高压旋喷桩试桩方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
DK70+380～DK70+645段软基高压旋喷桩试桩方案

一、 编制依据
1、 本工程设计提供的图纸及相关高压旋喷桩和桩基础施工技术要求。
2、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79- 及现行的其它施工规范。
3、 对该工程现场详细踏勘及调查了解的情况。
4、 项目部组织的方案研讨和图纸审核情况。
二、 工程概况
1、 工程概况
既有石龙车站位于东莞市西北部。石龙站迁建工程新建客站选址位于石龙镇与茶山镇交界处的西湖村, 即原来客车场向东改移至K69+500～K72+700范围异地新建。
DK70+380～DK70+675段基底分布有软土, 沉降达不到要求, 采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 新建I、 II线地基加固区段为DK70+380～DK70+645,新建III、 IV地基加固区段为DK70+400～DK70+480。
2、 工程地质及水文地质
该段路基位于东江冲洪积沉积平原, 地形起伏不大, 未见基岩出露, 地层岩性如下 :
(1)2人工填土: 褐黄色, 多由砂质黏性土堆填, 未经压实, 且土质不均, Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土: 灰黑色, 软塑~流塑, 为高压缩性软土, 层状或透镜状分布, 沿线分布较为广泛, Ⅱ级。
(2)5中砂 : 灰黄色、 灰白色, 饱和, 松散～中密, Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩 : 弱风化层, 多为紫红色, 暗红色, 岩质软, 易风化, Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、 地下水较发育, 两者对混凝土均无侵蚀性。
三、 设计要求
DK70+380～DK70+645段采用部分引孔施工, 经过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 软土参数: γ=16.5kN/m3, Cu=8.0KPa,Φu=7.0°,Φcu=14.0°, Es=2.5Mpa, 桩径d=0.5m, 间距D=1.5m, 按正三角形布置, 桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m, 长3.6～11.5m, 地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层, 内铺一层双向土工格栅, 极限抗拉强度不小于80kN/m。
四、 试桩目的
1、 确定水泥浆经输浆管到达高压旋喷桩喷浆口的时间。
2、 确定钻杆下钻速度、 提升速度。
3、 确定水泥浆的配合比及水泥浆比重。
4、 根据水泥的不同掺入量确定各项技术参数。
5、 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
6、 检验施工设备及选定的施工工艺。
五、 试桩方案
DK70+380～DK70+645段采用部分引孔施工, 主要是上部的填土( 1) 2及中砂( 2) 5层进行引孔, 施工前必须进行成桩工艺试验, 确定各项技术参数, 检验成桩效果。每米水泥用量150kg, 要求无侧限抗压强度≥2.6MPa。水泥浆液的水灰比应按试桩确定, 可取0.8～1.5, 水灰比按照0.9和1:1试桩2颗, 水泥采用PC32.5的复合硅酸盐水泥, 搅拌机旋转速度为15～20r/min, 喷浆压力不小于20-23Mpa。进行2根桩的成桩工艺性试验, 经钻芯取样检验桩的完整性、 均匀性、 无侧限抗压强度满足设计要求后, 确定各项工艺参数, 方可进行大面积桩施工。
1、 施工准备
1) 旋喷桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、 地下一切障碍物。机械设备进场( 旋喷桩机、 型号MG-50AX) , 并进行检测, 保证机械正常运转。
2) 测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各旋喷桩的位置; 旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位, 点白灰定位, 移动钻机要准确对孔, 对孔误差不得大于50mm, 并报监理复核。根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、 监理等的同意后, 方可执行。
3) 试验准备: 水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求, 并有产品质量合格证和出厂试验报告, 施工用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》( JGJ63) 的有关规定。水泥必须送委托的石龙镇建筑材料试验室检验合格后方能使用。
2、 试桩过程
1) 钻机按设计桩位就位;
2) 成孔钻进至设计深度, 钻速为0.2～0.25m/min, 进入持力层深度≥0.5m;
① 桩垂直度控制: 按合理的操作技术要求将钻架调直, 确保桩垂直度误差小于1.0%。
②单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、 振动等法使旋喷管达到设计深度且进入持力层不小于0.5m。
③高压旋喷引孔至设计标高后, 先”坐底”喷浆30S后, 方可开始提升注浆管, 自上而下喷射注浆;
旋喷成桩的操作原则: 先喷浆后旋转和提升。
在桩底边旋转边喷射, 当达到预定的喷射压力后, 再逐渐提升喷射管。中间发生故障时, 停止提升和喷射以防断桩, 同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足, 影响桩身直径及桩身质量时, 进行复喷。
④ 旋喷成桩
在旋喷成桩过程中, 经常检查测压泵、 流量、 转速、 提升速度和实际的浆液耗用量, 并按规范填写《高压旋喷施工记录表》保存。为确保桩体的均匀性和水泥用量复合设计要求的不少于150kg/m, 转速按15-20r/min控制, 提升速度按小于等于0.13m/min控制, 注浆泵泵压按20-23Mpa、 流量按25～45L/min控制, 在注浆过程中, 出现泵压骤然上升或下降、 大量冒浆等异常情况时, 应立即停止提升和注浆, 以防断桩。
⑤旋喷完毕后, 泥浆泵和高压泵用清水冲洗, 各管路内不得有残余浆液和其它杂物。损坏的部件要及时修理和更换, 运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。
⑥对浆液的要求为:
A、 配置的水泥浆水灰比为分别为0.9和1:1试桩;
B、 与地基土混合硬化后应具有一定的强度, 硬化时间宜短, 而且根据土质和要求调整硬化时间;
C、 浆液与地基土混合比即使不同, 强度差别应要小;
D、 水灰比为0.9: 1和1:1的水泥浆比重分别为1.554和1.512。
3、 高压旋喷桩施工流程
成孔
现场试喷
水泥浆制配
泵送水泥浆
拨旋喷管
清洗机具
废浆排放
移至下一孔
布置孔位
旋喷
旋喷桩工艺流程图

4、 施工技术指标
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
PC32.5复合硅酸盐水泥
2
桩径
0.5m
3
桩体无侧限抗压强度
≥2.6MPa
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
mm
50
3
桩垂直度
％
≤1.0
4
桩长
不小于设计值
六、 质量检验
采用强度检验和承载力检验, 强度检验应在成桩28d后, 用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验, 检验数量为施工总桩数的5‰, 且不少于3根。承载力检验采用复合地基载荷试验或单桩载荷试验, 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时, 并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的5‰, 且每项单体工程不应少于3点。成桩28天后进行桩检验, 并形成试桩报告。
七、 注意事项
1、 钻机就位应平稳, 立轴、 转盘与孔位对正, 高压设备与管路系统应符合设计及安全要求, 防止管路堵塞, 密封良好。
2、 在高压喷射注浆过程中, 当出现压力突增或突降、 大量冒浆或完全不冒浆时, 应查明原因, 采取相应措施。
3、 旋喷作业主要在淤泥及淤泥质土土层内旋喷施工, 进入泥质粉砂岩层不小于0.5m; 上部的填土及中砂层进行引孔, 卸管后继续旋喷时, 须保持0.5m的搭接长度。
4、 根据设计图纸选择配制水泥浆, 当出现返浆量少等吃浆量大的现象时, 或有地下水流动, 速凝剂用量应明显加大。
5、 喷射管达到孔底启动并正常运转后, 要在原地喷射1分钟后方可提升。如遇条石、 抛石层中采用复喷工艺, 即第一次喷射完成后, 重新将旋喷管插入要求复喷的位置进行第二次喷射。
6、 喷射注浆: 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统, 设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好, 各通道和喷嘴内不得有杂物, 并做高压水射水试验, 合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制, 并随时做好关于旋喷时间、 用浆量、 冒浆情况、 压力变化等的记录。喷射时, 先应达到预定的喷射压力、 喷浆旋转30秒, 水泥浆与桩端土充分搅拌后, 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管, 提升速度不大于0.13m/min, 直至距桩顶1米时, 放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时, 应停止提升和旋喷, 以防桩体中断, 同时立即检查排除故障。
7、 冲洗: 旋喷管提到设计高度时, 喷作业即告完成, 应及时清洗浆泵和管路系统。
8、 做好施工中的机械设备的组织指挥, 保证道路畅通, 防止发生机械碰撞及翻车事故。
9、 高压泵司机、 钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合, 一旦某部发生故障, 应及时联系停泵停机, 及时排除故障, 做好运转情况的记录, 以备日后检查分析。
10、 电、 气焊操作人员持证上岗, 经消防培训且考试合格。
11、 各种机械设备悬挂操作规程牌。
12、 钻机成孔和喷浆过程中, 应将废弃的加固料及冒浆回收处理, 防止环境污染。
13、 现场配电箱一机一闸一漏一接地, 不能用花线, 要用电缆, 灯罩用防水灯罩。