灰土挤密桩作业指导书.doc

灰土挤密桩施工技术指导书
一、工程概况
1、概述
朔准铁路ZSXS-1标段,线路起讫里程DK8+400～DK92+180（不含六狼山和鹰鹞山两座隧道的站前工程），线路正线长度83.04km，位于山西朔州市朔城区、平鲁区、和忻州市偏关县境内。
新建朔州至准格尔铁路沿线为典型的黄土地貌,黄河以东黄土分布广泛且厚度大,沿线黄土地段局部分布有黄土陷穴,黄土等。
不良地质为：湿陷性黄土、黄土陷穴、人工洞穴、煤矿采空区等。
2、工程数量
本标段共有涵洞92座，其中处于湿陷性黄土地段，需要采用灰土挤密桩进行地基处理的涵洞共有55座，需施工灰土挤密桩270405.5延米。
二、灰土挤密桩施工工艺
1、适用范围
适用于本标段所有处于湿陷性黄土地段，需施做灰土挤密桩的涵洞基础施工。
2、材料准备
（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，含水率应符合规定。
（2）石灰：采用消石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
3、施工机具
（1）成孔设备
0.6t 或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机。
（2）夯实设备
卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。
（3）主要工具
铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。
4工艺流程
图1 灰土地挤密桩施工流程图
铺垫层

夯实检测

桩孔质量检验

三七灰土回填夯实

设备定位成孔
测量布孔

施工准备
填料筛分、拌和

夯实机夯实孔底

整形养护

（1）施工准备
①工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
②施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
③桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。④已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数、分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
⑤供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
（2）桩施工先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩，桩的成孔方法根据现场及设计要求采用冲击法。使用简单冲击孔机将0.6～3.2t重锤形锤头，提升0.5～20m高后落下，反复冲击成孔。冲击成孔开始前,要在卷扬机钢丝绳上在每米处设标记，以确定进尺深度；在成孔时, 桩机要垂直冲击成孔，记录每米地质情况，并复核图纸，挖到设计桩底标高时停止开挖, 技术人员要拿测绳测孔深，然后清理余渣,保持工作面清洁。
（3）桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行，可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
（4）桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm，人工夯实用重25kg 带长柄的混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机 或采用电动卷扬机提升式夯实机，一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实，桩顶应高出设计标高15cm挖土时将高出部分铲除。
（5）若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞，当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
5、质量验收标准
表1 灰土挤密桩质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
主控
项目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长（mm）
+450
测桩管长度或锤球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按规定的方法
4
桩径（mm）
-20
用钢尺量
一般
项目
1
土料有机质含量（%）
≤5
试验室焙烧法
2
石灰料径（mm）
≤5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为直径
4
垂直度（%）
≤1.5
用经纬仪测钢管
5
桩径（mm）
-20
用钢尺量
6、成品保护
（1）基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
（2）雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7、注意事项
（1）灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，即几个桩位跳打，以免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。
（2）在成孔过程中禁止洛阳铲左右摆动,防止造成孔径不必要的扩大、影响孔的垂直度。
（3）桩长允许误差控制在300mm以内。
（4）在冲击挖孔过程中遇卡钻,应立即切断电源,停止下挖,在未查明原因前不得强行启动。
（5）人工要早筑好保护孔口平台，及时清除多余钻碴，带水钻碴泥等应及时清除干净，保持现场整洁，不能把钻碴混进填料中。
（6）施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏钻或漏填，灰土要计量拌匀，干湿度、厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。
8、质量记录
本施工工艺应具备以下质量记录：
（1）土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表
（2）土和灰土挤密桩施工记录
（3）地基承载力试验报告
三、施工安全
1、安全和环境
（1）振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
（2）成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。
（3）成孔时,严禁用手清除洛阳铲钻头上的泥土，若有泥土应把钻头平放在地上，用专业工具清理。
（4）钻机移动时，应有专人负责电缆的收放，防止机械损伤。
（5）已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。
（6）粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风口操作。
2、安全保证措施
（1）坚持安全第一、预防为主的方针并贯穿施工全过程。
（2）配备专职的安全生产管理人员，保证本项施工安全生产条件所需资金的投入，对施工各个环节进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。
（3）进入施工现场人员，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配戴专门的防护用品。
（4）各桩机采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。
（5）施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件应处于完好状况，必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，不合格者严禁使用。
（6）桩机在现场停放时应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动，防滑，防冻措施；桩机在施工作业行走时，必须有专人看管，确保桩机的稳定性，严禁桩机失稳倾覆情况的发生。
（7）主机操作手应熟悉桩机的性能和操作方法，持证上岗，并具有对突发事故采取紧急措施的能力，严禁无证上岗、疲劳作业，严禁桩机带病作业。
（8）用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上用电设备。
（9）漏电保护器必须符合《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB5828），并应序先行检查。
（10）施工场区及生活照明用电不得擅自拉线、装插座，不得私自使用电炉及其它功率较大的电器。
（11）施工现场的各种施工设施、管道线路等，要符合防火、防风、防砸等安全要求。