固结灌浆作业指导书.docx

云南xx电站工程坝基固结灌浆作业指导书

1、 说明：
1.1编制依据：①《坝基固结灌浆施工技术要求》（第A版）
②《坝基固结灌浆施工图》
③ 监理批复《xx电站坝基固结灌浆施工措施》意见
1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后，方能进行钻灌作业。各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。
1. 3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。
1. 4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。
1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。固灌孔若遇分缝线，其位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm以上。
1. 6地下水位按平基岩面计算。
2、 灌浆材料及设备
2. 1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。
2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每10~30min测记一次。
2. 4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s，使用普通搅拌机应大于3min。浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。
2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%。
2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。
2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。
2.8 在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。

3 钻孔
3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下发此部位的附图）。在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下，按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。
3.2 孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10ｃｍ需要调整的孔位现场通知。
3.3 钻孔设备
　　抬动观测孔采用地质钻机造孔。
固灌孔采用风动钻机进行施工。对于布设结构钢筋部位，接触缝以上部份采用地质钻机Φ91mm钻孔，接触缝以下基岩采用Φ91mm风动钻机造孔。
质量检查孔采用地质钻机造孔，造孔孔径为Φ76mm。
3.4钻孔孔径:使用风动钻机施工的孔径不小于φ38mm。
3.5钻孔顺序：
抬动孔→固灌Ⅰ序孔→固灌Ⅱ序孔→检查孔
3.6钻孔时应对见基面深度、孔内涌(漏)水、断层、结构面等作如实、详细记录。对已钻待灌或未封孔的孔，应对其孔口实行保护。
3.7取芯：检查孔要求取芯，获得率均应达到90%以上，岩芯须按钻次统一编号、填牌装箱、描述并绘制钻孔柱状图，并保存好全部钻孔岩芯。
3.8抬动观测孔：其施工工艺为：钻孔→埋设抬动变形观测装置→千分表安装→观测→封孔。有抬动观测孔的部位，应对其临近的孔段在各种带压作业时进行观测，抬动变形的允许值≤100μm，其观测时应委派专人，当变形值接近允许值或上升速度较快时，应及时通知压力观测者采取降压处理，此时，以抬动允许值来控制灌浆压力。千分表应灵敏和准确，不得使用不合格的千分表。抬动观测孔的封孔，根据现场监理工程师的指令进行。
3.9钻孔冲洗：各类钻孔终孔深度均应达到设计深度，每段钻终后，均应用高压水敞开冲洗孔内的残留物，直至回水澄清后10min止，冲洗后孔内残留物厚度应≤20cm，否则重新冲洗。
4裂隙冲洗
4.1 钻孔冲孔后,各类固灌孔均应进行裂隙冲洗.
4.2 单孔裂隙采用压力水冲洗,至回水澄清止,总冲洗时间应≥20min。
4.3 串通孔采用风水轮换冲洗，待全部孔轮换进、排风（水）各一次，回水澄清10min且总冲洗时间不少于2h即可结束，对于风水轮换冲洗仍达不到要求的，值班技术人员与现场监理工程师商定后，另行通知。
4.4 冲洗压力
① 水压：采用相应段的80%的灌浆压力，最大压力不超过1Mpa。
② 风压：采用相应段50%的灌浆压力，但最大压力不超过0.5Mpa。
4.5 冲洗时应注意;
（1）、当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不到24小时的,不得进行裂隙冲洗；
（2）、同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应24小时内连续作业，否则应重新冲洗；
（3）、风应通过油水分离器。
5压水试验
5.1 在相应孔段裂隙冲洗后即进行压水试验，压水试验采用单点法，其孔（段）数不应小于总灌孔（段）数的5%。
5.2 压水试验的压力采用80%的灌浆压力,该值若大于1Mpa时,采用1Mpa。
5.3 压水试验的稳定标准：在稳定的设计压力下：每3~5min测记一次压水流量Q，当连续四次读数中：（Q最大-Q最小）／Q最终£10%或Q最大-Q最小＜1L/min,则压水试验即可结束,以Q终来计算该孔段的透水率。
6 灌浆作业
6.1 灌浆段长的划分:所有灌浆孔基岩段长不大于6m的,不分段,全孔一次孔内循环式或纯压式灌浆。基岩段长为10m以内的的，必须自下而上分段孔内循环灌浆，第1段为4m，第2段为6m。基岩段长为15的，自下而上分段孔内循环灌浆，第1段为7m，第2段为8m，段长不得大于8m，
6.2 灌浆方式采用孔内循环式灌浆。
6.3 在灌浆过程中,凡发现与建筑物永久缝、施工缝、抬动孔或其它的管道串通时，应将该段按照裂隙冲洗的要求进行彻底冲洗，并及时通知施工技术人员研究处理措施。
6.4 灌浆压力：如下表
段次
砼厚≤2.0m
2.0m＜砼厚＜3.0m
砼厚≥3.0m
Ⅰ序
Ⅱ序
Ⅰ序
Ⅱ序
Ⅰ序
Ⅱ序
1
0.2Mpa
0.2Mpa
0.2Mpa
0.2 Mpa
0.3 Mpa
0.4 Mpa
2
0.3Mpa
0.3Mpa
0.4Mpa
0.4 Mpa
0.5Mpa
0.5 Mpa

具体施工用灌浆压力根据监理的指示，对于砼盖重小于1.5m的孔段，可根据现场情况，经监理同意减小压力进行灌注。
6.5 灌浆压力以回浆管压力表中值控制,灌浆时应尽快达到设计压力。对于须采用分级升压的孔段，应在压水试验的压力基础上按每0.05Mpa一级升压,每级升压纯灌时间不少于15min。对于串通孔(组)灌浆或多孔并灌时，应分别控制各自的压力，防止抬动。
6.6多孔并灌：①当待灌浆孔段互串时,如串浆孔具备条件，采用一泵一孔同时进行灌浆,并灌孔数不应超过3个,但严禁串联灌浆。② 当串通孔均具备灌浆条件时,对漏水量相当的孔可以采取不超过3孔的并灌,对漏水量相差较大的孔段应单机同灌,分别控制压力,各自变浆。对不具备灌浆条件的孔，应用阻塞器阻住施钻孔，而对灌浆孔进行正常灌浆至结束,灌浆结束后立即用清水冲洗该施钻孔。
6.7阻塞位置
接触段应阻于基岩面以上砼内0.5m。以下各段阻在已灌段底以上0.5m处。射浆管距孔底应不大于0.5m。当阻不住时应渐上移阻塞器（不可下移）直到阻住为止，但若返浆管距孔底超过1.0m时，应重新配管。
6.8浆液水灰比及变浆标准:
6.8.1灌浆水灰比
水泥浆采用（重量比）3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级,以3:1开灌,但当压水试验吸水率小于0.3L/min应从5:1开始。在灌浆过程中应每隔30min测记一次回浆比重,当发现有回浓现象时,应改为15min测记一次,灌浆结束时,亦应测记回浆比重。
6.8.2变浆标准:
① 灌浆过程中,当灌浆压力保持不变,注入率持续减少或注入率不变,压力持续升高时,不得改变水灰比。
② 当某一级浆液注入量单孔已达300L以上，群孔达600～1200L（根据一次灌注的总段长决定）或灌浆时间已达1小时以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不明显时，可改浓一级水灰比进行灌注。
③ 当注入率＞30L/min时,可越级变浆。
④ 水灰比改变后，如灌浆压力突增或吸浆量突减到原吸浆量的1/2以下时，应回稀到改变以前的水灰比进行灌注。

6.9 灌浆结束标准:
① 在设计压力下,当吸浆量≤1L/min，继续灌注30min,可结束灌浆.
② 灌浆过程中发现浆液回浓现象,应改稀到回浓前水灰比的新浆进行灌注,若效果仍不明显,延灌30min,即可结束。
6.10 封孔：正常结束的灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”，对于灌浆后孔口出现涌水的钻孔，采用“全孔灌浆封孔法”。
灌浆孔全孔灌浆结束后，紧接着进行机械封孔。封孔时，应先将灌浆管插入孔底，压入0.5:1的浓浆作压浆封孔，直到孔内稀浆全部排出，孔口冒出0.5:1浓浆后,缓慢上拔灌浆管,上拔的过程中,应连续送0.5:1的浓浆。浆液凝固后，应及时清除孔内的浮浆和污水，用200#水泥砂浆回填密实。
6.11 各孔封孔结束后,应用清水将坝面的水泥浆冲洗干净。
7 特殊情况的处理：
① 钻孔、冲洗、压水试验和灌浆过程中,若发现砼与基岩面之间漏水、漏浆、冒浆的应采用嵌缝、表面封堵等待渗漏点被封堵后,方可进行正常的钻灌工作。
② 灌浆过程中因故中断灌浆,应在30min内恢复灌浆.否则应重新冲洗钻孔,若冲洗无效应扫孔复灌。恢复灌浆时，应使用开灌水灰比，如注入率与中断前相近，则可用中断前水灰比灌注。若注入率较中断前减少较多（小于1/2）。但吸浆量正常，则应按正常灌浆的程序灌注至结束，若注入率较中断前减少很多（大于1/2），且短时间内停止吸浆，则认为此孔段不合格，需另行补救。
③ 对于大漏量的孔段，应采用低压、浓浆、限流、限量等方法处理直至正常结束。具体由技术员现场指导进行。
④ 如果发生孔口涌水，则首先测定涌水压力和涌水量，灌浆时增大灌浆压力，灌浆结束后采取在设计压力下继续灌注60min，并进行闭浆
8 质量检查
8.1检查孔一般按5%的灌浆孔进行布设,待该部位灌浆结束3天后,方可进行施工。
8.2检查孔压水试验均采用单点法，压水压力均采用0.3Mpa。
8.3检查孔的合格标准：
① 对于常规固灌孔要求透水率q≤3Lu,合格率在85%以上,不合格率孔段的透水率q≤4.5Lu,且不得集中,方可认为合格,否则应进行灌浆处理,直至合格为止。

② 封孔均按本作业指导书中灌浆孔的封孔要求进行。
9．质量保证措施
① 严格执行GBT/19002质量体系文件,使施工全过程处于受控状态,执行现场当班质检员签字制度。
② 所有原始记录必须在现场如实记载，不得伪造涂改。
③ 现场质检人员应严格检查各道工序质量，并做好记录。
④ 严格按本作业指导书及现场监理工程师的指示进行施工。
10．安全保证措施
① 建立安全管理机构实行以项目经理为第一责任人的安全责任制
② 严格遵守有关安全规定及施工操作的安全规程，严禁违章作业，杜绝各类安全事故。
③ 设立专职安全员。一旦发现安全隐患，及时发出整改措施，保证安全施工，现场完善安全设施，坚持文明、规范施工，创安全工程。
11． 工程移交
① 工程完工后,应作好现场保护工作。
② 作好清退场的准备工作。
③ 作好单元工程的验收工作，由质安科牵头验收移交签证。
12. 进度管理和资料整理
①各班组必须安排专人进行每日进度统计，并于每日20：00上报当日施工进度，包括钻孔工程量和灌浆工程量（孔数、孔号、钻孔进尺、灌浆进尺）
②各班组须及时做好钻孔资料整理工作，每个坝段施工完工后二天内上报灌浆成果一览表（含电子版）及现场施工签证表，以利于及时布置检查孔。十五天内上报灌浆分序统计表和综合统计表及检查孔压水试验成果表及深孔固结灌浆成果综合平、剖面图及单元质量评定等最终成果资料（含电子版）。
③各参战单位必须作好工程施工过程中的异常、特殊情况和施工变更情况的记录,并呈报市场合同科存档。
13. 未尽事宜，现场商定。

xxxx项目部施工科
二○○四年三月二十日