机械行业安全预评价报告-学位论文.doc

前 言
坚持安全生产，防止重大事故发生是党和国家在生产建设中一贯坚持的指导思想和基本原则，是发展我国经济的一项重要政策，是企业生产与管理的重要内容。
企业在生产活动中，本身存在的危险有害因素，对周围环境及人群造成危害，如果不采取有效的预防措施，甚至会酿成灾难性重特大事故。推行企业建设项目安全预评价工作，是实现安全生产的一项治本之策，认真执行这一制度，将从源头上夯实安全基础，确保企业建设项目具备完善的安全生产条件，提高安全功能和本质安全程度，避免先天不足，防止安全欠帐，为实现今后安全生产奠定可靠的物质技术基础。
xxxx为了改善塔机、施工升降电梯、压路机等工程机械产品制造瓶颈工序，同时提高了生产能力和产品表面质量，根据工程机械行业国内、外发展的要求，利用当代先进适用技术，对结构件涂装生产线进行技术改造。该项目总投资3800万元，新建塔机涂装车间，调试坪、结构件存放场；增加抛丸涂装生产线等涂装工艺装备及完善其它配套设施。
受xxxxxxxx委托，xxxx承担了该公司结构件涂装生产线建设项目安全预评价工作。本着服务企业、服务安全、服务经济建设的宗旨，xxxx进行了充分准备，成立了评价组。明确评价责任，严格评价程序，并深入现场进行了实地考察、资料搜集，并在开展大量工程调研和工程类比的基础上，完成了《xxxx结构件涂装生产线建设项目安全预评价报告》。
本预评价报告由评价组成员集体完成。在本次评价工作中，得到了xxxx市安全生产监督管理局的大力支持和委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢！

目录
目 录
第一章 概 述 1
1.1评价依据 1
1.1.1法律、法规和规章 1
1.1.2主要标准、规范 2
1.1.3 其他资料 4
1.1.4 评价目的及评价原则 5
1.1.5 评价范围、内容 5
1.1.6 安全预评价的程序 6
1.2 项目概况 6
1.2.1 建设单位概况 6
1.2.2 建设项目概况 7
1.2.3 项目总图与平面布置 11
第二章 危险、有害因素辨识 17
2.1主要有害物质固有危险有害性辨识 17
2.1.1 危险物料的成分与危害 17
2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性 18
2.2.3天然气理化特性 36
2.2.4 压缩空气理化特性 54
2.2 重大危险源辨识 55
2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识 56
2.3.1 主要危险有害因素辨识方法 56
2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析； 57
2.3.3 物体打击及原因分析 59
2.3.4 机械伤害及原因分析 59
2.3.5 起重伤害及原因分析 60
2.3.6 触电危害及事故树分析 61
2.3.7 火灾及爆炸事故树分析 65
2.3.8 空压机（物理）爆炸的原因分析 70
2.3.9 中毒危害原因分析 70
2.3.10 噪声危害及原因分析 71
2.3.11 其他危害 72
第三章评价单元划与评价方法 73
3.1 评价方法的介绍 73
3.2 评价单元的划分 75
第四章 定性、定量评价 76
4.1 总平面布置及周边环境评价单元 76
4.1.1 概述 76
4.1.2 总平面布置及常规防护评价单元安全评价 77
4.1.3 安全评价小结 85
4.2 抛丸清理单元安全评价 86
4.2.1 概述 86
4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价 86
4.23 安全评价小结 88
4.3工件上下、输送评价单元安全评价 88
4.3.1 概述 88
4.3.2 工件上下、输送单元安全评价 88
4.3.3 安全评价小结 90
4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价 91
4.4.1 概述 91
4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价 91
4.4.3 安全评价结论 93
4.5 公用工程及辅助设施评价单元 93
4.5.1 概述 93
4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价 94
4.5.3 安全评价结论 100
4.6 特种设备安全评价 100
4.7 有毒作业危害安全评价 102
4.8 噪声作业危害评价 103
4.9 安全生产管理评价 104
第五章 建设项目安全对策措施及建议 106
5.1 总图布置和建筑方面安全措施 106
5.2 防火、防爆对策措施 106
5.3 预防中毒的对策措施 108
5.4 物体打击对策措施 109
5.5 机械伤害防护措施 109
5.6 电气事故危险有害因素的控制措施 110
5.7 特种作业的安全对策措施 112
5.8 噪声危害防护的安全技术措施 116
5.9 安全管理方面对策措施 116
5.10 应采取的其它综合措施 117
第六章 建设项目评价结论 119
6.1 建设项目主要、危险有害因素 119
6.2 应重视的重要对策措施 119
6.3 安全预评价结论 120
附件 121

第一章
第一章 概 述
1.1评价依据
1.1.1法律、法规和规章
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）
（2）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）
（3）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号）
（4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号）
（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（中华人民共和国劳动部令第10号）
（6）《关于加强建设项目“三同时”工作的通知》发改投资 1346）
（7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
（8）《特种设备安全监察条例（2009修正）》（国务院令第549号）
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发 154号）
（10）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）
（11）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）
（12）《气瓶安全监察规定》（质技监局发 250号）
（13）《起重机械安全监察规定》（劳安字 8号）
（14）《漏电保护器安全监察规定》（国务院发布，1996年6月1日）
（15）《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部第49号令）
（16）《劳动部关于颁发（爆炸危险场所安全规定）的通知》（劳部发【1995】56号）
（17）《关于加强有色、冶金、建材、机械、轻工、纺织、烟草、电力、贸易、服务、交通、军工、民爆、信息产业、城市燃气等行业建设项目安全设施“三同时”监管工作的通知》（xxxx安监管二【2006】132号）
（18）《xxxx省安全生产条例》（xxxx省第十届人民代表大会常务委员会公告，第41号）
（19）《关于切实做好重大危险源监察管理工作的通知》（xxxx安【2004】21号）
（20）《危险化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令 第344号）
1.1.2主要标准、规范
（1）《安全预评价导则》（AQ8003-2007）
（2）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93，1994.5.1实施）
（4）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）
（5）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》（GB4387-94）
（6）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）
（7）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2001年版）
（9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（11）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB19-1987）2001版
（12）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
（13）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）
（14）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
（15）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）
（16）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149—90
（17）《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83
（18）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92
（19《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GBJ63－90
（20）《电击防护装置和设备的通用部分》GB／T 17045—1997
（21）《漏电保护器的安装与运行》（GB/T13955-1992）
（22）《安全标志》（GB 2894—1996）
（23）《安全色使用导则》（GB 16179—1996）
（24）《消防安全标志设置要求》（GB 15630—1995）
（25）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993
（26）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993
（27）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993。
（28）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
（29）《作业场所局部振动卫生标准》（GB10434-1989）
（30）《高温作业分级》（GB/T 4200-2008）
（31）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）
（32）《有毒作业分级》（GB12331-90）
（33）《噪声作业分级》 LD80-1995
（34）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
（35）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
（36）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB12299-1990）
（37）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB-T 13861-1992）
（38）《企业职工伤亡事故分类》（GB-T 6441-86）
（39）《起重机械安全规程》（GB6067－1985）
（40）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）
（42）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
（43）《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）
（44）《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）
（45）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB7692-1999）
（46）《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》（GB12367-2006）
（47）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（GB12942-2006）
（48）《涂装作业安全规程术语》（GB 14441-1993）
（49）《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443-1993）
（50）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）
（51）《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》（GB14773-1993）
（52）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-1995）
（53）《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750-1999）
（54）《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）
（55）《危险化学品名录》（2002版）
（56）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）
（57）《危险货物分类和品名编号》（GB 6944-2005）
（58）《危险货物品名表》（GB 12268-2005）
（59）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标示》（GB 12268-2005）
（60）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）
（61）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（1999年7月12日，中华人民共和国国家经济贸易委员会）
（62）其它国家规范标准和工厂提供的评价所需资料。
1.1.3 其他资料
（1）《xxxx结构件涂装生产线建设项目申请报告》 （机械工业第一设计研究院 2009.3）；
（2）xxxx与xxxxxxxx签订的技术咨询合同 （2009.3）；
（3）安全预评价委托书。
1.1.4 评价目的及评价原则
1、安全预评价目的
贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，为建设项目安全提供科学依据：
（1）辩识该建设项目是否存在重大危险源，分析可能存在的危险有害因素种类及程度；
（2）针对该建设项目的特点制定预防事故的安全技术对策措施，以便在下一阶段的设计上全面把握，提高建设项目的本质安全程度，控制和减少事故；
（3）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件；
（4）为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。
2、评价原则
严格执行国家现行有效的安全生产方面的法律、法规及标准规范，本着“科学、公正、诚信、优质”的服务方针，开展预评价。
1.1.5 评价范围、内容
1、评价范围
根据项目《预评价委托书》的要求以及《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》的要求，针对机械工业第一设计研究院 2009年3月提供的《xxxx结构件涂装生产线建设项目申请报告》中的内容进行安全预评价。
2、评价内容：
新建的涂装厂房、新增的结构件抛丸涂装生产线等涂装设备、设施、物料及公用工程所涉及的劳动安全的有关内容。
1.1.6 安全预评价的程序
安全预评价程序一般包括：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告（见图1.1）。
前期准备
辨识与分析危险有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施建议

做出评价结论

编制安全预评价报告

图1.1 安全预评价程序框图
1.2 项目概况
1.2.1 建设单位概况
xxxx的前身是xxxx江麓机械集团有限公司，注册资金16800万元，工厂代号六二七厂。公司是国家重点军保单位、国家一级保密单位、国家级企业技术中心、国家火炬计划xxxx机电一体化产业基地核心企业、xxxx省工程机械产业发展核心企业、xxxx省高新技术企业。至2007年末，全厂占地面积174公顷拥有资产19.179亿元，其中固定资产原值7.1亿元；工厂具备铸造、锻造、机械加工、焊接、电器制造、热（表）处理等专业化加工手段。军品主要有空降步兵战车、两栖装甲步兵战车、第一代步兵战车改进型、履带式炮兵侦察车、30吨级及以下军用履带车辆综合传动装置、军品配套电器等。民品主要有塔式起重机、施工升降电梯、振动式压路机、混凝土输送泵、液压挖掘机、森林消防车、沙漠植被建造机、汽车无级自动变速器（CTV）、风电减速箱等产品。
公司拥有较完备的营销网络。在国际上，产品已覆盖了中北美洲、欧洲、亚洲、中东等国家和地区；在国内市场上，产品已覆盖全国除台湾以外的三十多个省、自治区、直辖市，连续多年被评为产品质量和售后服务全国用户满意单位。
1.2.2 建设项目概况
1、项目名称
项目名称：结构件涂装生产线建设项目。
项目承办单位：xxxx。
报告申请设计单位：机械工业第一设计研究院。
2、生产规模
本项目主要产品生产规模为：到2012年形成年产塔机1000台、施工升降电梯500台、压路机500台的生产能力。
3、项目主要内容
本项目主要内容：根据工程机械行业国内、外发展的要求，利用当代先进适用技术，本次技术改造主要增加抛丸涂装生产线等涂装工艺装备，改变瓶颈工序，提高产能。
新建塔机涂装车间，厂房总宽48m，总长256m，总建筑面积12992.19 m2。
4、总投资及资金来源
项目总投资3800万元，其中：新增固定资产投资2800万元，铺底流动资金1000万元。资金来源为企业自筹2800万元，申请银行贷款1000万元。
5、经济效益主要指标
项目建成后销售达纲时，可实现销售收入20000万元；年利润总额1500.5l万元；销售税金（含增值税）为970.53万元。项目投资利润率2445％，投资利税率40.26％。项目实施后投资回收期所得税前为5.36年，所得税后为6.37年；财务内部收益率所得税前为28.62％，所得税后为21.89‰财务净现值（i。=10％）所得税前为6433.21万元，所得税后为4036.89万元；项目资本金财务内部收益率所得税前为43.18％，所得税后为33.50％。盈亏平衡点为56.40％，项目具有较强的抗风险能力，经济效益显著。
6、申请报告报告的结论
通过本项目建设，大大改善xxxx塔机、施工升降电梯、压路机等工程机械产品制造瓶颈工序，提高生产能力和产品表面质量，项目社会效益明显。
在本项目建设方案中，贯彻xxxx发展战略，提高零部件的表面制造质量和水平，大力采用先进的制造技术，理顺了工艺流程和物料流程，降低了生产过程中的转运成本，为提高经济效益创造了条件；通过对环境保护、安全、卫生等方面的治理，均达到了有关规定要求。
本项目建设完成后，xxxx结构件涂装生产线建设项目可实现年销售收入20000万元；年利润总额1500.51万元；销售税金（含增值税）为970.53万元。
7、项目建设地点
厂址位于xxxx市内。xxxx地理位置比较优越，公路交通便利。xxxx市位于xxxx中地区偏东部，涟涓二水与xxxx江汇合处，地跨东经111°58′—113°05′，北纬27°2l′xxxx市地域优越，是xxxx经济发达核心地带，与长沙、株洲各距均50km成品形，誉为xxxx的“金三角”区。
xxxx与长沙和株洲形成xxxx省内最便捷的公路网并合组为国家公路运输枢纽，现处于107与320两条国道及京港澳、沪昆两条国家骨干高速公路的交汇点，长潭西线高速公路与潭衡西线高速公路构成了京港澳高速的复线。公司离xxxx铁路客运枢纽新长沙站直线距离37公里，离新株洲站直线距离12公里，对外交通非常方便。
8、自然条件
xxxx气候气候四季分明，冬冷夏热，光照充足，雨量丰沛，无霜期长，属亚热带湿润季风气候。
本项目建设中新建项目所在地点的自然条件如下：
xxxx地区属亚热带季风气候，受季风影响，春季温湿多雨，夏季酷暑炎热，秋季干燥，冬季寒冷。其气候条件是：
年平均气温 17.8℃
平均最高温度 31.1℃（8月）
平均最低温度 0℃（1月）
绝对最高温度 40.4℃
绝对最低温度 －8.5℃
平均相对湿度 84％
全年日照平均天数 189
平均年降雨量 1315.4mm
全年最多风向 北西风
最大积雪深度为 25cm
地震基本烈度 6度
9、生产纲领
本项目拟订主要产品生产纲领为：到2012年形成年产塔机1000台、施工升降电梯500台、压路机500台的生产能力。
10、物料供应
原材料、燃料和动力供应
产品生产所需各种钢材、各种油料从市场采购；年需求量见表1-1
表1.1 建设项目材料年消耗量
序号
能源名称
单位
年需要量
供应来源
1
电
KWh
8231740
厂区供应
2
天然气
m3
446600
厂区供应
3
压缩空气
m3
1533400
厂区供应
4
水
m3
4000
厂区供应
5
钢丸
t
20
市场采购
6
底漆：铁红环氧底漆（TH861）
t
70
市场采购
7
面漆：丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG）
t
70
市场采购
8
稀释剂：X-5丙烯酸稀释剂或X7环氧稀释剂
t
28
市场采购
11、工程技术方案
以现有条件为基础，市场需求为导向，扩大产品的生产规模，提高产品的质量，提高关键零部件的制造水平，降低生产成本，在此基础上拓展工程机械产品范围。
走自主开发和引进技术相结合的技术路线，重点提升企业的技术开发能力，培育企业的核心竞争能力，实现企业的可持续发展。
总体设计充分考虑厂区功能完整配套性，力求总体设计合理、物流通畅、路途短捷，满足环保、安全及消防规范要求。
按现代化设计理念，强化现代工厂生产管理意识，采用ERP系统，对外协、外购和生产工艺的各个环节实行动态信息管理，实现以总装为龙头力求自制件按生产节拍平衡供配，最大限度减少中间环节滞留，缩短总体生产物流时间，提高厂房、设备等有效资产利用效率，降低生产及运行成本。
认真搞好环境保护、劳动安全和工业卫生，切实贯彻技术改造和环境保护三同时的原则，发展生产必须同时搞好劳动安全、工业卫生和环境保护。积极采取有效的措施，达到国家规定的：工业卫生和“三废”治理排放标准，减少污染，降低污染程度，保证安全生产，从根本上改善环境，同时为劳动安全创造条件。
1.2.3 项目总图与平面布置
1、总平面布置
新建塔机涂装车间、调试坪、结构件存放场。
新建塔机涂装车间由两跨组成，跨度为24+24 m，长度256m。位于试验跑道的南侧，原制氧站（已经拆除）和12号水泵房之间，为塔机涂装车间生产服务的附房贴建在其北面。塔机涂装车间南侧空地作为调试坪、结构件存放场，以满足塔机调试和标准节等结构件存放、发运等作业需求。
总图布置充分考虑新、旧建筑的衔接、统一，满足生产、运输要求，满足有关规范要求。具体布置见总平面布置图。
2、道路
充分利用现有厂区道路，在新建塔机涂装车间的东侧布置为5米宽道路，与原有厂区道路构成环状路网格局，满足消防、运输需求。
3、竖向布置
结合厂区现状，竖向设计采用平坡式。新建、扩建建（构）筑物所在区域地势平坦。新建、扩建建筑物室内、外地坪标高与原有车间及道路标高相协调。厂区排水系统与现状协调一致。
4、绿化、美化
尽量保持厂区现有绿化面积，本次新增绿化面积4100平方米。
5、运输
厂区运输以汽车运输为主，台车、叉车运输为辅。车间内部工件运送，主要通过桥式起重机，辅以电动平车完成。厂外运输采用铁路、汽车等运输方式。
6、工艺技术方案
塔机涂装车间主要承担塔机、施工升降电梯、压路机结构件的清理、涂装等任务。
根据产品特点，工艺装备立足高起点，达到国内同行业先进水平。同时注重设备的实用性和经济性。设计中重视节能及热源的选择，烘干室加温和喷漆室空调冬季加热均采用天然气，环保节能。设计中严格贯彻国家、部门、行业的有关规范和标准，在提高工艺水平的同时，注意节约能源、环境保护和职业安全卫生。
7、工艺说明
1）结构件涂装前处理采用抛丸清理工艺，清除结构件表面及焊缝氧化皮，消除因焊接产生的内应力，为提高喷涂底漆附着力打下良好基础。设备除尘选用除尘效率较高的滤筒式除尘器。
（2）喷涂作业在水旋喷漆室内进行，该室从顶部送入经过滤的新鲜空气，底部排除有机废气，采用液力旋压过滤漆雾，漆雾净化能力达98％以上，是目前应用最广泛、技术较完备的喷漆室之一。它能保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照度及安全卫生标准，提高产品涂装质量。冬季采用空调送入热风，喷漆室内温度在15℃以上，改善工人操作环境，提高喷涂质量。
（3）喷漆漆流平后漆膜烘干在烘干室内进行，烘干室用天然气加热，采用热风对流循环方式，提高生产效率漆膜干燥效果好。流平室、烘干室烘干时产生的废气引入燃烧室燃烧处理后高空达标排放。
（4）运输系统必须考虑到上、下线方便及工序运输运行平稳、可靠，工人作业简便易行。设计中采用移动升降台上、下工件，工件输送采用积放式悬挂输送机，工件小车可以根据工件长短自动折分和组合。
（5）工艺流程：上件一抛丸一清理吹灰一喷底漆一烘干一冷却一喷面漆一流平一烘干（晾干）一下件。
8、新增主要工艺设备
塔机涂装车间新增主要工艺装备见表1.2。
表1.2 塔机涂装车间新增主要工艺装备表
序号
设备名称
规格
总价（万元）
备注
1
抛丸室
26000×4800×5800
130.00

2
清理室
15000×6000×5800
50.00

3
底漆喷漆室
15000×6400×8150
140.00

4
底漆烘干室（预留）
14000×5000×5000
90.00

5
强冷室（预留）
14000×500×4475
40.00

6
面漆喷漆室
15000×6400×8150
120.00

7
流平室
14000×4000×5000
20.00

8
面漆烘干室
27000×455×5875
80.00

9
悬挂输送机

200.00

10
移动升降机
12t
24.00

11
移动升降机
6t
40.00

12
电动平车
KPD-16
16.00

13
LH电动双梁起重机
Gn=10Ts=22.5mHo=8.8m
40.00
2台
14
LH电动双梁起重机
Gn=16Ts=22.5mHo=8.8m
26.00

15
喷砂室
8000×6000×6000
50.00

16
喷涂系统

20.00

合计

1086

9、环境保护和劳动安全卫生
（1）环保措施
废水：喷漆室废水定期排放，经废水处理机集中处理后达到国家三级排放标准排放到市政污水管网。
废气：有机废气：喷漆室废气特征为低浓度大风量，经添加漆雾凝聚剂的水液洗涤吸收后高空排放，排气筒高度15m。
流平室、烘干室废气特征为高浓度小风量，引入加热炉燃烧处理后达标排放，排气筒高度15m。
抛丸含尘废气：采用旋风除尘器和滤简除尘器二级过滤处理，处理后排放废气中粉尘浓度约30～50mg／m3，低于国家GB3095-1996规定的120mg/m3标准。排气筒高度15m。
废渣：主要废漆渣，送环保部门指定地点处理。
噪声：主要风机、水泵，采用减振支座及隔声罩；抛丸室噪声较大，根据《工业企业卫生设计标准》规定，周围的工人可以采取有效的个人防护措施。
（2）消防
车间全面通风换气，调漆间加强通风。
厂房内按规定设计消火栓和灭火器。
喷漆、烘干设备均可靠接地。
喷漆室内设计有机气体浓度报警装置。
（3）劳动安全卫生
车间全面通风换气，各设备自带通风除尘系统，车间和设备内部有害气体低于国家规定的限值。
工人按规定穿戴必要的劳保用品。
工人培训后上岗，具有必要的安全常识和专业操作技能。
10、公用系统；
公用系统是指供电、供水、供气、污水处理等系统
（1）供电
新建建筑物10／0.4kV变配电系统。
塔机涂装车间共采用两台变压器，TMl为1250kVA，TM2为1000kVA。
电气设备选择：低压配电装置选用固定分隔式成套开关柜，变压器选用树脂浇注干式变压器。
功率因数和无功功率补偿：在10／0.4kV变配电所设低压可控硅动态无功功率及智能式低压电力电容集中自动补偿装置，补偿后功率因数为0.9以上。
车间配电及照明
① 塔机涂装车间等采用电缆桥架放射式配电，对于大型用电设备设专回路供电；车间用电设备的电源电压均为220／380V。
② 车间照明电源由低压配电柜专用回路引出，照明电源电压为220／380V，照度按《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）设计，车间的照度值为250Lx，办公用房照度值为300Lx；车间照明灯具选用高效节能金属卤素灯，办公用房选用高效节能荧光灯；车间除按正常照明设计外，另设值班备用照明；办公楼除按正常照明设计外，另设疏散应急照明。
③ 电气安全
防雷
本次设计的建筑物均属于三类防雷，按其类别考虑防雷措施。
接地
低压配电系统的接地型式为TN-C-S系统，建筑物内电气装置接地、计算机网络接地、防雷接地等共用一个接地装置，其接地电阻R≤1Ω。建筑物内外露可导电部分均与PE线可靠连接；办公用房除空调插座外一般插座均装设漏电保护装置，变压器低压母线设l级SPD保护。
（2）动力消耗量
本项目压缩空气、天然气消耗量见表1.3。
表1.3压缩空气、天然气消耗量表
动力气体
单位
小时平均
小时最大
备注
压缩空气
m3/h
410
1200

天然气
m3/h
120
500

① 空压站
工艺说明
空气经喷油螺杆压缩机后，进入PS微粒过滤器，除去空气中的大部分灰尘和油气，经过冷冻式干燥器，除去空气中大量水分，再经过凝聚过滤器使空气中的含油量<0.01PPm，含尘量<0.0l以压力露点达到2℃，最后通过储气罐接至厂区压缩空气管道。
空压机→OS强力除油过滤器→PS过滤器→冷干机→CS过滤器→储气罐→厂区压缩空气管。
设备选型
塔机涂装车间16.5（m3/min），选用10（m3/min）和7.7（m3/min）螺杆式空压机各1台。并设2台12（m3/min）冷冻式干燥器。空压站建筑面积8m×12m=96m2。
空压站层高4.2m，设备间设排气扇，外墙0.5m以下设进气百叶窗。为便于能源管理，空压站出口总管上设流量计量装置，流量仪表二次表设在值班室内。
② 天然气供应
由市政天然气中压管网通过厂区天然气中压管网供应。车间供应采用天然气中压管网，设备前调压。天然气主要用于喷漆线加热、烘干，冬季用量远大于夏季。

第二章
第二章 危险、有害因素辨识
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别” 的方法进行分类。
2.1 重大危险源辨识
2.1.1 主要危险物料
根据《危险货物品名表 》（GB 12268-2005），xxxx结构件涂装生产线建设项目，使用的主要危险物料是油漆、稀释剂、天然气和压缩空气，其消耗量见表2.1。
表2.1 危险物料表
序号
材料名称
单 位
消耗量
备注
1
底漆
t/a
70
市场供应
2
面漆
t/a
70
市场供应
3
稀释剂
t/a
28
市场供应
4
天然气
m3/h
平均120，最大500
厂区提供
5
压缩空气
m3/h
平均410、最大1200
厂区提供
2.1.1.1 危险物料的成分与主要危害
表2.2 主要危险物料的成分与危害性
序号
物料名称
主要成分
服务对象
危害性
1
底漆：铁红环氧底漆（TH861）
由环氧树脂、防锈颜料、助剂及醇类为主的混合溶剂配制而成的双组分特种底漆。
涂装车间
腐蚀性、中毒、易燃、易爆
2
面漆：丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG）
由丙烯酸树酯拼入过氯乙烯树脂，加入颜料、助剂、有机溶剂，经分散研磨制得。
涂装车间
腐蚀性、中毒、易燃、易爆
3
稀释剂：X5丙烯酸稀释剂及X-7环氧稀释剂
X-5丙烯酸稀释剂：由醋酸丁酯、醇、甲苯类等混合溶剂配制而成的无色透明液体。
X-7环氧稀释剂：由二甲苯、丁醇及酮、醚类等混合溶剂配制而成。
涂装车间
腐蚀性、中毒、易燃、易爆
4
天然气
甲烷、硫化氢、二氧化碳、四氢噻吩等
烘干室
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，
5
压缩空气
空气
涂装车间
物理性爆炸
2.1.1.2 油漆、稀释剂主要理化特性
漆、稀释剂主要成分是甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯等有机物。
其物质特性与危害根据数据库直接查询可得。
表2.3甲苯物质特性与危害
【危化品名称】：甲苯
【分子式】：C7H8
【相当分子量】：92.14
【中文名】：甲苯
【闪点】：4
【引燃温度】：535
【英文名】：methylbenzene
【燃爆极限】：1.2-7.0
【临界压力】：4.11
【熔点】：-94.9
【燃烧热】：3905.0
【主要成分】：纯品
【沸点】：110.6
【临界温度】：318.6

【外观与性状】：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。
【主要用途】：用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。
【健康危害】：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。
【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤
【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医
【食入】：饮足量温水，催吐。就医。
【燃爆危险】：本品易燃，具刺激性。
【危险特性】：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【灭火方法】：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
【操作注意事项】：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
【工程控制】：生产过程密闭，加强通风。
【呼吸系统防护】：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。
【身体防护】：穿防毒物渗透工作服。
【手防护】：戴橡胶耐油手套。
【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
【溶解性】：不溶于水，可混溶于苯