1、一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。
2、 骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、 木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。
4、 所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。
5、 大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。
（二） 材质准备
木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:
1、 龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不
得
2、有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。
2、 面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等,各等
级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。
3、 面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或
钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3－17
项
3、
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料材质、规格等
第13.3.3条
2
造型尺寸、安装、固定
第13.3.4条
3
窗帘盒配件
第13.3.5条
一般项目
1
表面质量
第13.3.6条
2
与墙面、窗框衔接
第13.3.7条
3
安装允许偏差
（㎜）
水平度
2
上口、下口直线度
3
两端距离洞口长度差
2
两端出墙厚度差
3
三、 工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
四、 操作工艺
(一) 检查门窗口及埋件
检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否
4、牢固。
(二) 弹线
窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
(三) 制作及安装木龙骨
l、 窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要 求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外
5、骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。
(四) 装面板
l、 面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。
3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。
(五) 钉木线
面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。
(六) 打磨、油漆
表面根据设计要求及工艺标准等打磨、
6、施涂油漆。
五、 成品保护
1、 细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。
2、 配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3、 在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。
4、 为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。
六、 应注意的质量问题
l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,
以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。
2、割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。
4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。
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