锅炉调试方案之四--送风机系统调试方案.doc

XXXXXXXX扩建工程#3机组
锅炉送风机系统调试方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇二四年十月

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目 录

1.编制依据 4
2.调试目的 4

3.调试对象和范围 4
4.调试前应具备的条件和准备工作 5
5.调试方法、工艺和流程 6
6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 7
7.各单位职责 8

1.编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；
1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2.调试目的
包头第二热电厂（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉送风机系统调试，在系统安装完毕且送风机单体试转完毕后进行，通过对送风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。
3.调试对象和范围
包头第二热电厂（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉配有两台单级动叶可调式轴流送风机，送风机出口的空气经空气预热器二次风分仓加热成热风，分两路输送至炉膛两侧二次风箱，作为燃烧器二次风。送风机出口和空预器热风出口均有联络风道。送风机系统设有热风再循环，以提高空预器冷端温度。每台送风机均配有一套液压系统，为风机可调动叶提供控制油。
送风机系统主要由下列设备组成：两台送风机、两台送风机电机、两台液压油站、动叶调节装置、控制保护及监测装置。
送风机主要设计参数如下：

制造厂家： 成都电力机械厂
风机型号： AP1-19型
风量： 527000 m3/s(BMCR)
风机总压头： 4300 Pa(BMCR)
风机转速： 1490 rpm
电动机功率： 800 kW
电动机转速： 1490 rpm
4.调试前应具备的条件和准备工作
4.1风机所属设备、系统已安装完毕，备有完整的技术记录，并经验收合格；
4.2送风机及相关的风道和附属设备均已安装完毕，地脚螺栓牢固，并符合试运要求；
4.3所有合格油脂已加注完毕；
4.4油站及油管路安装完毕，清洗合格，所需合格液压油已加注完毕，油箱油位符合要求，所配仪表齐全、合格可用；
4.5冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求；
4.6风机动叶、出口及烟风系统有关风门挡板单体调试完毕，操作灵活、位置正确；
4.7动力电源、控制电源准备就绪；
4.8确认驱动电机和风机均能用手光滑盘转；
4.9相关土建工作已完成；
4.10风机电流表、轴承温度计、测振仪表、风量表、风压表等仪表均合格，风机轴承温度、调节过载、失速、事故按钮等保护装置可用；
4.11送风机附近无易燃易爆物品，并有消防设施；
4.12试转现场清理干净，道路通畅，照明良好，并具备有可靠的通讯设施；
4.13参加送风机分系统试运人员熟悉本方案及设备现场环境。

5.调试方法、工艺和流程
5.1 送风机及其系统联锁保护试验
5.1.1 送风机液压油系统联锁条件确认试验。
5.1.2 送风机出口挡板联锁确认试验。
5.1.3 送风机跳闸条件保护联锁确认试验。
5.1.4 送风机启动许可条件联锁确认试验。
5.1.5 送风机程控启动、程控停止试验。
5.1.6 送风机系统声光显示报警信号确认试验。
5.2 送风机系统启动调试
5.2.1 试运前检查
5.2.1.1 电动机绝缘合格，接地可靠，所有紧固件均无松动现象；
5.2.1.2 风机动叶与机壳的间隙、对轮的间隙均符合制造厂的设计要求；
5.2.1.3 检查主轴承应正常，并查看润滑油应符合要求；
5.2.1.4 检查风机进出口风道，其内应无杂物，无工作人员，关闭风道人孔门；
5.2.1.5 空气预热器、电除尘器等相应烟风挡板应开启，燃烧器二次风门应开启。
5.2.2 送风机启动
5.2.2.1 启动液压油系统，确认油压、油量满足要求，检查油站冷却水是否畅通。
5.2.2.2 关闭送风机出口档板，关闭入口动叶。
5.2.2.3 检查并确认送风机启动允许条件满足。
5.2.2.4 CRT程控启动送风机A。
5.2.2.5 送风机达到额定转速后，稳定运行30分钟后，缓慢开启动叶至适当位置。
5.2.2.6 一台风机运行稳定后，可调节动叶开度，进行相关测试和参数的记录。

5.2.2.7 维持风机稳定运行，检查系统严密性，检查辅助系统运行情况。
5.22.8 按照以上步骤程控启动送风机B。
5.2.2.9 检查送风机系统运行情况，记录相关运行参数。
5.2.2.10 关闭送风机A、B动叶。
5.2.2.11 依次CRT 程控停运送风机A、B。
5.2.2.12 停运液压油站。
6.环境、职业健康安全风险因素控制措施
6.1本项目没有可能造成不良环境因素。
6.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
6.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
6.4 调试期间搭设的脚手架及安全防护措施应符合要求，高空作业应正确使用安全带，防止高空坠落。

6.5 所有参加本系统调试人员应学习本方案，并熟悉系统和设备的运行规程。
6.6 系统调试期间如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。
6.7 若系统调试期间发生事故等紧急情况，试验和操作人员可不经请示，采取措施进行处理，必要时应果断停止调试工作，防止事故扩大。
6.8 严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。
6.9 在整个系统调试过程中，每个参加调试工作的人员和与调试有关的人员始终应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，不得违反。所有人都有权并有责任制止任何违反电力安全规程的行为。
7.各单位职责
7.1 监理公司：
7.1.1 对分系统调试全过程进行监督；
7.1.2 负责对分系统调试措施的审批；
7.1.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.2 建设单位
7.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
7.2.2 负责系统调试期间相应的协调工作。
7.2.3 负责组织分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.3 安装单位
7.3.3 负责系统调试过程中系统设备的检查、维护、消缺工作；
7.3.4 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
7.3.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.4 调试单位

7.4.1 负责分系统调试工作的指挥；
7.4.2 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；
7.4.2 负责分系统调试工作的总结和调试报告的编写。