【qc】确保百吨大梁支撑体系安全.doc

确保百吨大梁支撑体系安全
河南**技术部QC小组
一、工程概况：
东京文化艺术中心，位于开封市大梁路西段，工程面积约1.5万平米，为混凝土框架-----剪力墙结构，主楼五层，四层为群楼。工程建成后为开封市内文化艺术交流及文艺演出场地。
该工程中部为舞台，舞台与观众厅转换层大梁为800×3900mm，净跨度24.3m，仅重量就高达180余吨。舞台四周为环形，600×3200mm大梁，跨度均为20m左右，体积大、梁重、高度高为该工程的难点、重点，同时该梁的支撑体系的安全更是重中之重。

东京文化艺术中心近照
大梁简图
二、QC小组简介：
小组名称
河南中城技术部QC小组
成立时间
2007年4月15日
小组类型
攻关型
活动时间
2007年4月15日
-----2007年6月15日
注册编号
HNZCQ-07-03
课题名称
确保百吨大梁支撑体系安全
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
职务及组内分工
小组成员10人，平均年龄35岁，参加TQC全面质量管理培训达50小时。
1

本科
工程师
项目经理
资源配置
2

大专
工程师
技术部长
全面协调
3

本科
高工
公司总工
技术审核
4

大专
助工
质量处长
质量控制
5

大专
工程师
施工工长
劳务调度
6

本科
助工
质量员
活动参与
7

大专
助工
安全员
活动实施
8

本科
助工
安全员
活动实施
9

大专
助工
统计员
资料整理
10

本科
结构工程师
技术顾问
制表人： ***

三、选题理由及目标确定
大梁施工安全关系施工人员的生命，如果出现坍塌，则会出现群死群伤的情况。
1
4
3
2
该大梁在开封市尚属首例，没有相关现场经验可供参考。
该工程是市发展的重点工程，市领导也对该工程相当关注。
该工程位于西开发区，施工的安全直接影响公司的形象。
确
保百
吨大
梁支
撑体
系安
全

由上述原因确定目标：确保百吨大梁支撑体系在施工中安全。

四、目标可行性分析
1
2
3
4
该项目组成配备齐全，并先后承建建了开大综合楼、教育局综合楼（中州杯奖）、儿童医院医疗综合楼（省优）等大型工程，具有丰富的施工经验和可靠的技术力量和管理能力。
该工程百吨转换层大梁施工在开封尚属首例，公司领导非常重视，公司总工亲自过问，技术部全体现场指导，为工程提供技术保障。
公司对大梁支撑体系投入大量资金，要确保施工安全。对工程资金给予绝对保证。
该工程施工队伍为专业队伍，并一直在公司工程工作，完全能够服从项目管理，并有自己的技术员、检查员，能够满足施工中的人力要求。
确
保
百
吨
大
梁
支
撑
体
系
安
全
目
标
可
行

五、方案确定选择
1. 在工作伊始，公司技术部即对该工程提供了三套方案：
第一套方案
利用型钢制作门式空间结构作为大梁支撑体系。
第三套方案
请设计方变更结构，将大梁变小，采用传统支撑体系。
第二套方案
使用传统的钢管脚手架作为模板支撑体系。

2. 方案比较分析：
经结构设计人员进行核算，认为结构不能进行变动，第三套方案被剔除。工程项目施工人员及公司技术人员对目标实现进行讨论及协商，并通过专家查询资料，为第一套及第二套两种方案从设计、施工、经济等三方面进行了的分析，各方案的特点如下：
方案一：
设计
采用型钢形成空间稳定结构，最满足安全性能，安全系数高。
施工
①运输不便，型钢形成的构件较大较重；②安装不便；因主楼位于群楼中部，无法使用机械吊装③制作加工时间长，仅空间结构加工拼装时间就1个多月；④工人施工不便。
经济
费用高，加工制作费用约40多万。
方案二：
设计
采用传统钢管脚手架，能够满足安全性能要求。
施工
①运输便利；②搭设均按正常搭设，工人便于施工；③对不同情况的部位可进行灵活调整；④施工时间短。
经济
费用不高，使用完毕后可多次周转使用。

3. 方案确定：
通过比较分析，小组成员了解了两套方案的内容及其特点，最终采用综合评分法对两个方案进行打分，打分主要从安全、现场条件、施工灵活、经济等四方面进行。打分情况汇总如下表：

方案

人员
方案一
（采用型钢做空间结构）
方案二
传统钢管脚手架）
施工安全
现场条件
施工灵活
经济
小
计
施工安全
现场条件
施工灵活
经济
小
计

2
1
2
1
6
2
2
1
2
7

2
0
1
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4
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5
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8

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1
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2
2
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2
7

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1
1
5
1
1
2
1
5
合计
20
8
12
7
47
16
17
16
18
67
制表： *** 复核：***
综合打分评价，最终确定：第二套方案作为实施方案。

六、制定对策
针对第二套方案，QC小组多次进行专题讨论、现场模拟，并合同设计、监理有关专家研究。对于实施流程、结构影响、材料等全过程进行分析提出如下问题：
1、脚手架立杆失稳
2、脚手架架体侧排
3、脚手架钢管受力变形
4、立杆垂直度不够
5、钢管承载力不够
10、扣件滑移
9、未按设计进行搭设
8、立杆未采用对扣连接
7、基底承载力不够
6、扣件承载力不够

对以上问题，采用亲和图进行整理，如下图：

第二套方案可能存在的问题
脚手架设计未明确
脚手架立杆失稳

脚手架架体侧排

扣件滑移
脚手架钢管受力变形
基底承载力不够
材料不合格
交底不详细
立杆垂直度不够
未按设计进行搭设
立杆未采用对扣连接
扣件承载力不够
钢管承载力不够

制图： *** 复核：***
由综合整理结果得出三类主要问题，据此提出保证第二套方案顺利实施相关措施：

项目对策措施表
序号
项目
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
脚手架设计未明确
深化设计，明确细节
为脚手架支撑体系安全提供理论基础
深化设计，架体设计在设计中明确指出
现场
2007年
4月

2
材料不合格
加强物资采购控制，严把材质关
保证材料质量
新进符合要求的材料，对进场材料的材质进行检测
现场
2007年
5月

3
交底不详细
加强交底管理，提高班组认识
使班组了解施工程序及要点，增强自信
编制作业指导书，由领导现场进行详细交底
现场
2007年
5月

制表： *** 复核：***

七、对策实施
实施一：深化支撑体系设计，明确细部做法。

针对该梁的支撑，我们通过多方的学习以及数据搜集，准确的计算出梁支撑体系所承受压力。根据现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》通过计算得出立杆间距为500mm、排距为600mm和400mm，大小横杆间距600mm，立杆生根直接位于基础底版之上，其下垫5mm厚钢板。
2005年5月，公司会同监理及市安检站等专家现场探讨，对支撑体系设计书进行评审。针对立杆稳定性、立杆承载力及剪刀撑等重要部位进行理论上的认真核算，最终确定完善、详尽的施工设计及方案。
效果：总结制定了完善的施工设计，为支撑体系安全确立的理论基础。

实施二：加强物资采购过程控制，严把材质关。
公司采购部、租赁分公司对该工程所用钢管、扣件等相关材料列出专项计划，对厂家进行比较、考察。按国标要求新进钢管40余吨，扣件万余个，并且特别强调了进场验收制度，作到检测报告可靠、齐全。

钢管扣件的检测报告等证书

效果：保证了材料的质量。

实施三：
建立及完善技术交底工作，严格做到交底到工作人员，详细架体搭设施工流程。
2007年5月，项目部组织由技术部参与对班组工人召开集中交底会议，对架体的施工流程及注意事项进行全面交底，针对垂直度要求、扣件连接等方面做出具体要求，并要求班组随时自检，项目管理人员跟班检查。

垂直度：立杆垂直度允许偏差±7mm/2m，总垂直度小于50mm。
扣件连接：立杆连接必须采用对扣连接，不得使用钢管搭接。
工序流程图及现场交底图片：
搭设流程图
超标
弹线定位
搭设扫地杆
检查
搭设立杆
超标
接杆搭设
合格
大小横杆搭设
检查
合格
架体拉结
搭设剪刀撑

完成

效果：班组每个人员都已清楚的了解施工方案，提高了人员工作自信。

八、效果检查
1．2007年6月，由项目部组织设计、监理、安检站对搭设好的支撑体系进行全面检查，立杆间距、横杆间距、剪刀撑等构造与设计相符，架体稳定。
立杆垂直度：27mm。能够满足规范要求。
15日开始浇筑砼，待浇筑完毕后，架体未出现偏差及变形现象。确保了大梁的施工安全。
目标实现
2. 经济效果
使用该架体施工，直接节约了大量的物资费用。
3.社会效果 管理人员留念
该工程的顺利完工，使我企业在开封地区的声誉更进一步提高，市级领导对我公司的技术力量更有信心，愿意将更多的工程交于我企业施工。

九、巩固措施及标准化
1.通过本工程的施工，我们对超大、超高梁的施工工艺进行了总结，编制了超大、超高梁架体施工作业指导书。
2.施工过程中，通过对各个环节的分析总结，编制出切实可行的公司内部支撑体系过程检验标准，作为公司标准推广。

十、总结及以后打算
本次QC活动让我们进一步认识到QC活动的重要性，使我们的目标得以实现。同时提高了QC小组的质量意识、个人能力、TQC知识、解决问题的信心、团队精神（活动前后状态比见下图）。但经检查，工程中出现了两侧涨模，接缝高低差等问题，我们将在后楼3000mm大梁施工中继续开展QC活动，不断在工程方面开拓创新，持续改进，逐步提高工程管理水平。
项目
自我评价
活动前
活动后
质量意识
3
5
个人能力
3
5
TQC知识
2
4
解决问题的信心
2
5
团队精神
2
5
质量意识

团队精神 个人能力

解决问题的信心 TQC知识

雷达图
制图：***