监-理-细-则(土建).doc

南京xx别墅工程 监理实施细则 江苏xx工程建筑监理有限公司
南京xx电器有限公司二号厂房 工程

监理实施细则
（ 土建 ）

内容提要：
监理实施依据
监理工程概况
监理工作控制要点
监理工作流程
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
日期：　

xx省建设厅监制
南京xx别墅工程
监理实施细则
一、编制依据
1、南京xx别墅工程施工图、施工说明及相关文件：
2、委托监理合同及监理规划：
3、承包单位提供的经批准的施工组织设计及其他相关技术资料；
4、与本工程相关的国家规范、标准、通则及地方有关规定：
建筑结构荷载规范 （GB50009）2001版
混凝土结构设计规范 （GB50010）2001版
建筑地基基础设计规范 （GB50007-2001）
建筑结构可靠设计统一标准 （GB50068-2001
建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）
混凝土质量控制标准 (GB50164-92)
砖体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)
混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)
建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2001)
建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)
建筑工程质量评定标准 (GBJ301-88)
5、xx省及南京市有关建设方面的规定。
二、工程概况
本期xx别墅工程位于南京汤山镇xx公路以北，xx路以东。本期工程建24栋住宅，每栋建筑面积平均在五百多平方米，计总建筑面积为：14322M2,所有设计依据为建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书，地形图及建筑红线图，建筑专业提供的作业图和有关资料，国家现行的相关设计规范及规程。本工程建筑层数均为三层，建筑结构形式为板柱----剪力墙结构，建筑结构设计的安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火的耐火等级为二级。本住宅楼地面为混凝土防水地面，楼面也均有防水层。内墙为水泥砂浆墙面，外墙面有涂饰、外墙面砖和花岗岩饰面，屋面为坡屋面。本工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土条形基础
三、监理工作控制要点
1、熟悉工程总进度计划。
2、工程进度控制。
3、工程质量控制。
4、审查设计变更、洽商。
5、监督检查施工安全防护措施。
6、审查主要建筑材料、主要设备的订货和核定其性能。
7、认定工程数量，签发（或会签）付款凭证。
8、工程验收。
9、整理工程有关文件并归档。
10、组织工程质量事故的处理。
四、监理工作流程
1、监理方法：
监理人员采取见证、旁站、巡视、平行检查等方法，经常检查现场施工情况；填写监理日记和质量监控表；按照建设工程监理规范，对施工过程需要严密控制的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场旁站监理；监督施工人员按规程操作发现问题立即要求有关人员采取措施，及时纠正，确保工程质量。
2、监理文书
对施工过程中出现的问题，监理人员采用《监理工程师联系单》的形式与建设单位或承包单位进行沟通。
对要求承包单位执行的重要问题，向承包单位签发《“监理工程师通知单》，同时抄报业主。施工单位对监理通知应认真研究，并将执行意见写成回复单报监理组。
对需要记载备查的问题，采用《监理工程师备忘录》》的形式，通报相关单位。
3、施工准备阶段监理
在建设单位主持和监理工程师参与下，将工程移交给承包单位。
工程开工前，承包单位应按合同要求配备好必需的施工人员、设备和材料，提出开工申请报告，包括施工组织设计、施工方案、管理人员名单及相应资质证书等，报建设单位和监理部。
监理人员应配合建设单位对承包单位提交的资料和开工准备工作进行审查，并提出审批意见。
4、工程材料质量管理
1本细则中工程材料质量监理根据《现行建筑材料质量标准和实验方法汇编》（xx省建设工程质量监督站1994年1月印）编制。
2、承包单位在现场应有专职技术人员负责材料管理。
3、承包单位委托的材料实验室应有二级以上资质；实验设备完好，并正常通过年检：操作人员应持证上岗。
4、承包单位所采用的材料应确保有稳定的货源，材料进场前应经监理人员见证取样送检，填报《建筑材料报验单》，交监理人员认可后可使用。
5、承包单位应根据工程进度及用料情况及时向监理部呈报各种原材料计划和检验合格资料（包括质保资料）。材料进场时，应通知监理人员在场确认该材料与报验单相符。
6、材料堆放要满足以下要求：
砂、石料应堆放在硬质地坪上，并按材料来源分开堆放，周边要作好排水处理；
钢筋及其他钢材应按型号、规格分开堆置，各品种钢筋和钢材均应设有相关标志，且必须设垫木架空放置；
水泥、外加剂等应储存在防雨、防潮良好的库房内。
7、 承包单位应在混凝土工程及砌体工程开始前，向监理人员提供混凝土和沙浆的配合比设计资料和实验报告，经认可后方可使用。实验时必须规范操作，混凝土或沙浆应按现场实际条件和施工方法进行搅拌。
8、 材料检验的常规内容与验收方法见下表（材料检验内容与方法一览表）。必须增加的实验项目，由监理人员另行通知。砂、石子中不得含有活性骨料，否则必须进行专门实验认证。
9、 材料送验的时限按工程使用日期推算，砂、石材料需提前30天送验；配合比需提前30天送验；钢材需提前15天送验。

材料检验内容与方法一览表
名称
检验内容
取样数
取样方法
施工方法
监理方法

水
泥

1、细度
2、凝结时间
3、安定性
4、3、7、28天抗压强度

20kg
产地、品种、标号相同，
且同时到达的水泥不超
过400T作为一个取样
单位：取样应有代表性，
一般可以取20个不同部
位等量的样品

必须定期
向监理工
程师提供
试验报告
经监理工
程师认可
后方可使用

专业监理
工程师抽
样检验应
不少于施
工单位抽
样次数的
20%

1、氧化镁含量
2、二氧化硫含量
3、烧失量

钢
筋

1、拉伸（试件长500mm）
2、冷弯（试件长300mm）
3、焊接拉伸
4、焊接冷弯
各
取
3
件
同一批产品，规格、化学性能
相同的钢筋，以60T为一个取
样单位，采用随机取样法取样
如无原质保书，材料脆性需做
化学实验

砖
1、外观检查
2、抗冻性
3、抗压强度
4、抗折性能

20块
产地、规格、质量相同且
为同批的砖为一个取样
单位，在砖堆上、中、下
不同部位均匀取样。

砂
1、砂的颗粒级配
2、测定粘土含量
3、有机物
4、容重
5、比重
6、坚固性
7、云母含量
8、轻物质含量
9、碱活性分析

20kg
产地、规格、质量相同且
为同批运来的砂，每400
M3或600T为一个取样单
位，不足400m3时作为一
个取样单位，取样时铲除
表面层，在上、中、下均
匀取样。

砂
浆
1、配合比
2、稠度
3、抗压强度

一组
共
6块
每一楼层或每250m3砌体
的各种强度等级的砂浆，
分别制作一组试块
施工单位
将各种配
合比提供
给监理工
程师认可
后可施工
施工单位
必须向监
理工程师
提供实验
报告作为
验收资料

接到
配合比报
告后，进
行审查复
验，确定
是否满足
工程要求

混
凝
土
1、配合比计算、试配、确定
2、塌落度
3、7、28、60天抗压强度
4、抗渗标号
5、设计特殊要求内容
两
组
共
6
块
每工作班不少于1组；每
搅制100m3混凝土不少于
2组；现浇一层楼不少于
2组；如有特殊要求另做
特殊试件。
水
不含有机质、腐蚀物及泥浆

自来水免检
添
加
剂

无腐蚀、不影响后期强度

按有关技术文件采用
五、监理工作方法及措施
一、土方开挖：
1、 质量标准
（1） 保证项目：基槽基坑和管沟的土质必须符合设计要求，严禁扰动
（2） 允许偏差项目：
基坑、管沟外形尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标方
0
用水准仪
2
长度、宽度
-50 , 0
由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、 应注意的质量问题：
（1） 基底开挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。
（2） 基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。
（3） 施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度以利排水。
（4） 开挖尺寸：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。
（5） 基坑（槽）或管沟防止边坡不直不平，基底不平，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
二、土方回填
1、 质量标准
（1）保证项目：
1） 基底处理必须符合设计要求和施工规范规定
2） 回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定
3） 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2、 应注意的问题：
（1）不按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度试验日期，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）防止回填土下沉：虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯坑（槽）底杂物或落土清理不干净，都会造成回填土下沉，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）管道下部分夯填不实，管道下部应按要求夯填回填土，如果漏夯或不夯实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润，回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出，换土重填。
三、主体
A、模板
1、质量标准
1）保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。
2）基本项目
模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接触。
3）允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 （表6-1）

项 目
允许偏差（mm）

检 查 方 法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2M托线板检查
相邻两面板表面高底差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度

5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔
中心线位移

3

3

预埋螺栓
中心线位移
2
2

拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10、0
+10、0
2、注意的质量问题
（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠，防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
模板的工程质量控制
1、 模板工程的质量预控
1）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系，荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。（是否采用专用模板）。
（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、便于清理和砼的浇筑、养护。
（5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平现图分块图，组装图，节点大样图以及零件加工图）。
2）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用木模板，胶合板模板，塑料模板等，监理工程师应对模板的质量（包括重复使用条件下的模板）外型尺寸、平整度、板面的洁净程度，以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见，重要部位应要求承包单位预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3）隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性，如脱膜剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能，用于塑料模板时，应不使塑料软化变质，用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求，如构件中的最终饰面是油漆刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂，有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时气温和环境条件，在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂，在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂，当砼构件采用蒸汽养护时应选用热稳定性合格的脱模剂。
4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求，脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间的粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
2、模板工程的质量控制要点：
（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（2）为防止胀膜、跑膜、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入模板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节，校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜45度，预埋钢筋环与柱距宜为3/4标高。
2）剪力墙模板穿墙螺栓规格的间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用直径12以上的钢筋制作，间距一般设计不大于60cm。
3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为值，支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆、梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm加穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为80cm~120cm,大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。
（3）对模板拼缝、节点位置模板支模情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）梁、板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
（5）预埋件、预留洞口的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠、防止位移。
（6）模板下面情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）合模前，钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模前核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。
（8）砼整体结构的拆模原则
1）底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上，（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算的表估算）结构跨度大于8M的梁、板、拱壳和大于2M的悬臂构件应达到100%。
2）侧模砼强度能保证其表面及梭角不因拆模而损坏。
3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4）大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度应达到1Mpa，冬季施工全现浇结构应达到7.5mpa,内墙砼应过到4Mpa。
5）冬季施工要遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
6）对于大体积的砼拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般采取保温措施，使砼内外温差降低到25度以下时方可拆模，为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施。
密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温度超过25度而产生温差裂缝。
B、钢筋绑扎
1、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
2）带有颗粒状和片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2）基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4） 钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接
头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（3）允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）
1、应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移，原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置，当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处加密区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先
熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎不顺直，位置不准，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭接架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头，在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时避开搭接范围。
钢筋工程施工质量控制要点
1、必须熟悉施工图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种规格，绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握《砼结构设计规范》《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》中有关钢筋构造措施的规定
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料，加工进行祥细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正，巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范和图纸设计要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查
（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍
筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构全部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长设置加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度位置应符合设计规范要求
（4）预埋体，预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋
施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定
1、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
普通砼中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头
受力钢筋的搭接长试要求
项次
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235钢筋
35 d
30 d
25 d
2
HRB335钢筋
45 d
40 d
35 d
3
HRB400钢筋
55 d
50 d
45d
4
冷拔低碳钢丝
300mm
注：
1） 当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值
增加5d采用 。
2） 螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减
少5d采用。
3）当砼在凝固过程中易受到扰动时（如滑模施工）受力钢筋的搭接长度宜适当增加。
4）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的
搭接长度不应小于200mm。
5） 轻骨粒砼的钢筋绑扎接头搭接长度应按变通砼搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。
6） 当砼强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。
7） 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d，对二级抗震等级相应增加5d。
8） 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。
2、 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3L1，S≥d，且不应小于25mm。
3、 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受
压区间间距不应小于10d,且不应小于200mm。
4、 受拉焊接网绑扎，接头搭接长度

受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求 表6-35
项次
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235钢筋
30d
20d
20d
2
冷拔低碳钢丝
250mm
注：
1）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
2）当混凝土强试等级低于C20时，对1级钢筋搭接长度不得小于40d。
3）轻骨粒混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢铁丝增加50mm）
4）有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。
5、受力钢筋采用焊接接头的位置区段规定
当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径为d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总载面面各的百分率，应符合下列规定：
（1） 非预应力筋
受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
（2）预应力筋
受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%，受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
对焊接头（图6-6）
四、混凝土浇筑
1、质量标准
（1）保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2） 混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3） 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（CBJ107-87）的规定
4） 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2）基本项目
砼应浇振捣密实，不得有蜂窝，孔洞，露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（2） 允许偏差项目

现浇砼允许偏差 见表6-37
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层、多层
高层、框架
1
轴线位移
柱墙梁
3
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
±8
尺量检查
4

柱、墙垂直度

每层
5
5
用经、纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺构型塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋钢、预留孔中心位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心位置偏移
5
5
9
预留洞，中心位置偏移
15
15
10
电梯井

井筒长宽
中心线
+25
0
+25
0
吊线尺量检查
井筒全高
垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
注：H为柱、墙全高
2、注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流出钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁柱底部振捣不实也可有出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不免，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
（5）缝隙与杂渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。
（6）梁、柱连结处断面尺寸偏大：主要原因是柱接头模板钢度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
混凝土工程施工质量控制要点
1）浇筑前的质量控制要点
（1）对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积，浇筑工程量，劳力组织，施工设备，泵车位置，浇筑顺序，后浇带或施工缝的位置，混凝土原材料供应，保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
（3）检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
（4）混凝土浇灌申请书已办妥。
（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备
（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。
（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
（3）检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板，钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝，沉降缝，后浇带处混凝土的浇筑处理。
（4）对节点部位不同等改混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验以验证承包单位的试验结果。
（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
（7）承包单位拆模时要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实
（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促。
1）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。
2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
1） 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当
2） 养护条件是否有保证
3） 温度控制是否有效（宜在气温30度以下施工）等等
5、混凝土的质量评定
（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
（2）混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。
（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行处理的依据。
6、混凝土工程缺陷修补
（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。
（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
（3）修补用水泥品种与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并造量掺加微膨胀剂。
（3） 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
五、装饰装修工程
1、 预控措施
（1） 熟悉设计文件，掌握各部位装饰材料的品种、规格、构造要求。掌握施工规范中的有关装饰装修工程高燥措施的规定。
（2） 装饰工程进行前，结构工程应经监理工程师、业主、设计单位及政府质量监督机构检验并认定合格。
（3） 检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固，与墙交接处的缝隙是否用砂浆填塞密实。
（4） 检查墙洞、架眼等是否用相应材料填塞密实。
（5） 检查跟冲管道是否安装完毕，消防箱、配电设备是否有防护措施。
（6） 鉴定装饰材料样品，样品经监理工程师认可后方可批量购货。
（7） 检查承包商提供的装饰材料的合格证及复验报告单。
（8） 检查承包商的施工方案及施工机具情况。
（9） 检查承包商的施工技术交底及落实情况。
（10） 抹灰工程开始前，施工单位必须先做样板间，经监理工程师检查合格后，方可进行全面施工。
2、 施工条件控制
（1） 抹灰、饰面和罩面板工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
（2） 油漆、刷浆工程，应在管道设备工程试压后进行。
3、 质量控制
（1） 楼地面工程
A、 基层铺设
a、 基层铺设前应检查：表面是否做到干净无积水；埋设的管件是否稳固牢靠；基层的标高是否符合设计要求。
b、 找平层。找平层与下层要结合牢固，不得空鼓，应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点密封处理，排水坡度应符合要求。
基层表面的允许偏差和检验方法见下表。
基层表面的允许偏差和检验方法

项次

项目
允许偏差（mm）

检验方法
基土
垫层
找平层
隔离层
素土
砂石
混凝土
水泥砂浆
防水防潮层
1
表面平整度
15
15
10
5
3
用2m靠尺和塞尺
2
标高
0，-50
±20
±10
±8
±4
用水准仪
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000
用水准仪
4
厚度
允许少数点有偏差，但不大于设计厚度的1/10
用钢尺

B、 整体面层铺设
a、 整体面层铺设前，水泥类基层的强度应≥1.2mpa，表面应粗糙、洁净、润湿，并不得有积水，铺设前涂刷界面处理剂。
b、 材料细石混凝土采取的石子粒径不宜过大（≤15mm）；水泥砂浆面层所用水泥等级不小于32.5，砂宜用中砂。
c、 整体面层不宜留施工缝。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，表面无脱皮麻面、起砂等缺陷。
整体面层铺设的允许偏差和检验方法见下表
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
1
表面平整度
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
踢角线上口平直
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3

（2）一般抹灰工程
1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合