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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检查数量 主 控 项 目 1 土基基面 符合设计要求, 且已经过验槽 观察, 查阅验槽签证 全仓 2 施工缝 表面洁净, 无乳皮, 无积水, 无积渣杂物; 成毛面, 微露粗骨料 观察 全仓 一 般 项 目 1 基面高程 有混凝土垫层: ±20 mm; 无混凝土垫层: -20 mm～0 mm 水准仪 每块或每100m2 测4点 2 地下水位 低于基面500 mm 观
2、察 全仓 注: 依据SL 27、 SL 632; 参照DL/T 5144。 8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。 表63 模板安装工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 稳定性、 刚度和强度 符合模板设计要求 检查, 复核 全数 2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪 每支承点 3 截 面 尺 寸 底板长度、 宽度 ±5 mm 钢卷尺 每构筑物测4点 底板对角线 ±10 mm 钢卷尺 每构筑物测2点 柱梁、 墩墙、 流(
3、廊) 道的长度、 宽度 -5 mm～+4 mm 钢卷尺 每构筑物测4点 4 轴 线 位 置 底板、 梁、 板 10 mm 全站仪 每构筑物测2点 墩墙、 柱、 流( 廊) 道 5 mm 全站仪 每构筑物测2点 5 垂 直 度 墩墙 高度≤5 m: 6 mm; 高度>5 m: 8 mm 线锤或测斜仪 每100 m2测4点 门槽 <0.1%H, 且<5 mm 线锤或测斜仪 每侧1组测3点 一 般 项 目 1 错 台 外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线 每100 m2测4点 隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺或拉线
4、 每100 m2测4点 2 平 整 度 外露表面 木模: 3 mm; 钢模: 2 mm 2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点 隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺 每100 m2测4点 4 预 留 孔 洞 中心线位置 5 mm 钢卷尺 全数 截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺 全数 5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪 每支承面测2点 6 脱模剂涂刷 脱模剂质量符合要求, 涂刷均匀, 无明显色差 观察, 查阅产品合格证 全数
5、 7 模板表面 表面光洁, 无污物 观察 全数 注1: 依据SL 27、 SL 234、 SL 632; 参照DL/T 5110。 注2: H为门槽高度。 注3: 外露表面、 隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 8.1.4.3 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表64。 表64 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检查数量 主 控 项 目 1 钢筋质量 符合规范要求 试验 按规范要求 2 钢筋接头力学性能 符合规范要求 查阅试验报告 焊接300个接头取样1
6、组, 机械连接500个接头取样1组 3 钢筋保护层厚度 0 mm～10 mm, 且不大于1/4设计钢筋保护层厚度 钢卷尺 每部位钢筋数量的10% 4 钢筋保护层垫块 符合设计和规范要求 检查 每批次测1组 5 钢筋连接外观质量 检验项目与标准见表65 一 般 项 目 1 受力钢筋长度 ±10 mm 钢卷尺 每部位测5点 2 箍筋各部位长度 ±5 mm 钢卷尺 每部位测5点 3 钢筋安装位置( 长度方向) ±50%设计保护层厚度 钢卷尺 每部位测5点 4 钢筋弯起点位置 ±20 mm 钢卷尺 每部位测5点 5 同排箍
7、筋、 构造筋间距 ±10%设计间距 钢卷尺 每部位测5点 6 同排受力钢筋间距 柱、 梁: ±0.5d; 板、 墙: ±0.1倍设计间距 钢卷尺 每部位测5点 7 双排钢筋排间距 ±10%设计排距 钢卷尺, 连续测3档取大值 每部位测5点 注1: 依据SL 632; 参照DL/T 5169。 注2: d为钢筋直径。 8.1.4.4 钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。 表65 钢筋连接外观质量检验项目与标准 序号 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 1 点 焊 及 电 弧 焊 接头和焊缝外观 无
8、裂缝、 脱焊、 漏焊, 表面平顺, 无明显咬边、 凹陷、 气孔, 钢筋无明显烧伤 观察 每项各测10%, 且不少于10点 帮条对焊接头中心纵向偏移差 ≤0.5d 钢卷尺 接头处钢筋轴线弯曲 ≤4° 角尺 焊缝长度 -0.5d 钢卷尺 焊缝高度 -0.05d 卡尺 焊缝宽度 -0.1d 卡尺 焊缝表面气孔夹渣 在2d长度上≤2个, 夹渣的直径≤3 mm 钢卷尺 焊缝咬边深度 ≤0.05d, 且≤1 mm 卡尺 2 对 焊 及 熔 槽 焊 接头和焊缝外观 无裂缝、 脱焊、 漏焊, 表面平顺, 无明显咬边、 凹陷、 气孔, 钢筋无明显烧
9、伤 观察 每项各测10%, 且不少于10点 焊接接头根部未焊透深度 f25 mm～40 mm钢筋: ≤0.15d; f40 mm～70 mm钢筋: ≤0.1d 卡尺 接头处钢筋中心线位移 0.1d, 且≤2 mm 钢卷尺 表65 钢筋连接外观质量检验项目与标准( 续) 序号 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 3 绑 扎 连 接 缺扣、 松扣 ≤20%, 且不集中 观察 每项各测10%, 且不少于10点 弯钩 朝向正确, 符合设计要求 观察 搭接长度 -5%设计值 钢卷尺 4 机 械 连 接 带肋
10、钢筋冷挤压连接 压痕处套筒外形尺寸 挤压后套筒长度为原长度的1.1倍～1.15倍, 或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍～0.9倍 钢卷尺 每项各测10%, 且不少于10点 挤压道次 符合型式检验结果 观察 接头弯折 ≤4° 角尺 裂缝 挤压后肉眼观察无裂缝 观察 直( 锥) 螺纹连接 丝头外观质量 保护良好, 无锈蚀和油污, 牙形饱满光滑 观察 每项各测10%, 且不少于10点 套头外观质量 无裂纹或其它肉眼可见缺陷 观察 外露丝扣 无1扣以上完整丝扣外露 观察 螺纹匹配 丝头螺纹与套筒螺纹符合连接要求, 螺纹结合紧密, 无明显
11、松动, 处理方法适当 观察 注1: 依据SL 632; 参照DL/T 5169。 注2: d为钢筋直径。 8.1.4.5 止水片( 带) 及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准见表66。 表66 止水片( 带) 及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 止水片( 带) 材料质量 符合设计和规范要求 检查, 试验 每批次取样1组 2 止水片( 带) 接头抗拉强度 不小于母材强度的75% 试验 接头测5%, 且不少于1组 3 止水片( 带) 外观 表面平整,
12、 无浮皮、 锈污、 油渍、 砂眼、 钉孔、 裂纹等 观察 全数 4 搭接长度 紫铜止水片: ≥20 mm; 橡胶、 PVC止水带: ≥100 mm 钢卷尺 每个连接处 5 止水片尺寸 宽: ±5 mm; 高: ±2 mm; 长: ±20 mm 钢卷尺 测30%, 且不少于3根 一 般 项 目 1 止水安装位置 ±5 mm, 插入深度符合设计要求 钢卷尺 每5 m测1点 2 伸缩缝缝面 无外露铁件, 缝面平整、 垂直, 伸缩有效 观察 全数 3 沥青止水 井柱安装 混凝土井柱 外侧打毛; 安装位置准确、 牢固, 上下层衔接良好
13、 沥青充填密实 检查 全数 其它井柱 与混凝土结合良好, 安装位置准确、 牢固, 上下层衔接良好; 沥青填塞密实 检查 全数 4 涂敷沥青料 涂刷均匀平整, 与混凝土粘接紧密, 无气泡及隆起现象 观察 全数 5 填充材料 铺设平整、 牢固, 搭接紧密, 厚度均匀; 油毡最小厚度不小于设计值的85%; 泡沫塑料板等填缝板质量符合设计要求 观察, 试验 每缝测2点 注: 依据SL 632; 参照DL/T 5144。 8.1.4.6 混凝土浇筑工序质量检验项目与标准见表67。 表67 混凝土浇筑工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许
14、偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 原材料质量 符合规范要求 检查, 试验 按规范要求 2 平仓分层 符合设计要求或厚度不大于振捣棒有效长度的90%, 铺设均匀, 无骨料集中现象 观察, 测量 全数 3 混凝土振捣 无漏振、 欠振、 过振, 振捣器插入下层50 mm 观察 全数 一 般 项 目 1 原材料称量 水、 水泥、 掺合料、 外加剂: ±1%; 砂、 碎石: ±2% 称量 每班测2次 2 拌和时间 符合规范要求 计时器 每4小时测1次 3 坍落度 设计值<40 mm: ±10 mm;
15、 设计值40 mm～100 mm: ±20 mm; 设计值>100 mm: ±30 mm 坍落度筒 每4小时测2次 4 新老混凝土结合面 凿毛并清除干净, 水平缝均匀铺1层厚度为20 mm～30 mm水泥砂浆或富砂浆混凝土, 无漏铺; 垂直面刷水泥净浆 观察 全数 5 积水和泌水 无外部水流入, 泌水排除及时 观察 全数 6 铺筑间歇时间 符合要求, 无初凝现象 检查 全数 7 埋设件与模板保护 保护良好, 符合设计要求 观察 全数 8 含气量( 有抗冻要求时) ±0.5% 试验 每4小时测2次 9 入仓温度( 有温控要求时)
16、 符合设计要求 温度计 每4小时测2次 10 混凝土养护 脱模时间、 连续养护时间和养护方式符合规范或设计要求 观察 全数 11 混凝土表面保护 符合设计和规范要求 观察 全数 注: 依据SL 632; 参照DL/T 5144。 8.1.4.7 现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准见表68。 表68 现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 轴线 15 mm 全站仪 测2点 2 长度 ±20 mm 钢卷尺 测2点 3
17、宽度 ±20 mm 钢卷尺 测2点 一 般 项 目 1 顶面高程 ±10 mm 水准仪 测4点 2 平整度 5 mm 2 m靠尺与塞尺 测4点 8.1.4.8 现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准见表69。 表69 现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 墩墙轴线 10 mm 全站仪 每构件测2点 2 闸门槽轴线 5 mm 全站仪 每构件测2点 3 墩墙长度 ±20 mm 钢卷尺 每构件测2点 4 墩墙厚度
18、 ±10 mm 钢卷尺 每构件测2点 5 墩墙垂直度 0.25%H, 且≤15 mm 线锤或测斜仪 每构件测2点 6 闸门槽垂直度 0.1%H, 且≤10 mm 线锤或测斜仪 每侧测3点 一 般 项 目 1 顶面高程 ±20 mm 水准仪 每构件测3点 2 墩墙平整度 3 mm 2 m靠尺与塞尺 每构件测4点 注: H为墩墙、 闸门槽高度。 8.1.4.9 现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检验项目与标准见表70。 表70 现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求(
19、允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 轴线 柱、 排架 5 mm 全站仪 每构件测2点 板、 梁 8 mm 全站仪 每构件测2点 2 断面尺寸 宽度( 厚度) ±10 mm 钢卷尺 上中下各测1处 高度 ±5 mm 钢卷尺 左中右各测1处 3 长度 ±10 mm 钢卷尺 每构件测2点 一 般 项 目 1 垂直度 高度5 m以下 10 mm 线锤或测斜仪 每构件测1点 高度5 m以上 15 mm 线锤或测斜仪 每构件测1点 2 顶面高程 柱、 排架 ±20 mm 水准仪 每构件
20、测2点 梁、 板 ±10 mm 水准仪 每构件测2点 注: 依据SL 27、 SL 234、 SL 632。 表73 现浇混凝土护坡外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 厚度 -5 mm, 平均值不小于设计值 钻芯, 钢直尺 每块测2点 2 护坡顶高程 ±30 mm 水准仪 沿长度方向10 m～20 m测1点 一 般 项 目 1 护坡底高程 ±30 mm 水准仪 沿长度方向10 m～20 m测1点 2 表面平整度 8 mm 2 m靠尺
21、与塞尺 每块测2点 3 坡度 1:(1±2%) n 全站仪 每块测2处 注1: 依据SL 634。 注2: 1: n为设计坡度。 8.1.4.13 现浇混凝土护坦( 护底) 外形尺寸工序质量检验项目与标准见表74。 表74 现浇混凝土护坦( 护底) 外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 长度 ±30 mm 钢卷尺 每块测2点 2 宽度 ±30 mm 钢卷尺 每块测2点 3 厚度 -5 mm～+20 mm 钻芯, 钢直尺 每块测2点 一 般
22、 项 目 1 高程 ±30 mm 水准仪 每块测2点 2 表面平整度 5 mm 2 m靠尺与塞尺 每块测2点 3 坡度 1:(1±2%) n 全站仪 每块测2处 注1: 依据SL 634。 注2: 1: n为设计坡度。 表76 现浇混凝土格埂外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 轴线 15 mm 全站仪 每道测2点 2 高度 -10 mm 测量 每道测2点 一 般 项 目 1 高程 ±30 mm 水准仪 每道测2点 2
23、坡度 1:(1±2%) n 全站仪 每道测2点 3 宽度 ±10 mm 钢卷尺 每道测4点 注1: 依据SL 634。 注2: 1: n为设计坡度。 8.1.4.16 混凝土外观质量工序质量检验项目与标准见表77。检验项目全部合格, 外观质量工序评定为合格等级; 检验项目全部优良, 外观质量工序评定为优良等级。 表77 混凝土外观质量工序检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 合格 优良 一般项目 1 观感 色泽基本均匀, 表面基本无附着物 色泽均匀, 表面清洁 观察 全数 2 露筋 无主筋
24、外露, 其它个别微露钢筋已按要求处理 无露筋 观察 全数 3 缺损 已按要求处理 重要部位无缺损 观察 全数 4 表面浅层裂缝 存在缝宽超过SL 191允许值的浅层裂缝; 裂缝经处理符合要求 无缝宽超过SL 191允许值的浅层裂缝; 裂缝经处理符合要求 检测 全数 5 麻面 少量麻面, 累计面积≤0.5% 极少量麻面, 累计面积≤0.25% 观察, 测量 全数 6 蜂窝 轻微、 少量、 不连续, 每处面积≤0.1 m2, 已处理 无蜂窝 观察, 测量 全数 7 孔洞 单个面积≤0.01 m2, 已处理 无孔洞 观察, 测量 全数
25、 8 错台、 跑模 重要部位无, 其它部位轻微; 已处理 无错台、 跑模 观察, 测量 全数 9 对拉杆件、 对销螺栓孔 按规范要求截除和封堵 按规范要求截除和封堵, 表面光滑平整、 不窨潮 观察 全数 注1: 依据SL 191、 SL 632。 注2: 浅层裂缝指深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝。 表79 预制混凝土板与T型梁外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检查项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 外观 符合设计和规范要求, 无扭曲变形、 裂缝等缺陷 观察 全数 2 尺寸 长度: -1
26、0 mm～+5 mm; 宽度、 高度: ±5 mm; 肋厚、 板厚: 0 mm～5 mm 钢卷尺 每件各测2点 3 预拱度 符合设计和规范要求 拉线、 钢直尺 每件测1点 一 般 项 目 1 侧向弯曲 0.1%L, 且≤20 mm 拉线、 钢直尺 每件测2点 2 对角线差 10 mm 钢卷尺 每件测2点 3 表面平整度 3 mm 1 m靠尺与塞尺 每件测2点 4 预 埋 件 中心线位移 5 mm 钢卷尺 每件测2点 螺栓位移 3 mm 钢卷尺 每件测2点 螺栓露出长度 0 mm～10 mm 钢卷尺 每件
27、测2点 5 预留孔中心线位置 5 mm 钢卷尺 每件测2点 6 预留洞中心线位置 15 mm 钢卷尺 每件测2点 7 预制构件标识 在明显部位标明生产单位、 构件型号、 编号、 生产日期和质量验收情况等 观察 全数 注1: 依据GB 50204、 SL 27。 注2: L为构件长度。 表4 基坑土方开挖单元工程质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 保护层开挖 使用小型机具或人工挖除, 基底土层无扰动 观察, 测量, 查阅施工记录 全数 2 轴线 30
28、mm 全站仪 全数 3 坑底高程 有垫层混凝土: ±20 mm; 无垫层混凝土: -20 mm～0 mm 水准仪 每块或每100 m2测4点 4 超挖部位回填 符合设计要求 观察, 试验 全数 一 般 项 目 1 地下水位 低于基底面500 mm 探坑或观测井 全数 2 基坑尺寸 不小于设计值 测量 每座或每块测4点 3 边坡坡度 1:(1±10%) n 测量 每座或每块测3处 注1: 依据SL 27。 注2: 1: n为设计坡度。 表5 护坡与格埂土方开挖工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允
29、许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 格埂轴线 30 mm 全站仪 全数 2 格埂底高程 ±30 mm 水准仪 每道测4点 3 超挖部位回填 符合设计要求 观察, 试验 全数 一 般 项 目 1 地下水位 基底面无积水 观察 全数 2 护坡与格埂尺寸 不小于设计值 钢卷尺 每道或每块至少测4点 3 护坡坡度 1:(1±3%) n 全站仪 每块测2处 4 护坡表面平整度 30 mm 2 m靠尺与钢直尺 每块测2点 注1: 依据SL 27。 注2: 1: n为设计坡度。 5.2.4.3
30、护坦( 护底) 土方开挖工序质量检验项目与标准见表6。 表6 护坦( 护底) 土方开挖工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 轴线 30 mm 全站仪 全数 2 护底高程 -30 mm～0 mm 水准仪 每块或每100 m2至少测4点 3 超挖部位回填 符合设计要求 观察, 试验 全数 一 般 项 目 1 地下水位 低于基底面500 mm 探坑或观测井 全数 2 护底尺寸 0 mm～30 mm 全站仪、 钢卷尺 每块测4点 3 护底坡度 1:
31、1±3%) n 全站仪 每块测3处 注1: 依据SL 27。 注2: 1: n为设计坡度。 表7 建筑物土方回填单元工程质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 土料土质 符合设计和规范要求 观察, 试验 全数, 每料源至少取样1组 2 压实度或相对密度 合格: 检测点合格率≥85%, 且不合格值不低于设计值的96%; 优良: 检测点合格率≥90%, 且不合格值不低于设计值的96% 试验 每层每200 m2测1点, 且不少于4点 3 墙后涂浆土料土质 符合设计和规范要求
32、 试验 每料源取样1组 一 般 项 目 1 基面清理 无积水、 杂物、 杂草等 观察 全数 2 土块粒径 符合碾压试验要求 观察 全数 3 铺土厚度 -50 mm～0 mm 钢直尺 每100 m2测1点 4 层间结合面 结合层面无砂砾、 杂物、 表面松土, 结合面湿润均匀, 无积水、 无剪切破坏 观察 全数 5 碾压搭接带宽度 交接带碾压轨迹彼此搭接, 垂直碾压方向搭接带宽度1.0 m～1.5 m; 顺碾压方向搭接带宽度0.3 m～0.5 mm 钢卷尺 每条搭接带测3点 6 碾压面处理 碾压表面平整、 无漏压, 个别弹簧、 起皮
33、 脱空、 剪力破坏部分处理符合设计要求 观察, 查阅施工记录 全数 7 墙后压实 建筑物墙后2.0 m范围内回填土用人工或小型压实机具夯实 观察 全数 8 墙后涂层泥浆浓度 水土重量比为1:2.5～1:3.0 试验 每班测1次 9 墙后涂浆操作 建筑物表面清洁, 洒水湿润, 涂浆高度与铺土厚度一致 观察 全数 10 墙后涂浆厚度 3 mm～5 mm 观察 全数 注: 依据SL 27、 SL 634。 表8 堤( 坝) 基清理工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项
34、 目 1 表层清理 堤( 坝) 基表层的淤泥、 腐殖土、 泥炭土、 草皮、 树根、 建筑垃圾等清理干净 观察 全数 2 坑槽沟穴等处理 按设计要求清理后回填、 压实, 并符合规范要求 环刀法 每处每层取样1组, 每层超过200 m2时每200 m2取样1组 3 结合部处理 清除结合部表面杂物, 并将结合部挖成台阶状或缓坡 观察 全数 4 表面压实度 符合设计或规范要求 环刀法 300 m2～500 m2取样1组 一 般 项 目 1 清理范围 堤( 坝) 身、 戗台、 铺盖、 压载基面的清理边界在设计边线外0.5 m～1.0 m。老堤( 坝
35、) 加高培厚的清理包括堤( 坝) 坡及堤( 坝) 顶等 钢卷尺 20 m～50 m测1次 2 基面平整、 压实 清基后刨毛、 平整压实, 表面无明显凹凸, 无松土、 弹簧土 观察 全数 注: 依据SL 260、 SL 634。 5.4.4.2 堤身土料填筑工序质量检验项目与标准见表9。 表9 堤身土料填筑工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 土料土质 符合设计和规范要求 观察, 试验 全数, 每料源至少取样1组 2 压实度或相对密度 检测点合格率符合表10要求, 且不合
36、格值不低于设计值的96％ 环刀法 每层300 m2～500 m2取样1组; 堤防加固20 m～30 m取样1组 3 建筑物墙后涂浆土料土质 符合设计要求 试验 每料源取样1组 一 般 项 目 1 土块粒径 符合碾压试验要求, 与建筑物结合部土块粒径<50 mm 观察, 钢直尺 全数 2 铺土厚度 符合碾压试验要求, 铺土厚度允许偏差-50 mm～0 mm; 与建筑物结合部铺土厚度150 mm～200 mm 钢直尺 100 m2～200 m2测1点 3 作业面分段长度 人工作业: ≥50 m; 机械作业: ≥100 m 钢卷尺 全数 4
37、 铺填边线超宽 人工铺料: >100 mm; 机械铺料: >300 mm; 防渗体、 包边盖顶: 0 mm～100 mm 钢卷尺 铺料20 m～50 m测1点; 防渗体、 包边盖顶20 m～30 m或100 m2～400 m2测1点 5 搭接碾压宽度 平行堤轴线方向: ≥0.5 m; 垂直堤轴线方向: ≥1.5 m 观察, 钢卷尺 每条搭接带测3点 6 层间结合面 结合层面无砂砾、 杂物、 表面松土, 且结合面湿润均匀, 无积水、 无剪切破坏 观察 全数 7 碾压面处理 表面平整、 无漏压, 个别弹簧、 起皮、 脱空、 剪切破坏部分处理符合设计要求
38、 观察, 查阅施工记录 全数 8 建筑物墙后涂浆浓度 水土重量比为1:2.5～1:3.0 试验 每班测1次 9 建筑物墙后涂浆操作 墙面清洁, 洒水湿润, 涂刷均匀, 涂浆高度与铺土厚度一致, 回填及时 观察 全数 10 建筑物墙后涂浆厚度 3 mm～5 mm 观察, 测量 全数 注: 依据SL 260、 SL 634。 表11 坝身土料填筑工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 土料土质 符合设计和规范要求 观察, 试验 全数, 每料源至少取样1组 2 卸
39、料 均衡上升, 施工面平整, 土料分区清晰, 上下层分段位置错开 观察 全数 3 铺填 防渗铺盖在坝体以内部分与心墙或斜墙同时铺筑。铺料表面湿润、 平整 观察 全数 4 碾压 符合碾压试验确定的参数要求 观察, 查阅施工记录 每班检查2次 5 压实度 合格: 检测点合格率≥90%, 且不合格值不低于设计值的98%; 优良: 检测点合格率≥95%, 且不合格值不低于设计值的98% 试验 粘性土100 m3～200 m3取样1组; 砾质土200 m3～500 m3取样1组 6 压实土料渗透系数 符合设计要求 渗透试验 符合设计要求 7 结合面坡
40、度 符合设计或规范要求 观察, 测量 每1结合坡面测3处 8 结合坡面碾压 填土碾压密实, 层面平整、 无拉裂和起皮现象 观察, 试验 每层每10 m取样1组, 且每层不少于3组 9 与岩面结合部处理 岩面无浮渣、 污物杂物, 无局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆, 涂刷均匀, 涂刷厚度5 mm～10 mm, 回填及时, 无风干现象 观察, 测量 至少测30点 10 与混凝土结合部处理 混凝土面无浮渣、 污物、 乳皮粉尘、 局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆, 涂刷均匀, 涂刷厚度3 mm～5 mm, 回填及时, 无风干现象 观察, 测量 至
41、少测30点 表11 坝身土料填筑工序质量检验项目与标准( 续) 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 一 般 项 目 1 土块粒径 符合碾压试验要求 观察, 测量 全数 2 铺土厚度 -50 mm～0 mm 钢直尺 每100 m2测1点 3 铺填边线超宽值 人工铺料: >100 mm; 机械铺料: >300 mm 钢卷尺 每条边线每10 m测1点 4 结合部土料填筑 无架空现象; 土料厚度均匀, 表面平整, 无团块、 无粗粒集中, 边线整齐 观察 全数 5 搭接碾压宽度
42、平行坝轴线方向: ≥0.5 m; 垂直坝轴线方向: ≥1.5 m 观察, 钢卷尺 每条搭接带测3点 6 层间结合面 结合层面无砂砾、 杂物、 表面松土, 且结合面湿润均匀, 无积水、 无剪切破坏 观察 全数 7 碾压面处理 碾压表面平整、 无漏压, 个别弹簧、 起皮、 脱空、 剪切破坏部分处理符合设计要求 观察, 查阅施工记录 全数 8 结合坡面处理 纵横接缝的坡面削坡、 润湿、 刨毛等处理符合设计要求 观察 测30点 注: 依据SL 260、 SL 631; 参照DL/T 5129。 5.4.4.5 堤( 坝) 外形尺寸工序质量检验项目与标
43、准见表12。 表12 堤( 坝) 外形尺寸工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求( 允许偏差) 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 堤( 坝) 中心线 150 mm 全站仪 每50 m至少测2处, 断面变化时加测 2 堤( 坝) 顶高程 0 mm～150 mm 水准仪 3 堤( 坝) 顶宽度 -50 mm～+150 mm 全站仪、 钢卷尺 一 般 项 目 1 平台高程 -100 mm～+150 mm 水准仪 每50 m至少测2处, 断面变化时加测 2 平台宽度 -100 mm～+150 mm 全站仪、 钢卷尺 3 堤( 坝) 内坡、 外坡坡度 整体不陡于1: n, 局部1: (1±5%) n 全站仪 注1: 依据SL 260、 SL 631、 SL 634; 参照DL/T 5129。 注2: 1: n为设计坡度。
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