1、
PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工, 速度快, 耐腐蚀, 无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法: 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融, 移走加热工具后, 将两个熔融的端面紧靠在一起, 在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规
2、格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温度200～230℃ (本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准) ; ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否
3、有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查
4、两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数
与焊接直接有关的参数为：
5、温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
Ta1
Tf1
Tf2
壁厚e/mm
加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa
吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa
允许最大切换时间tu/S
增压时间tf1/S
焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5
0.5
45
5
5
6
4.5～7
1.0
45～70
5～6
5～6
6～1
6、0
7～12
1.5
70～120
6～8
6～8
10～16
12～19
2.0
120～190
8～10
8～11
16～24
19～26
2.5
190～260
10～12
11～14
24～32
26～37
3.0
260～370
12～16
14～19
32～45
37～50
3.5
370～500
16～20
19～25
45～60
50～70
4.0
500～700
20～25
25～35
60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间
Tu
7、 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
Ta2
Ta
Pa1
Pa2
Pf1
Pf2
加热阶段
切换阶段
对接阶段
四、焊接检验
实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检
8、和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
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