机场集中制冷站厂区冷水管道作业指导书.doc

****机场集中制冷站
厂区冷水管道作业指导书

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机场厂区冷水管道作业指导书
一、概况
该管网系集中制冷站送往新航站楼、老航站楼、专机楼、宾馆、饭店等空调用冷水管道,采用螺旋焊接直埋保温管,主要工程量如下:F377×8, 350m； F520×10, 3250m； F720×10, 4600m； F1020×12, 2500m；保温层厚度40～60；阀门Dg100～1000共24个；阀门井5个。通行管廊（180m）和管沟由业主组织施工。

二、施工规范及质量标准
本工程执行的规范：
1. GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》。
2. GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
本工程参考规范:
1. JJG11-94 《直埋式预制保温管道工程施工及验收规程》。
2. CJJ28-89 《城市供热管网施工及验收规范》。
本工程按国家标准验收，质量目标：优良。

三、主要技术措施和要求
1. 主材选用
经业主同意，选用******产品，其管材必须有生产厂家的有效出厂合格证。
保温材料导热系数£0.027Kcl/mh℃,容重50～70Kg/m3。其它指标必须符合厂家说明书的要求。 2. 管材堆放及吊运
2.1 管材在施工场地附近地面堆放，每根管底应垫厚木板隔开。
2.2 吊装管材要稳起稳放，防止磕碰，禁止在地面滚动或托动。
2.3 如吊点在保温层上，应使用尼龙吊带（宽100mm以上）或钢索加保护套吊装。
2.4 采取任何运输和吊装方法,均不能违背保护保温层的原则。
3. 砂层及阀井施工
业主组织统一开挖公用管沟，各种管道安装完成后，统一回填，但冷水管网的检查井、砂垫层均由我方施工。应按如下要求进行:
3.1管线坐标和井等的位置按放线后经监理和有关单位验线.
3.2 砂垫层分二次施工:首先回填至管底标高,管道铺设、焊接、检漏、保温接头处理结束并办理相应报验手续后再次按设计断面回填砂层。

3.3 检查井和防水套管按设计施工, 重点注意有关防水部位的施工.
4. 管道安装
4.1 安装前所有材料按规定办理报验手续。
4.2 管道下沟采用汽车吊吊放，在预垫砂层上临时支垫。有损部位做好标记并位于管道上方便于修复。
4.3 管道就位坡度符合要求，坐标及标高偏差允许25mm，水平弯曲小于20mm。
4.4 管道进出阀门井按设计加套管，并注意防水处理。
4.5 管道接口、弯头试压结束后现场发泡并用热缩型胶带包敷防水外壳。
5. 管道焊接
5.1 管径大于700焊缝采用内侧清根焊，管径小于等于700焊缝采用单面焊接，双面成型工艺。
5.2 焊缝坡口采用氧－炔焰坡口机坡口，个别部位可用人工坡口。焊接前应用磨光机去除氧化皮。
5.3 坡口角度V型70°±5°;钝边1±1mm。
5.4 焊条型号T422；直径F3.2，分三层焊接成型，焊接电流105～120A。
5.5 管道类别为GBJ235－82－Ⅴ级。
5.6 焊接表面质量按GBJ236－82的要求检查合格，并办理报验手续后方可试压。
5.7 焊接或坡口时，管道保温层两端应采取防火措施。
5.8 管道焊接，采用对称同时焊接，防止变形。
6. 管道系统试验
焊缝质量、管道支架、坐标和标高等经报验合格后用电动试压泵进行管道系统试验。
6.1 管道系统做强度试验合格后进行严密性试验。
6.2 试验用压力表经校验且精度1.5级，量程1MPa，表头直径F150.
6.3 试压进水前在管道坡度的高端装Dg15排气阀一只。
6.4 强度试验压力1.25P（即1.25×0.4MPa＝0.5MPa），（分段试压1.5×0.4MPa＝0.6MPa）缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，以无泄漏（监视压力表无压降），目测无变形为合格。
6.5 从强度试验压力缓慢降至严密性试验压力0.4MPa（即工作压力），稳压30分钟，全面检查，以无泄漏为合格。
6.6 确因业主安排某些地段在未做管道强度试验的情况下急需回填，则在现场焊缝进行超声波探伤，保温后进行。
6.7 管道试压合格并办理报验手续后进行保温管预留口和弯头部位的保温施工。
6.8 后期安装的管道试验时应连同前期管道接口一起试验。
6.9 试压后排水采用潜水泵排放至下水道。
7. 管道冲洗
7.1该管道运行介质为+7°的冷水，管道冲洗介质为水。
7.2 待管道系统安装、试压、保温、回填土等工作结束并办理报验手续后管道两端封闭，待制冷站系统和外网干管系统的其它部位达到冲洗条件后联网冲洗。
7.3 冲洗合格后办理报验交工手续。
8. 工程验收
工程验收时提供下列资料
8.1 参加本工程的主要人员（主要负责人和焊工）名单；
8.2 产品合格证书（型钢、管材、焊条、阀门）；
8.3 保温材料性能检验报告
8.4 管道焊接工艺卡；
8.5 管道系统强度、严密性试验记录、签证。
8.6 管道系统冲洗记录、签证。
8.7 隐蔽工程及系统封闭记录、签证；
8.8 和绝热工程施工记录；
8.9 竣工图；
8.10监理单位和质检部门的报验签证资料。

四. 主要施工机具及材料
1 主要施工机具
序号
名 称
规 格
数量
用 途
1
汽 车 吊
20t
1台
装卸及管道就位
2
电动试压泵
2.5MPa
1台
系统试验
3
运输汽车
10t
1辆
管道运输，车身10m以上
4
交流焊机
BX1-500
4台
3台使用，1台备用
5
管道切割机
CG2-11
1台
管道坡口F108以上
d＝5～50mm
6
磨 光 机

4把
坡口打磨、修磨焊缝
7
千 斤 顶
1～3t
2个
管线调整
8
手拉葫芦
2t
2个
管线调整
9
吊 带
1t
2根
吊保温管

2. 主要材料
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
直埋保温管道
F377×8～1020×12
10700m
聚氨脂保温;厚度40～60mm
2
型 钢
[20#、[25#
13500Kg
支 架
3
阀 门
Dg100～1000
24只
干管及检查井内排水
4
电焊条
F3.2

T422、天津大桥牌
5
阀 井

5个

6
砂

砂垫层及砼
7
水 泥
325#

砼