门窗工程防渗漏质量控制实施要点.doc

门窗工程
防渗漏质量控制实施要点

为确保门窗工程质量，防止渗漏，对住宅工程常用的铝合金门窗和塑钢门窗的施工，提出如下质量要求。
一、门窗口部位的防渗漏处理
门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与砌体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。
1．墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2．将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力和产生脱水干缩裂缝。
3．将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
4．粘接砂浆配合比(重量比)为：水泥：砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3。
5．门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材质的门窗安装节点实施。
二、安装铝合金门窗的防渗漏处理
1．质保资料
(1)根据工程特点，设计单位应在施工图上注明铝合金门窗型材规格(壁厚及断面尺寸)，型材应留存封样。
(2)凡在本市建设工程中使用的铝合金门窗，应取得市建管办颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》，并应具备产品出厂合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。
2．门窗安装
(1)铝合金门窗预留洞的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20—30mm左右。
(2)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋人墙体。
①当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。
②当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，砼预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。
③也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋人墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
(3)铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，对称位置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收。
(4)铝合金门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5-8mm深的槽口，用密封膏填嵌。
(5)铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
(6)铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块(如胶木之类)，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边长20—30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
(7)铝合金窗框下槛应开泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。
(8)铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。
(9)铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。
(10)铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用锤敲击，以防铝合金门窗被击伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。
(11)铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。
三、安装塑钢门窗的防渗漏处理
1．质保条件：
(1)施工现场应备有正式、齐全的工程门窗设计图纸，图纸说明中应注明选用标准(图集)、门窗系列、型材规格。构造性能要求以及安装节点、各部位的大样详图。
(2)提供塑钢门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》和市建管办颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》。
(3)塑钢门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能的检测报告。
2．门窗安装：
(1)门窗应利用预留洞安装，不得采用边安装边砌口的施工方法。
(2)门窗框安装应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法：
①砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；
②多孔砖墙洞口应在砌筑时埋人预制砼块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砼预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应大于600mm对称设置。
③加气砼洞口应采用焊接的方法固定在胶粘圆木上或用塑料膨胀螺钉固定。
④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑤固定片与塑钢门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧人，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大 600mm。
(3)外墙窗门安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼模料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
(4)门窗框固定后，框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设5—8mm槽口(其深度也应符合相关要求)，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，防水嵌缝膏宜采用黑色材质。
(5)安装玻璃时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氨乙烯胶加以定位。玻璃人槽后用压条固定。
(6)平开门窗的安装，门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒跷、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。
(7)安装推拉门窗时，门窗扇与门窗扇之间的高度应一致；中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致；顶部限位装置调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨；推拉必须轻便灵活，无阻卡现象。
(8)安装门窗时，执手、撑档、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢固、使用灵活。玻璃密封条应顺直，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所嵌注的防水缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。
(9)安装塑钢门窗时，应注意成品保护。保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面。待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜，其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤、型材无开焊、断裂或弯曲等现象。
四、外墙门窗防止渗漏的施工要点
1．为预防外墙门窗洞口尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水，施工要点如下：
加强门窗洞口控制，结构上下、水平的偏差控制在10mm以内。尤其对外墙饰面砖的装饰工程，事前做好饰面的预排设计，结构施工时做一定的调整，上下过线，左右水平兜通，确保洞口尺寸符合要求。如有偏差，应在立窗之前进行修整，使得填缝材料有适合的间隙。但窗框的接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层起壳和松动现象。
2．为预防窗口砼浇捣不密实引起的渗漏，施工要点如下：
填充墙的窗台在浇捣细石砼时，要确保外口砼的厚度不小于60mm，并伸进窗间墙60mm。捣成内高外低的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要砂浆灌实，砖面要湿润。细石砼要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，要防止震动而产生细石砼开裂松损情况。
3．为预防嵌樘工作的马虎引起的渗漏，施工要点如下：
(1)嵌樘工作必须专题交底，专人操作，专项检查，要留有书面记录，以便责任制的追溯；
(2)固定必须牢固后方可进行嵌樘工作。
(3)以水泥砂浆为填嵌材料，必须分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。
(4)以弹性材料为填嵌时，应全部填嵌饱满。表面要求整齐、进出一致，尤其在固定脚头和窗的转角交接处，要注意膏剂的流向，要做到先难后易、先里后外、从下而上进行操作。打发泡剂时要采取临时堵挡措施防止发泡剂随流随涨而产生进出不一和不密实的
现象。
(5)嵌填樘子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。
4．为预防密封膏达不到要求而引起的渗漏，施工要点如下：
(1)打胶前，应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口要越小越好，打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免时间过长，胶固化后，粘在保护纸上，而在扯掉保护底时，胶随着扯动产生隐性开口。
(2)在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时要先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能注打在铰链的表面上。
(3)密封胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定的干燥，以保证胶与墙体的粘结。
5．为预防射钉固定方法欠妥引起的渗漏，施工要点如下：
固定应尽量避免射钉的方法，宜采用内外膨胀螺栓缓冲等方法固定，减少直接冲击而产生结构的松动现象。
6．为预防窗台饰面渗漏，施工要点如下：
(重)外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于下框口5—20mm，以便抽水泥园档，或注打密封胶。
(2)窗台外面镶贴饰面材料时，要严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，要使用座条分格，逐皮面向上施工，要满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。
(3)禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2—3mm，在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。