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1、各种模具设计标准数据查询 一、冲裁模设计相关表格 表1 金属材料冲裁间隙分类 表2 金属材料冲裁间隙值 表3 冲裁模初始双面间隙Z 表4 扩大间隙对冲裁模寿命的影响 表5 凸模和凹模的间隙 表6 推、顶件力系数和卸料力系数 表7 规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差 表8 模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系 表9 材料抗剪强度τb 表10 适于精冲的主要钢种 表11 精冲件尺寸公差等级和几何形状公差 表12 铜和铜合金、铝和铝合金的精冲适应性 表13 整修的双边余量△D 二、弯曲模设计相关表格 表14 常用材料的最
2、小弯曲半径 表15 应变中性层的位移系数x值 表16 卷圆时应变中性层位移系数X1值 表17 90度单角自由弯曲时的回弹角 表18 U形件弯曲凸、凹模的间隙系数X值 表19 弯曲U形件凹模的m值 表20 弯曲U形件的凹模深度L。 三、拉深模设计相关表格 表21 拉深系数K 表22 其它金属材料的拉深系数 表23 圆筒形件不用压边圈拉深时的拉深系数 表24 圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数 表25 无凸缘圆筒形拉深件修边余量 表26 有凸缘筒形拉深件的修边余量 表27 带凸缘筒形件第一次拉深时的极限拉深系数 表28 带凸缘筒形件第一次
3、拉深的最大相对高度 表29 拉深凹模的圆角半径的数值 表30 用压边圈拉深时的单边间隙值 表31 圆形拉深模凸、凹模的制造公差 四、其他模具设计相关表格 表32 低碳钢极限圆孔翻边系数K1 表33 其它金属材料的极限翻边系数K1 表34 外缘翻边允许极限变形程度 表35 平均缩口系数Ksp 表36 材料厚度与缩口系数的关系 表37 极限胀形系数和切向许用伸长率 表1 金属材料冲裁间隙分类 类别 塌角高度Ｒ 光亮带高度Ｂ 断裂带高度Ｆ 毛刺高度h 断裂角a 平面度 Ⅰ （４％－７％）t （３５％－５５％）t 小 一
4、般 ４ °－７ ° 稍小 Ⅱ （６％－８％）t （２５％－４０％）t 中 小 >７ °－８ ° 小 Ⅲ （８％－１０％）t （１５％－２５％）t 大 一般 >８ °－１１ ° 较大 类别 尺寸精度 （落料件） 尺寸精度 （冲孔件） 模具寿命 冲裁力 卸，推料力 冲裁功 适用场合 Ⅰ 接近凹模尺寸 接近凸模尺寸 较低 较大 较大 较大 冲件断面质量，尺寸精度要求高时，采用小间隙．冲模寿命较短 Ⅱ 稍小于凹模尺寸 稍大于凸模尺寸 较长 小 最小 小 冲件断面质量，尺寸精度一般要求时，采用中等
5、间隙．因残余应力小，能减少破裂现象，适用于继续塑性变形的工件 Ⅲ 小于凹模尺寸 大于凸模尺寸 最长 最小 小 稍小 冲件断面质量，尺寸精度要求不高时，应优先采用大间隙，以利于提高冲模寿命 表2 金属材料冲裁间隙值 材料 抗剪强度 τb/MPa Ⅰ类 初始间隙(单边间隙) Ⅱ类 初始间隙(单边间隙) Ⅲ类 初始间隙(单边间隙) 低碳钢 08F、10F、10、20、Q235-A ≥210-400 3.0-7.0 > 7.0-10.0 >10.0-12.5 中碳钢45 不锈钢1Cr18Ni9Ti、４Cr13 膨胀合金4J29
6、 ≥420-560 3.5-8.0 >8.0-11.0 >11.0-15.0 高碳钢 T8A、 T10A、 65Mn ≥590-930 8.0-12.0 >12.0-15.0 > 15.0-18.0 纯铝1060、 1050A、 1035、 1200 铝合金（软态）3A21 黄铜（软态）H26 纯铜（软态）T1、T2、T3 ≥65-255 2.0-4.0 4.5-6.0 6.5-9.0 黄铜（硬态）H62 铅黄铜HPb59-1 纯铜（硬态）T1、T2、T3 ≥
7、290-420 3.0-5.0 5.5-8.0 8.5-11.0 铝合金（硬态）2A12 锡磷青铜QSn4-4-2.5 铝青铜QAl7 铍青铜QBe2 ≥225-550 3.5-6.0 7.0-10.0 11.0-13.0 镁合金 MB1、 MB8 ≥120-180 1.5-2.5 电工硅钢 D21、 D31、 D41 190 2.5-5.0 >5.0-9.0 表3 冲裁模初始双面间隙Z 材料厚度 软铝 Zmin 软铝Zmax 纯铜、黄铜、软钢 Zmin 纯铜、黄铜
8、软钢 Zmax 杜拉铝 、中等硬钢 Zmin 杜拉铝 、中等硬钢 Zmax 硬钢 Zmin 硬钢 Zmax 0.2 0.008 0.012 0.010 0.014 0.012 0.016 0.014 0.018 0.3 0.012 0.018 0.015 0.021 0.018 0.024 0.021 0.027 0.4 0.016 0.024 0.020 0.028 0.024 0.032 0.028 0.036 0.5 0.020 0.030 0.025 0.035 0.030 0.040 0.035 0
9、045 0.6 0.024 0.036 0．030 0．042 0．036 0．048 0．042 0．054 0.7 0．028 0．042 0．035 0．049 0．042 0．056 0．049 0．063 0.8 0．032 0．048 0．040 0．056 0．048 0．064 0．056 0．072 0.9 0．036 0．054 0．045 0．063 0．054 0．072 0．063 0．081 1.0 0．040 0．060 0．050 0．070 0．060 0．080 0．0
10、70 0．090 1．2 0．050 0．084 0．072 0．096 0．084 0．108 0．096 0．120 1．5 0．075 0．105 0．090 0．120 0．105 0．135 0．120 0．150 1．8 0．090 0．126 0．108 0．144 0．126 0．162 0．144 0．180 2．0 0．100 0．140 0．120 0．160 0．140 0．180 0．160 0．200 2．2 0．132 0．176 0．154 0．198 0．176 0．220
11、 0．198 0．242 2．5 0．150 0．200 0．175 0．225 0．200 0．250 0．225 0．275 2．8 0．168 0．224 0．196 0．252 0．224 0．280 0．252 0．308 3．0 0．180 0．240 0．210 0．270 0．240 0．300 0．270 0．330 3．5 0．245 0．315 0．280 0．350 0．315 0．385 0．350 0．420 4．0 0．280 0．360 0．320 0．400 0．360
12、0．440 0．400 0．480 4．5 0．315 0．405 0．360 0．450 0．405 0．490 0．450 0．540 5．0 0．350 0．450 0．400 0．500 0．450 0．550 0．500 0．600 6．0 0．480 0．600 0．540 0．660 0．600 0．720 0．660 0．780 7．0 0．560 0．700 0．630 0．770 0．700 0．840 0．770 0．910 8．0 0．720 0．880 0．800 0．960 0．
13、880 1．040 0．960 1．120 9．0 0．870 0．990 0．900 1．080 0．990 1．170 1．080 1．260 1．75 2．1 2．75 5．5 10．0 0．900 1．100 1．000 1．200 1．100 1．300 1．200 1．400 6．5
14、 材料厚度 08、 10 、35、 Q235 Zmin 08、 10 、35、 Q235 Zmax Q345 Zmin Q345 Zmax 40 、50 Zmin 40 、50Zmax 65MN Zmin 65MN Zmax 0.2 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 0.3 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 0.4 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极小间隙 极
15、小间隙 0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0．048 0．072 0．048 0．072 0．048 0．072 0．048 0．072 0.7 0．064 0．092 0．064 0．092 0．064 0．092 0．064 0．092 0.8 0．072 0．104 0．072 0．104 0．072 0．104 0．064 0．092 0.9 0．090 0．126 0．090 0．126 0．090 0．126 0．09
16、0 0．126 1.0 0．100 0．140 0．100 0．140 0．100 0．140 0．090 0．126 1．2 0．126 0．180 0．132 0．180 0．132 0．180 1．5 0．132 0．240 0．170 0．240 0．170 0．240 1．8 2．0 0．246 0．360 0．260 0．380 0．260 0．380 2．2 2．5 0．360
17、0．500 0．380 0．540 0．380 0．540 2．8 3．0 0．460 0．640 0．480 0．660 0．480 0．660 3．5 0．540 0．740 0．580 0．780 0．580 0．780 4．0 0．610 0．880 0．680 0．920 0．680 0．920 4．5 0．720 1．000 0．680 0．960 0．680 0．920 5．0
18、 6．0 1．080 1．440 0．840 1．200 1．140 1．500 7．0 8．0 1．200 1．680 9．0 1．75 0．220 0．320 0．220 0．320 0．220 0．320 2．1 0．260 0．380 0．280 0．400 0．280 0．400 2．75 0．400 0．560 0．420 0．600
19、0．420 0．600 5．5 0．940 1．280 0．780 1．100 0．980 1．320 10．0 6．5 0．940 1．300 表4 扩大间隙对冲裁模寿命的影响 材料 厚度 t/mm 洛氏硬度 单面间隙（z/(2t)）/% (小间隙) 刃磨寿命（千次） (小间隙) 单面间隙（z/(2t)）/% (大间隙) 刃磨寿命（千次） (大间隙) 寿命提高倍数/% 低碳钢 ０.５ ２２ＨＲＣ ２.５ １１
20、５ ５.０ ２３０ １００ 低碳钢 １.２ － ５.０ １０ １２.５ ６８ ５８０ 低碳钢 １.５ ７７ＨＲＢ ４.５ １３０ １２.５ ４００ ２０８ 高碳钢 ３.２ ９ＨＲＣ ２.５ ３０ ８.５ ２４０ ７００ 不锈钢 ０.１２ ４５ＨＲＣ ２０.０ １５ ４２.０ １２５ ９００ 不锈钢 １.２ １６ＨＲＣ ６.５ １２ １１.０ ３０ １５０ 黄铜 １.２ － ３.５ １５ ７.０ １１０ ６３３ 铍青铜 ０.０３ ９５ＨＲＢ ８.５ ３００ ２５.０ ６００
21、 １００ 表5 凸模和凹模的间隙 料厚t/mm 外形 d＜t d=(1～5)t d＞5t 0.5 0.005t 0.012t 0.01t 0.005t 1 0.005t 0.012t 0.01t 0.005t 2 0.005t 0.012t 0.005t 0.0025t 3 0.005t 0.01t 0.005t 0.0025t 4 0.005t 0.008t 0.037t 0.0025t 6 0.005t 0.008t 0.0025t 0.0025t 10 0.005t 0.007t 0.0025t 0.00
22、25t 15 0.005t 0.005t 0.0025t 0.0025t 表6 推、顶件力系数和卸料力系数 料厚 K1 K2 K3 钢 ≤0.1 0.1 0.14 0.065～0.075 钢 0.1～0.5 0.063 0.08 0.045～0.055 钢 0.5～2.5 0.055 0.06 0.04 ～0.05 钢 2.5～6.5 0.045 0.05 0.03～0.04 钢 6.5 0.025 0.03 0.02～0.03 铝、铝合金 0.03～0.07 0.03～0.07 0.025～0.08 纯
23、铜、黄铜 0.03～0.09 0.03～0.09 0.02～0.06 表7 规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差 基本尺寸 凸模极限下偏差δp 凸模极限上偏差δp ≤18 -0.020 +0.020 ＞18～30 -0.020 +0.025 ＞30～80 -0.020 +0.030 ＞80～120 -0.025 +0.035 ＞120～180 -0.030 +0.040 ＞180～260 -0.030 +0.045 ＞260～360 -0.035 +0.050 ＞360～500 -0.040 +0.060 ＞500 -
24、0.050 +0.070 表8 模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系 模具精度(标准公差等级) 材料厚度t/mm 冲裁件精度 IT6～IT7 0.5 IT8 IT6～IT7 0.8 IT8 IT6～IT7 1.0 IT9 IT6～IT7 1.5 IT10 IT6～IT7 2 IT10 IT6～IT7 3 — IT6～IT7 4 — IT6～IT7 5 — IT6～IT7 6 — IT6～IT7 8 — IT6～IT7 10 — IT6～IT7 12 — IT7～IT8 0.5 — IT7～IT8 0
25、8 IT9 IT7～IT8 1.0 IT10 IT7～IT8 1.5 IT10 IT7～IT8 2 IT12 IT7～IT8 3 IT12 IT7～IT8 4 IT12 IT7～IT8 5 — IT7～IT8 6 — IT7～IT8 8 — T7～IT8 10 — T7～IT8 12 — IT9 0.5 — IT9 0.8 — IT9 1.0 — IT9 1.5 IT12 IT9 2 IT12 IT9 3 IT12 IT9 4 IT12 IT9 5 IT12 IT9 6 IT1
26、4 IT9 8 IT14 IT9 10 IT14 IT9 12 IT14 表9 材料抗剪强度τb 落料、冲孔情况 τb 落料 大零件d≥1000t 0.6σb(z=0.15t m=1.2) 0.65σb(z=0.005t m=3. 落料 中等零件d≥50t 0.7σb 0.8σb 落料 小零件d=(5～10)t 0.8σb (1～1.2)σb 冲孔 孔径d≤(5～2.5)t σb
27、 (1.5～1.8)σb 冲孔 孔d≤(2 ～1.5)t (1.2～1.4)σb (2.0～2.6)σb 冲孔 孔d=t 1.8σb 3.6σb 表10 适于精冲的主要钢种 钢种 可精冲的大约最大厚度/mm 精冲适应性 08、10 15 优良 15 12 优良 20、25、30 10 优良 35 8 中等 40、45 7 中等 50、55 6 中等 60 4 中等 70、T8A 3 困难 T10A 3 困难 Q390、20Mn 8
28、中等 15CrMn 5 中等 20MnMo13 8 中等 20CrMo 4 中等 GCr15 6 困难 1Cr18Ni9 8 中等 0Cr13 6 中等 1Cr13 5 中等 4Cr13 4 中等 表11 精冲件尺寸公差等级和几何形状公差 料厚/mm 内形IT等级 外形IT等级 孔距IT等级 100mm长度上的平面度/mm 剪切面垂直度/mm 0.5～1 6～7 7 7 0.13～0.060 0～0.01 ＞1～2 7 7 7 0.12～0.005 0～0.014 ＞2～3 7 7 7 0.11～0
29、045 0.001～0.018 ＞3～4 7 8 7 0.10～0.040 0.003～0.022 ＞4～5 7～8 8 8 0.09～0.040 0.005～0.026 ＞5～6.3 8 9 8 0.085～0.035 0.007～0.030 ＞6.3～8 8～9 9 8 0.08～0.030 0.009～0.038 ＞8～10 9～10 10 8 0.075～0.025 0.011～0.042 ＞10～12.5 9～10 10 9 0.065～0.025 0.015～0.055 ＞12.5～16 10～11
30、10 9 0.055～0.020 0.020～0.065 表12 铜和铜合金、铝和铝合金的精冲适应性 材料 精冲适应性 T2、T3、T4、TU1、TU2 优良 H96、H90、H80、H70、H68 优良 H62 中等 HSn70-1、HSn62-1 中等 HNi65-5 中等 QSn4-3 中等 QBe2、QBe1.7 困难 QAl7 困难 1070A、1060、1050A、1035、1200、8A06 优良 3A21 优良 5A02、5A03 中等 2A11、2A12 中等 表13 整修的双边余量△D 材料厚度t 最小
31、 (黄铜、软钢) 最大 (黄铜、软钢) 最小 (中等硬度的钢) 最大 (中等硬度的钢) 最小 (硬钢) 最大 (硬钢) 0.5～1.6 0.10 0.15 0.15 0.20 0.15 0.25 ＞1.6～3.0 0.15 0.20 0.20 0.25 0.20 0.30 ＞3.0～4.0 0.20 0.25 0.25 0.30 0.25 0.35 ＞4.0～5.2 0.25 0.30 0.30 0.35 0.30 0.40 ＞5.2～7.0 0.30 0.40 0
32、40 0.45 0.45 0.50 ＞7.0～10 0.35 0.45 0.45 0.50 0.55 0.60 表14 常用材料的最小弯曲半径 材料 弯曲线与扎制纹向垂直 弯曲线与扎制纹向平行 08F、08Al 0.2t 0.4t 10、15、Q195 0.5t 0.8t 20、Q215A、Q235A、09MnXtL 0.8t 1.2t 25、30、35、40、Q255A、10Ti、13MnTi、16MnXtL 1.3t 1.7t 65Mn T(特硬) 3.0t 6.0t 65Mn Y(硬
33、) 2.0t 4.0t 1Cr18Ni9 I(冷作硬化) 0.5t 2.0t 1Cr18Ni9 BI(半冷作硬化) 0.3t 0.5t 1J79 Y(硬) 0.5t 2.0t 1J79 M（软） 0.1t 0.2t 3J1 Y(硬) 3.0t 6.0t 3J1 M（软） 0.3t 0.6t 3J53 M（软） 0.4t 0.7t 3J53 Y(硬) 0.7t 1.2
34、t TA1 冷作硬化 3.0t 4.0t TA5 冷作硬化 5.0t 6.0t TB2 冷作硬化 7.0t 8.0t H62 M（软） 0.1t 0.1t H62 Y2（半硬） 0.1t 0.2t H62 Y(硬) 0.3t 0.8t HPb59-1 Y(硬) 1.5t 2.5t HPb59-1 M（软） 0.3t
35、0.4t BZn15-20 Y(硬) 2.0t 3.0t BZn15-20 M（软） 0.3t 0.5t QSn6.5-0.1 Y(硬) 1.5t 2.5t QSn6.5-0.1 M（软） 0.2t 0.3t QBe2 Y(硬) 0.8t 1.5t QBe2 M（软） 0.2t 0.2t T2 Y(硬) 1.0t 1.5t T2
36、M（软） 0.1t 0.1t 1050A(L3)、1035(L4) O(软) 0.1t 0.2t 1050A(L3)、1035(L4) HX8(硬) 0.7t 1.5t 7A04(LC4) T9(淬火人工实效加冷作硬化 2.0t 3.0t 7A04(LC4) O(软) 1.0t 1.5t 5A05(LF5)、5A06(LF6)、3A21(LF21) HX8(硬) 2.5t 4.0t 5A05(LF5)、5A06(LF6)、3A21(LF21) O(软) 0.2t 0.3t 1Cr18Ni9
37、 R(软) 0.1t 0.2t 2A12(LY12) T4(淬火后自然实效) 2.0t 3.0t 2A12(LY12) O（软） 0.3t 0.4t 表15 应变中性层的位移系数x值 r/t x 0.1 0.21 0.2 0.22 0.3 0.23 0.4 0.24 0.5 0.25 0.6 0.26 0.7 0.28 0.8 0.30 1.0 0.32 1.2 0.33 1.3 0.34 1.5 0.36 2.0 0.38 2.5 0.39 3.0 0.
38、40 4.0 0.42 5.0 0.44 6.0 0.46 7.0 0.48 8.0以上 0.50 表16 卷圆时应变中性层位移系数X1值 r/t X1 >0.5～0.6 0.76 >0.6～0.8 0.73 >0.8～1 0.7 >1～1.2 0.67 >1.2～1.5 0.64 >1.5～1.8 0.61 >1.8～2 0.58 >2～2.2 0.54 >2.2 0.5 表17 90度单角自由弯曲时的回弹角 材料 r/t 材料厚度 t/mm 回弹角 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) < 1 < 0
39、8 4° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) < 1 0.8 ～2 2° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) < 1 > 2 0° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) 1～5 < 0.8 5° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) 1～5 0.8 ～2 3° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) 1～5 > 2 1° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) >5 < 0.8 6° 软钢板、钢、黄铜、铝和锌(σb=350MPa) >5 0.8 ～2 4° 软钢板、钢、黄铜
40、铝和锌(σb=350MPa) >5 > 2 2° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 < 1 < 0.8 5° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 < 1 0.8 ～2 2° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 < 1 > 2 0° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 1～5 < 0.8 6° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 1～5 0.8 ～2 3° 中等硬度的钢(σb=400～5
41、00MPa) 硬黄铜、硬青铜 1～5 > 2 1° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 >5 < 0.8 8° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 >5 0.8 ～2 5° 中等硬度的钢(σb=400～500MPa) 硬黄铜、硬青铜 >5 > 2 3° 硬钢σb>550MPa < 1 < 0.8 7° 硬钢σb>550MPa < 1 0.8 ～2 4° 硬钢σb>550MPa < 1 > 2 2° 硬钢σb>550MPa 1～5 < 0.8 9° 硬钢
42、σb>550MPa 1～5 0.8 ～2 5° 硬钢σb>550MPa 1～5 > 2 3° 硬钢σb>550MPa >5 < 0.8 12° 硬钢σb>550MPa >5 0.8 ～2 7° 硬钢σb>550MPa >5 > 2 6° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） < 1 < 0.8 1° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） < 1 0.8 ～2 1° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） < 1 > 2 1° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） 1～5 < 0.8 4° AlT钢、电工钢、XH78T
43、俄罗斯） 1～5 0.8 ～2 4° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） 1～5 > 2 4° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） >5 < 0.8 5° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） >5 0.8 ～2 5° AlT钢、电工钢、XH78T（俄罗斯） >5 > 2 5° 30CrMnSiA < 1 < 0.8 2° 30CrMnSiA < 1 0.8 ～2 2° 30CrMnSiA < 1 > 2 2° 30CrMnSiA 1～5 < 0.8 4°30' 30CrMnSiA 1～5 0.8 ～2
44、4°30' 30CrMnSiA 1～5 > 2 4°30' 30CrMnSiA >5 < 0.8 8° 30CrMnSiA >5 0.8 ～2 8° 30CrMnSiA >5 > 2 8° 硬铝2A12 < 1 < 0.8 2° 硬铝2A12 < 1 0.8 ～2 3° 硬铝2A12 < 1 > 2 4°30' 硬铝2A12 1～5 < 0.8 4° 硬铝2A12 1～5 0.8 ～2 6° 硬铝2A12 1～5 > 2 8°30' 硬铝2A12 >5 < 0.8 6°30' 硬铝2A12 >5 0.
45、8 ～2 10° 硬铝2A12 >5 > 2 14° 超硬铝7A04 < 1 < 0.8 2°30' 超硬铝7A04 < 1 0.8 ～2 5° 超硬铝7A04 < 1 > 2 8° 超硬铝7A04 1～5 < 0.8 4° 超硬铝7A04 1～5 0.8 ～2 8° 超硬铝7A04 1～5 > 2 11°30' 超硬铝7A04 >5 < 0.8 7° 超硬铝7A04 >5 0.8 ～2 12° 超硬铝7A04 >5 > 2 19° 表18 U形件弯曲凸、凹模的间隙系数X值 弯曲件高度H/mm B/H≦2
46、 B/H>2 材料厚度t/mm X值 10 B/H≦2 <0.5 0.05 10 B/H≦2 0.6～2 0.05 10 B/H≦2 2.1～4 0.04 10 B/H≦2 4.1～5 —— 10 B/H>2 <0.5 0.10 10 B/H>2 0.6～2 0.10 10 B/H>2 2.1～4 0.08 10 B/H>2 4.1～7.5 —— 10 B/H>2 7.6～12 —— 20 B/H≦2 <0.5 0.05 20 B/H≦2
47、0.6～2 0.05 20 B/H≦2 2.1～4 0.04 20 B/H≦2 4.1～5 0.03 20 B/H>2 <0.5 0.10 20 B/H>2 0.6～2 0.10 20 B/H>2 2.1～4 0.08 20 B/H>2 4.1～7.5 0.06 20 B/H>2 7.6～12 0.06 35 B/H≦2 <0.5 0.07 35 B/H≦2 0.6～2 0.05 35 B/H≦2 2.1～4 0.04 35 B/H≦2 4.
48、1～5 0.03 35 B/H>2 <0.5 0.15 35 B/H>2 0.6～2 0.10 35 B/H>2 2.1～4 0.08 35 B/H>2 4.1～7.5 0.06 35 B/H>2 7.6～12 0.06 50 B/H≦2 <0.5 0.10 50 B/H≦2 0.6～2 0.07 50 B/H≦2 2.1～4 0.05 50 B/H≦2 4.1～5 0.04 50 B/H>2 <0.5 0.20 50 B/H>2 0.6～2
49、 0.15 50 B/H>2 2.1～4 0.10 50 B/H>2 4.1～7.5 0.06 50 B/H>2 7.6～12 0.06 75 B/H≦2 <0.5 0.10 75 B/H≦2 0.6～2 0.07 75 B/H≦2 2.1～4 0.05 75 B/H≦2 4.1～5 0.05 75 B/H>2 <0.5 0.20 75 B/H>2 0.6～2 0.15 75 B/H>2 2.1～4 0.10 75 B/H>2 4.1～7.5
50、 0.10 75 B/H>2 7.6～12 0.08 100 B/H≦2 <0.5 —— 100 B/H≦2 0.6～2 0.07 100 B/H≦2 2.1～4 0.05 100 4.1～5 0.05 100 B/H>2 <0.5 —— 100 B/H>2 0.6～2 0.15 100 B/H>2 2.1～4 0.10 100 B/H>2 4.1～7.5 0.10 100 B/H>2 7.6～12 0.08 150 B/H≦2 <0.5
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