高炉班组级安全培训教材(热风精编版).docx

高
炉
班
组
级
安
全
教
材
（热风）

3#高炉作业区编制
第一章、3#高炉班组概况 3
1、工艺设备介绍 3
第二章、安全操作规程 4
1、岗位安全操作规程 4
2、特种操作安全规程 5
第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 6
1、与高炉各岗位之间工序衔接 6
2、职业危害知识 6
3、岗位安全生产职责 7
4、交接班安全事项 8
5、生产工具的使用方法 8
第四章、岗位危险因素及防范措施 9
1、班组危险源分布及控制措施 9
第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 15
1、紧急事故处置方案 15
2、工艺异常安全操作程序 16
第六章：标准操作程序（sop） 17
热风工岗位标准操作程序： 热风17 17
第七章、正常工艺安全操作 17
1、休风、送风操作 17
2、引煤气操作 18
3、停煤气（切煤气）操作 18
4、停箱体操作 19
第八章、实践操作安全教育 19
1、交通安全教育 19
2、通道、梯台安全教育 19
3、岗位区域安全教育 19
第九章、安全事故案例 20

第一章、3#高炉班组概况
一、工艺设备介绍
1、高炉热风岗位简述。
精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。
2、 工艺设备简介
（一） 热风炉区域设备及性能
1热风炉主要技术参数：
单位 卡鲁金式热风炉数量 合达式热风炉数量
1.1、一座450m3高炉配热风炉 座 4 4
1.2、热风炉全高 m 24.70 24.70
1.3、耐火高铝球尺寸 上下部／中部mm ø50 ø50
1.4、每立方米耐火球蓄热面积 /m3³ 75.96 75.96
1.5、热风炉加热面积（一座） m2 28865 28865
1.6、每立方米高炉炉容加热面积 /m3³ 257 257
1.7、每座热风炉装球量 t 380 380
1.8、热风炉钢壳内径 mm Φ8560/Φ7252 Φ8560/Φ7252
1.9、球床砌体内径 mm Φ6250 Φ6250
1.10、球床高度 mm 7000 7000
1.11、蓄热室断面积 m2 30.66 30.66
1.12燃烧室断面积 m2 35.46 37.87
1.13、热风温度 ℃ 1100-1200 1100-120
1.14废气温度 ℃ 250-380 250-380
2助燃风机设备性能参数：
型号： Y3556-4 额定功率 315kW
额定功率因数 0.87 接法 Y
绝缘等级 F 额定电压 6000V
额定电流 37A 外壳防护等级 IP23
定额类型 S1 频率 50Hz
转数 1480r/min 重量 1995kg
3.3离心通风机
型号 9-19 流量 26377-50995 m3/h
全压 15425-14488Pa 主轴转数 1485 r/min
电机容量 315KW
（二） 布袋箱体区域设备及技术参数
1、 2号高炉有8个布袋箱体，每个箱体有248条布袋，每条布袋长6m，直径130mm，每个箱体的过滤面积为607.40m2，总过滤面积4859.21m2。
2、工作压力：常压0.03-0.08MPa 工作温度： 正常100-200℃
高压0.08-0.15MPa 极限100-250℃
工作介质：高炉煤气 煤气相对湿度：20-40g/m3
第二章、安全操作规程
（一）岗位安全操作规程
一、热风炉岗位安全规程
1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、煤气区作业，应携带煤气报警仪、2人以上互保作业，站在上风向，发现煤气超标立即撤退，当心煤气中毒。
3、接班对热风设备、空气呼气器、报警仪等进行检查，执行交接班制度，填写交接班记录和安全检查表，及时反馈安全信息。
4、操作、维修维护时，要注意风向，随时检测煤气浓度，配备空气呼吸器。
5、停气、引气、停风、送风、必须按操作规程操作，严禁冒险违章操作。
6、热风炉拱顶温度低于850℃时，必须用明火点燃后，方可引气烧炉，并密切关注燃烧情况。
7、定期清理各平台上的物料，保持通道畅通，严禁高空抛物。
8、休风时提前通知各煤气用户，并可靠关闭外网管道阀门。
9、热风阀冷却水断水装拆胶管时，应防止蒸汽喷出伤人。通水时，应先间断给水，再缓慢给水冷却。
10、任何人不得在热风炉区域停留、取暖、无证动火，操作室内、煤气区域内，禁止吸烟，不得携带火种。
11、湿手不准触摸电器，防止触电伤害，热风区域照明良好。
12、烧炉煤气压力低于6KPa报警，低于4.9KPa煤气切断阀自动切断，烧炉转为自动闷炉状态（或助燃风压力低于1.5KPa，也转为闷炉状态）。
13、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。
二、重力除尘器和布袋箱体岗位安全规程
1、上箱体检查、作业时，必须携带空气呼吸器、煤气报警仪，必须两人以上同往。处理煤气泄漏作业，煤防站现场监护。
2、重力除尘器、布袋箱体清灰时，其间煤气压力较低，要防止负压空气进入设备，造成煤气爆炸或积灰着火损害布袋。
3、煤气设施动火，应可靠切断煤气来源、落实动火安全措施。吹扫、置换、检测合格后，方准动火。
4、上下人孔、眼镜阀、膨胀节、放散等部位，属于易泄煤气部位。开、关眼镜阀时，煤气泄漏量极大，应专人指挥、煤气防护站监护，杜绝煤气事故。
5、煤气管道、布袋箱体等，属于承压有毒介质容器，严禁带压打开，应可靠切断煤气来源后作业，箱体防爆板定期更换。
6、进入箱体、重力除尘等不通风场所，应开具受限空间作业许可证。在箱体温度降至60℃以下，打开上下人孔，防爆排风扇排风，煤防站检测（O2含量：19.5%-23.5%、CO含量:＜24ppm）合格后,方准入内。
7、重力除尘和箱体各层平台，物料清理干净，通道畅通，平台盖板、护栏齐全，照明、电器设施符合防爆要求。
8、箱体和重力除尘器放灰，严禁放空。放灰工作，要两人进行,一人操作一人监护。
10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。
（二）特种操作安全规程
一、压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员应持证上岗，定期进行专业培训与安全知识教育。
2、凡操作压力容器、管道的人员，必须熟知所操作容器的性能和关键部件。非本岗位人员，禁止操作。值班人员应认真做好运行记录和交接班记录，交接班时将设备及运行状况进行安全交底。
3、压力容器本体上的安全附件（安全阀、压力表、液位计、排污阀等）应齐全、灵敏可靠，检验合格并在有效期内。
4、压力容器在运行过程中，要注意观察运行状态，并做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有变形、裂纹等，发现异常情况立即采取措施并报告。
5、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。特别在异常操作时，要指派专业技术人员进行现场监督。
6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定程序报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的；
（3）安全附件失效，过量充装的；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的；
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的；
（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的；
（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
二、轴流风机安全操作规程
1、煤气区、喷吹煤粉区域，轴流风机应采用防爆型。
2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。
3、电风扇的前端、后端，必须有保护筛网，防止叶片割断手指。
4、电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。
5、电风扇必须接好完整可靠的接地线。
6、禁止用手触摸风扇吸风口并且不准靠近吹风。
7、电风扇检修，应可靠切断电源，并挂上检修牌
8、工作完毕，立即关闭电源。
第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项
1、与高炉各岗位之间工序衔接
1、放重力灰：热风工与放灰车司机岗位之间衔接
①热风工：检测作业现场煤气浓度，小于24ppm进行放灰作业，将放灰车指引到放灰口下方指定位置；待重力灰放满后，指挥汽车适当移动，直至灰车放满，放满后方可发出指令（口头通知：灰已放满，可以离开）安排放灰车离开。
②放灰车司机：热风岗位工检测现场煤气浓度合格后，方可进入现场，听从热风工指挥，将车停到指定位置，按照指挥指令进行操作，放回结束，收到热风工指令后方可离开。
2热风炉换炉：热风工主控操作员与热风工岗位之间衔接
①热风工主控操作员：接到高炉主控操作员换炉指令后，热风主控操作员将烧好的热风炉焖炉，待热风工现场确认阀门关闭到位无串风现象后，方可开始进行换炉操作
②热风工：热风工现场确认阀门关闭到位无串风现象，通知热风主控操作员进行换炉操作
3、布袋箱体防灰：热风工主控操作员与热风工岗位之间衔接
①热风工:检测现场煤气浓度合格，符合放灰条件，设备运转正常，通知热风主控操作员进行放灰操作，现场热风工确认箱体灰放入灰仓，刮板机无存灰堵塞，再进行下次放灰操作，直至箱体灰放空
②热风工主控操作员：接到热风工检测现场煤气浓度合格，符合放灰条件，设备运转正常反馈后，进行放灰操作，二次确认后，再进行下次放灰操作。
2、职业危害知识
　　1.生产工艺流程 
　　高炉炼铁是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加矿（石灰石、蛇纹石等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧。原料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁的过程。同时产生的副产品高炉煤气从炉顶导出，经除尘后作为燃料利用。
　　2.主要产品、原辅材料、能源介质 
　　高炉炼铁得到的产品有：铁水、高炉渣、瓦斯灰、高炉反矿、焦丁、高炉煤气、电力。 
　　需要的原料有：烧结矿、球团矿、石灰石、蛇纹石等。 
　　需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他辅助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出铁场）。 
　　消耗的能源介质有：煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、电力、水等。 
　　3.职业病危害因素辨识 
　　1、粉尘类 
　　炼铁项目产生粉尘的位置较多，在原辅材料的转运、筛分、制备、上料以及后续的出铁场出铁、出渣、渣铁沟维护、修罐、渣处理、除尘设施清灰等工艺过程中都伴有粉尘的产生。 
　　2、物理因素类 
　　1）噪声 
　　炼铁工序存在大量噪声源，主要有：供料过程中给料机、振动筛、皮带机、称量斗等设施产生噪声；出铁场开铁口、出铁渣、封堵铁口产生噪声；净煤气减压阀组减压时产生的噪声；各类气体放散产生的噪声；配套的风机、起重机、压缩机等运转产生噪声等。 
　　2）高温、热辐射 
　　炼铁工序涉及的高温设备较多：炉顶系统工作温度在150℃～250℃之间；高炉冶炼时炉腰部位的温度高达1400℃～1600℃，风口区是高炉内温度最高的区域，一般在1700℃～2000℃；顶燃式热风炉设计风温1250℃；此外，蒸汽管道、液压油站也存在高温危害。 
　　炉顶粗煤气温度约为250℃，净煤气总管温度约为70℃～120℃；铁水出炉温度一般为1400℃～1550℃，渣温比铁温一般高30℃～70℃。这些高温物质通过传导、对流、辐射散热，使周围物体和空气温度升高，如出渣、出铁时作业环境温度可超过40℃。高温物质周围物体被加热后，又可成为二次热辐射源。 
　3、化学物质类 
　　1）一氧化碳 
　　高炉冶炼时产生的高炉煤气和高炉出铁场铁口、铁沟烘烤、喷煤烟气炉点火采用的煤气中含有大量的一氧化碳。炉顶、煤气净化除尘、TRT、热风炉、煤粉制备等系统内皆存在大量的煤气。煤气的产生、净化、运输、使用的单元都有一氧化碳泄漏散发到作业场所中对工作人员造成健康危害的可能。 
　　2）二氧化硫、硫化氢 
　　不同的矿石含有不同程度的硫，在冶炼和出炉渣过程中会产生少量的二氧化硫和硫化氢。原煤中的杂质硫元素，在燃烧过程中也会产生少量的二氧化硫。 
辨识结论及措施

　　通过上述辨识与分析认为，高炉炼铁过程中存在各种粉尘、有毒物质和其它危害人员健康的职业病危害因素。炼铁工序的各个部位或环节由于加工的物料和生产方式的不同，所产生的职业病危害因素也各有特点。一些职业病危害因素大部分可以通过先进的工艺、设备进行控制防护，使危害水平在国家职业接触限值范围内，但在某些职业病危害因素产生浓度较高，范围较大或是人员工作时间长的岗位，危害因素仍有超标的可能。
3、岗位安全生产职责
一、热风工岗位安全生产职责：
1、精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
2、小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。
3、配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。
4、负责对设备的维护保养工作。
5、负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。
6、负责配合维修及电工的检修工作。
7、负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。
二、除尘工岗位安全生产职责：
1、负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。
2、负责箱体的输卸灰工作。
3、负责箱体布袋的更换工作。
4、负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。
5、负责对设备的维护保养工作。
6、负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。
7、负责配合维修及电工的检修工作。
8、负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录
4、交接班安全事项

一、交接班管理制度
范围 ：
1 本标准规定了连续工作岗位的人员实施规范的交接班的要求。
2 本标准适用于炼铁高炉作业区范围内连续倒班岗位的交接班。
二、管理内容及要求
（1） 接班准备：
1 接班人员必须提前30分钟到达本岗位。
2 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。
3 接班前由班组长召开班前会，并进行考勤。
4 认真检查本岗位的设备运行和生产情况。
（2）交班准备：
1 当班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。
2 必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。
3 做好岗位辖区内文明卫生工作。
4 做好设备维护和生产准备工作，为下一班生产创造条件。
（3）交接班内容：
1 上一班的生产工艺和工作程序以及生产（工作）任务完成情况。
2 对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。
3 生产工具、备品备件所处状态、数量以及设备运转和使用情况。
4 本班人员的出勤情况和未出勤原因。
5 安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。
6 各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。
7 生产、设备维护的原始记录和注意事项。
（4）考核 ：
1 交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。
2 接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向有关领导或调度汇报，请示处理办法。
3 按交接班内容认真填写好交接班本，各项内容经确认后其交接班的班长和岗位负责人都必须在交接班本上签名和签署时间，以示确认和负责。
4 交班者要按本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导和调度报告，请示解决。
5 各单位领导必须对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正，检查的领导也要履行签名和签署时间等手续。
5、生产工具的使用方法
生产工具汇总
作业区域
作业活动
工具名称
岗位用途
个数
使用方法
热风
检查，修复煤气泄漏管道
空气呼吸器
在氧气含量较低岗位工作
2
正确佩戴呼吸器，关注压力表压力
巡检
携带式煤气报警仪
实时检测煤气浓度
2
随身携带观察表盘指示数字
第四章、岗位危险因素及防范措施
一、班组危险源分布及控制措施
序号
作业活动/内容
危险源
可能的事故和后果

现有措施
新增措施
涉及岗位/区域

1
压力容器作业
压力容器压力超高
容器爆炸

1、加强对设备的设计、制造、安装的质量控制，按期进行检验，严禁带缺陷运行；2、保证壳体表面无变形、凹坑、凸起区、焊缝裂纹及保温设施完好无损；3必须保证压力表及压力报警系统灵敏可靠，严禁超压运行； 4、定期排污，排污管路冬季要有保温措施，防止冻结；5、各种仪表、安全阀等安全附件按期效验；6、岗位人员必须穿戴好劳保用品；7、设备上有“高压禁止停留”等明显安全标志
1、定期校验压力表、安全阀。 2、专属设备严禁非岗位人员操作。
热风区域所有压力容器
2
箱体作业
热风工、维修人员上下箱体时意外坠落
高处坠落

1、保证爬梯走台、斜梯等安全防护装置齐全，行走爬梯必须扶好扶手。 2、进行设备维修时，佩戴必要的安全防护用品（安全带） 3、保证护栏齐全牢固。
禁止跨越天车
热风工
吊车吊物坠落
起重伤害

定期检查、吊车吊物严格执行十不吊制度

各种电器开关接触不良、绝缘及消弧装置失效、电线破损、电气柜内积尘过多等造成打火、烧熔、漏电等现象
触电 火灾

定期巡回检查
1、定期吹扫电器柜积灰。2、严禁设备带病作业，发现隐患及时更换。
更换防爆孔
中毒和 窒息

1、进入煤气区域必须佩戴煤气监测仪，并按照煤气浓度作业或佩戴空气呼吸器。 2.禁止单人作业。3、发生中毒事故采取紧急救护措施。4、作业前进行煤气作业登记，作业完毕确认签字
1、定期检查空气呼吸器压力、附件是否正常。 2、巡检、检修设备必须两人同去同归。 3、定期进行紧急事故演练。 4、设备现场设固定式煤气监测仪。
更换布袋
中毒 窒息

1、进入煤气区域必须佩戴煤气监测仪，并按照煤气浓度作业或佩戴空气呼吸器。 2.禁止单人作业。3、作业前进行煤气作业登记，开具受限空间作业许可证，作业完毕确认签字。4、作业前进行吹扫，针对煤气监测（小于24PPM）、氧气检测（19.5-23.5%）合格后进行作业。
补焊管道
中毒 着火 爆炸

1、进入煤气区域必须佩戴煤气监测仪，并按照煤气浓度作业或佩戴空气呼吸器。2.禁止单人作业。3、发生中毒事故采取紧急救护措施。4、作业前进行吹扫，作业前进行吹扫，针对煤气监测（小于24PPM）合格后进行作业。
热风区域煤气意外泄漏
中毒 窒息

1、定期检查天车操作室的煤气报警装置。 2、佩戴空气呼吸器进入现场
箱体放灰作业
中毒 窒息

1、进入煤气区域必须佩戴煤气监测仪及空气呼吸器。 2.禁止单人作业。3、发生中毒事故采取紧急救护措施。4、作业前进行煤气作业登记，作业完毕确认签字
放灰作业
尘肺

1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大加湿机加水量。3、减少暴露时间。
3
热风炉作业
上下平台梯子及防护栏附近
高空坠落

1、定期检查。2、清洁卫生。3、用防滑铁板4、护栏牢固可靠。5、远离防护栏。

热风炉意外跑风
着火 烫伤

定期检查热风炉温度
热风工
热风区域煤气意外泄漏
中毒 窒息

定期检查天车操作室的煤气报警装置。
更换眼睛阀
中毒

1、进入煤气区域必须佩戴煤气监测仪，并按照煤气浓度作业或佩戴空气呼吸器。2.禁止单人作业。3、发生中毒事故采取紧急救护措施。4、作业前进行吹扫，无煤气监测合格后进行作业。
热风炉煤气倒流
管道爆炸

加强对热风炉设备的设计、制造、安装的质量控制，按期进行检查，严禁带缺陷运行；2、热风炉保证壳体表面无变形、凸起区、焊缝裂纹及保温设施完好无损；3、必须保证热风压力及煤气系统灵敏可靠，严禁超压和煤气倒流、4、岗位人员必须穿戴好劳保用品；5、检查设备带好煤气报警仪、两人同行。
重力除尘放灰作业
中毒 窒息

1、进入煤气区域必须佩戴煤气监测仪及空气呼吸器。 2.禁止单人作业。3、发生中毒事故采取紧急救护措施。4、作业前进行煤气作业登记，作业完毕确认签字
放灰作业
尘肺

1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大加湿机加水量。3、减少暴露时间。
4
热风炉燃烧 作业
热风炉压力不稳
炉内爆炸

燃烧过程爆炸控制：①煤气压力低于3000Pa，并有下降趋势时必须熄火，并可靠切断煤气阀门。② 操作人员根据煤气压力来调节助燃空气压力，空气压力必须保障煤气完全燃烧，必免残余煤气大量积聚入炉。③操作人员根据煤气燃烧情况合理控制炉内负压，防止引起高度正压引起爆炸。

热风炉岗位
5
热风炉停炉作业
热风炉阀门泄露
炉内爆炸

阀门泄漏爆炸监控：①停炉时必须先关闭煤气阀门，后关闭空气阀门。②停炉检修2小时以上，炉温降至800℃以下，必须关闭炉前眼镜阀。③停炉检修2小时以内，炉温在800℃以上，可关闭调节、快切阀，但必须设专人检查、确认。④炉前准备足够的灭火器材，意外着火时及时消灭火种

热风炉岗位
6
热风炉作业
热风炉煤气泄露
着火

1、操作人员每2小时进行巡检一次：①保证各阀门本体及其部件完好，开关灵活、密封严密无泄漏。②升温炉煤气区灭火器材完好、压力充足。③煤气管道无腐蚀、无漏点。④放散无倾斜，无泄漏，拉线完好。⑤脱水器无腐蚀、无泄漏、水位高度有效。

热风炉岗位
中毒

1、进入煤气区域作业必须佩带煤气检测仪，CO含量≤40ppm，连续工作时间不应超过1小时；CO含量≤80ppm，连续工作时间不应超过0.5小时；CO含量≤160ppm，连续工作时间不应超过20分钟；CO含量＞160ppm，原则上禁止工作，否则必须佩戴空气（或氧气）呼吸器并采取其它必要的安全措施后方可入内工作。2、设施检修必须要严格制定检修安全措施，参加人员必须执行。3、检查、巡查人员绝对不允许一人进入煤气区域，非进入时必须有专人监护。4、手动开关阀门必须佩带可靠防毒呼吸器

热风炉岗位
7
空气呼吸器
压力罐泄压、压力不足
中毒

1、每班对设备压力等进行检查、2、每周对空气罐加压

热风岗位员工
8
墙壁式报警仪
报警仪失灵
中毒

1、定期校验2、定期更换电池

热风岗位员工
9
员工厂区内行走
厂区内车辆撞伤
车辆伤害

1、厂区内车辆限速在每小时5公里内2、保证车辆灯光、喇叭齐全。

热风岗位员工
10
员工上下班途中
交通事故
车辆伤害

1、交通法规培训。2班前班后会宣导。

热风岗位员工
第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法
1、紧急事故处置方案
1、鼓风机突然停风
1.1鼓风机突然停风的危害
1.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸；
1.1.2煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸；
1.1.3全部风口、吹管，甚至弯头、围管严重灌渣；
1.2鼓风机突然停风的处理
1.2.1确认无风后全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀，拉净送风管道内的煤气；
1.2.2关混风调节阀、混风大闸，停氧、停煤；
1.2.3停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节；
1.2.4炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽（氮气）；
1.2.5按照改常压、停气手续，开、关各有关阀门；
1.2.6检查各风口。如有灌渣，则打开窥孔盖排渣，排渣时对面不得站人。
1.2.7如果在出铁前鼓风机停风，应及时组织出铁。
2、高炉停电应急处理
2.1发生停电，首先应综合判断对症处理。有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风；
2.2风机未停，仅影响上料和热风炉时，应立即联系修理，并根据炉顶温度和预计停电时间长短进行减风或停风，并组织出尽渣铁；
2.3上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过350℃；
2.4如出铁时停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口；
25全公司停电或鼓风机停电，按照鼓风机停风处理。
3、高炉停氮气（蒸汽）应急处理
3.1氮气（蒸汽）主要用于煤气管网的充压和吹扫，保持炉顶正压，避免产生煤气爆炸；
3.2停氮气（蒸汽）时不得休风。遇休风时停蒸汽，可只开一个放散阀，以保持炉顶正压，不得倒流，可进行炉顶点火。
4、高炉风、水、电、气（汽）全停
4.1按照风机停风、停水、停电、停气处理方法操作外，全部电动阀门拉下电源，改手动操作；
4.2尽力防止煤气爆炸，卸掉全部吹管，防止煤气倒流进冷风管道；
4.3关闭上、下密封及均压阀，防止空气吸入炉顶。如短时间不能恢复送风，则按长期休风处理，炉顶点火。
5、热风紧急休风
5.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。
5.2紧急休风后，应快速进行保护操作（燃烧炉停烧转为焖炉，煤气管道通蒸汽）。
5.3关闭混风调节阀，混风切断阀。
5.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀，关除尘器切断阀，开除尘器放散阀。
5.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。
5.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。
5.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。
5.8复风操作
5.8.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。
5.8.2在冷风放风阀放风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。
2、工艺异常安全操作程序
布袋箱体防爆板突然爆裂处置程序：
1先确认是哪个箱体防爆板爆裂，并设置煤气泄漏警戒区
2按照停除尘箱体操作规定，将该箱体停用
3佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪，检测煤气合格后，煤防员或安全员现场监护，更换防爆膜。

第六章：标准操作程序（sop）
热风工岗位标准操作程序： 热风17
第七章正常工艺安全操作
1休风、送风操作
1、短期休风与送风操作
1.1短期休风操作（≤4小时）
1.1.1休风前与有关有关单位联系（例如调度室、风机房、热风、喷煤、TRT等）；
1.1.2休风前，应出净渣铁。紧急休风时，要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；
1.1.3停止富氧操作，减煤直至停煤；
1.1.4炉顶、重力除尘器，通蒸汽（或氮气）；
1.1.5通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；
1.1.6打开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做停气操作；
1.1.7关闭混风调节阀并确认；
1.1.8发休风信号，打开放风阀渐至风压“零”位，热风炉作停风操作；
1.1.9若需倒流时，在休风操作完毕后，打开倒流休风阀。
1.2短期休风后送风操作
1.2.1全面检查，确认各岗位达到可送风状态；
1.2.2炉顶和除尘器应保持通入足够蒸汽（氮气）；
1.2.3通知热风关倒流休风阀；
1.2.4联系送风，发“送风”信号，待热风炉作完送风操作后，逐渐加静叶并适当关闭放风阀；
1.2.5观察风量、风压、风温并督促调节到指定范围；
1.2.6炉况顺行情况下，要及时引煤气；
1.2.7引煤气时，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽（氮气）；
1.2.8 根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。
1.3短期休风与送风操作注意事项
1.3.1二小时以上的休风，风口应堵泥；
1.3.2停风前有悬料现象，应先进行坐料处理，料未坐下不得休风；
1.3.3休风中发现风口、渣口漏水时，应立即更换；
1.3.4 放风时,必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使渣子逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则把灌渣的风口大盖打开，排出渣子休风（风口大盖对面，严禁站人）；
1.3.5休风时，减风过程要使静叶和放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应调节放风阀，避免喘振下降太快引起放风。
2、长期休风与送风操作（＞4小时）
2.1休风前的准备工作：a、按照休风计划，上好休风料；
b、休风前水工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备；
c、卷扬准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好，送到高炉炉喉平台；
d、铁口大喷，出净渣铁。
2.2长期休风操作程序（＞4小时）
2.2.1、休风前，工长通知分调、鼓风机、热风炉、喷煤。有计划的长期休风，事先加入休风料，并作好相应的准备工作；
2.2.2按短期休风程序，进行休风操作；
2.2.3进行炉顶点火时，禁止倒流。开炉顶人孔、关炉顶蒸汽，用油棉纱点火时，不能正对人孔点火。炉顶点火不着时，风口区域、炉顶区域不得有不相关人员。点火后将各风口堵泥（应卸下吹管），超过12小时应涂上水玻璃；
2.2.4休风程序完毕后，应及时通知停风机；
2.2.5煤气系统有检修项目时，应及时用蒸汽（氮气）驱赶残余煤气；
2.2.6炉顶点火需二人以上同往，要特别注意安全。点火时，人孔正面不得站人；
2.2.7休风后将破损冷却器水量减到1/4-1/3，一小时后关死。停风后，将高压水转为常压水，一小时后应降低冷却水压至1/2；
2.3长期休风后送风操作程序
2.3.1复风前两小时通知开风机，并恢复冷却水压，通知有关单位和工种做好复风准备，并进行全面检查；
2.3.2关闭各部位人孔,炉顶和除尘器应通入蒸汽；
2.3.3按短期休风后送风程序操作；
2、引煤气操作
1、引煤气前准备工作
1.1 检查蒸汽、氮气等是否正常，符合要求
1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否有人或工具等。
1.3 分别打开各箱体荒、净煤气眼镜阀。
1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。
1.5 开蒸汽（氮气）阀，通蒸汽（氮气）。
1.6 一切工作就绪后，通知高炉值班室准备引煤气。
2、引煤气操作
2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,见到荒煤气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。
2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待见到1号箱体放散阀有煤气溢出、1号箱体内煤气压力大于3kpa时，关闭1号箱体放散阀，表示1号箱体已引煤气结束。
2.3 依次对2号、3号、4号…箱体引入煤气。
2.4 关闭重力除尘器荒煤气放散阀。
2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力、温度正常，引煤气结束。
3、停煤气（切煤气）操作
1、接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒、净煤气总管放散阀。
2、关闭净煤气总管煤气蝶阀，如休风时间很长，需关闭眼镜阀（盲板阀）。
3、关各箱体荒、净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。
4、各部位充氮气(蒸气)吹扫。
4、停箱体操作
1、停箱体前，先对检修箱体进行反吹，清吹，放净灰斗里的积灰。
2、将检修箱体的荒、净煤气蝶阀分别关闭，放散阀打开。
3、分别关闭荒、净煤气盲板阀（眼镜阀），煤防员或安全员现场监护，组长以上人员现场指挥。
4、 打开检修箱体入孔前，箱体内温度降至50度以下。
5 、打开该箱体上下入孔使其自然通风，进行凉箱体作业。
6、 凡需检修箱体，必须可靠切断“煤气”、“氮气”来源，并在电气控制柜断电、挂牌。
7 、进入箱体检修时，应开具“受限空间作业许可证”，必须检测煤气和氧气含量合格后、外面设专人监护、现场配置呼吸器等救护器材，方可进入箱体内工作。
第八章、实践操作安全教育
1、交通安全教育
鉴于厂外交通事故、厂内交通事故增多的现状，各作业区利用班前班后会要加强对员工上下班交通安全教育，对厂内运行车辆（铁路机车、铲车、水渣车、半挂车、板车、四轮车等）保持适当安全距离，确认安全后通行。
2、通道、梯台安全教育
1、首先上下天车、机车、各种车辆时，要同司机联系确认，待车辆停稳后再上下车。
2、雨天、雾天、雪天，待视物清晰后再通行，并保持通道、地面、梯台没有易滑物料、积水、积雪，防止滑倒摔伤，通行路线或工作场地照明良好。
3、熟悉工作岗位或陌生环境行走路线，行走路线上护栏、坑洞盖板等是否齐全，容易绊倒危险设施是否整改或改进。
作业区安全行走路线
（一）、称量系统：攀爬梯子、平台等应慢行，不得钻、坐、跨、靠各条皮带，没有戴安全帽不得在矿槽下行走
（二）、风口区域：风口区域不得休息、停留，以防风口烧穿炉料喷出；坐料时，风口周围严禁有人
（三）、炉前区域：任何时候严禁跨越储铁式铁沟；出铁期间，必须走过桥，严禁跨越铁沟、渣沟
（四）、高炉炉体：严禁单人炉体作业，应通知高炉主控室并履行上炉体、下炉体签字手续，且携带煤气报警仪
（五）、水冲渣时，冲渣沟下地面、通廊，严禁通行，防止因翻渣或放炮发生烫伤、崩伤事故。
渣嘴捅渣时，严禁人员站在冲渣阀或水簸箕上，防止发生烫伤或坠落冲渣池淹溺事故。