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1、 XXXXXX有限公司 合金新材料项目 节能专项报告 年 月 目 录 第一章 项目单位基本情况 1 1.1 项目单位情况 1 1.2 项目建设条件 2 1.3 项目建设规模及产品方案 3 1.4 工艺技术、设备和工程方案 4 1.5 主要原材料供应 38 1.6 环境保护 38 1.7 劳动定员 40 1.8 投资与资金筹措及经济效益分析 42 第二章 节能分析 48 2.1 设计依据 48 2.2 项目能源消耗种类和数量分析 50 2.3 项目所在地能源供应状况分析 54 2
2、4 项目采用的技术工艺先进性分析和评价 55 2.5 节能措施 55 2.6 建筑节能 59 2.7 能源管理 60 第三章 节能效果分析结论与建议 62 第一章 项目单位基本情况 1.1 项目单位情况 1.1.1项目概况 项目名称：合金新材料项目 项目规模：15万吨/年 项目建设地点： 承办单位： 1.1.2项目单位基本情况 1.2 项目建设条件 1.2.1 建设地点 1.2.2气象条件 1.2.3地震基本烈度资料 1.3 项目建设规模及产品方案 1.3.1建设规模 本项目分三期建设，一期建设特冶车间（一期）和锻压车间（一
3、期）；二期建设环件车间；三期建设特冶车间（二期）和锻压车间（二期），同时配套建设空压站等公用辅助设施。 1.3.2产品方案 本项目年产轴类棒材合计50000吨/年，环件50000吨/年，模块及棒材50000吨/年。产品方案详见下表。 产品方案表 序号 产品类别 产品名称 规格范围(mm) 年产量(t/a) 1 轴类及棒材 风电传动系统轴承 Φ130-850mm 10000 2 风电齿轮 Φ200-600mm 8000 3 风电主轴半成品 Φ400-800/1400-1600mm 10000 4 铁路机车齿轮 Φ200-600mm 4000 5
4、 高铁车轴 Φ170-230mm 3000 6 曲轴 Φ200-600mm 8000 7 其他棒材 Φ200-600mm 7000 8 环件 风电法兰成品 Φ3000-4800mm 24000 9 风电偏航轴承环件 Φ1700-3500mm 6000 10 风电变桨轴承环件 Φ1600-3300mm 18000 11 风电主轴轴承环件 Φ600-1800mm 2000 12 模块及棒材 叶片用钢 ∮120-400mm 10000 13 转子用钢 ∮200-500mm 2000 14 核电管道用钢 ∮200-600m
5、m 2000 15 热做模具钢 ∮200-600mm 20000 16 耐蚀塑料模具钢 (100-300)*(300-800)*-mm 4000 17 镜面模具钢 100-300*300-800*-mm 4000 18 冷作模具钢 ∮100-500mm 4000 19 航空航天类 ∮120-400mm 4000 合计 150000 1.4 工艺技术、设备和工程方案 1.4.1工艺技术流程图 特钢冶炼工艺流程简图 环件生产工艺流程简图 锻压生产工艺流程简图 1.4.2工艺流程说明 1.4.2.1 特冶 （1）制
6、作自耗电极 连铸或模铸浇铸成的钢坯，运至原料准备车间，作为电渣炉的电极棒。较高质量要求的电极棒，要用卧式车床将表面的氧化铁皮清除。 自耗金属电极由假电极和电极棒两部分组成，可以用焊接的方法将两者合成，将清理后电极棒与假电极或卡头焊接，制成自耗金属电极。大吨位的电极棒可在模铸时将假电极一并浇铸而成。 原料准备还需切割保护钢板。同时，准备好结晶器、水冷底座，将引锭板放在底盘上。把底盘上升到与结晶器下端紧贴的位置，在结晶器下端与底盘之间垫石棉布绝缘。 （2）烘渣 ①渣系 在电渣熔铸过程中，炉渣的选择十分重要，它关系到重熔钢锭的质量、电渣生产过程的稳定性以及熔铸的技术经济指标。与其它炼钢方
7、法一样，熔铸不同钢种应采用不同的渣系，并及时进行调整。电渣炉熔渣的作用有两个方面：一是工艺作用，如作为热源的电阻发热体，形成渣壳对于铸锭成型性的作用；二是冶金作用，包括对钢质的净化、元素的氧化与还原等。 ②造渣 造渣过程的任务是迅速建立起具有一定深度的高温渣池，生产上用得最多的是无弧造渣法，是用固体导电渣造渣。根据熔铸的材料和要求的不同，选择配比合适的渣料并按工艺要求进行烘烤。在引锭板上放置一块导电渣,电极下降到与它接触的位置，在电极周围填以熔铸用渣，然后通电化渣。陆续加入所余渣料，直到建立起足够深度的渣池。将渣温调整合适，即可将自耗金属电极插入液态渣中，开始无弧电渣重溶。 （3）重熔提
8、纯 重熔过程按规定电力制度进行，特别要注意控制电流强度，外电压的波动必然引起熔铸电压变化。一方面随着重熔的进行，电极棒长度减小，线路电压损失下降也将引起实际工作电压的改变。 电渣炉装配了一个通水冷却的铜制结晶器和水冷底水箱，结晶器制作成圆柱容器形状，内腔按所熔铸件的外形尺寸。变压器将一次电源转化成所需的电流，通过短网、电缆传送到导电臂。升降导电臂连接电极夹钳，将通电的自耗金属电极垂直插在结晶器底部的电渣内，利用电渣的电阻发热使电极端部熔化，熔化的金属液在重力作用下，通过渣子在水冷结晶器内凝固。随着熔化——凝固的过程持续进行，上面自耗电极逐渐熔化，下面的钢水不断凝固，最终在结晶器内形成所需要
9、的电渣重熔钢锭。 电极夹钳将假电极移开，冷却卸下后，可以焊接另外的电极棒，形成新的自耗金属电极。 （4）补缩 当自耗电极快熔化完毕时，要根据不同钢种和锭型的工艺要求进行钢锭头部充填补缩。补缩的作用在于减慢熔化速度，填充锭子头部的缩孔，以减少钢锭缩孔，提高产品成材率。补缩操作一般在重熔结束前进行。这时逐渐减小功率，电极下降速度减慢，电流减小，结束重熔时，则停止下放电极，令其末端自行熔化，直到电极露出渣面并且发生电弧时即停电。 （5）钢锭处理 当重熔钢锭全部凝固10分钟后，即可用吊车将钢锭全部从结晶器中取出。除去渣皮和头部的渣饼。根据重熔钢种或合金不同，可采用不同的冷却方式，有的钢锭可在
10、空气中冷却，有的需要放入缓冷坑中冷却，有些易炸裂钢种需要进行退火处理。 凡需要退火处理或再加热锻造的钢锭，采用保温车热送至锻造车间，红装进入退火炉或加热炉。 1.4.2.2 环件 配备两套主机设备分别为80MN模锻机+Æ6300环件轧机和40MN模锻机+Æ3500环件轧机。为其配备的加热炉为环形炉置同一跨内，连铸坯分段后进入环形炉加热到所需温度后由操作手夹持运送到3工位模锻机工作台上，此时工作台移出，以便接受从操作手运来的热坯料，热坯料到位后，工作台返回镦粗位置，定位后进行镦粗至需要高度，压机锤头抬起，定心机构夹持镦粗后的坯料并抬起，移动台移动到冲孔位置，进行压痕和冲盲孔，完成后再将坯料
11、移至冲连皮位置，进行冲连皮。之后工作台移出由另一操作手把冲孔后的坯料送至环件轧机进行轧制，整个过程完全自动控制。轧制过程中如坯料温度过低，可进行到台车式加热炉二次加热。轧完后工件进行冷却、检验，合格后送至热处理跨进行热处理，热处理检验合格后进行粗加、精加送至成品跨。 1.4.2.3 锻压 原料由平板车运入后，在吊车协助下，进入环形加热炉或台车式加热炉进行加热，加热至始锻温度，由起重机将要锻造的钢锭从台车式加热炉中取出（环形炉采用无轨装出料车），送到快锻机组的钢锭车转台上，钢锭车将钢锭送到快锻压机锻造中心线，转台旋转，将钢锭尾部对准锻造操作机，操作机夹持钢锭尾部后，钢锭车驶出， 操作机夹持钢
12、锭，开始锻造。首先将帽口部分锻成适于操作机夹持的钳把尺寸，两台操作机避免了钢锭掉头，然后操作机夹持钳把开始正式锻造操作。 压机在锻造时，根据产品的规格、品种、钢种、锭型，事先设定每道次的变形尺寸和压机的行程、压下量、操作机的送进量、夹钳旋转角度等数据，然后开始锻造。锻造可选择手动、自动、联动和程序锻造。选择手动锻造时，锻件的尺寸是自动控制的。选择自动控制时，只要将控制手柄放在操作位置，压机即自动开始锻造，操作机此时可手动操作。选择联动控制时，压机和操作机同时自动操作。选择程序锻造时，快锻机组根据事先设定的程序自动完成全部锻造过程或部分锻造过程。在程序自动锻造过程中，可随时中断锻造过程，重新锻
13、造时，机组将从中断处，自动恢复锻造。 在锻造操作中，如果锻件尺寸过长，两台操作机可以同时夹持工件工作。 锻造完成后，再利用钢锭车将锻件送到热处理跨，由车间吊车将锻件装入台车式热处理炉，进行锻后退火处理。需要多火锻造的锻件，由车间吊车将锻件再次装入台车式加热炉中重复加热。 锻后的成品，根据钢种、尺寸和品种的要求，分别进行退火、缓冷和空冷后根据需要送粗加工。 锻件经热处理后，根据产品要求，进行后步精整处理。 1.4.3项目物料平衡 本项目特冶车间物料平衡如下图所示： 特冶车间物料平衡图（t/a） 本项目锻压、环件车间物料平衡如下图所示： 锻压、环件车间物料平衡
14、图（t/a） 1.4.4设备方案 1.4.4.1 工业炉 电渣炉：5t电渣炉2座；10t电渣炉4座；20t电渣炉7座；25t电渣炉2座；40t电渣炉2座；50t电渣炉1座； 1.4.4.2 锻压机械 生产轴件，包括：50MN快锻液压机组1套、80MN快锻液压机组1套、20MN快锻液压机组1套、加热炉、精整设备、加工机床设备、起重运输及车间辅助设备。 生产环件，包括： 80MN模锻机组1套、40MN模锻机组1套、Φ6300卧式环件轧机1套、Φ3500卧式环件轧机1套、加热炉、加工机床设备、起重运输及车间辅助设备。 1.4.4.3 设备表 本装置根据工艺条件、物料平衡估算后，在尽量
15、合理的基础上进行设备选型，设备运行时间参照全年生产计划时间表，主要设备一览表见下表。 主要耗能设备一览表 序号 设备名称 设备型号 数量 单机功率 总功率 1 特冶车间（一期） 1.1 电渣炉 5t 2 2000 kVA 4000 kVA 1.2 电渣炉 10t 4 2800 kVA 11200 kVA 1.3 电渣炉 20t 4 3500.00 kVA 14000 kVA 1.4 电渣炉 20t（五工位） 1 3500.00 kVA 3500.00 kVA 1.5 起重机 Gn=32/5t S=25m A5 3 91
16、3 kW 273.9 kW 1.6 起重机 Gn=16/3.2t S=25m A5 3 39.5 kW 118.5 kW 1.7 起重机 Gn=10t S=25m A5 1 40 kW 40 kW 1.8 起重机 Gn=16/3.2t S=19m A6 2 39.5 kW 79 kW 1.9 起重机 Gn=32/5t S=19m A6 2 91.3 kW 182.6 kW 1.10 电加热烤料炉 6 220 kW 1320 kW 1.11 带锯床 6 30 kW 180 kW 1.12 摇臂钻床 2 1
17、0 kW 20 kW 1.13 电动平板车 4 7.5 kW 30 kW 1.14 退火炉 30t 6 20 kW 120 kW 1.15 电焊机 8 50 kVA 400 kVA 2 特冶车间（三期） 2.1 电渣炉 20t 2 3500 kVA 7000 kVA 2.2 电渣炉 25t 2 4200 kVA 8400 kVA 2.3 电渣炉 40t 2 4500 kVA 9000 kVA 2.4 电渣炉 50t（五工位） 1 4500kVA 4500 kVA 2.6 起重机 Gn=50/10
18、t S=25m A5 2 123 kW 246 kW 2.7 起重机 Gn=32/5t S=25m A5 2 91.3 kW 182.6 kW 2.8 起重机 Gn=16/3.2t S=25m A5 3 39.5 kW 118.5 kW 2.9 起重机 Gn=50/10t S=19m A5 1 40 kW 40 kW 2.10 起重机 Gn=32/5t S=19m A5 2 91.3 kW 182.6 kW 2.11 起重机 Gn=50/10t S=22m A5 2 123 kW 246 kW 2.12 电加热烤料炉
19、6 220 kW 1320 kW 2.13 带锯床 6 30 kW 180 kW 2.14 摇臂钻床 2 10 kW 20 kW 2.15 电动平板车 4 7.5 kW 30 kW 2.16 退火炉 60t 4 30.00 kW 120 kW 2.17 电焊机 6 50.00 kVA 300 kVA 2.20 滚筒除锈机 1 45.00 kW 45 kW 2.21 带锯床 2 30.00 kW 60 kW 2.22 抛丸机 1 150.00 kW 150 kW 2.23 坩埚维
20、修烘烤站 1 50.00 kW 50 kW 2.24 水平焊接机 2 75.00kVA 150 kVA 2.25 电动平板车 2 7.50kW 15 kW 2.26 电动桥式起重机 Gn=16/3.2t S=22m A5 2 39.5 0kW 79 kW 2.27 电动桥式起重机 Gn=16/3.2t S=19m A5 2 76.00 kW 152 kW 3 锻压（一期） 3.1 快速锻造液压机组 50MN 1 6100.00kW 6100.00 kW 3.2 操作机 1000kN-m 2 450.00 k
21、W 900.00 kW 3.3 运锭车 45t 2 25.00 kW 50.00kW 3.4 台车式加热炉 21m2 2 60.00 kW 120.00 kW 3.5 台车式加热炉 18m2 1 60.00 kW 60.00 kW 3.6 环形加热炉 Φ13 1 720.00 kW 720.00 kW 3.7 台车式热处理炉 36m2 2 120.00 kW 240.00 kW 3.8 台车式热处理炉 15m2 2 60.00 kW 120.00 kW 3.9 台车式热处理炉 30m2 4 75.00 kW
22、300.00 kW 3.10 车床 c61160e 8 100.00 kW 800.00 kW 3.11 带锯床 Φ200 4 10.00 kW 40.00 kW 3.12 圆钢剥皮机 Φ300 2 100.00 kW 200.00 kW 3.13 点磨设备 1 70.00 kW 70.00 kW 3.14 电动单梁起重机 Gn=10t S=16.5m A3 1 17.00 kW 17.00 kW 3.15 电动桥式起重机 Gn=32/5t S=34m A6 1 100.00 kW 100.00 kW 3.16 电动
23、桥式起重机 Gn=80/20t S=34m A6 1 180.00 kW 180.00 kW 3.17 电动桥式起重机 Gn=50/10t S=28m A5 4 120.00 kW 480.00 kW 3.18 电动桥式起重机 Gn=80/20t S=28m A5 1 150.00 kW 150.00 kW 3.19 电动桥式起重机 Gn=20t S=16.5m A5 1 70.00 kW 70.00 kW 3.20 电动单梁起重机 Gn=5t S=16.5m A3 1 5.00 kW 5.00 kW 3.21 电动桥式起重机 Gn
24、32/5t S=28m A5 2 100.00 kW 200.00 kW 3.22 龙门吊车 Gn=80/20t S=24m A6 1 200.00 kW 200.00 kW 3.23 电动平板车 50t 3 5 kW 15.00 kW 4 锻压（三期） 4.1 快速锻造液压机组 80MN 1 6600.00 kW 6600.00 kW 4.2 操作机 1200kN-m 2 450.00 kW 900.00 kW 4.3 运锭车 55t 1 30.00 kW 30.00 kW 4.4 快速锻造液压机组 20MN 1
25、 3200.00 kW 3200.00 kW 4.5 操作机 250kN-m 2 400.00 kW 800.00 kW 4.6 运锭车 12t 2 50.00 kW 100.00 kW 4.7 台车式加热炉 15m2 2 60.00 kW 120.00 kW 4.8 台车式加热炉 18m2 2 60.00 kW 120.00 kW 4.9 台车式加热炉 4×10=40m2 2 115.00 kW 230.00 kW 4.10 台车式加热炉 4×12=48m2 2 120.00 kW 240.00 kW 4.11
26、 台车式加热炉 3×15=45m2 1 120.00 kW 120.00 kW 4.12 台车式热处理炉 4×10=40m2 6 105.00 kW 630.00 kW 4.13 台车式热处理炉 4×12=48m2 4 130.00 kW 520.00 kW 4.14 台车式热处理炉 28m2 1 70.00 kW 70.00 kW 4.15 台车式热处理炉 18m2 6 60.00 kW 360.00 kW 4.16 台车式热处理炉 21m2 1 60.00 kW 60.00 kW 4.17 台车式热处理炉 32m2
27、 2 75.00 kW 150.00 kW 4.18 台车式热处理炉 15m2 1 60.00 kW 60.00 kW 4.19 带锯 2 60.00 kW 120.00 kW 4.20 带锯 5 40.00 kW 200.00 kW 4.21 重型卧式车床 1 80.00 kW 80.00 kW 4.22 数控镗铣床 2 200.00 kW 400.00 kW 4.23 立式车床 5 80.00 kW 400.00 kW 4.24 带锯 12 20.00 kW 240.00 kW 4.25
28、 修磨机 2 200.00 kW 400.00 kW 4.26 抛丸机 1 163.00 kW 163.00 kW 4.27 圆钢剥皮机 2 254.00 kW 254.00 kW 4.28 点磨装置 1 80.00 kW 80.00 kW 4.29 电动单梁起重机 Gn=5t S=16.5m A3 3 15.00 kW 45.00 kW 4.30 电动桥式起重机 Gn=160/50t S=28m A6 1 280.00 kW 280.00 kW 4.31 电动桥式起重机 Gn=80/20t S=28m A6
29、1 150.00 kW 150.00 kW 4.32 电动桥式起重机 Gn=20/5t S=34m A6 1 90.00 kW 90.00 kW 4.33 电动桥式起重机 Gn=125/50t S=28m A5 1 200.00 kW 200.00 kW 4.34 电动桥式起重机 Gn=80/20t S=28m A5 4 120.00 kW 480.00 kW 4.35 电动桥式起重机 Gn=50/10t S=28m A5 6 120.00 kW 720.00 kW 4.36 电动桥式起重机 Gn=32/5t S=28m A5 1
30、100.00 kW 100.00 kW 4.37 电动平板车 50t 3 5.00 kW 15.00 kW 4.38 电动平板车 12t 2 5.00 kW 10.00 kW 5 环件 5.1 模锻机 80MN 1 6600.00 kW 6600.00 kW 5.2 卧式环件轧机 Æ6300 1 2800.00 kW 2800.00 kW 5.3 无轨装出料车 15t 1 21.00 kW 21.00 kW 5.4 环形加热炉 Æ15000 1 800.00 kW 800.00 kW 5.5 台车式加热炉 30
31、m2 1 100.00 kW 100.00 kW 5.6 带锯床 Æ1200 4 15.00 kW 60.00 kW 5.7 带锯床 Æ800 4 15.00 kW 60.00 kW 5.8 模锻机 40MN 1 5800.00 kW 5800.00 kW 5.9 卧式环件轧机 Æ3500 1 2200.00 kW 2200.00 kW 5.10 无轨装出料车 8t 1 21.00 kW 21.00 kW 5.11 环形加热炉 Æ12000 1 700.00 kW 700.00 kW 5.12 台车式热处理炉
32、21m2 4 90.00 kW 360.00 kW 5.13 台车式热处理炉 24m2 3 90.00 kW 270.00 kW 5.14 台车式热处理炉 28m2 2 115.00 kW 230.00 kW 5.15 缓冷坑 8000×10000 3 5.16 立式车床 Æ3500 3 120.00 kW 360.00 kW 5.17 立式车床 Æ5000 5 150.00 kW 750.00 kW 5.18 电动单梁起重机 Gn=5t S=10.5m A3 1 11.00 kW 11.00 kW 5.19
33、 电动桥式起重机 Gn=16/3.2t S=34m A5 1 75.00 kW 75.00 kW 5.20 电动桥式起重机 Gn=10t S=34m A5 1 65.00 kW 65.00 kW 5.21 电动桥式起重机 Gn=20/5t S=34m A5 1 90.00 kW 90.00 kW 5.22 电动桥式起重机 Gn=10t S=22m A5 3 55.00 kW 165.00 kW 5.23 电动桥式起重机 Gn=20/5t S=22m A5 1 75.00 kW 75.00 kW 5.24 电动单梁起重机 Gn=5t
34、S=10.5m A3 1 11.00 kW 11.00 kW 5.25 电动桥式起重机 Gn=10t S=16m A5 2 50.00 kW 100.00 kW 5.26 电动平板车 50t 2 5.00 kW 10.00 kW 6 公用辅助设施 6.1 循环水泵 Q=120m3/h，H=42m 3 30.00 kW 90.00 kW 6.2 补水泵 Q=12.5m3/h，H=32m 2 3.00 kW 6.00 kW 6.3 凝结水泵 Q=25m3/h，H=32m 2 5.50 kW 11.00 kW 6.4 余热锅炉
35、给水泵 Q=7.5m3/h，H=220m 3 15.00 kW 45.00 kW 6.5 污水处理设施 150.00 kW 150.00 kW 6.6 除尘设备 135.00 kW 135.00 kW 6.7 空压机 64.8m3/min,0.8MPa(G) 2 375.00 kW 750.00 kW 6.8 变压器 S11-110/10-50000kVA 2 6.9 变压器 S11-10/0.4-1250kVA 2 6.10 变压器 S11-10/0.4-2000kVA 1 6.11 变压
36、器 S11-10/0.4-2000kVA 2 6.12 变压器 S11-10/0.4-2000kVA 3 6.13 变压器 S11-10/0.4-2000kVA 2 6.14 变压器 S11-10/0.4-1250kVA 1 合计 120845.70 kW 1.4.5工程方案 1.4.5.1 平面布置 基本平面布局方案如下： 锻压车间一期工程布置在新建区的南侧，特冶车间一期工程位于锻压车间的北侧。预留三期锻压车间在一期工程的基础上，向东延伸；特冶车间三期工程布置在特冶车间一期工程的东侧。这样，特冶车间一
37、三期工程生产的电渣锭，均可同时通过过跨车运入至锻压车间的原料跨，金属物料的运输流程更趋合理。 环件车间二期工程布置在现有焦化车间的东侧，主要考虑预留工程在征地时的合理性。全厂水处理设施则考虑布置在锻压车间的西侧。其它公辅设施，如空压站、换热站、除尘设施、电气室等，均就近布置在各主体车间附近。 厂前区位于拟建场地的西北角。在厂区西侧，设有人流及货流出入口。在货流出入口处，设有汽车衡2台，主要负责道路运输进出厂的一级称量。 本项目总占地面积约34.96 hm2。其中，一期工程占地约19.54hm2, 二期工程占地约7.08 hm2, 三期工程占地约8.34 hm2。 1.4.5.2 道
38、路运输 本项目一期、二期、三期工程的物料，均采用过跨车与道路运输相结合的运输方式。对于从特冶车间运至锻压车间的电渣锭、铸坯等，设计考虑采用过跨车运输方式，其它全部采用汽车运输。 另外，为满足物料运输要求，本项目在规划区域内设有环形车道，能满足运输及消防要求。新建道路的宽度分别为9m、7m、4.5m三种，道路最小转弯半径为7m。 道路为水泥混凝土路面，城市型，其道路技术标准为： 水泥混凝土路面板厚24-28cm；二渣或三渣基层厚25cm；天然级配砂石垫层15cm； 本项目区域内的道路总面积约43230m2。其中，一期工程道路面积约为24290m2，二期工程道路面积约为9850m2，三期
39、工程道路面积约为 9090 m2。 1.4.5.3 厂区绿化与消防 为美化厂容、净化环境，宜在道路两侧种植树木和铺设草皮，绿化用地率为20%。本项目总的绿化面积约69920m2。其中，一期工程绿化面积约为39080m2，二期工程绿化面积约为14160m2，三期工程绿化面积约为 16680m2。 锻压车间一览表(一期) 编号 车间名称 长度(m) 跨度(m) 檐高(m) 轴线面积(m2) 起重量(t) 轨面 高度(m) 1 堆料跨 366 30.5 18.1 11163 3x50/10t, 80/20t 10 2 修磨跨 366 30.5 2
40、0.13 11163 32/5t、3x50/10t, 80/20t 10 3 精整跨 366 30.5 20.65 11163 32/5t、3x50/10t, 80/20t 10 4 辅助跨 366 15 20.93 5490 20t、5t 12 5 热处理跨 366 30.5 25.42 11163 125/50t、 2x50/10t, 2x80/20t 12 6 锻造跨 366 30.5 25.42 11163 160/50t、 20/10t, 2x80/20t 16 32/5t、 7 辅助跨 366 18
41、17.6 6588 2x20t、2x5t 12 合计 67893 特冶车间一览表(一期) 编号 车间名称 长度(m) 跨度(m) 檐高(m) 轴线面积(m2) 起重量(t) 轨面 高度 (m) 1 电渣重溶跨 252 27 20.4 6804 3X32/5t、3X16/3.2t 13 2 电渣辅助跨 252 21 15.2 5292 2X32/5t、2X16/3.2t 9 合计 12096 辅助生产建筑一览表(一期) 序号 名称 长度(m) 跨度(m) 层数 高度(
42、m) 面积（m2) 1 办公室、休息室、配电室、风机房、仪表室(锻压) 22 100 1 4 2200 2 办公室及更衣室（电渣） 48 6 2 4 576 3 一期电渣炉车间变电所 41.5 14 3 4.5 1745 4 SVC室 5.5 14 1 4 77 5 风机房1 8 10 1 15 80 6 风机房2 15 38 1 15 570 7 风机房3 10 15 1 15 150 合计 5398 环件车间一览表(二期) 编号 车间名称 长度(m) 跨度(
43、m) 檐高(m) 轴线面积(m2) 起重量(t) 轨面高度(m) 1 成品跨 270 18.5 16.95 4995 2x 10t, 9 2 加工跨 270 24.5 18.15 6615 2x 10t, 12 3 辅助跨 270 18 19.7 4860 2x 5t, 12 4 热处理跨 270 30 20.87 8100 20/5t, 10t 12 5 锻造跨 270 36.5 24.8 9855 20/5t, 10t 18 6 辅助跨、液压高压泵站 180 18 14.5 3240 2X
44、5t, 9 合计 37665 辅助生产建筑一览表(二期) 序号 名称 长度(m) 跨度(m) 层数 高度(m) 面积（m2) 1 办公室、休息室、配电室、风机房、仪表室 40 60 1 4 2400 二期环件车间变电所 42 14.5 4 4.5 2436 合计 4836 锻压车间一览表(三期) 编号 车间名称 长度(m) 跨度(m) 檐高(m) 轴线面积(m2) 起重量(t) 轨面高度(m) 1 堆料跨 186 30.5 18.1 5673 3x50/10t,
45、80/20t 10 2 修磨跨 186 30.5 20.13 5673 32/5t、3x50/10t, 80/20t 10 3 精整跨 186 30.5 20.65 5673 32/5t、3x50/10t, 80/20t 10 4 辅助跨 186 15 20.93 2790 20t、5t 12 5 热处理跨 186 30.5 25.42 5673 125/50t、 2x50/10t, 2x80/20t 12 6 锻造跨 186 30.5 25.42 5673 160/50t、 20/10t, 2x80/20t、32
46、/5t、 16 7 辅助跨 186 18 17.6 3348 2x20t、2x5t 合计 34503 特冶车间一览表(三期) 编号 车间名称 长度(m) 跨度(m) 檐高(m) 轴线面积(m2) 起重量(t) 轨面高度(m) 1 电渣重溶跨 206 27.5 23.5 5665 2X50/1t、2X32/5t 16 2 电渣辅助跨 206 27.5 19.5 5665 2X32/5t、50/1t 16/3.2t 12 3 加跨 30 7 17.4 210 14 合计
47、 16484 辅助生产建筑一览表(三期) 序号 名称 长度(m) 跨度(m) 层数 高度(m) 面积（m2) 1 办公室及更衣室 36 6 2 4 432 2 液压站（平台下） 20 5 1 4.5 100 3 三期电渣炉车间变电所 41.5 14 3 5.9 1743 4 SVC室 5.5 14 1 5.4 77 5 三期电渣炉（三期特冶车间变电所 ） 41.5 14 3 5.9 1743 6 三期锻压车间变电所 41.5 14 3 5.9 1743 7 风机房1 15
48、 38 1 18.8 570 8 风机房2 15 38 1 18.8 570 9 风机房3 15 38 1 18.8 570 合计 7548 1.4.6公用辅助工程 1.4.6.1供排水 1、给水系统 （1）净循环水系统 净循环水系统冷却水量9960m3/h。 净循环水系统主要一、二、三期车间净环水用户。上述用户均为间接用水，经设备使用后的水，仅水温有所升高，而水质未受污染，带余压的回水可直接送至冷却塔冷却。所有冷却后回水进入净环冷水井，之后由泵组分别供不同用户循环使用。 由于净循环水在冷却塔中受到大气粉尘等的污染，
49、为满足工艺的水质要求，本系统设有全自动过滤装置对净环水进行过滤处理。同时，为满足工艺对循环水中悬浮物粒径的要求，在各泵组出水管道上，均设有自清洗管道过滤器。为了保证循环水水质的稳定，需投加水质稳定药剂，并进行连续排污。本项目循环水利用率为96.39%。 （2）生产给水系统 生产给水接自现有厂区生产给水管网，生产新水供水压力大于0.5Mpa。主要供车间洒水、循环水补水、直用水用户和软水制备等。用水量为360m3/h。 （3）消防给水系统 车间内和区域消防用水，依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006设置消火栓，厂区消防用水量按发生一次火灾进行考虑。消防给水量共30 l/s，其中室
50、外消火栓消防给水量20 l/s，室内消火栓消防给水量10l/s。全厂生产、消防给水采用低压环状管网布置，火灾延续时间按2h考虑。 车间变电所地下电缆层考虑细水雾消防，水量按照30 l/s考虑。 在中心水处理站设置消防水池及消防泵组（含柴油机泵）向厂区水消防系统供水。 用水量估算表 序号 项目 小时用水量 1 总循环水量 9960m3 2 新水取水量 360m3 3 生活水量 10m3 2、排水系统 （1）生产排水系统 本工程生产排水为水处理设施强制排污、全自动过滤装置及软水制备排污水等，排水量43m3/h。排水送已有焦耐厂处理后排市政管网。 （2）生活排水
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