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2、 如何开展实施5S项目活动管理-整理（Seiri）的具体实施方法步骤 整理活动实施表见表FNCNC—HR—5S—15。 整理活动实施表 表FNCNC—HR—5S—15 整 理 定义 工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 注意点 要有决心，不必要的物品应
3、断然地加以处置 实施 要领 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和喊不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查 1.深刻领会开展5S的目的，建立共同的认识 ①确认不需要的东西，多余的库存回会造成浪费。 ②向全体员工宣讲，取得共识。 ③下发整理的措施。 ④定出整理的要求。 2.对工作现场进行全面检查 点检出哪些东西是多余的，具体见表FNCNC—HR—5S—16。 整理活动检查表 表FNCNC—HR—5S—16 检
4、 查 区 域 检 查 内 容 办公场地 （包括现场办公桌区域） 办公室抽屉、文件柜中的文件、书籍、档案、图表，办公桌上的物品、测试品、样品，公布栏、看板，墙上的标语、日历等 地面（特别注意内部、死角） 机器设备，大型工模夹具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件 室外 堆放在场外的生锈材料，料架、垫板上的未处理品，废品、杂草、扫把、拖把、纸箱 工装架 不用的工装、损坏的工装、其他非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装（箱）是否合用 仓库 原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识
5、牌、标签、垫板 天花板 导线及配件，蜘蛛网、尘网，单位部门指示牌、照明器具 3.对工作现场进行全面盘点。 就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 根据 “要”与“不要”的标准实施大扫除。对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从个人区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“较少用”、“经常用”这四个等级，见表FNCNC—HR—5S—
6、17。 整理活动物品分类表 表FNCNC—HR—5S—17 区分等级 使 用 频 率 处 理 结 果 不用 不能使用 废弃处理 不再使用 很少用 可能会再使用（一年内） 存放与储存室 6个月到1年左右使用一次 较少用 1个月到3个月使用一次 存放与储存室 经常用 每天到每周使用一次 存放与工作场所附近 对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”与“较少用”的物品，也应该及时进行清理，改放在仓库中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。 4.废弃物的处理方法 实施分类
7、依据分出的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。废弃物的处理方法见图FNCNC—HR—5S— 5.每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品。 配线配管是否杂乱。 产品或工具是否直接放在地上。 是否在所规定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品。 6.整理活动具体推行方法 整理活动的推行，其具体方法可参照表FNCNC—HR—5S—18。 整理活动的推行表 表FNCNC—HR—5S—18 对象 划分需要和 不需要的物品 决定需要物品 的数量 处理不需要物 审批 1.设备 1.现有的生产设备是否在使用 2.完全闲置的设备是否还需要
8、3.闲置的设备经整修后是否能使用 （1）整修后能使用，结合维修费用进行判断 （2）整修后难以使用的应丢弃 1.对现有的数量是否需要进行检查 （1）提高运转率以便消减设备台数 （2）制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数 （3）应设计的改善是否可集中有效运用 （4）判断投资效益 ①有效益的，予以实施 ②无效益的，维持现状 1.调整折旧年限 2.在设备帐面上给予注销 3.折价出售或予以丢弃处理 注：不能判断是否予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理 总 经 理 2.产品 对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分 1.定量产
9、品： （1）检讨生产管理的方法 （2）将库存量给予削减 2.特价产品： （1）视业务情况设定库存 （2）每半年相应调整一次 1.提议申请批准后给予废弃 2.修整后可资利用品经批准后给予活用 总 经 理 3.在制品 对定量产品，特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分 1.定量产品：按照制品为准 2.特价产品：按照制品为准 3.线上的在制品：按生产计划内数量为准 按照制品为准 总 经 理 4.部品零件 定量产品，特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分 1.定量产品：按照制品为准 2.特价产品：按照制品为准 3.生产线上： （1）以当天使用分
10、量或批量为准 （2）经常使用物品或剩余品应设置固定存放所 按照制品为准 总 经 理 5.工具计测器 1.换线、换模具，生产工具的需要 2.其他工具如半个月以上不使用则不应放置 1.经常使用的工具各准备一组放置于线上 2.作业场所共同使用的工具应放置在容易取用之所 3.半个月以上不使用的工具应另行管理 1.应考虑其他作业现状 2.关系部门或单位内应统一管理 部门经理 6.模具夹具 定量产品所需要的全部需要临时切换的产品，使用者应视库存予以划分 1.模具夹具的数量应根据产品决定 2.根据必要状况予以保存预备模具夹具 登记于资产帐上的模具夹具应给予注销 部门经
11、理 7.作业台、工作桌、工作椅 1.是否在使用者 2.工作台是否适合作业用 1.作业上应确定必要的最少限量 2.能否缩小尺寸 3.作业台等是否可以改善或减少 1.不要物应从现场搬走 2.对其作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定 部门主管 8.维修品 能够修好的，属于必要品 为零最好 1.一天内不能处理的物品，可以从线上收回 2.完全不能修正的，应迅速予以报废处理 3.不必要品应出售或丢弃处理 部门主管 9.不良品 完全不需要 为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽可能按材质划分后，放入异常品区 3.定期予以出售或丢
12、弃处理 部门主管 10.不明确 应查明是何物品，确定后予以判断是“需要”或“不需要” 为零最好 提出指定场所，经过申报等手续后，予以出售或丢弃 总 经理 11.空容器或栈板 1.是否继续使用予以明确划分 2.不要的空箱应考虑予以再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.以库存量消减活动予以减少箱数 3.生产线上放置箱数以两小时内使用数量为准 1.一定时间后再检讨予以判断需要和不需要 2.如判断为不需要物的即予以出售或丢弃 总 经 理 12.搬运工具 1.是否继续使用予以明确划分 2.搬运方式应予以明确检讨，决定最适合的搬运工具后，划分“需要”或“
13、不需要” 根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数 1.不要的工具应另行管理、不予以使用 2.以公司内外为对象予以检讨活动的部门 3.出售或予以丢弃处理 部门经理 13.整理用橱柜 橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是否为“不需要” 决定收藏数量后，再决定减少一定限度橱柜数量 1.不需要的橱柜予以搬出指定场所 2.其他作业场所可否活用应予以检讨 3.定期检讨整理 4.出售或予以丢弃处理 部门经理 14.标识物、标识板、公告标语 1. 标识期限应给予确定，预期即为不需要 2.依标识的必要性级价值予以检讨而判断 以标识的内容决定提示物的最小限量 1.逾期的标
14、识物应予以处理 2.不要的标识板应考虑是否用于其他部门，如不必要者则作废 班 组 长 15.垃圾筒、烟灰缸等 在环境整理上酌情考虑需要与不需要 依据回收周期，决定容器的大小及其数量 1.纸屑、油布等废物应及早从作业场所搬离并放置到指定场所或容器内，然后予以划分处理 2.堆积的杂碎飞屑应予以再利用或燃烧处理 3.易燃、易爆物应明确指定处理方法 班 组 长 16.辅料 生产上必要之物和修补用的应明确划分，修补用的不要放置于作业场所 作业现场内放置数量以三天为标准 1.不需要物放置在指定的存放场所 2.确定其他部门是否可用后，将不需要物丢弃或报废处理 班 组
15、 长 17.材料 1.材料是否需要使用，应明确划分 2.材料是否可以使用应明确划分 按照在制品为准 1.搬至指定场所 定期予以出售处理 总 经理 18.边角料 虽不需要，但还是有用之物 按照在制品生产量作为收取标准 1.须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分 2.出售或予以丢弃处理 部门经理 19.清扫用具 是否准备好，在随时可使用的状态，予以划分 以尽可能共同使用为原则，计算其必要的数量 不要的清扫用具予以挑选，能使用者予以集中保管 班组 长 20.包装材料 依据是否使用予以考虑和划分 生产线上最大用量以一周为准 1.能使用者置于指定场所，予以集中保管 2.不能使用者予以废弃处理 部门经理 ---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------
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