电源生产流程作业指导书样本.doc

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深圳利能达实业有限公司
文件编号
TM-QS-POWER-
版 次
A
放置公母座及PCB板作业指导书
实施日期
-06-16
页 次
1　of 1

公座

母座

一、 作业规范:
1.从纸箱中轻拿起电源下盖, 使公母座孔朝上, 平放在工作台面上。
2.然后在物料盒中取出公母座, ( 如按上图所示) , 装入电源铁壳的公母座孔位置。
3.再把PCB板放入机壳内。
4.自检无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.从纸箱中轻拿起电源铁壳时, 检查铁壳应无变形, 锈斑、 划伤之处。
2.放置公母座时注意检查公母座应无缩水, 痕迹、 脏污等不良之处; 不可装错装反位置。
3.在放置公母座时, 不可放反公母座, 不可划伤铁壳。
4.严禁推、 拉、 丢电源铁壳等不合理堆放。
三、 所需物料:
1.公座1个

2.母座1个
3.测试OK及焊好风扇线的电源机板1个
四、 使用工具:
　　1．白手套1只
五、 标准作业时间: 7.5秒/pcs
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TM-QS-POWER-
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A
打公母座螺丝作业指导书
实施日期
-06-16
页 次
1　of 1

一、 作业规范:
1.从流水中轻拿起电源机壳, 使公母座孔朝上, 平放在工作台面上, ( 如按上图所示) 。
2.然后在物料盒中取出M3*6黑色沉头机丝, 直向置于风批头上, 移开左手。
　　　3.用风批打上公母座紧固螺丝。
4.自检无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.打螺丝时, 不可打裂公母座, 不可划伤铁壳。
2.严禁推、 拉、 丢电源铁壳等不合理堆放。
三、 所需物料:
1.沉头机丝M3*6黑色沉头机丝, 用量4个
四、 使用工具:
1. 风批1把
2. 白手套1只
五、 标准作业时间: 　15秒/PCS
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TM-QS-POWER-
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焊接公母座连线及输入线作业指导书
实施日期
-06-16
页 次
1　of 1

 公母座连线

一、 作业规范:
1.从流水线上轻拿起上道工序的机壳, 平放在工作台面上。
2.然后把母座连线和两条AC输入线插在公座焊孔上( 如上图所示位置) , 并焊接好 。
3.自检互检无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.在正常作业时, 不能划伤铁壳, 不可使铁壳变形。
2.在焊线时, 不能烫坏公母座及连线, 不可焊错位置( 注: 白线对白线连接, 黑色对黑公线连接) 。
3.焊连接线时, 不应有虚焊, 连焊、 假焊之处。
4.不应有过长的线头露出来, 公母座焊片之间不应有锡渣存在。
5.严禁推, 拉、 丢电源等不合理堆放。
三、 所需物料:
1.焊锡丝1卷。
四、 使用工具:
1.烙铁1把
2. 白手套1只
五、 标准作业时间: 15秒/pcs
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打风扇螺丝作业指导书
实施日期
-06-16
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1　of 1

一、 作业规范:
1.轻从流水线拿起上道工序的铁壳, 平放在工作台面上。
2.目检风扇有无断裂, 损伤及脏污, 标签应紧贴不脱落。
3.顺次放入地线和风扇, 左手扶住风扇, 右手使用风批用M5*12沉头自攻螺丝垂直对角打紧风扇, ( 如上图所示) 。
4.自检互检无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.用风批打螺丝时, 不能打花螺丝十字槽, 不可使铁壳变形。
2.风扇装配完成后四脚应平行于边框且不应变形松动。
3．风扇线出口应对应母座侧边。
4.严禁推, 拉、 丢电源铁壳等不合理堆放。

三、 所需物料:
1. KB5*10沉头自功丝, 用量4个。
四、 使用工具:
1.风批1把
2.白手套1只
五、 标准作业时间: 　15秒/PCS

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焊风扇线作业指导书
实施日期
-06-16
页 次
1　of 1

焊风扇线位置

1. 作业目的: 将风扇线焊入线路板规定位置。
2. 作业规范:
1．检查所需工具是否齐全, 将电烙铁插入市电插座, 在烙铁架上的海绵中加入适量的水。确认电烙铁能正常发热。
2．当烙铁温度稳定后, 即可开始焊线作业:
3．从流水线拿已测试OK的PCB机板, 按上图示放在工作台上, 从物料箱取出一个风扇放入PCB板旁的适当位置, ( 按上图所示) 。
4．将风扇线拉出按红色线为正极即符号‘+’, 黑色线为负极即符号‘--’, 分别插入线路板风扇孔对应‘+’与‘—’孔内( 一般标识为FAN) , 将输入线分别插入线路板上指定的孔内, 轻轻将线路板翻转。
5. 然后用烙铁分别将风扇线焊牢。
6. 在物料盒中取出绝缘柱, 放在PCB板指定孔位置卡住, 轻放入流水线。
7. 重复以上步骤, 对下一个进行焊线作业。
8. 工作完毕后, 拔下市电插座电烙铁放入烙铁架, 将工具放置整齐, 并对工作台进行清理
9. 自检互检无误后, 轻放入流水线。
三、 技术要求:
1.焊线时, 不能焊错位置, 不能焊坏线路板及风扇线。
2.焊线时, 锡点应平滑, 无虚焊, 连焊之处, 清理好线头及线路板上的残佘锡渣。
3.严禁推, 拉、 丢电源等不合理堆放。
四、 所需物料: 锡丝1卷
五、 使用工具: 1.烙铁1把　2.剪钳1把　3. 白手套1只
六、 标准作业时间: 15秒/PCS

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A
打底板螺丝作业指导书
实施日期
-06-16
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1　of 1

1. 作业目的: 将线路板固定在机壳内。
2. 作业规范:
1．检查所需工具是否正常, 将风批速度设定至合适的位置, 检查螺丝规格是否正确。
2．从生产线取下已放入线路板的底壳, 将其平放在工作台上。
3．右手紧握风批, 左手从螺丝盒取出TM3*6伞头机丝规格的螺丝直向置于风批头上, 移开左手。
4. 左手轻按并适当移动线路板, 使其因定孔与底壳螺丝孔相对应, 此时右手用风批将螺丝打入
孔中, 不可太紧。
5．重复3、 4步骤, 分别将四粒螺丝打紧。
6．对作业进行自检无误后, 将其轻轻放入生产线。
7．重复上述步骤, 继续下一台作业。
8．工作完毕后, 放稳风批, 将螺丝盒放置整齐, 并对工作台进行清理清洁。
三、 注意事项:
1．螺丝不得有打滑牙、 打断、 打花或漏打现象。
2．打紧螺丝时不得线路板折断或破损。
3．不得有其它规格的螺丝相混打入。
4．电源进出生产线严禁暴力推入, 硬拉硬拽, 严禁随意堆放。
5．工作台应经常进行6”S”工作。
四、 使用物料:
1．M3*6伞头机丝4个
五、 使用工具:
1．白手套1只
2. 风批1把
五、 标准作业时间: 15秒/PCS
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A
扣上盖装配作业指导书
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-06-16
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1　of 1

一、 作业规范:
1.从流水线上轻拿起上道工序已打好黄胶的半成品电源, 检查机内有无异物, 将机内连线处理好, 然后平放在工作台面上。
2.从纸箱中轻拿起电源上盖铁壳, 检查有无生锈, 变形等不良之处, 将OK品上盖与配套下盖装配吻合( 如上图所示,缝隙要求小于0.5mm) 。
3.互检自检无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.电源铁壳应无生锈, 划伤、 变形等之处, 线扣应把各输出线全部束在线扣中。
2.严禁推, 拉、 丢电源等不合理堆放。
三、 所需物料: 电源上盖1个
四、 使用工具:
1．白手套1双
五、 标准作业时间: 7.5秒/PCS

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A
打上盖螺丝作业指导书
实施日期
-06-16
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1　of 1

一、 作业规范:
1.从流水线轻拿起上道工序已装配好的上盖电源, 平放在工作台面上。
2.然后从物料盒中取出TM3*6沉头三角机丝, 用风批依次打紧螺丝( 如上图所示) 。
3.检查无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.电源铁壳应无生锈, 划伤、 变形之处, 大胶扣应把各输出线全部束在线扣中。
2.打螺丝时, 不能把电源铁壳打坏, 不能把螺丝打滑牙,结构缝隙要求小于0.5mm。
3.严禁推, 拉、 丢电源等不合理堆放。
三、 所需物料: 沉头三角机丝TM3*6, 用量4个。
四、 使用工具:
1．风批1把
2．白手套1只
五、 标准作业时间: 15秒/PCS

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TMQS-POWER-
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A
锁线扣作业指导书
实施日期
-06-16
页 次
1　of 1

线扣

一、 作业规范:
1.从流水线轻拿起上道工序已打好机板螺丝的半成品, 平放在工作台面上。
2.从物料盒中取出线扣, 然后把输出线( 24PIN, 大并大, 大并大并小, 方4P, ) 套
上线扣; ( 如上图所示) , 锁起输出线。
4.自查互检无误后, 轻放入流水线。
二、 技术要求:
1.线扣应把所有输出线锁好, 不能有漏线。
2.严禁推, 拉、 丢电源等不合理堆放。
三、 所需物料:
1.线扣1个
四、 所需工具:
　　1．白手套1只
五、 标准作业时间: 　7.5秒/PCS

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版 次

开关电源维修作业指导书
实施日期

页 次

一、 作业规范:
1. 取不良品, 首先目检产品有无连焊、 虚焊; 元件有无插错、 插反、 漏插等不良之处, 如有则进行修复, 如目检查不出则进行测试, 测试完后断开供电开关的输出线插头。根据测试不良现象与电路原理用万用表测量相对应的元器件与电路进行分析, 分析为某种故障后进行维修; 例如确认为元器件变质、 插错、 则进行更换纠正处理等。
2. 维修完后, 进行测试确认, 确保产品全部电气性能参数能符合公司产品技术要求, 做好标识, 并做好维修记录; 同一批次相同的机型可直接轻放入流水线, 不同批次的机型, 需标识按规定的位置区分。
三、 注意事项:
1. 严禁推, 拉、 丢电源等不合理堆放及操作方法, PCB板堆放不能超过四层, 严禁把没有修好的PCB板放入下道工序。
2. 除特别变更允许外, 严禁在PCB板焊锡面焊接元件。
3. 注意确保仪器和烙铁接地良好, 维修员必须配戴静电手环。对连续重复出现相同或相似问题与不良, 应及时的反馈到主管或工程技术单位。
四、 使用仪器:
1. TR368电源负载测试仪1台。
2. 20M双踪示波器1台。
3. 220VAC电源测试架1台。
4. 220VAC电源供电工具1个。
五、 所需物料:
　　 1、 锡丝1卷
六、 使用工具:
1． 尖嘴钳1把。
2． 剪钳1把。
3． 镊子1把。
4． 烙铁1个。
5． 万用表1个。

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版 次

功率管装配作业指导书
实施日期

页 次

TM4200
2N60
场
效
应
管
C4106
开
关
管

一、 作业规范:
1. 用PM3*6的螺丝顺次将胶粒, 小场效应管、 开关管, 硅胶片按上图装上散热器柠动螺丝三至四圈, 使晶体管与散热器紧贴在一起。
2．然后拿起散热器放入对应的打螺丝的夹具中, 用电批将螺丝打紧。
二、 使用工具:
1. 剪钳1把。
2. 电动十字批1把
三、 所需物料:
1.61*45*1.8mm散热器1个。 　 　2. M3*6螺丝3个。
3.TO-220硅胶片3个。 4.Φ3胶粒3个。
5.TO-220开关管2个。 6.TO-220场效应管1个。
四、 注意事项:
1. 元件的引脚高度应大于或等于散热片底脚高度。
2. 注意在上开关管( C4106或E13007) 时, 不能将开关管与场效应管( 2N60) 装错位置, 在柠螺丝时, 不能将各管管脚弄断或相碰。

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深圳利能达实业有限公司

文件编号:
修订号
1
版本号
B
肖特基管装配作业指导书
修改日期
.8.1
第 1 页 共 1 页

TM4200
S1040
ST2045
F1020

一、 作业规范:
1. 用PM3*6的螺丝顺次将胶粒, 小肖特基、 硅胶片按上图装上散热器柠动螺丝三至四圈, 使晶体管与散热器紧贴在一起。
2．然后拿起散热器放入对应的打螺丝的夹具中, 用电批将螺丝打紧。
二、 使用工具:
1. 剪钳1把。
2. 电动十字批1把
三、 所需物料:
1.61*45*1.8mm散热器1个。 　 　 2. M3*6螺丝3个。
3.TO-220硅胶片3个。 4.Φ3胶粒3个。
5.TO-220肖特基2个。 6.TO-220快恢复管1个。
四、 注意事项:
1.元件的引脚高度应大于或等于散热片底脚高度。
2.注意在上肖特基管( ST2045或ST1545) 时, 不能将肖特基管与快恢复管( 1020或BYQ28E200) 装错位置, 在柠螺丝时, 不能将各管管脚弄断或相碰。
五、 标准作业时间: 　秒
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文件编号:
执锡作业指导书
修订号
1
版本号
B
作业规范
修改日期
.8.1
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

一、 作业规范:
1．检查所需工具是否齐全, 将电烙铁插入市电插座, 在烙铁架上的海绵中加入适量的水。确认电烙铁能正常发热。
2．当烙铁温度稳定后, 即可开始焊线作业:
3.从流水线中轻拿起电源PCB板, 检查PCB板焊锡面有无连焊、 虚焊、 漏焊之处, 有无锡渣、 锡块存在。
4.检查无锡渣杂物沾在元件上, 将插的过高的元件用烙铁焊好, 焊好检查出的虚焊、 漏焊、 包焊之处。同时做好连焊, 虚焊记录。
5.用烙铁加粗PCB板上露铜走线之处的连接。
6.用剪钳剪去过长的元件脚。
7.检查无误后, 轻放入流水线。
8.重复上述3、 4、 5、 6、 7步骤, 进行下一个作业工作。
二、 技术要求:
1.PCB板锡面无虚焊、 连焊、 漏焊之处。
2.PCB板锡面焊点光滑, 无倒勾, 板面板底不应有锡珠、 锡渣等杂物。
3.元件脚长度应在1.5mm±０.3mm。
4.严禁推、 拉、 丢线路板等不合理堆放。
三、 使用工具: 1.烙铁1把, 2.镊子1个, 3.剪钳1把。
四、 使用物料: 锡丝1卷
五、 标准作业时间: 　　秒
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深圳利能达实业有限公司
文件编号:
半成品测试作业指导书
修订号
1
版本号
B
作业规范
修改日期
．8．1
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

一、 目的: 正确使用该仪器, 提高产品质量。
二、 范围: 半成品测试位。
1. 轻拿起上道工序已装配好的电源半成品, 首先目检外观有无划伤等不良之处, 如有返回上道工序; 目检OK后, 将输出插头( 20PIN, 大四PIN, 小四PIN) 插入电源测试架相对应的插槽内。
2. 将电源三芯插头插入电源公座内, 测试重载各组输出电压纹波、 功率相关参数是否符合要求, 测试OPP值, 重新启动开关, 再进行用3.5公斤力度震动电源3次 各输出电压波纹应无跳动, 然后按下+5V短路保护键, 整机应有保护, 按下ON/OFF启动键, 电源应可重新启动, 然后关闭220V供电开关, 拔下电源三芯插座, 查看PF值, 应符合技术要求, 拔下测试仪器上的20PIN插头及大四PIN插头, 同时作好测试记录; OK品放入下道工序, 不良品放入待修周转箱中, 作好标识, 返回生产线维修工位处理。
3. 测试电源半成品的具体参数, 可参照《开关电源测试标准》。
三、 注意事项:
严禁推、 拉、 丢等不良现象的操做方法, 严禁把坏品或未经调试验的半成品流入下道工序。
四、 使用仪器:
1. TR368电源测试仪器一台。
2. 双踪示波器一台。
3. AC220V电源线1条。

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审 核

批 准

生效日期

深圳利能达实业有限公司
文件编号:
综测作业指导书
修订号

版本号
B
作业规范
修改日期
．4．24
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

1. 作业目的: 进一步检验电源的电性能参数是否达到设计要求, 是否在装配及老化过程中有不良品出现。
2. 作业规范:
1．打开仪器设备的电源开关, 检查工作是否正常。将调压器输出电压调到AC260V, 作为被测电源的工作电压, 在TR-368面板上按Shift+A/6键, 使Auto( 自动测试) 指示灯亮。
2． 从生产线取下已打完高压的成品电源, 平放在工作台上, 将电源输出线插入SM-268测试仪的测试输入端口。( 对于AT电源, 200W<含>以下插20PIN和4PIN各一只, 范围: 成品测试位。250W加插4PIN一只, 300W加插4PIN两只) , 应注意插入后能良好接触, 将TR-368测试电源输出插头插入待测电源公座内。
3. 按下SM-268的测试电源ON开关, 仪器将自动进测试。在测试过程中, 须对电源外观工 艺、 风扇转动、 AC贴纸等进行检查; 当测试至第6步时, 用约3.5公斤的力度将电源上下震动三次, 观察电源各输出参数工作是否正常。
4. 测试完毕后, 若SM-268显示PASS, 则在指定位置贴上QCPASS标签, 将电源轻轻放入生 产线, 若显示FAIL, 可按Page UP键查询不合格项, 在电源上作好相应的标示后将电源放入指定位置, 待修, 并同时做好记录。
5. 重复上述步骤, 进行下一个作业。
6. 工作完毕后, 将工具放置整齐, 并对工作台进行6”S”工作。
三、 注意事项:
严禁推、 拉、 丢等不良现象的操做方法。
四、 使用仪器:
1. RT-368电源负载机一台。
2. 双踪示波器一台。
编 制

审 核

批 准

生效日期

深圳利能达实业有限公司
文件编号:
初测作业指导书
修订号

版本号

作业规范
修改日期
．4．24
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

一、 目的: 保证在外壳装配前, 电源各项电气指标与设计要求相一致, 提高生产的一次直通效率, 加速生产进度。
二、 作业规范: : 线路板测试位。
1. 从流水线轻拿起上道工序已执好锡的PCB板, 目检PCB板上有无连焊、 虚焊、 漏焊等不良现象, 元件有无插反, 有无明显错漏件。如有返回上工序或修理; 目检OK后, 将PCB板上的输出插头20P、 大四PIN( 适配器电源则由与之连接的夹具线相应连接) , 插入电源测试仪器相对应的插槽内。
2. 用专用的供电工具, 夹在PCB板220V输入位置, 按下220V供电开关, 由轻到重载测试各输出电压、 纹波、 功率等相关参数是否符合要求, 然后按下+12V短路保护开关, 整机保护, 按下NO/OFF开关键, 电源应可重新启动; 然后取下220V专用工具, 拔下测试仪器上的20PIN插头及大四PIN插头, 作好标记并做好测试记录; OK品放入下道工序, 不良品交维修部, 并做好详细记录。
3. 测试PCB板的具体参数, 可参照《开关电源测试标准》。
测试时出现电压、 OPP等参数差异时, 可按电源技术员要求方案来调整, 使参数符合《开关电源测试标准》。
三、 注意事项:
1. 测试PCB板前, 首先必须检查PCB板有无连焊、 虚焊等不良之现象, 确定无误方可通电测试。
2. 严禁推、 拉、 丢等不良现象的操作方法, 严禁把坏板或没有调试的PCB板流入下道工序。
四、 使用仪器:
1. TR368电源测试仪器一台。
2. 双踪示波器一台。
3. 电源测试架一台。
4. AC220V电源供电工具一个
编 制

审 核

批 准

生效日期

深圳利能达实业有限公司
文件编号:
高压测试作业指导书
修订号
1
版本号
B
作业规范
修改日期
．8．1
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

1. 作业目的: 检验电源的电气安全性能是否达到国家规定的安全要求, 确保使用安全。
2. 作业规范:
1．打开耐压测试仪的电源开关, 检查设备工作是否正常。将输出电压调至AC1500V( 有特殊要求的从其要求) , 将耐压测试仪延时设为自动2秒, 电流设为5mA( 有特殊要求的从其要求) 。
2．取一台下老化完毕的成品电源, 平放在工作台上, 将测试仪的输出插头插入待测电源的公座内。
3．按下测试仪的启动开关, 测试仪开始自动计时, 2秒钟后测试仪自动复位, 拔下插头, 测试 完毕。
4．测试过程中, 测试仪无出现报警、 拉弧现象, 即判为耐压合格; 否则判为不合格。
5．耐压测试合格的电源, 须在其公母座之间的铁壳表面粘上指定的AC贴纸, 在相应的位置贴高压OK贴纸。( 按《标签贴法对照表》要求) ; 不合格品, 则在电源上作好相应的标示后将电源放入指定位置, 待修, 并同时做好记录。
6． 6. 重复上述步骤, 进行下一个作业。
7． 7. 工作完毕后, 将工具放置整齐, 并对工作台进行6”S”工作。
三、 注意事项:
　1.　作业员脚底需垫高压绝缘胶皮, 以免触电。
3. 测试高压过程中, 被测电源有拉弧现象但未报警, 亦应判为不合格品。
4. 粘贴AC贴纸时, 应对公母座螺丝进行检查, 螺丝未到位的应用螺丝刀将其锁紧。
5. 测试过程中不得划伤底壳。
6. 测试不良品须做好标示后放在指定的位置, 并做好相关记录,工作台应经常进行清洁。
四、 使用工具: 1、 CS2670耐压测试仪1台 2、 十字螺丝刀 1把
五、 使用物料: 1、 高压OK粘贴纸1张 　　 2、 成品电源 1台

编 制

审 核

批 准

生效日期

深圳利能达实业有限公司
文件编号:
漏电流测试作业指导书
修订号
1
版本号
B
作业规范
修改日期
．8．1
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

一、 目的: 正确使用该仪器, 确保产品质量。
二、 范围: 适用于车间所有漏电流操作位。
1. 打开泄漏测试仪电源开关;
2. 按下泄漏电流预置开关, 将泄漏电流设置为0.2mA, 并将测试电压调节到240V位置;
3. 将定时开关置为关, 按下启动钮, 测试灯亮, 此时仪器进入测漏状态, 切换相应开关, 泄漏电流表分别显示电源两端连接是否与指示一致; 具体测试参数参照《开关电源测试标准》
4. 按下泄漏电流预置开关, 使之处于测试状态;
5. 测试完毕, 按下复位键, 测试灯熄灭, 此时该电源为合格品;
6. 如果该电源超过规定的泄漏电流值, 则仪器会切断测试工作电压, 同时测试灯熄灭 超漏灯亮, 蜂呜器报警, 此时该电源为不合格品, 按复位键, 即可清除报警声;
7. 若设定为定时测试时, 可经过预置拔盘设定所需时间, 当启动后, 定时器开始倒计时, 当时间显示为零时, 测试灯会自动熄, 被测电源合格时, 超漏灯不亮, 蜂呜器不发声。
三、 　注意事项:
1. 操作人员须戴绝缘皮手套, 脚下垫橡胶皮。
2. 仪器须可靠接地, 并和被测物地线可靠连接。

编 制

审 核

批 准

生效日期

深圳利能达实业有限公司
文件编号:
浸锡作业指导书
修订号
1
版本号
B
作业规范
修改日期
．8．1
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

一、 　作业目的: 保证关键工序质量, 元件牢固, 完好焊接在PCB板上。
二、 作业规范:
1、 检查自己作业的设备、 工具及材料是否齐全;
2、 在浸板之前90分钟开锡炉进行预热, 温度预调到260℃±10℃, 配足助焊剂及焊锡条,打开发泡装置;
3、 用夹具将插件合格的单板四角夹住, 水平扶起, 浸入助焊板剂中, 让所有的元件脚及焊盘, 都粘上适当的助焊剂, 助焊剂不能浸入元件面, 然后将线路板取出, 水平放入已经达到预调温度的锡炉中, 焊锡表面不得超过PCB板的一半, 2-3秒后 把线路板的一端轻轻抬起, 直到全部线路板离开焊锡表面, 在空气中冷却1-2秒后, 把浸完锡的线路板整齐地摆放在空筐中;
4、 然后用薄铁板将焊锡表面的氧化膜、 脏污刮到一边。
5、 重复以上操作, 继续浸板, 浸完所有板后, 关闭电源, 收好工具。
6、 定时检测肋焊剂浓度, 焊接效果, 以便进行更换。
三、 注意事项:
1. 保证所有元器件都正、 直, 而且要到位, 各元件脚要上锡良好, 无拉尖、 毛刺或不上锡等不良现象;
2. 锡炉温度预调在260℃±10℃之间;
3. 助焊剂要保证是容槽的3/4, 焊锡要保证是锡炉的4/5;
4. 严禁烫坏线路板和元器件;
5、 筐装满浸好的板后要放到指定区域。
四、 使用设备:
1. 锡炉1pcs
2. 专用浸锡夹具1pcs
3. 薄铁板( 8*30cm) 1pcs
4. 助焊剂1pcs
5．空胶筐1pcs
五、 所需物料:
1. 焊锡( 锡炉溶积的4/5)
2．助焊剂( 容槽的3/4)

编 制

审 核

批 准

生效日期

深圳利能达实业有限公司
文件编号:
波峰焊接作业指导书
修订号
1
版本号
B
作业规范
修改日期
．8．1
ISO9001·
第 1 页 共 1 页

一、 作业目的: 保证关键工序质量, 元件牢固, 完好焊接在PCB板上。
二、 作业规范:
1、 启动波峰机前, 先检查面板温度表是否显示245±5℃预热温度表是否达到120℃, 正常后按下波峰炉启动, 开关此时锡炉中心的开始向两边流动。
2、 再按下键条轨道开关, 打开发泡炉的气门伐, 助焊剂气泡, 刚好喷涂到板的底部, 将已整理好的板送入键条轨道, 注意板不得歪斜, 焊接完毕冷却后, 从轨道末端取出板, 检查无缺件后, 投入到下一道工序。
三、 注意事项:
1、 严禁锡冒上板面。
2、 定期加氧化油, 及清理锡炉。
3、 定期检查助焊剂比重。
四、 使用设备