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TY-YLGD-(P)A-9.0 防腐和隐蔽工程控制程序
1 目的
对压力管道安装防腐和隐蔽工程的控制环节及人员职责作出明确规定，确保工程质量。
2 范围
适用于压力管道安装防腐和隐蔽工程的管理。
3 职责
工艺责任工程师负责防腐工艺过程控制。
4 控制程序
4.1 压力管道防腐施工
1) 施工前，技术人员应对图纸进行审查，编制防腐施工方案，经工艺责任工程师审核。施工作业人员应熟悉施工方法和技术要求。
2) 压力管道防腐施工工艺流程：钢材锈蚀等级的鉴定-----涂装前的处理-----质量检查----涂底漆-----质量检查----涂中间漆-----质量检查-
2、涂面漆----交工验收。
3) 管道表面处理的等级要求应符合设计文件及涂料使用说明书规定。涂装前，作业人员应按要求采用手工、机械或喷砂的方法对被涂表面进行除锈，质检员检查合格后方可进行涂装。
4) 钢管表面处理后质检员检查被除锈管道是否有漏除锈或有油污部位。
5) 对除锈管道进行局部抽样检查，按同一管径、同一除锈等级总延长米管线进行抽查，结果应符合设计规定。表面处理检查合格后，质检人员填写表面处理检查记录表。
6) 表面处理结束后，应在4小时之内涂底漆，当发现有新锈时应重新进行处理。
7) 地上管道防腐施工
a) 管道防腐施工应在管道焊接检验完毕,系统试验合格后进行，如在此之
3、前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
b) 涂底漆前应对组装的管道标识、焊缝坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
c) 涂层的总厚度和涂装遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
8) 埋地管道的防腐施工
a) 埋地管道的防腐应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。
b) 埋地管道的涂料配制与涂装及玻璃布的缠绕应符合规范及设计要求。
c) 防腐后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填应采取有效措施，保证防腐涂层不受损坏。
9) 检查与验收
a) 质检员应随时检查涂料种类
4、名称、牌号、材质合格证、涂装遍数和厚度，并作好检查记录。
b) 检查合格后，通知监理单位进行检查，填写防腐工程施工质量检查记录和防腐绝缘电火花检测报告。
4.2 隐蔽工程.
1) 管道施工隐蔽工程内容：
--管道加工坡口的尺寸、组对间隙、质量
--预制及安装管道内洁
--孔板安装的内壁圆滑过度及内表面质量
--动设备连接管道的应力检查
--管道补偿器安装
--埋地管道的防腐、焊接、检验、试验等
--在管道单线图上进行焊缝的标识
--顾客及设计提出的其它施工项目
2) 隐蔽工程控制
a) 上述施工工序完成后,作业人员应首先进行自检，作好自检记录，自检合格后通知检查人
5、员进行检查验收；
b) 检查人员应随时抽检上述各项工作，作好记录，并在检查合格后，对建设和监理单位监检的项目负责人联系；
c) 工艺技术员应随时在管道图上根据现场实际焊缝标识和检验报告进行焊缝的标识，以用于交工。
d) 管道补偿器的安装应提前通知建设和监理单位在施工时进行监检，工艺技术负责人填写管道补偿器安装记录，并请各方签字确认。
e) 孔板焊接完成后，把紧前质量检查员检查合格后通知监理单位进行检查合格后，方可把紧隐蔽，工艺技术人员填写隐蔽工程记录。
f) 其他检验项目按检验计划要求进行检查。
5 相关记录
《表面处理检查记录表》
《防腐工程施工质量检查记录》
《防腐绝缘电火花检测报告》
《管道补偿器安装记录》
《隐蔽工程记录》
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