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1、 QC成果资料 提高钢面酚醛复合风管制作一次合格率 小组名称：现代晋商QC小组 组 长：苗沛杰 发 表 人：张 蕾 山西省工业设备安装有限公司 目 录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设立目标 六、原因分析及要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、总结及今后打算 提高钢面酚醛复合风管制作一次合格率 一、 工程概况 钢面酚醛复合板是一种新型材料
2、具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、节约能源、无结露现象、质量轻及施工方便等特点，在使用时不会产生共振噪音，环保、节能、安全、不燃、隔音、美观、清洁，使用后能够取得较为明显的社会效益和经济效益。 我分公司施工的临汾新医院通风空调工程，首次采用了此种新型材料用于 空调系统中，风管型号近40种，共29690 m2。该工程质量要求高、工期紧，控制钢面酚醛复合风管制作质量为本工程的关键过程。 1、钢面酚醛复合风管规格型号 部位 风管规格（mm） 风管数量（m2） 感染疾病楼 行政科研楼 住院楼 门诊楼 医技楼 3000*800、2000*800
3、1600*630、1600*320、1470*420、1470*310、1250*500、1250*400、1250*320、1000*320、1000*200、1000*250、800*250、800*200、630*200、630*250、500*250、500*200、400*200、400*160、320*200、320*160、250*200、250*160、250*120、200*200、200*160、200*120、176*477、176*667、176*577、176*877、160*120、135*490、135*590、135*680、135*780、135*890、1
4、20*120 29690 制图： 杨状状 日期：2012年4月1日 2、施工平面图 门诊楼风管平面图 行政科研楼风管平面图 住院楼风管平面图 3、风管施工工艺流程 二、小组简介 1、小组概况 组建时间 2007.12 注 册 编 号 SXAZ2007-05 小组活动时间2012.03.28—2012.10.10 活动课题 提高钢面酚醛复合 风管制作一次合格率 活动次数 12次 现代晋商QC小组 课题类型 现场型 小组成员出勤率 100% 人均受课教育
5、48小时以上 小组人数 9人 制图： 张蕾 日期：2012年4月1日 课题注册号 SXAZ2012-03 现代晋商ＱＣ小组 单位名称：山西省工业设备安装有限公司第二分公司 注册登记号： SXAZ2007-05 小组名称： 现代晋商QC小组 成立日期： 2007 年 12 月 18 日 注册日期： 2007 年 12 月 18 日 本年度注册日期： 2012 年 2月 21 日 课题类型： 现 场 型 课题注册号：SXAZ2012-03 本课题注册日期： 2012 年 3月 29 日 Q
6、C小组长：苗沛杰 性别：男 年龄：36 工龄：15年 职务：项目经理 QC小组的设想： 解决酚醛风管制作中质量缺陷，确保制作一次合格率。 序 号 姓名 性别 年龄 文化程序 组内职务 行政职务 QC小组分工 受TQC教育时间 1 苗沛杰 男 37 本科 组长 项目经理 技术顾问 48小时 2 杨莉娟 女 40 大专 副组长 分公司技术 质量科 QC活动指导 48小时 3 李志军 男 34 大专 副组长 项目技术 负责人 技术指导 48小时 4 杨状状 男 24 大专 组员 通风施工员 施工现
7、场技术管理与质量控制 48小时 5 张 蕾 女 25 大专 组员 质量员 施工现场技术管理与质量控制 48小时 6 吕洪贻 男 40 高中 组员 劳务队队长 酚醛风管制作 48小时 7 吕永德 男 33 初中 组员 劳务队带班长 酚醛风管制作 48小时 8 戴向远 男 25 初中 组员 劳务队带班长 酚醛风管制作 48小时 9 王光辉 男 24 初中 组员 劳务队带班长 酚醛风管制作 48小时 制图： 张蕾 日期：2012年4月1日 2、历年获奖情况
8、 本小组成立以来，先后5次获国家二等奖。 历年获奖情况统计表 序号 发表时间 课题名称 获奖情况 1 2008年7月 提高不锈钢管道焊接质量 获国家二等奖 2 2009年7月 依托公共互联网搭建企业信息平台 获国家二等奖 3 2010年7月 排查治理现场安全隐患，降低轻伤负伤频率 获国家二等奖 4 2011年6月 提高工程投标中标率 获国家二等奖 5 2012年3月 提高机电工程二次深化设计水平 获国家二等奖 制图： 张蕾 日期：2012年4月1日 本成果与2013年3月
9、18日、28日、4月27日分别获得我公司和山西省建筑集团总公司及山西省QC发布一等奖。 三、选题理由 项目部质量目标 钢面酚醛复合风管制作一次合格率90%。 工程现状 我分公司无施工经验，通过对制作的钢面酚醛复合风管试件进行质量检查，合格率仅为84.1%。 风管规格 检查点数 合格点数 合格率% 1000*200～3000*800 24 21 87.5 500*200～800*250 30 24 80 200*120～400*200 42 36 85.7 120*120～176*477 54 45 83.3 合
10、 计 150 126 84.1 课题选择 提高钢面酚醛复合风管制作质量一次合格率 制图： 杨状状 日期：2012年4月3日 四、现状调查 2012年4月3日，小组成员对39种规格的钢面酚醛复合风管，制作出的150个试件进行检查，不合格风管有24个，合格率为84.1%。 风管制作质量统计表 序号 风管规格（mm） 风管数量 （个） 合格数量 （个） 不合格数量（个） 合格率（%） 1 1000*200～3000*800 24 21 3 87.5 2 500*200～800*250 30
11、 24 6 80 3 200*120～400*200 42 36 6 85.7 4 120*120～176*477 54 45 9 83.3 合计 150 126 24 84.1 制图： 杨状状 日期：2012年4月3日 小组成员紧接着对24个不合格的风管进行进一步的分析，把影响风管制作合格率的问题进行了统计： 钢面酚醛复合风管制作质量缺陷检查统计表 序号 风管规格 检查 点位数 缺陷1 缺陷2 缺陷3 缺陷4 缺陷5 1 1000*200～3000*800 36
12、 24 6 6 0 0 2 500*200～800*250 72 42 12 0 6 12 3 200*120～400*200 72 42 18 6 6 0 4 120*120～176*477 108 60 24 12 6 6 合计 288 168 60 24 18 18 制图： 杨状状 日期：2012年4月4日 注：缺陷1-----管口对角线之差偏差过大 缺陷2-----风管边长偏差过大 缺陷3-----风管表面平整度偏差过大 缺陷4-----法兰或管口
13、端面平整度偏差过大 缺陷5-----其它 钢面酚醛复合风管制作质量不合格频数统计表 序号 不合格项目 频数（点） 累计频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 管口对角线之差偏差过大 168 168 58.3 58.3 2 风管边长偏差过大 60 228 20.8 79.1 3 风管表面平整度偏差过大 24 252 8.3 87.4 4 法兰或管口端面平整度偏差过大 18 270 6.3 93.7 5 其 它 18 288 6.3 100 合计 288 100 制图： 杨状状
14、 日期：2012年4月4日 根据不合格频数统计表绘制出如下排列图： 制图： 杨状状 日期：2012年4月4日 从以上排列图中可看出“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”这两项质量问题占累计频率79.1%，是影响制作质量的主要问题。 五、 设立目标 1、目标设定 为保证钢面酚醛复合风管的制作质量，我们QC小组把目标值设定为： 钢面酚醛复合风管制作质量一次合格率为93%。 柱状对比图 93 84.1 制图： 杨状状
15、 日期：2012年4月5日 2、目标值设定依据 2.1项目部质量目标为钢面酚醛复合风管制作一次合格率90%； 2.2“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”这两项质量问题占累计频率79.1%，是影响施工质量的主要问题。占全部缺陷的（1-84.1%）×79.1%=12.58%，如果全部解决，一次合格率可提高为1-【（1-84.1%）-12.58%】=96.68%，即使解决了这两项问题的80%，1-【（1-84.1%）-12.58%×80%】=1-【（1-84.1%）-10.06%】=1-【15.9%-10.06%】=1-5.84%=94.16%。 因此，我们小组成员一
16、致认为钢面酚醛复合风管制作质量一次合格率为93%是完全可行的。 六、原因分析及要因确认 1、原因分析 目标确定后，我们小组成员对排列图中的主要因素，“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”进行了全面分析和研究，运用“头脑风暴法”，得出了下列关联图： 计量器具 未检定 人员培训 不到位 测量器具有误差 工作平台不平整 无专用下料工作平台 未在专用 平台上下料 工作态度 不端正 光线太暗 灯泡瓦数 太低 灯泡数量 太少 切割刀具不锋利 切割刀具未 及时更换 无技术交底 人员素质 不高 风管加固
17、 强度不够 角件加固时角件漏装 法兰对角线 偏差超标 平面加固时，加固距离过大 加固所用 通丝杆过细 风管下料不准 风管组对 不规范 无奖罚措 管口对角线 之差偏差过大 风管边长 偏差过大 制图：张蕾 日期：2012年4月8日 技术交底 内容不全 2、要因确认 从以上关联图可以看出，产生“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”的末端因素共有12条，为了找到主要原因，特制定了要因确认计划表： 要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 完成时间 责任人 1 无技术交底
18、 去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作安装的技术交底 调查分析 分部、分项技术交底率100% 4月15日 李志军 2 技术交底内容不全 去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作安装的技术交底内容是否齐全 调查分析 按技术交底内容公司技术交底制度要求进行编制 4月15日 李志军 3 无奖罚措施 去资料室查 是否有奖罚措施 调查分析 奖罚措施中 责任明确 4月15日 张 蕾 4 无专用下料工作平台 去材料库风管制作场地查是否有专用下料工作平台 调查分析 满足厂家要求：台面厚度为20mm木板制作再铺上厚纸板，框架用∟50角钢制作，尺寸为：4100×
19、1300×800 4月15日 杨状状 5 测量器 具未检定 去材料库查测量器具是否进行检定 调查分析 有铝合金方钢尺（4m、2m）和钢板尺（1m）检定证书或比对记录 4月15日 张 蕾 6 灯泡 瓦数太低 去材料库风管制作场地查灯泡瓦数是否太低 调查分析 灯泡瓦数不低于32瓦（节能灯） 4月15日 杨状状 7 灯泡 数量太少 去材料库风管制作场地查灯泡数量是否太少 调查分析 灯泡数量 不少于 6个 4月15日 杨状状 8 切割刀具未及时更换 查班组切割 刀具更换记录 调查分析 切割刀具平均 每3天换一回 4月15日 杨状
20、状 9 人员培训 不到位 去资料室查钢面酚醛复合风管制作安装人员培训记录及考试成绩 调查分析 得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标。 4月15日 张 蕾 10 加固所用 通丝杆过细 去现场查看钢面酚醛复合风管组对时加固所用通丝杆是否过细 调查分析 风管边长≥2000mm，用￠8的通丝杆，边长＜2000mm，用￠6的通丝杆。 4月20日 李志军 11 平面加固时，加固距离过大 去现场查看钢面酚醛复合风管组对平面加固时，加固距离是否过大 现场测量 满足厂家提供的横向加固数量及纵向间距表要求 4月20日 李志军 12 角加固时角件漏装 去
21、现场查看钢面酚醛复合风管组对角加固时角件是否漏装 调查分析 满足JGJ141-2004第3.5.6条要求：边长＞320mm的矩形长度四角粘接镀锌直角垫片 4月20日 李志军 制图：张蕾 日期：2012年4月10日 小组成员认真研究论证，并逐一进行确认： 要因确认一：无技术交底 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作的技术交底 调查分析 分部、分项技术交底率达100%。 李志军 4月12 日 调查分析情况： 2012年 4月11日，李志军去资料室查看有关
22、钢面酚醛复合风管制作的技术交底清单，共有39 份，分部、分项技术交底率达到了100%，且签字齐全。 部位 技术交底名称 交底份数 应交份数 实际份数 住院楼 住院楼钢面酚醛复合风管制作技术交底 15 15 门诊楼 门诊楼钢面酚醛复合风管制作技术交底 9 9 医技楼 医技楼钢面酚醛复合风管制作技术交底 9 9 行政科研楼 行政科研楼钢面酚醛复合风管制作技术交底 3 3 感染疾病楼 感染疾病楼钢面酚醛复合风管制作技术交底 3 3 结 论 非 要 因 制表：李志军 日期：2
23、012年4月12日 要因确认二：技术交底内容不全 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作的技术交底内容是否齐全 调查分析 按技术交底内容公司技术交底制度要求进行编制 李志军 4月12日 调查分析情况： 2012年4月11日，李志军查看了钢面酚醛复合风管制作的技术交底，其内容包括了钢面酚醛复合风管的规格型号、材料保管、简单的制作流程、规范内规定的条文、成品保护等内容，而无主要的风管放样内容，制作组对的详细过程，针对性不强，不符合公司技术交底制度要求。 结 论 是 要 因 制表：李志军
24、 日期：2012年4月12日 要因确认三：无奖罚措施 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去资料室查是否有奖罚措施 调查分析 奖罚措施中责任明确 张蕾 4月12 日 调查分析情况： 2012年4月11日，张蕾通过查看项目部质量奖罚制度，项目部明确规定了有关风管制作变形方面的奖罚制度，内容齐全，责任明确。 结 论 非 要 因 制表：张蕾 日期：2012年4月12日 要因确认四：无专用下料工作平台
25、确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去材料库风管制作场地查是否有专用下料 工作平台 调查分析 满足厂家要求：台面厚度为20mm木板制作再铺上厚纸板，框架用∟50角钢制作，尺寸为：4100×1300×800 杨状状 4月12 日 调查分析情况： 2012年4月11日，杨状状去材料库风管制作场地查看，有专用下料工作平台，台面厚度为20mm木板制作再铺上厚纸板，框架用∟50角钢制作，尺寸为：4100×1300×800，满足了厂家的要求。 结 论 非 要 因 制表：杨状状
26、日期：2012年4月12日 要因确认五：测量器具未检定 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去材料库查测量器具是否进行检定 调查分析 有铝合金方钢尺（4m、2m）和钢板尺（1m）检定证书或比对记录 张蕾 4月12 日 调查分析情况： 2012年4月11日，张蕾去材料库查测量器具是否进行了检定，经查2012年2月26日，材料部门把4m的2m和铝合金方钢尺及1m钢板尺与2011年12月检定的5m标准盒尺进行了比对，并有比对记录。 结 论 非 要 因 制表：张蕾 日期：2012年
27、4月12日 要因确认六：灯泡瓦数太低 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去材料库风管制作场地查灯泡瓦数是否 太 低 调查分析 灯泡瓦数不低于32瓦 （节能灯） 杨状状 4月12日 调查分析情况： 2012年4月11日，杨状状去材料库风管制作场地查灯泡的瓦数，都为32瓦，满足工程需要。 结 论 非 要 因 制表：杨状状 日期：2012年4月12日 要因确认七：灯泡数量太少 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去材料库风管制作场地查灯泡数量是否
28、太 少 调查分析 灯泡数量不少于 6个 杨状状 4月12 日 调查分析情况： 2012年4月 11日，杨状状去材料库风管制作场地查灯泡的数量，共有6盏32瓦的节能灯，满足了加工厂地的照明要求。 结 论 非 要 因 制表：杨状状 日期：2012年4月12日 要因确认八：切割刀具未及时更换 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 查班组切割刀具更换记录制度 调查分析 切割刀具平均每3天换一回 杨状状 4月12 日 调查分析情况： 2012年4月11日，
29、杨状状查看小组的切割刀具更换制度，规定平均每3天更换一回，且查看了小组刀片更换记录，忙时2天换一回刀片，满足切割要求。 结 论 非 要 因 制表：杨状状 日期：2012年4月12日 要因确认九：工人培训不到位 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去资料室查钢面酚醛复合风管制作人员培训记录 及考试成绩 调查分析 得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标。 张蕾 4月14日 调查分析情况： 2012年4月11日，张蕾去资料室查看无钢面酚醛复合风管制作人员培训记录,只有工人入场教育记
30、录，后经现场查询，专业工人只是按照厂家给的说明书施工，未进行岗前培训就上岗操作了，于是4月13日对工人进行了理论和实际操作考试，平均得分为80.3分，合格率仅为25% ，与得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标相差甚远。 姓名 成绩 姓名 成绩 姓名 成绩 理论 技能 理论 技能 理论 技能 吕永德 90 90 王光辉 76 79 吕洪贻 91 93 吕金龙 85 76 王德生 90 78 张广文 76 66 王德锋 79 90 王清松 68 85 张志军 85 83 刘素勤 78 91 夏培俊 82
31、 83 张海卫 78 75 戴向远 90 68 李向波 74 67 杨鸿涛 64 74 戴金伟 86 83 李宏凯 75 90 杨世超 79 84 杨存壮 76 78 贾永良 80 90 贾海田 76 78 尚敏杰 83 69 结 论 是 要 因 制表：张蕾 日期：2012年4月14日 要因确认十：加固所用通丝杆过细 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去现场查看钢面酚醛复合风管组对时加固所用
32、通丝杆是否过细 调查分析 风管边长≥2000mm，用￠8的通丝杆，边长＜2000mm，用￠6的通丝杆。 李志军 4月16 日 调查分析情况： 2012年4月11日，李志军去现场抽查钢面酚醛复合风管组对时加固所用通丝杆的直径，都为￠8的通丝杆，没有过细的现象发生，具体情况见下表： 部位 风管边长 通丝杆直径 门诊楼三层A段 1600*500 ￠6 门诊楼三层B段 1600*500 ￠6 门诊楼三层C段 1600*500 ￠6 门诊楼二层A段 1800*500 ￠6 门诊楼二层B段 1800*500 ￠6 门诊楼二层C段 1800*5
33、00 ￠6 行政楼报告厅 3000*800 ￠8 行政楼报告厅 2000*800 ￠8 结 论 非 要 因 制表：李志军 日期：2012年4月16日 要因确认十一：平面加固时，加固距离过大 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去现场查钢面酚醛复合风管组对平面加固时，加固距离是否过大 现场测量 满足厂家提供的横向加固数量及纵向间距表要求 李志军 4月16 日 调查分析情况： 2012年4月11日，李志军去现场查钢面酚醛复合风管组对平面加固时，加固距离，经现场测量，满足厂
34、家提供的横向加固数量及纵向间距表要求。具体情况见下表： 部位 风管边长 横向加固数量 纵向加固数量 厂家要求 实际数量 厂家要求 实际数量 门诊楼三层 A段 1600*500 2 2 ＜1500 1400 门诊楼三层 C段 1600*500 2 2 ＜1500 1400 门诊楼二层 A段 1800*500 2 2 ＜1500 1400 门诊楼二层 C段 1800*500 2 2 ＜1500 1400 行政楼报告厅 3000*800 4 4 ＜1500 1200 行政楼报告厅 2000*800 3 3
35、＜1500 1200 结 论 非 要 因 制表：李志军 日期：2012年4月16日 要因确认十二：角加固时角件漏装 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认时间 去现场查看钢面酚醛复合风管组对角加固时角件 是否漏装 调查分析 满足JGJ141-2004第3.5.6条要求：边长＞320mm的矩形风管安装法兰时，四角粘接镀锌直角垫片 李志军 4月16日 调查分析情况： 2012年4月12日，李志军去现场查看钢面酚醛复合风管组对角加固时角件安装的情况，好多需要装角件的部位，工人为了省事，偷工减
36、料，出现漏装现象，使风管起不到固定作用，发生变形，满足不了规范的要求，具体情况见下表： 部位 风管边长 角件安装数量 规范要求 实际数量 住院楼一层 1600*500 4 0 住院楼一层 1000*250 4 0 住院楼一层 1000*200 4 2 住院楼一层 800*250 4 0 住院楼一层 877*176 4 0 住院楼一层 677*176 4 0 住院楼一层 630*200 4 0 住院楼一层 400*200 4 0 结 论 是 要 因 制表：李志军
37、 日期：2012年4月16日 经过小组成员对12条末端因素的逐一调查分析和确认，一致认为造成“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”的主要原因有以下3条： 1、技术交底内容不全 2、工人培训不到位 3、角加固时角件漏装 七、制定对策 针对以上3条主要原因，QC小组成员广开言论，集思广益，提出了各种对策，并进行了评价选择： 对策评价选择表 序号 要因 对 策 评 价 综合 得分 选定 对策 有效性 可实 施性 经济性 可靠性 1 要因1 通过互联网，请一分公司有经验的人员对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。
38、 ◎ ◎ △ ◎ 18 选定 此对策 施工员通过查资料、电话咨询、当面请教后，对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。 △ ◎ ◎ △ 16 2 要因2 工人去厂家 进行培训 ◎ △ △ ◎ 12 请厂家的技术人员来项目部对工人进行培训 ◎ ◎ ◎ ◎ 20 选定 此对策 请一分公司有经验的人员来项目部对工人进行培训 ○ ○ ○ ○ 12 3 要因3 与施工班组签订奖罚措施 ◎ ◎ ◎ ◎ 20 选定 此对策 质量员每天去现场逐个检查 ◎ ○ ○ ○ 14 注：◎5
39、分○3分△1分 制表：张蕾 日期：2012年4月18日 通过评价选择制定了切实可行的对策、目标和措施，并按照5W1H的原则制定了如下对策表： 对 策 表 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地 点 完成时间 负责人 1 技术交底内容不全 通过互联网，请一分公司有经验的人员对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。 符合公司技术交底管理制度的要求，工人对交底掌握率达90%以上。 联系一分公司李福元工程师，通过互联网，对技术交底内容进行修改补充。 临汾新医院项目部办公室 2012
40、4.25 李志军 组织工人进行交底、学习，并考试 2012.5.20 张蕾 2 工人培训 不到位 请厂家的技术人员来项目部对工人进行培训 工人考试得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标。 联系厂家派技术人员到现场培训指导 临汾新医院项目部内 2012.4.25 李志军 组织工人进行考试 2012.5.10 张蕾 3 角加固时角件漏装 与施工班组签订奖罚措施 满足JGJ141-2004第3.5.6条要求：边长＞320mm的矩形长度四角粘接镀锌直角垫片 与施工班级签订奖罚措施 项目部每周去现场检查一次角加固时角件的安装情况，根据检查的情况进行奖罚
41、 临汾新医院工地 2012.5.25 杨状状 制表：杨状状 日期：2012年4月18日 八、对策实施 对策实施一：通过互联网，请一分公司有-经验的人员对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。 1、联系一分公司李福元工程师，通过互联网，对技术交底内容进行修改补充。 2012年4月19日，李志军与一分公司李工联系，通过互联网把技术交底发至他的邮箱，请他根据经验把钢面酚醛复合风管制作的主要过程详细写出，尤其是有关放样及组对的过程。经过5天的修改补充，李工写出了一份完整的技术交底，针对性较强，符合公司技术交底管理制度的要求。 （一）
42、放样 （1）矩形直风管放样 一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.3.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按“风管制作任务单”规定的组合方式计算放样尺寸。并按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 图1 -1 矩形风管放样图 （2）T形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成，按矩形直风管放样的方法采用分别放样法。主管在设计位置开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝
43、合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图1-2所示。 1-2 T型矩形风管放样图 （3）矩形弯管的放样（弯头、S形弯管） 矩形弯管一般由四块板组成，先按设计要求在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样，画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图1-3所示。 图1-3 矩形弯管放样图 （4）矩形变径管的放样(靴形管) 矩形变径管一般由四块板组成，先按设计要求在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1-4所示。 图1-4 矩形变径
44、管放样图 （5）矩形分叉管的放样 分叉管种类很多，现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见图1-5。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样，画出切断线、45度斜坡线。 图1-5 矩形分叉管放样图 （二）切割、压弯 （1）检查风管板材放样是否符合“风管制作任务单”的要求、划线是否正确、板材有否损坏；检查刀具刀片安装是否牢固；检查刀片伸出高度是否符合要求。 （2）直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔，双刀刨两刀间距约2mm。 （3）按切边要求选择左45°单刀刨或右45°
45、单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断、单刀刨将板材切边、双刀刨将板材开槽。 （4）角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。 （5）板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 （6）钢面型酚醛复合风管的加工采用手工工具加工。制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左45°角，右45°角， 90°直角和双刨
46、刀四种。 （7） 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。 （8）扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。 （9）板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。 （10）板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 （三）成形 （1）按“风管制作任务单”检查风管面板是否符合设计要求； （2）清洁板材切割面的粉末，清除油渍、
47、水渍、灰尘； （3）用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂，待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平，对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平； （4）检查板材接缝粘接是否达到质量标准，清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面，在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带，压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm； （5）用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固； （6）清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实； （7）用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 （四）加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固
48、250mm≤边长≤400mm时采用角加固。 （1）平面加固是将加固支撑按需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M6的圆孔，切断镀锌通丝，丝杆长度超出风管外表面一边15mm。在镀锌丝杆两端，风管内外各放入φ60mm镀锌加固圆盘，然后上下底面装上密封垫与圆盘用镀锌螺母分别拧紧，按风管高度调整好螺母力度。按规范要求用钢尺在风管面确定加强点，要保证加固点整齐美观。加固筋采用φ6的通丝和厂家提供的圆盘加固，加固方式（如图4-1所示） 图4-1 平面加固示意图 （2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的
49、宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图4-2所示。 图4-2 角加固示意图 2、组织工人进行交底、学习，并测试 2012年5月10日，张蕾组织工人进行学习，并对工人进行交底，5月18日对工人进行交底主要内容熟悉程度的测试，结果见下表： 姓 名 技术交底主要内容 下 料 切 割 组对成形 加 固 吕永德 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 吕金龙 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 王德锋 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 刘素勤 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 戴向远 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉
50、戴金伟 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 王光辉 熟悉 不熟悉 熟悉 熟悉 王德生 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 王清松 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 夏培俊 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 李向波 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 吕洪贻 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 张广文 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 张志军 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 张海卫 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 杨鸿涛 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 杨世超 熟悉 熟悉 熟悉 不熟悉 杨存壮 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 尚敏杰 熟悉 熟悉 熟悉 熟悉 李宏凯
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