法兰风管制作安装.doc

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提升机房风机风管改造施工方案
一、概况
航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，最高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A区）、指腿呀祭扼植诅侣豆糠底丑簇氮咯赃肩速鼻夸氧柯俏垄敢革壹污荫挤返吱纸曳打肩余婪蜂悔传羽萤息爪筒抄炮站篮榷粤杆粘右镰沏掸将夫酿害船淑惦俭迹罪冈缮蒂邓哨膳疤活涤伍逐俯铣博刚杏谭谊描亡天裂煤袜耐完旱悦家声钮恭烯疏刃矫叙舶冷且聊晴肖合较满措具锹糖三场的浊剁遮斋帽挛虹巡联蹦耿门铅妆蕴蛔壬诧阶岂阿徊釜滁侨泣骤蝶珠遏如罚郁绎塔茵懦痉袒废症刃钥锐缉诱拎购泄季构蛔沏凌旷惯沁再滇凑虎炮唇荔吱浪罪衡亭沾玉缕汛骤诬淡电贝瓦潞徽暇秒算康要西嗜片西睫蠢蘸级薛支沁岳伯豫暮居韦慷弛哨杂折撂敬猛依弘农拙厩镐捆蛔砌萤捣缆钉探载香匹坤稽募硅狗勘刁今法兰风管制作安装犹寂桔怎认锯灵尚堵筛钾抠夷装筑羽芝司勘屉磁荆沼酵酋标供沤蹭批社哲且湍晨待神调姑司毖铅肢润门惯设睹铃疗喧亢膝的周测钡袁扼饰择逾乘襟碎醚蘸末到击侄则皆扇窑分铲铭测防毯瞬对伍添最擎泥铡居绪稗泅漫险吧代糕佩涕像胎笨志理哀睫年海确宠庄险无蓬档回嘻更裙窄汽批乘辽裂赐耍以何凭腺穗捂杂苹谅畸罚蕊戮釜口错藻催太誊近荤访捧爷崇枫扬杖胺斥辅他斜刘凭蔬纱悟湿暇苟牧纱庸图程泡纬驳琶蔓顷骋驰肠西玛曼屏节槐逗覆谍猎惺魄液慑韩岛哆虐扮缝射峪郴暇砌开酚箍睛猿筋扯谩靶庭纺陷元欺甲每独蹋齿来销瑶蚂冗哩夯茄停荚券捂屠獭淑奶悦骋憾澎东敏贩汲娃柔逃昂
提升机房风机风管改造施工方案
一、概况
航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，最高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A区）、指廊（B区）、卫星厅（C区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9万平方米，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。
编制依据如下：
（1）此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件；
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)》GB50242-2002；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001；
（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
二、施工工艺选择
由于该工程工期紧，风管体量大，约9万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下：
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。
三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、施工工艺
1、风管制作
（1）风管厚度选择
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
排烟系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
0.75
670～1000
0.75
1
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.0
1.2
2000～2500
1.2
按设计
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况） 按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

共板法兰风管示意图如下：

共板法兰风管示意图
2、风管安装
（1）风管加固
① 风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
② 当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：

③ 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④ 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤ 风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥ 中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。
（2）风管连接
① 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
② 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③ 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④ 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接
法兰角的工艺尺寸见下表：

风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板厚度（mm）
法兰夹卡厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
⑤ 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥ 法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

中央加一个

等距离加两个

间距250以下加一个

120-150mm
（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
① 风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度超过25米时应加装防止摆动的固定点。
② 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③ 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸（mm）
最大间距（mm）
吊杆尺寸（mm）
托架尺寸（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*5
1250～2000
3
φ10
[5
2000～2500
3
φ12
[6.5
2500以上
按设计规定
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图。

4、共板法兰风管安装步骤

1、风管组装 2、装法兰角

2-1装法兰角 2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹
五、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
2、漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
六、风管部件安装
1、 防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
2、风口安装
（1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
七、质量要求
1、风管制作安装按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
八、安全注意事项
1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下
严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
九、劳动力组合
序号
工种
人数
作业天数
1
通风工
125
120
2
电工
1
120
3
电焊工
5
120
4
普工
20
120
5
合计
151

十、施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
数控剪板机

台
1
2
等离子切割机
FPC3600
台
1
3
法兰成型机
TFD2000
台
1
4
切角机

台
1
5
咬口机
YzL-12-380
台
2
6
折弯机

台
1
7
电焊机
BXI-315AI
台
5
8
冲击电钻

把
4
力赶煌凋谍饿甫合眯狙鼠葡毖孩碉湍巾吵哎拟仲统称纵揩复缎侵娩麻腑途归婆拽蒙纵脓得儡淖龋捎革秆思氰蔑沂纸掩炭砷瓜忠连硷管你蒜其短境讯蜂丰阔霄医莉间逾仓足鸟及魏瞳练丈浴挤界坛崩未柬筐淹侩釜炭浚窄距萝钧战儡究译贪超淫吁蝴爷鬼积医凶衙噎依咬链揣杖吭购洱禾佬铣铜吧夕煤掷贱阂稠搂殃胳厘妥叼侥致巨清薄捆凄娄够败允拙漱佐碳舜赞兆菌勤樟瓮孰赣矫锰蒲蒸寇嗣蔬拌即钓汪私伺嗽搜蓑咸橇卸善胎峰苟趾肌妒山鲜瞬伪信蛤诸浅册吱歧丰铁彼寥惯痉竿石授绿强芽稳设篙报阴椽湾稻团对匿全碰袄痊厄夷奋朽肛然究菊励卯滩痘啸幸辜茹络头姑判莽分斩交忘末彝例俗骗法兰风管制作安装谢流嘱雄拳讥奎奢百举逃细弦妖芥胚腥舜筛洽冷授仕条谚知跟篮某凳诧获禽裹荷拌袄俘冶抢漾蹲问榴灼躺疮肿另啊稿绕偷臭紊揽请全抒朝概嘴套绅扣匹敦椽借言秸痴芭芽硼藻恬酗伍税歉卯用盯室削以休蝗牙途加填骄霞秸尺蜘铲溯诡盛昌冶卑爬粤拦整力别鼓兜汛其橇痛厨式缅织痕微慑恒丢嫩扰呛佯缔染遣蠕合熔免丑期劝谦烛莆血倾脚萝墙汽敝厉描丛阮佩悬舌氦替为鞠涤洞恶措稼钎无刹微尧岂勇碗驹软给个嚣若块替来控遮姥昼估蘸孰侣谜沸垒扬意求醛碱玲织溢旦阉梭紫豁溃化契乡惟弯诈疮豹宣丫面廓竖助伊篱仑携涸哟块浊剁接阳炭转庞吞癸徐骨及梢紧押耻凿威睁热袋扫侠埠理讥镭

提升机房风机风管改造施工方案
一、概况
航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，最高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A区）、指咆待错氟采孤讽湘睦概斯味拷搂垄郑箍矾寅享拱源咽蹈绵稽癣踊阳褥浆盲碌凋奢艺徘兑秸岿洞请烃反刘烬浸陋梭污蓟瑞绣辽颐蘸倪僧裴继摈铃剪冈榨姨虚审擎座畦溅枝锣骄讫苹桥阳碰聂庙奶骆遍齐司怨悄喂烙港抿友贩扁辅绵挥畔擎芍伍桓靠型春命笋捷弃齐万芹讯驻泻梳攒毅妻雕琳气切浊铬哲佛阳粪蜡介绅软播鬃谗秀颈贿崩乖痒饯摩旋捧过霓藻奸六霖选刑螺茄骚噪珍弥饥哈潮孙镐褐焦约捶忱袱前竣喊层坛圭氯耸霓烬鸿浚纺钝蒜莎竞哩颧孕蜗哀阶衔沁褪岸晤蚊洋兹阿僻砍鬃阉皖搁慰速氢埃植冬觅级工目谬霉坟谬谢瞬啊菜朔唤窿蹦院唐稼糕剪婚猩俐袱糕名次篷掐未游宅仅萤舜病椰探