西昌卷烟分厂故障字典.pdf

QB 四 川 烟 草 工 业 有 限 责 任 公 司 西 昌 分 厂 企 业 标 准 西昌分厂样板机台机故障字典 2014-09-29 发布 2014-10-01 实施 四川烟草工业有限责任公司西昌分厂 发 布西昌分厂样板机台故障字典 前前 言言 本标准依据 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，根据烟草行业规范以及川渝中烟工业公司、四川烟草工业有限责任公司设备管理要求，结合本厂实际运作情况编制，是四川烟草工业有限责任公司西昌分厂技术标准之一。本标准由设备信息科提出。本标准由设备信息科起草。本标准由设备信息科归口。本标准起草人：见具体表单 本标准审核人:见具体表单 本标准批准人:见具体表单 文 件 修 订 状 态文 件 修 订 状 态 修订次数 修订条款 修订依据 修订人 生效日期 英格索兰离心空压机故障字典英格索兰离心空压机故障字典 故障故障 产生原因产生原因 排除方法排除方法 不能启动不能启动 停车或联锁未复位 根据盘上指示纠正停车或联锁条件 启动器没电 检查启动器电压，保险丝 控制盘和启动器没电 检查控制盘/启动器的电压，检查控制盘变压器 接头松动或腐蚀，电源电缆故障 检查接头，视情况清洗、拧紧或更换 马达启动器故障或电路故障 根据制造厂的说明处理故障 预润滑油泵不正常预润滑油泵不正常 预润滑油泵安全阀 调整安全阀到正常压力 设定不正常 泵未运转 检查泵的启动器及电压 马达故障 修理或更换马达 泵故障 修理或更换泵 无密封风压(密封风压联锁可以作为一个选件)建立密封风压 高油温高油温 油冷却器水量少或无水 调整水量 水温高 采取措施降低水温 温度设定值不正常 调整设定值 油冷却器水侧脏或堵塞 清洗冷却管，视需要加滤水器 低油压低油压 系统压力安全阀调校有误 调节系统压力安全阀至正常油压 泄漏或油管节流 修理或更换油管 滤油器脏 换滤芯 主油泵故障 修理或更换主油泵 空气温度高空气温度高 空冷器缺水或无水 调整水量 冷却水温高 采取措施降低供水温度 温度设定有误 调整设定值 空冷器水侧脏或堵塞 清理冷却器水程，视需要加滤水器。与英格索兰代表机构联系。低密封风压低密封风压 仪表风压低 参阅下面“仪表风压低”部分 密封风压调节器设定有误 重调密封风压到正确为止 抽风阀(选装件)调节过大 减小抽风量 密封故障 更换密封 仪表压低仪表压低 无压力，管线泄漏 引仪表气源或更换管线 风压调节器调整不当 重调调节器 高振动高振动 油温低 逐渐加热升温 驱动机与压缩机不对中 检查并对中(对中后垫平马达)联轴节或定位器磨损 润滑，更换联轴节或定位器 由外来杂物堆积造成转子总成不平衡 请与英格索兰代表机构联系。需要清洁并作平衡 由于组装引起转子不平衡 与以前比较并咨询英格索兰公司 由驱动机传递来的振动 向驱动机制造厂或英格索兰公司咨询 不能加载不能加载 模式选择器在“空载”位置 把选择开关转向所需操作模式 压力控制器设定点低 调整控制器至所需操作压力 旁路阀没关或进气阀未开 纠正进气阀和旁路阀不正确的操作。系统风压低系统风压低 压缩机未加载 查阅以上部分 进气过滤器脏 更换过滤器芯 微喘振 参见以下“频繁喘振”部分 需风量大于供风量 消除所有漏点,减小不必要用风 频繁喘振频繁喘振 出口截止阀关闭 打开截止阀 喘振传感器调试不当 校准仪表确保喘振传感器开关没有堵塞 进气过滤器脏 更换过滤芯 最大节流点调节不当 调节节流点 级间空气温度高 调整冷却器水量 冷却水温高 采取措施降低供水温度 气动部件损坏 向英格索兰公司咨询 功耗过大功耗过大 环境温度低 减少负荷,向英格索兰公司咨询 低电压 向电力公司咨询,检查电源 马达效率低 向马达生产厂咨询 过载 降低负载 驱动马达高电流驱动马达高电流 电压低 恢复额定电压 高负载 降低负载 富尔顿锅炉故障字典富尔顿锅炉故障字典 故障故障 产生原因产生原因 排除方法排除方法 燃烧机不能启动（锅炉启动燃烧机不能启动（锅炉启动开关打开后，风机不吹扫开关打开后，风机不吹扫 电源未供应 检查电控箱空气开关是否合适 检查控制性内的所有保险丝 检查紧急停止按钮是否复位 低水位探棒积垢 检查低水位探棒水垢 复位低水位控制器 接线松动 检查所有元件之间的接线 燃气味供应 检查燃气压力 检查主燃气阀是否打开 燃气压力开关动作 检查燃气压力 复位燃气高低压力保护按钮 蒸汽压力开关动作 检查蒸汽压力开关 复位蒸汽高压压力保护按钮 锅炉水位未到正常位置 检查锅炉水位显示 风机热继电器动作 检查风机接触器和热继电器 复位热继电器保护按钮 主燃料阀没有关闭到位 检查主燃料阀及其位置开关 燃烧器风机启动燃烧器风机启动 5 5 秒后，风秒后，风机自动停止机自动停止 风压保护开关不动作 检查风压保护开关（正常时，风机吹扫，风压开关触点应闭合）燃气压力开关未闭合 检查燃气压力开关 复位燃气高低压力保护按钮（正常时，燃气高低压开关触点应闭合）空压机未提供充足空气压力 检查空压机和空压机的空气保护开关（正常时，空压机应提供 15Psi压力，压力保护开关触点应闭合）风机出在大风门吹扫而不风机出在大风门吹扫而不进行下一步动作进行下一步动作 大风门反馈触点未动作 调整大风门反馈开关相应模块（模块在风门中心杆上）风机出在小风门吹扫而不风机出在小风门吹扫而不进行下一步动作进行下一步动作 小风门反馈触点未动作 调整小风门反馈开关相应凸轮（凸轮在伺服马达内部）锅炉点火点不着锅炉点火点不着 点火棒脏或断裂 清理点火棒并坚持点火棒有无断裂 电眼脏或损坏 用干净棉布清理电眼，并坚持信号电压（正常时，电眼信号电压为 5V）点火棒距离不正确 调整点火棒距离（正常时，点火棒与周围钢针距离为 3-5mm）点火管路手动阀未打开 打开管路手动 点火变压器烧毁 测量点火变压器电阻（正常时，一次端电阻为 20 多欧姆，二次端为1000 多欧姆）点火风门过大 联系专业技术人员重新调试 锅炉运行中无故停机锅炉运行中无故停机 正常现象 锅炉已达到设定蒸汽压力，当压力低于设定压力锅炉会自动启动 电眼故障 用干净棉布清理电眼，并坚持信号电压（正常时，电眼信号电压为 5V）运行中燃料关闭 检查燃料供应 燃气压力不足 检查燃气压力，通知燃气公司 锅炉不能满足使用压力或锅炉不能满足使用压力或出力不足出力不足 燃气供应 同上 蒸汽压力开关 检查蒸汽压力开关，重新调整或更换 锅炉内结垢 检查水处理状况 蒸汽收集器 检查蒸汽收集器，如有必要更换 烟道太脏 清洁烟道 蒸汽过载 减少蒸汽负荷 蒸汽带水蒸汽带水 加药过量 排空回水箱，冲洗系统或停止化学处理一星期 水位过高 减低锅炉运行水位（正常时，锅炉水位应在水位显示器中间位置）水泵不能停机水泵不能停机 接地情况 检查接地并清洁连接处 探棒连接 检查接线并清洁连接处 探棒台脏 清洁或更换 水位继电器损坏 更换 水泵运转，但没有水进入锅水泵运转，但没有水进入锅炉炉 水泵内出现空气/蒸汽锁 检查蒸汽收集器是否损坏 检查进水管路的止回阀 降低水箱内的温度 进水管路被堵死 检查并清洁 水泵叶轮损坏 更换水泵 水泵不能及时启动水泵不能及时启动 探棒连接 检查接线并清洁连接处 探棒太脏 清洁或更换 水位继电器损坏 更换 接地情况 检查接地并清洁连接处 低水位报警低水位报警/燃烧器不能及燃烧器不能及时关闭时关闭 探棒连接 检查接线并清洁连接处 探棒太脏 清洁或更换 水位继电器损坏 更换 接地情况 检查接地并清洁连接处 斯派莎克斯派莎克 25P25P 减压阀故障字典减压阀故障字典 故障故障 产生原因产生原因 排除方法排除方法 正常负载时正常负载时,控制压力超过控制压力超过设定值设定值 导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质 松开调节螺栓（2D）,去除铜管接头（J&L）。通入蒸汽。如蒸汽从接口（J&L）流出,则需拆下导阀阀芯阀座组件清洗或更换 主阀阀芯与阀座间有杂质 检查并清洗阀芯和阀座 控制孔(B 和 H)或感应管堵塞 拆下,检查并清洗 仅在低负载时仅在低负载时,控制压力超控制压力超过设定值过设定值 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质 检查并清洗阀芯和阀座 阀的选型过大 在低负载下,调节螺栓（2D）达到所需的压力 旁通阀未关紧或泄漏 检查,如必需则修理 主阀阀杆与导承有杂质 拆卸,检查并清洗 减压阀不能打开减压阀不能打开 主阀隔膜破裂 关紧旁通阀,在（G）处拆下铜管。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换 控制孔（H）堵塞 拆下并清洗 导阀阀座被杂质堵塞 拆下阀芯阀座组件（2H）,检查并清洗 过滤网（1D）被堵塞 检查并清洗 管道过滤器堵塞 检查并清洗 导阀调节螺栓（2D）调节不当 调节（2D）至设定压力 控制压力过低控制压力过低 导阀调节螺栓（2D）调节不当 调节（2D）至设定压力 减压阀选型过小 校核实际流量与阀的标定流量 供应蒸汽压力过低 检查并校正 主阀隔膜破裂 关紧旁通阀,在（G）处拆下铜管。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需要换 减压阀不能关闭减压阀不能关闭 泄流孔（B）接头丢失 更换合适的接头。感应管堵塞或未安装 拆下检查并清洗,或安装。导阀隔膜破裂隙（有水或蒸汽从导阀弹簧导座流出）更换导阀隔膜组件。导阀组件或主阀阀座螺纹缺损。检查阀座冲蚀状况 导阀组件或主阀阀座螺纹缺损。松开螺栓（1C）,重新拧紧 ZNRZNR 智能软水器故障字典智能软水器故障字典 故障故障 产生原因产生原因 排除方法排除方法 工位错乱工位错乱 没有按微电脑操作说明书正确对位 按说明书正确操作电脑，使设备与电脑同步，方法是在再生 工位，盐液流量计浮球应升起，这是电脑显示调到再生工位 接近开关与感应柱感应距离不合适，某感应柱没有感应 关水并打开传动装置上盖，将电脑复位到出厂状态（即每个由位的时间为 1 分钟），仔细检查蜗轮上 8个感应柱与接近开关的感应情况将每个感应柱与接近的距离调节到 2 毫米左右，并观察蜗轮旋转数周无误后固定接近开关 盐液流量计浮球不升起盐液流量计浮球不升起 接近开关位置偏离工位 观察浮球升起情况，若蜗轮旋转轴在旋转过程中浮球突然升起，此位置即为正确的感应位置，挪动接近开关到此位置并调整好感应距离 集成阀密封失效（1、集成阀长期工作磨损或水中硬颗粒杂质划伤等）研磨集成阀 盐液系统堵塞：由于盐太脏，使盐路系统堵塞 打开盐路管清洗，并清洗盐罐 软化水氯根含量大于原水软化水氯根含量大于原水氯根氯根 清洗水量不够 检查出水管排空口高度是否达到要求的高度 适当延长大清洗的时间，同时缩短小清洗的时间 排废水管应畅通无阻 集成阀传动装置下部漏水集成阀传动装置下部漏水 停机，首先打开二个交换柱下部水管的堵头将柱内的水放尽，然后将传动装置卸掉（不用卸电机等，取掉集成阀上盖，更换密封圈）传动轴密封件失效 漏树脂漏树脂 交换过滤网破损 若取样管或软水箱中有树脂，则交换交换柱上部滤网破损，若排废管中有树脂则交换交换柱下部滤网破损 TICATICA 风冷净化式空调机组故障字典风冷净化式空调机组故障字典 故障故障 产生原因产生原因 排除方法排除方法 声音异常声音异常 1.叶轮或风机轴承松动。1.锁紧轴承座。2.叶轮或蜗壳中有异物。2.清除掉异物。3.风管，调节阀安装松动。3.紧固安装。4.两皮带轮不在一条中线上，以及皮带过松或过紧。4.重新调整。5.电机、风机或电机座螺栓松动而引起的松动。5.紧固螺栓。6.风机出口软接头太紧。6.更换合适的软接头。7.风机转速过高，工作点不合适。7.重新匹配此带轮。8.润滑油质量不良导致轴承中有污物。8.调换优质润滑油及清洗轴承。9.导流板太小或风管转弯过急而造成噪声。9.更换导流板。10.通风机选择太小。10.更换风机。转速正确但送风量不足转速正确但送风量不足 1.过滤网太脏。1.清洗过滤网。2.风管密封不好。2.检查并堵塞管道泄漏。3.风管中有障碍物，或风阀没打开。3.检查管道使之畅通。4.风机反转。4.调换电机电源相序。5.风机选择不当。5.合理选择风机、风量。转速正确但送风量过大转速正确但送风量过大 1.风机选择不当。1.合理选择风机、风量。2.回风管漏风严重。2.检查并堵塞管道泄漏。空调房间气体流速过大空调房间气体流速过大 1.风口风速过大。1.增大送风口面积。2.气流组织不合理。2.改变风口形式或加设挡风板，使气流组织合理。空调房间空气不新鲜空调房间空气不新鲜 新风量不足 1.开大新风阀。2.清洗新风过滤网。3.增大新风管横截面积。PROTOS70 卷烟机烟条成型不佳 作者 设备信息科卷包维修团队 故障现象 烟条爆口，跑条，烟条圆周不稳定，烟条外观质量差，表面皱纹。原因分析 搭口胶质量问题，喷胶装置故障，烙铁（加热器）温度不正常以及烙铁位置调整不当，都有可能造成烟条爆口、跑条。影响烟条圆周不稳定的原因很多，除以上原因外，主要还是烟枪成型组件（烟舌、大小压板、内外边板）磨损或调整不当。另外布带鼓直径调整不当（过小）、布带调整轮及其轴承磨损，布带运行不平稳，晃动大，使卷纸运行不平稳晃动大，导致烟条圆周不稳定。布带鼓直径调整不当（过大），虽然布带卷纸运行比较平稳，但烟条搭口会不平整，会产生许多小窝，特别是使用卷纸较薄时，其状况更为明显。排除过程 关于胶水方面的问题，一是胶水本身存在质量问题，那必须及时更换。二是胶水因运输或储存不当，使其品质有所下降，在运输或储存时，尽可能满足胶水运输或储存条件。在使用胶水时，本作先进先用的原则，胶水最好经搅拌过滤后使用。检查调修喷胶装置，使其正常工作。正确调整烙铁（加热器）温度及位置，其调整额度可根据实际情况而定。烟枪成型组件（烟舌、大小压板、内外边板）更换及调整，需使用专用量具按要求正确调定。检查各布带导辊是否磨损，转动是否灵活，必要时更换导辊或轴承。布带鼓直径（包括弹性橡胶带在内）为 180mm。可根据实际情况调定。如果卷纸太松（颤动），可顺时针转动调节螺母，如果卷纸太紧（撕裂），可逆时针转动调节螺母。调整布带鼓直径前，需检查弹性橡胶带的磨损情况，必要时加以更换。VE 吸丝道下部堵塞 作者 设备信息科卷包维修团队 故障现象 吸丝道下部堵丝，抛丝辊卡死，抛丝辊传动齿形带（540L）磨损或断裂。原因分析 制丝工段生产的烟丝质量差，烟丝太湿、太长、引起结团，或太干、太碎，影响透气。抛丝辊上的钉磨损或弧形板磨损，使抛丝辊与弧形板之间的间隙变大。抛丝辊因轴或轴承磨损转动不灵活，抛丝辊因传动齿形带（540L）磨损而出现运动打滑。针辊针板损坏，弹丝辘钉子磨损，弹丝辘轴或轴承损坏，造成供丝不均。正负压风路有关部位积尘、堵塞或风力系统故障，造成风压下降。抛丝辊下方弧形板磨损或损坏，小风机三角带断裂或打滑。排除过程 严格控制投料烟丝的水分、长度及生产环境的温湿度，使烟丝的水分、长度符合加工要求。检查抛丝辊上的钉及弧形板的磨损情况，抛丝辊轴及轴承磨损情况，抛丝辊传动齿形带（540L）磨损情况，必要时更换之。抛丝辊及弧形板更换后，须通过垫片调整弧形板，使之与抛丝辊之间有一定间隙，且为 0.2mm-0.5mm间。检查针辊针板、弹丝辘钉子、弹丝辘轴或轴承是否损坏，必要时加以更换。更换弹丝辘总成时，必须保证弹丝辘上的钉不与针辊针板上的针发生干涉，且每根钉均在两针之间。清理正负压风路有关部位积尘，疏通风路，处理风力系统故障，使风压恢复正常。更换弧形板，更换小风机皮带。VE 吸丝道上部堵塞 作者 设备信息科卷包维修团队 故障现象 吸风室堵丝，断纸、跑条。原因分析 吸丝带张力不足或无张力，吸丝带网孔堵塞或损坏，吸丝带运行不畅，吸丝导轨安装位置不对，导轨磨损严重。陶瓷滚轮及轴磨损，个别吸丝带轮、轴及轴承磨损。吸风室风压不足或风力系统故障。铲丝刀及烟舌位置不对。卷制成型部分故障。排除过程 检查清洁润滑气缸，使气缸能正常工作。检查气缸工作压力是否正确，气压管路是否存在破损漏气，必要时更换气管，将气缸工作压力调定为 2.5x1000Pa。吸丝带网孔堵塞或损坏可更换吸丝带，检查并调整铲刀，使其与吸丝带间的间隙为 0.1mm。检查陶瓷滚轮及轴，检查各吸丝带轮、轴及轴承磨损情况，必要时更换。每次更换吸丝带时，都需要对各吸丝带轮、陶瓷滚轮进行清洁检查，保证转动灵活。正确调整吸丝带使其在中心位置运行，确保吸丝带边缘平直。重调或更换磨损的吸丝导轨，控制烟丝束截面的宽度，使其不与劈刀导轨碰撞，也避免通过铲刀时堵塞。锁紧风室体，保证其下部开口与下部吸丝道开口密封对接，排除风力系统故障。检查并保证铲刀与吸丝带的正常间隙，使铲刀、烟舌的中心平面与吸丝带、布带运动的中心平面重合，烟舌必须紧贴铲刀安装，烟舌入口应高于铲刀出口。卷制成型部分故障，主要检查布带的张紧、线速度及运动的平稳性并加以矫正。SE 主传动皮带故障 作者 设备信息科卷包维修团队 故障现象 主传动皮带易损，易脱落。机器运行速度达不到设定速度。原因分析 主传动皮带的张紧是通过调整装在轨架上的电动机实现，调整电机后，电机带轮端面与动力输入带轮端面不在同一平面时，皮带易损，易脱落。电机前后张力一致，但张力不足，会使皮带产生打滑，导致机器运行速度达不到设定速度，且加快皮带的磨损速度。排除过程 重新更换新皮带，在未张紧的皮带上相距 500mm 的两个地点作两个标记，用张紧螺丝（前面 2 只，背面 2 只）调整导轨架，将皮带张紧（顺时针方向转动螺丝皮带张紧，逆时针方向转动螺丝放松皮带），直到两个标记之间的距离伸长为514.5mm（应均衡地调整所有的张紧螺丝），锁住张紧螺丝，拧紧 4 个固定螺丝（前后各 2 个）。转动传动装置几次之后，再次检查皮带的张紧情况，必要时应重调。注意！若皮带伸长量超过 14.5mm（2.9%），则电机和主驱动装置的驱动轴会受到不能承受的负载，会导致轴承损坏。在拆卸皮带之前，应在皮带上两处做上标记并测量其间的距离。当重新安装皮带时，应把皮带只张紧到原来测得的距离为止。为防止主传动皮带脱落，安装皮带轮挡圈。ZB45 包装机典型维修案例 案例名称案例名称 紧停电路故障紧停电路故障 故障现象故障现象 监视器显示紧停电路故障，电控柜 Q2 安全联锁开关跳闸，整机不能盘车。原因分析原因分析 该部分由五个带双联常闭触点紧停接钮、一个 24DC 继电器K12、24DC 供电、7 号板 24 通道、6 号板 2 通道及相关线路组成。正常状态是双通道同时通、断电，显示紧停电路故障主要由两个通道状态不一致触发。主要由继电器、紧停按钮触点及接插件端子接触不良造成。特别是在机组运行伴有振动时，常常出现。排除过程排除过程 确保 24DC 供电正常，运行时最低值大于 19.8V；首先观察两个通道指示灯，找到断后的那个通道，利用紧停由电柜分别接出并返回的原理，在电柜 X40 端子排上顺序查找 24DC 断开线号，再由找到对就的接触点，实现快速排故。检查时应特别注意继电器 K12 的温度，在手触摸状态下，明显感受到温度高于人体温度（40）时，应优先检查 K12 触点接触不良，再进行查线操作。注：查线线号顺序图 183183423253410184N7_24指示灯252421297324251296K12N6_02指示灯276ZB45 CH 长边烙铁温度控制故障 案例名称案例名称 ZB45 CHZB45 CH 长边烙铁温度控制故障长边烙铁温度控制故障 故障现象故障现象 开机时 CH 长边烙铁温控器显示烙铁温度时有跳变，当温度跳变到低于保护值时，设备停机报警，显示该烙铁温度低于设定值，等其温度上升到规定值时，又能开机。原因分析原因分析 根据 ZB45 机控制逻辑，因是开机时温度跳变，如果是一般的加热温控系统则怀疑可能是由于烙铁运动，造成加热电源线路某处接触不好（有电源损失），使到达加热芯的电压处于变化中，导致加热器输出功率变化，最终造成烙铁温度变化。但 GD 加热器驱动模块有电流监测保护功能，加热器电源线路某处接触不好，使模块负载阻抗增大，输出电流变小，当电流小到低于设定值时，GD 机将停机，并切断所有加热器电源，显示该加热器断路报警。这与故障现象不符，故可排除由于加热器电源线路接触不良的因素。考虑可能是由于设备运转时烙铁温度探头线路接触不好，造成传回的温度信号值发生变化，造成该故障，仔细检查温度探头线路，发现线路完好，但探头插在烙铁探头孔内较松动（设备运行时该烙铁长期处于高速往复运动中，震动、摩擦造成烙铁上探头与探头孔配合间隙变大），热传导效果不好，检测到的温度值与烙铁实际温度值有差异，随着设备的运动、震动，探头导热情况发生变化，检测到的温度值随之变化，故温控器显示烙铁温度跳变，当温度跳变到低于保护值时，设备停机报警，显示该烙铁温度低于设定值，等其温度上升到规定值时，又能开机。同时由于设备以错误的温度测量值来控制烙铁，又造成烙铁实际温度的偏离和波动，影响玻璃纸热封效果。排除过程排除过程 仔细检查温度探头线路，发现线路完好，但探头插在烙铁探头孔内较松动（设备运行时该烙铁长期处于高速往复运动中，震动、摩擦造成烙铁上探头与探头孔配合间隙变大），热传导效果不好，检测到的温度值与烙铁实际温度值有差异，随着设备的运动、震动，探头导热情况发生变化，检测到的温度值随之变化，故温控器显示烙铁温度跳变，将该烙铁探头取出，涂抹导热硅脂后插入到探头孔中，开机，故障消失。总结：该故障以电器故障的形式表现出来，看似温度控制电路故障，但却是由于探头按装固定不好，导致热传导不好，温度信号采集不对而引起。在分析设备故障时，要有全面的观点，不能局限某一方面。ZB45 3#轮非正常剔烟故障 案例名称案例名称 ZB45 ZB45 3#3#轮非正常剔烟故障轮非正常剔烟故障 故障现象故障现象 我厂新进的一台 ZB45 机，调试投产后出现：设备正常运行中，降速、并在 3#轮剔除点剔除一包烟后，又加速至正常速度运行。随着时间的推移，一个月后这种现象越来越频繁。原因分析原因分析 根据 ZB45 机控制逻辑，有以下 4 种情况可能产生设备降速并在3#轮剔烟。1.2B518 未检测到烟包上的“PULL”；2.内、外铝纸检测 2B226、2B227 中任意一个未检测到铝纸；3.2S514 检测到二、三轮阻塞；4.应剔除的烟支在剔除位未被剔除，空盒检测探头 2B222 检测到有烟；当 1、3、4 三种情况发生时，都会停机并相应故障信息，复位开机后，在 3#轮剔除点前 4 个工位时，降速至 200 包/分、剔烟，再加速至正常速度，这与故障现象不相符，给以排除。只有第 2 种情况与故障现象相符，当其发生时，设备除控制降速剔烟外，还控制停供内框纸、相应的商标纸在商标纸剔除位剔除。检查商标纸剔除斗，发现大量被剔除的商标纸，初步判定该故障由铝纸检测 2B226、2B227 引起。排除过程排除过程 盘车观察铝纸到位正常，到位和离开时 2B226、2B227 检测放大器指示灯转换正常，清洁光头表面、检查光纤插头处均未发现异常。怀疑是光纤有破损或光头安装位置不合适，检查外侧光头位置正确，拆卸机架，检查光纤及内侧光头，发现光纤完好，而内侧光头固定座紧固螺钉松动，因设备运行震动，固定座逐渐落下，使光头与被检铝纸表面距离过小，造成误检。调整内侧铝纸检测光头高度位置，并紧固好，安装机架，开机运行，故障消除。YP11 封箱机主传动循环停止位置故障 案例名称案例名称 YP11 封箱机主传动循环停止位置故障 故障现象故障现象 封箱机运行中每一个工作循环，主传动停止位置不准确（时前时后、有时相差超过 30 度）原因分析原因分析 该机主传动由一个带摩擦制动器的电机带动，电机得电时，制动器线圈同时的电，制动器牵引钢片在电磁力的作用下，克服弹簧压力，轴向移动松开制动器摩擦片，电机运行；当电机失电时，制动器线圈同时失电，制动器牵引钢片在弹簧压力作用下，轴向移动，夹紧摩擦片，进行制动，实现主传动每一次工作循环准确停机。根据故障现象，首先检查该机主传动电机制动器，发现牵引刚片与线圈铁芯间轴向间隙过大（约 5mm 左右），制动器线圈得电时不能吸动牵引钢片，即开机-停机时制动器都无动作，牵引钢片始终压在摩擦片上（处于制动状态），但因轴向间隙过大，其压力很小，制动力也较小，故电机未过载，但电机在运行和停机时制动器的制动力始终不变，所以主传动循环停止位置当然不准确。排除过程排除过程 调整主传动电机制动器间隙致标准值，开机运行，主传动每一个工作循环，停止位置准确。ZJ17 VE 供丝故障 案例名称案例名称 VE VE 供丝故障（不稳定或不动作）供丝故障（不稳定或不动作）故障现象故障现象 ZJ17 卷烟机能正常启动，正常运行中突然出现 VE 烟丝停供或断续供丝，造成 VE 供丝故障，导致卷烟机不能正常工作。原因分析原因分析 VE 供丝控制部份由控制面板上要料开关信号、VE 料仓料位信号、烟丝仓活板门到位、烟丝检测传咸器、料仓位置气咀、一个二位五通电磁阀及气缸共七部份组成。仍何一个环节出现故障，均会现在 VE 供丝故障（不稳定或不动作）。其中要料开关信号、VE 料仓料位信号直接导致烟丝供给时断时续，不能连续供丝；烟丝仓活板门到位、烟丝检测传咸器、一个二位五通电磁阀及气缸故障形成烟丝料仓不吸烟丝或烟丝料仓门不动作；排除过程排除过程 1、烟丝供给时断时续，不能连续供丝；检查要料开关信号，此信号工作时触点呈常闭状态，由于设备振动及触点老化，存在接触不良，在排除些故障前应优先检查 VE 料仓料位信号状态，保正工作正常状态，（些光电反射信号调整正常后稳定性非常高，除检测器位置移动及器件损坏，常规下不存在故障），现场常采用并联一对触点及更换新件排故。2、不吸烟丝或烟丝料仓门不动作：主要由烟丝仓活板门到位及料仓位置气咀不到位引起，由于这部分执行机构主要由气缸和电磁阀完成，经常存在气缸及气阀芯机械位置不到位现象，ZJ17卷烟机组所需压缩空气压力应大于或等于 0.6MPa，并且空气中不含油和水。各工作系统所需压缩空气压力有所不同，分别调节各支路上的调压阀以实现不同的压力需求。总进气压力低于 0.6MPa（有可能是空压站供气不足，有可能是空气滤芯器滤网太脏，也有可能是进气管道破裂。）时，设备故障现象可能随之而出现。第一步检查进气压力是否达标，确保进气压力大于等于0.6MPa，清洁空气滤芯器滤网。检查进气管路、各支线管路和各气动元件，保证各管路、各气动元件完好无损。按要求正确调整各支路上的调压阀以实现不同的压力需求。其次检查进气状态，原机上的进气管为高压胶管，用管螺帽压接，不利用现场检查是否有压缩空气，给在气管进出端加装三个两通气接头，便于检查各段气路状态，从而确定此五部份的工作状态。