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福建元成豆业有限公司 操作人员岗前培训浸出水化磷脂系统脱胶干燥基础知识工艺流程：根据加工原料和产品的性质将若干个单元操作（蒸发、萃取、水蒸汽蒸馅等）组合起来，得到产品的过程。油脂：混合脂肪酸甘油三酸酯的混合物。CH2OH RI COOH CH2OCOR1I ICHOH+R2 COOH CHOCOR2+3H2OI ICH2OH R3 COOH CH2OCOR3液泛：汽体由连续相变成分散，液体由分散相变成连续轴。浸出法制油：应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶 剂，经过对油料的接触一浸泡或喷淋，使油料中油脂萃取 出来的一种制油方法。表压的涵义：表压是压力表可见的读数，常压时，物体承受的压力 即为大气压力，此时压力表的读数为零；当受到超过大气 压力的压力时，压力表反应的读数只是超过大气压力的那 部分数值，这时的读数值就称为表压。lMpa=1000Kpa=10kgf=10bar=10000mbar=10真空度的涵义:当物体受到低于大气压的压力时，真空表上指的数值 是低于大气压的那部分数值，此时的读数值称为真空度，实际上，真空度就是负压值。饱和蒸汽：在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时水和汽的温度都保持不变，当容器中最后一滴水完全 变为蒸汽时，温度仍是饱和温度。这时的蒸汽叫做干饱和 蒸汽，简称饱和蒸汽。湿蒸汽：.在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸洛帆馋和.水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的漏口蒸汽呀做.,湿饱和蒸汽，简称为湿蒸汽。-一 口），匕一过热蒸汽：如果对饱和蒸汽再继续加热，蒸汽的温度又开始上升，超 过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。油脂工厂常用的仪表：温度计：有玻璃液体温度计，金属管保护套玻璃温度计、压 力式温度计、热电偶温度计。令压力表：有弹簧管压力表、远传压力表、膜合式压力表、波纹 管压力表、真空表等。令流量计：有转子流量计、浮子式流量计。液面计：有板式、管式、液面视镜。-油脂工厂所用的阀门、阀件：令 油脂生产所用的阀门、阀件有球阀、闸阀、止逆峭匚芭塞、柱.塞阀、减压阀、安全阀、疏水器等。M 蒸汽管路，大都用截止阀：水管路用闸阀、柱塞阀T球阀,旋 塞用于不需调节的油管或水管路。如何正常安装阀门：令(1)截止阀：由于一般截止阀的阀膛在左右不对称，所以安装时使 物体由下往上流，这样阻力小，开启省力，关闭后介质不压填料，便 于维修。通称“低进高出”。令(2)闸门阀：安装闸门阀时其位置必须以方便操作来定位，最好将 阀门手轮与胸平齐才能使关闭比较省劲，如是落地阀门其手轮必须向 上。要避免仰天操作，尤其是酸、碱和有毒介质的阀门更要如此。否 则很不安全，更换填料不方便，还会腐蚀阀杆。(3)旋塞：普通旋塞安装要求是在容易观察塞子方头上的沟槽，便 于开启。三通旋塞直立或小于90度安装在管路上。令(4)止逆阀：安装时应使流体流动方向的阀体的箭头方向一致。升 降式和摇板式止逆阀都应安装在水平管路上，但小直径的摇板式止逆 阀可安装在垂直管路上。令(5)安全阀：杠杆式安全阀应直立安装在固定设备或管路上，并使 杠杆.两支点保持水平；弹簧式安全阀可直立安装在设备任何位置处,但安装方向必须使流体由阀瓣的下面向上流，安全阀，的就口庐无阻一 j 力，保证放空通畅，排汽口应伸出层面2米以上，保鳗全。；*卓，娟第(6)减压阀：必须直立安装在水平管路上，流体流或于恂应与姻体 上箭头方向一致，阀体保持水平，不能倾斜。-F衣？KME二 精炼率（）=什么是干饼（粕）残油率？如何计算？干饼（粕）残油率是原料经压榨（浸出）后，残留在 干饼（粕）中的油脂重量的百分数。基计算公式如下：饼（粕）中油脂重量干饼（粕）残油率（）=-x 100%饼（粕）重量X1一饼（粕）水分什么是精炼率？如何计算？精炼率是指过滤毛油经精炼后，所得精炼净油与过滤 毛油的重量之比的百分数。其计算公式如下：精炼净油重量X100%过滤毛油重量什么是溶剂损耗？如何计算？溶剂损耗率又称溶剂损耗，通称为溶耗”是浸出油厂的一项主要技术经济指 标。目前通用的计算方法是按每吨浸出投料量所损耗的溶剂重量公斤数来表示 其公式如下：溶剂损耗重量溶剂损耗（千克/吨料）=-浸出投料重量什么是煤耗？如何计算？煤耗是指处理每吨原料或生产每吨毛油所耗用的燃煤千克数，基计算公式如下:生产耗用燃煤（千克）煤耗（千克/吨料或吨毛油）-原料或毛油重量（吨）什么是电耗？如何计算？电耗是指处理每吨原料或生产每吨毛油所耗用的电度数（千瓦时），其计算 公式如下：八生产耗用电量（千瓦时）电耗（千瓦时/吨料或吨油）=原料或毛油重量（吨）管道的颜色代表流体红色的为溶剂蓝色的为自由气体黄色的为油绿色的为循环水第一章浸出法制油本章内容第一节 溶剂第二节 油料的浸出第三节 混合油处理第四节 湿粕处理第五节 溶剂回收浸出法的基本概念一、浸出制油的一般过程：溶剂!胚片一浸出一湿粕一 DTDC 一成品粕混合油!蒸发系统-，溶剂回收 浸出原油浸出法的基本才既念二、浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显二）粕的质量高：_1.便于直接使用作食品或添加剂 2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率浸出法的基本概念（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。例：大豆产量（T/D）25 50 100 500 1000 1500损耗（元/T）273 216 201 165 144 129（四）自动化程度高：1.劳动强度低2.容易实现自动化生产浸出法的基本概念第一节：油脂浸出用溶剂一、对浸出用溶剂的要求:1溶解油脂性能要好2,和油、粕、水分离性能好3.化学性质要稳定-4.生产中的安全性能好5.价格低，来源广第一节 油脂浸出用溶剂二、油 脂在溶剂中的 溶解度定义：在20温度下，100克溶剂能溶解油脂的克数。三、影响油脂在溶剂中溶解的因素（一）油脂和溶剂极性大小：油脂、溶剂及水的介电常数溶剂油3.03.220 蒐麻油4.6s4.320水8120 正己烷1.8920 轻汽油2.0202.28420酒精 24.甲醇 3&6油脂的溶解范围：（1）完全相溶：8 10（2）部分相溶（有条件相溶）：108 50（二）溶剂的温度：在部分相溶的溶剂里，只有随温度的升 商才相溶。（三）溶剂的浓度：部分水溶性溶剂溶解油脂的能力随浓度 _的增加而升高。_ （四）催化剂的促进作用：两种不溶的溶剂在有催化剂的作用下可发生 部分相溶或全部相溶 第一节油脂浸出用溶剂浸出溶剂的性能:（一）轻汽油名称：6号抽提溶剂油1.化学组份：己烷：74%其它：16.4%2.沸点范围:6090，现在通用65 75A、B、3性能：、必溶解油脂（8=2.0）,也溶步落y易回收：和油、粕、水分离容勿 八八1二0/d=0.6724 2025在水中溶解度第一节油脂浸出用溶剂C、化学性质稳定，无腐蚀现象4、安全性能:A、易燃：闪燃点：-28 自燃点：240B、易爆：爆炸极根：1.25-6.9%一 气体比重比空气重2.7倍-C、气体毒性：中毒浓度2530mg/l致人于死亡的浓度3040吸y、,气 国际安全浓度0.3mg/l以 第一节油脂浸出用溶剂（二）工业己烷：1.化学组份：9698%己烷2.沸点范围：6669 正己烷:68,743.生产性能：A、溶解油脂和脂溶性物质B、极易回收，损耗小4.安全性能：A、易燃：闪燃点：-32 自燃点：250B、C、易爆：爆炸极限1.254.9%气体有毒：对人的神经系统产生第一节油脂浸出用溶剂思考题包11.浸出用溶剂的要求有哪些？2.浸出法制油的优点缺点？3.影响油脂在溶剂中的溶解因素哪些?第二节油料的浸出本节的内容一、油料浸出工艺二、浸出过程的理论基础三、影响浸出的因素四、油脂浸出方法和设备第二节油脂的浸出一、油料漫出工艺(一)油料浸出工艺的种类：1.直接浸出工艺(1)一次直接浸出工艺在设备中一次性完成浸出过程；主要用于 低含油料。例：大豆，米糠，棉籽。(2)二次浸出工艺 通过两个浸出设备两次浸出来完药曼出过程；主要用于高含油料。例：油菜籽;,孝文,八第二节油脂的浸出2.预榨浸出工艺油料中的油脂一部分靠压榨方法取油，另一部分靠浸出方法取油；主要适宜于中高含油料。例：油菜籽,花生。3.膨化浸出工艺(1)直接膨化浸出工艺油料膨化不出油，膨化料直接浸出，油脂主要靠浸出完成。-例：大豆，米糠，棉籽。-(2)预出油膨化浸出工艺.在膨化阶段预先出部分油脂，浸出取出部今油.脂。JWLA.第二节油脂的浸出(二)浸出物料的结构和油脂存在状态1.油脂存在的形式：(1)游离状态：吸附在固体内外表面上的油脂，溶剂 对油脂溶解为溶解浸出。(2)结合状态：细胞结构内和阻塞在流油通道中的油 脂，溶剂对油脂的溶解为扩散(渗透)浸出。2.物料状态：(1)生坯.(2)饼 聿在弟一节油脂的浸出(3)颗粒A、生坯粉末的结粒B、饼粉末的造粒C、生坯膨化颗粒D、粒子的打孔颗粒第二节油脂的浸出（三）浸出过程的几个基本概念1,混合油：、浸出过程中油和溶剂的混合物。2,混合油浓度梯度：混合油浓度在长度方向的变化率：3,浸出速率：、，曰单位面积，单位时间内浸出油脂的数里第二节油脂的浸出二、漫出过程的理论基础（一）浸出过程中的传质扩散作用1.油脂在料坯内的分子扩散2.油脂在介面层中的扩散3.油脂向主流体中扩散第二节油脂的浸出第二节油脂的浸出第二节油脂的浸出1.油脂在料坯内部的扩散(1)分子扩散定义：由于分子的热运动引起的物质以单个分子 为转移的过程为分子扩散。(2)油脂在油料内部的分子扩散(3)影响这一过程的因素:A、料坯厚度B、扩散系数2.油脂在介面层中的扩散(1)介面层:口油脂从固体表面向介面层中扩散属分子扩散过关健因素是滞流层(介面层)的厚度3,与下列因 素有关。A、料坯间距B、液体溶剂流动的雷诺准数(2)影响这一过程的因素：A、分子扩散系数B、滞流层厚度5,3与表面粗糙度等有关第二节油脂的浸出3.油脂向主流体中扩散(1)对流扩散：定义：湍流流体的质点沿各方向作不规则运动，物 液以微小体积形式转移，这一过程为对流扩散过程.(2)油脂对流扩散过程中的影响因素：A、湍流程度；湍流程度大，扩散量大增加湍流程度的措施：a.浸泡搅拌一b.强制渗透C.颗粒增大B、主流体混合油浓度(2)c、过程不稳定性第二节油脂的浸出(二)在大量料坯中浸出油脂的过程1.料坯是悬浮状的浸出(1)浸出时油脂传质量大(2)溶剂用量大(3)混合油粉末大2.移动状态的浸出(1)粒子表面覆盖率高，比悬浮浸出差(2)浓度梯度不明显，出现不稳定的浸出(3)运动时湍流大，减少第二第三阻力”4(4)粉末度大，浓度小 至(L4第二节油脂的浸出三、影响浸出的因素(一)料坯的性质：1.料坯内部结构：(1)料坯内油料细胞破坏的程度(2)料坯的多孔性膨化颗粒饼 坯粒-2.油料料坯的外部结构：-(1)料坯的表面积料坯的容重(3)料层高度(4)粉末度弟一节油脂的浸出油坯中的含油率a20 30 40 5-第二节油脂的浸出3.料坯的组份：(1)含油率(2)含其它物质的性能(3)料的可塑性能4.油料料坯含水:(1)水分高；溶剂溶解油脂能力降低，水分排斥溶剂(3)渗透，尤其表面水分游离水影响更大。水分过高，料坯粘结性大，造成溶利酸 水分极高时，料坯吸水膨胀，不落料，输送设备严重阻塞。第二节油脂的浸出(4)水分低时，坯易粉碎，产生粉末，阻碍溶剂渗透。(5)浸出的适宜水分油料和设备不同,油料平转浸出饼 9-11%生坯 8-10%膨化料 一浸出适宜水分不同:箱链式浸出10-13%9-12%10-13%环形浸出器12-13%10-11%11-14%第二节油脂的浸出4.料坯的厚度：(1)料坯厚度大，组织结构破坏程度小；(2)料坯厚，浸出路径长，粕残油会升高;(3)坯薄生产能力降低；例：大豆 0.4s。.5mm 360T/D0.3mm 320T/D(4)坯薄粉末度大；薄坯在输送过程中将造成粉末厚哂助厂.弟一节油脂的浸出（二）浸出温度1.浸出温度高，增加分子扩散2.温度升高,分子的内聚力减小3温度升而，浸出速率加快4.藕嘉睛臂的（低于溶剂沸点8Toe5.浸出温度获取的方法第二节油脂的浸出(三)溶剂及混合油1.溶剂的选择2.溶剂的用量：(1)溶剂比：定义：单位时间里，加入浸出器的溶剂量与油 料量之比(2)溶剂用量与浸出形式有关物料 溶剂比胚片 0.8T.0:1膨化 0.6-0.8:1第二节油脂的浸出(3)溶剂与物料有关：油料 溶剂比 残油胚片 0.8-1.0:1 1块料 0.6-0.8:1 13.混合油浓度(MC)(1)混合油浓度小，浸出速度快(2)混合油浓度高，利于工艺生产(3)保证粕残油，提高混合油浓度的措施A、料坯和溶剂逆流浸出B、减小溶剂比C、充分使每级浸出达到动态平衡第二节油脂的浸出4.溶剂和混合油的渗透：(1)渗透量大，有利于加速浸出过程(2)渗透量是有限制的(3)影响渗透量的因素：A、料坯的粉末度；粉末度大，渗透降低B、物料含水量；高水分溶剂浸泡时易成团C、料粒厚度；空隙大，渗透速率大一 D、料坯层高度；料层高，渗透率降低 一.(4)增加渗透量的措施：A、增加溶剂比 WZB、增加循环量 yc、减少假底的阻塞现象;C第二节油脂的浸出5.溶剂和混合油的喷淋和滴干形式:(1)喷淋和滴干：滴干是相对的；(2)连续喷淋：浓度梯度小，喷淋和滴干是同时发 生的；(3)间歇喷淋：即喷淋滴干喷淋相结合过 程；(4)间歇大喷淋：一次极短时间里大量喷入溶剂，这样有效降低粕残油，提高混合油幅度受第二节油脂的浸出（四）浸出时间1.浸出时间与粕残油的关系2.影响浸出时间的因素：料结构、温度。3.浸出时间的确定与油料和设备有关设备环形浸出器平转浸出器箱链式浸出器时间（膨化料）4560时间（胚片）609070 909010040 60第二节油脂的浸出浸出方法和设备(一)箱链式浸出器(Belt extractor)1.结构：(1)导轨：料箱行走轨道(2)进料机构：旋阻式料位控制机构0.8-1.4m(3)混合油斗部分：H个油斗组成(4)喷淋装置(5)传动机构：液压马达第二节油脂的浸出2.特点：(1)生产效率高，连续化生产(2)适宜性广，各种油料的加工(3)卸粕均匀(4)结构体积大，利用率低(5)浓度梯度小，易产生壁效应3.同类型设备：履带一框式浸出器(1)结构：A、(2)特点：A、框链设备利用率高B、栅板底B、浓威第二节油脂的浸出履带T匡式浸出器工作原理图第二节油脂的浸出框链、栅板底的结构第二节油脂的浸出2.辅助装置：(1)存料箱(2)进料刮板输送机(3)封闭螺旋输送机(4)出料螺旋输送机(5)溶剂循环泵(6)湿粕输送机(7)浸出器冷凝器.(8)暂存罐第二节油脂的浸出油料和混合油流动的原理第二节油脂的浸出（二）拖健式浸 出 器工作原理第二节油脂的浸出本节重点内容苗影响浸出的因素思考题1.为什么说料坯含水高对浸出速率不利，如何控制生产过 程中水分野浸出的影响？2.浸出温度对浸出的影响是从哪几个方面实施的，浸出过 程怎样控制温度？3.混合油浓度对浸出有何影响，如何提高混合油浓度？一4.试分析浸出粕残油高的原因，如何解决？