1、
1、控制原理说明
载冷剂浓度：乙二醇的重量浓度为25%
摄氏度
负荷（TR） 水侧控制策略简图
1． 总体布置
乙二醇侧双工况机组夜间制冰，白天作备用或作不保证天数的使用，双工况机组置于上游。
空调水侧亦作串连连接，常规机组置于上游，这样可将机组的进出水温度改为12℃/9℃，以提高机组的效率；将机组的能耗降低至0.631kw/ton,部分负荷的能耗降低至0.456kw/ton。
串联水系统的流量：305吨/时；153万大卡/时制冷量的进出温度为12℃/7℃；考虑不保证天数的最大制冷量243万大卡/时进出水温度15℃/7℃。
2、
乙二醇侧控制简图
乙二醇的运行工况：最大负荷时，进出温度11℃/3.5℃；乙二醇融冰设计流量：225吨/时，（EG 25％）。
2. 流程说明
主要的三个运行模式：
a. 制冰模式：F1开，F2关，F3开，F4关，F5关。
开启扬程大的乙二醇泵进行制冰，同时按标准的制冰工况制冰，大约6.5小时完成制冰。
b. 单融冰模式：F1关，F2、F3作调节用，F4开，F5开。
运行扬程小的泵，利用融冰累计程序，实现全融冰。
c. 联合供冷工况：F1关，F2、F3作调节用，F4开，F5关。其中较为复杂的是联合供冷工况，系统控制程序按下图的说明。
3、
当负荷增加时
顺序
冷量提供单元
冷量范围
控制点
参考控制点
执行部件
简图中的表示
第一步
蓄冰系统
0~198TR
板换水侧出水温度T3
板换水侧进水温度T4，流量
F2，F3
见图中7℃~9℃
第二步
常规机组提供
198~490TR(最大至512TR)
常规机组的出水温度
机组进出水温度
常规主机滑阀
见图中9℃~12℃
第三步
双工况机组提供
512~804TR
乙二醇侧的主机出水温度，
冰槽的出水温度、及乙二醇机组的进水温度
乙二醇侧的主机滑阀
见图中12℃~15℃
当负荷减小时，反之。
冰蓄冷优点
系统
4、的先进性
1、融冰优先，乙二醇系统主机在上游，水系统中的常规机组亦在上游
2、读取全部的82个参数，用软命令形式进行控制
3、整个机房统一控制，系统统一调配（自学习功能，专家级）
系统的可靠性
4、有明确的控制思想，并有控制策略简图
5、充分考虑了冷源的备用情况
6、设置了主付二个工作站，以保证系统的可靠性
7、电动阀不采用模拟量输出型，避免误动作，抗干扰性能强
系统的节能性
8、充分利用双工况机组的制冰特点，结合bac的盘管特点减少制冰时间1.5小时
9、节电程序：对风机的控制，结垢情况的控制，温度的重新设定
10、控制软件能及时提醒用户进行机组保养，降低维护成本，延长设备使用寿命
注意的细节问题
11、消除剩冰（提高了进入冰盘管的温度）
12、预报警提示
13、阀门控制死区的克服
其它功能
14、利用modem进行远程监控，进行实施监控,提前发现问题
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