成都某工程质量控制及质量保证措施.doc

成都某工程质量控制及确保质量的保证措施
第一节 工程质量保证体系及质量检查制度

一、工程质量目标分解
为切实保证工程质量我公司拟定了如下表所示的分部分项质量目标：
序号
分部工程名称
质量目标
备 注
1
基础工程
合格
必保项目
2
主体工程
合格
必保项目
3
楼地面工程
合格
必保项目
4
门窗工程
合格
必保项目
5
装饰工程
合格
必保项目
6
屋面工程
合格
必保项目
7
安装工程
合格
必保项目

二、质量控制重点
（一）技术复核与主体结构强度与尺寸的控制
1、强度：主体结构各部位，基础、梁、柱、板等构件的强度，必须得到控制，使各部位的强度达到设计要求和规范规定。
2、轴线：控制工程平面位置的正确，保证墙、柱的平面位置及上下的垂直度和统一一致。
3、标高：控制工程立面位置的正确，保证楼层结构的高度位置，保证使用空间及立面的正确。
4、方正：保证空间和构件的几何形状，使其误差在允许偏差范围
之内。
5、平整：包括平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度等。
（二）装饰设计的质量控制
1、做好装饰设计，多方案比较、对比，择优选用优秀方案。
2、核对材料，量材使用，创造最佳效果。
3、摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。
4、树立样板，为大面积施工确立质量标准。
5、做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。
（三）完善质量记录，做好资料管理
有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理，明确专人管理，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，以能全面说明工程项目的质量状况。
三、保证工程质量的质量保证体系和检查制度
（一）保证工程质量的检查制度
1、公司施工管理及技术力量组织保证
为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由公司总经理出任本工程负责人，由高工担任本工程技术负责人，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。
1）项目班子素质要求及配备
本工程由我司的一级项目经理具体组织施工。其项目班子成员均为我司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质
高，专业技术水平强，相互配合默契，具有高校施工的丰富经验。
2）项目经理管理机构运转保障措施
（1）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。
（2）根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终处于一环扣一环的良性循环状态，使项目经理部管理有更多的精力和时间分析运筹各种复杂的管理局面，并且做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
（3）以项目业已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
2、资金专用保证
针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，我公司有内部银行，有相当的资金实力，能够确保工程顺利进行。
3、设备、仪器配置
1）机械设备的质量控制
合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在98%以上。
2）施工机械、计量器具的配备
要确保工程质量，现场必须配备标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。计量器具配备详见下表：
序号
器具名称
器具用途
型 号
规 格
数 量
备 注
1
钢卷尺
测量

3-5m
5
质检
2
钢卷尺
测量

30-50m
2
放线
3
靠 尺
检验

2

4
线 锤
质检施工

500g
3

5
经纬仪
测量
J2

2
垂直度、轴线
6
水准仪
测量
DS3

2
控制高程
7
水平尺
质检

2

8
坍落度筒
控标

1
测砼坍落度
9
砼试模
成型试块

1503
4组

10
砂浆试模
成型试块

703
4组

11
台 称
质监计量
TGT-500
500kg
2
控制砂石计量
12
塞 尺
质检

14mm
1

4、材料、半成品质量保证
材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的
前提。
1）掌握材料信息，优化供货渠道
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。
2）加强材料进场检查验收，严把材料质量关
对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。
3）严格控制现场配制的半成品质量
砼、砂浆配合比要严格按规定通过试配确定，经试配检验合格后才能使用于工程，在搅拌过程中坚持派专人按配合比投料，电子称进行计量，砂浆配合比进行严格把关。
5、施工质量管理制度保证措施
1）严格执行公司有关质量管理办法，认真执行施工组织设计中的质量保证技术措施。
2）技术交底是创建优良工程的重要环节，因此施工期间应针对工程特点进行层层技术交底至每一名施工操作人员。分级技术交底必须有书面资料，交底人与被交底人的签字必须齐全。
3）各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、检查指导，保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。
若发现产品不符合规范要求，立即要求对班组返工直至达到验收要求。
4）凡属隐蔽验收工程，在自检互检专检合格的基础上，应经甲方现场监理工程师、设计院、质监站进行检查确认，共同验收并签字认可后方可进行下一道工序的施工。
5）测量放线必须使用经检测合格的测量仪器，安排专职测量员负责该工程的轴线测设和标高引测工作，每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下一道工序。
6）钢筋工程的放样必须认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范，针对不同部位钢筋，弄清其规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放样。放样后，必须由项目技术人进行审核，并试制检查无误后方可进行批量生产。钢筋绑扎好后通过自检、互检、专业检，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋，确保钢筋工程质量。
7）必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要埋入梁或板内的套管和预留孔洞由安装专业单位进行预留预埋，土建作好加强钢筋等配合工作，凡是安装工程中穿楼板上的方孔洞由土建负责预埋预留，由安装进行位置复核，经签字后方能进行下道工序。
8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须检查模板及其支架的尺寸、轴线、标高是否正确。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内模板周转堆放时要将表面清除干净，并在与砼接触面均匀涂刷隔离剂。
9）建立严格的质量检查和控制体系，其内容见下表：
公
司
总
工
程
师
公
司
质
安
处
项
目
技
术
负
责
人
专职质安员
工程质量安全检查监督
内业
收集技术、质保资料
材料员
保证进材料质量
机械工长
保证机械完好率
试验员
把好质量、计理器具关
测量员
控制垂直度
各班组质检验员
把好班组自检关

6、加强试验与计量工作
计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿于整个施工全过程，认真贯彻执行现行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。
1）砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌中坚持进行计量控制设料，外加剂用天平事先计量分包，专人投料。
2）计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核。
3）认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员对试验工作进行科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告并进行砼、砂浆质量水平的评定，以确保工程质量。
4）对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于本工程。

5）特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。
6）严格执行见证取样法，水泥、钢筋、防水材料等原材料必须由建设单位现场负责人、现场监理进行见证取样，然后封样送试验室检验，杜绝一切质量隐患。
（二）保证工程质量的质量保证体系
1、建立项目质量保证体系
项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。
2、严格执行本公司ISO9001-2000质量保证体系文件（质量手册、程序文件）
公司ISO9001-2000质量保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。
3、加强施工图及相关文件的管理
施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放

项目经理质量
保证体系

项目副经理质量
保证体系
项目技术负责人
质量保证体系

内业质量保证体系
预算质量保证体系

工长质量保证体系
质量员质量保证体系
材料员质量保证体系
机械员质量保证体系
项目各班组质量
保证体系
公司质量保证体系

项 目 质 量 管 理 体 系

项 目 质 量 管 理 系 统

根据设计、规范、规程特点进行交底
投入资金，采用新技术新工艺，完善新工艺，完善施工方法，编制工艺书
转入下道施工工序

调
整
工
序
制定严格的规定

调
换
材
料
选择合适机具

加
强
培
训
追查原因
质检员 质量
计量员 计量
材料员 材料
测量员 测量
以规范设计要求进行全面检查复核
项目质量保证
项目经理
施工管理人员
施工过程
施工班组及操作人员
进行全面的操作要求交底
班组进行自互检
最终达合格工程
最终评定复检
达不到合格
施工完成
达到合格
机
人
物
环
法

4、加强施工过程质量记录的整理归档
1）在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。
2）项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。
5、建立质量管理制度
1）技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。
2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度
原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。
原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产
品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
3）施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4）质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。
（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。
（3）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
（4）严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。
（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实
做好质量检验评定记录。
5）严格执行技术复核制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核经复核合格后方可用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。
6）施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
7）进行多层次的质量检查制度
（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。
（2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。

8）推行样板间、样板层制度
为确保工程质量一次性达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。
四、各级质量责任制
各级质量责任制的严格执行能对工程质量进行有效控制，我公司执行的各级质量责任制如下：
（一）公司经理质量责任
1、经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理的方针和政策，并对公司的质量目标负责。
2、负责领导组织建立健全公司质量保证体系。
3、负责领导组织制订各级质量管理办法。
（二）分管生产副经理质量责任
1、协助经理具体分管公司的质量工作。
2、组织贯彻执行公司质量保证体系。
3、主持拟定项目工程质量目标。
4、主持落实公司保证质量措施计划。
5、主持对项目工程质量目标责任的考核。
6、组织公司质量大检查。
7、负责主持对经济损失在300～5000元质量事故责任者的处理。

8、组织对保修期内工程的质量回访和保修。
（三）公司总工程师的质量责任
1、参与建立健全公司质量保证体系。
2、组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程、标准和主持技术业务培训。
3、主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验评。
4、组织拟定单位工程样板的质量标准。
5、主持对经济损失在300～5000元的质量事故的调查处理。
（四）项目经理质量责任
1、项目经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。
2、负责工程项目的质量保证体系正常运行。
3、组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。
4、组织项目的质量检查。
5、组织样板间（套）按质量标准施工。
6、确定对质量事故经济损失在1000元以下责任者的处理。
7、负责签署工程保修证书。
8、及时交纳质量保证金。
（五）项目副经理
1、负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。
2、组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。

（六）项目技术负责人质量责任
1、制作项目工程质量保证措施计划。
2、负责向工长进行技术和质量标准要求交底。
3、参与分项工程质量评定。
4、参与项目工程质量检查。
5、指挥质量样板间（套）的施工。
6、组织对1000元以下经济损失质量事故的调查处理。
（七）施工工长质量责任
1、对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。
2、组织办理隐蔽工程验收手续。
3、参与分项工程质量验评，并提交验评资料。
4、参与质量事故调查并负责整改处理。
5、参与项目质量检查。
（八）质量员质量责任
1、核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。
2、参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。
3、收集和整理质量验评资料。
4、参与质量样板间（套）的检查验收。
5、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。
6、及时上报质量信息。

7、承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。
8、统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。
9、协助领导开展质量回访，督促工程保修。
10、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
（九）内业技术人员
1、负责施工技术、报表、方案的编制；
2、负责进度、材料计划、资料整理。

（十）预算员质量职责
1、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。
2、协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。
3、负责项目施工结算工作。
（十一）材料管理组质量职责
1、按施工要求，提供合格的材料与设备。
2、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。
3、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。
（十二）财务管理质量职责
1、做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证项目顺利进行。
2、做好成本结算工作，为总会计师及技术负责人提供决算依据。

第二节 重要部位的施工质量控制措施
一、施工测量控制措施
1、根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、30m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。
2、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。
3、轴线的定位，以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各桩的位置，并在地面上打入小木桩，同时用白灰标注出小十字线,做好各施工测量的轴线标记。桩施工前，逐一复核检查，保证轴线位置的正确。
4、由于本工程的距离测定均采用全站仪（测距仪）施测，测角也用全站仪或J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。
5、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。
6、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时
依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。
7、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少了多次引测的测量累积误差。
8、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后从新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。
二、施工场区内排水控制措施
1、施工排水方式的选择
在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水和基坑内集水。本工程降地下水采用轻型井点降水，施工过程中在基坑内设集水坑，用潜水泵排除基坑内集水，施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥，维护边坡稳定。
结合该工程实际情况，本工程排水方式采用如下种方式：

A、做好临时性截水沟和排水沟；B、修筑挡水砖堤（平坦和低洼部位）：C、基坑内设置集水坑
2、排水施工控制要点

1）在施工区域考虑临时性排水系统时,应该注意与原排水系统相适应,原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，,临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。
2）设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.3×0. 3m,，沟内纵向坡度根据地形确定。
3）在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。
4）排水沟出水口设在远离建筑物或构筑物处，并保证排水畅通无阻。
5）施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。
6）集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑物基础范围以外设置，使水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为 1×1m，深度为低于基底1m 。集水坑底设置0 .4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。
7）采用集水坑降水时，应该保持边坡稳定，边坡上如有渗水现
象，应该在渗水处设置滤水层，阻止土粒流失，并设置排水沟引出坡面。
8）施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟畅通无阻。
三、钢筋工程控制措施
1、应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检实验工作，保证钢材材质。
2、钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。
3、钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。
4、钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。

学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书 面 交 底
操 作 人 员 参 加
钢筋模板工序交接检查
钢筋砼工序交接检查
浇砼时留人看钢筋
执行检验评定标准
钢 筋 合 格 证
钢 筋 代 用 单
自 检 记 录
隐 蔽 验 收 记 录
质 量 评 定 记 录
施 工 记 录
事 故 处 理 记 录
施工准备
钢材合格证、进场复验
技术交底
钢筋下料成型
现场绑扎钢筋施工准备
质量评定
资料整理
检查脚手架、脚手板
制订与审核钢筋配料表
按 不 同 型 号 挂 牌
中 间 抽 查
自 检
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、板抽查10%，但不少于3件。
钢材合格证、进场复验
清理现场、文明施工

钢筋工程质量管理控制措施
5、钢筋焊接质量预控详下表：
可能出现的质量问题
预 控 措 施
焊接接头偏心弯折
对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。
焊条型号不符合要求
焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
焊缝长宽厚度不符合质量要求
每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。
电渣压力焊不符合质量要求
性能试验。
凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣
检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

四、砼工程控制措施
1、砼原材料的选用：
a、水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。
b、细砂的细度模数控制在2.2-1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5-0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。
2、砼的配合比：
砼的配合比由公司试验室根据所选用材料取样实验结果和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，施工时必须按配合比执行。
3、砼原材料及半成品质量检验：
砼及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：
水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送检；
砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；
砼：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验。
4、质量要求
各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：

项 目
允许偏差（mm）
截面尺寸
长 度
板、梁
+10、-5
柱
+5、-10
墙、板
±5
宽度、高度
梁、柱、墙板
±5
预埋件
中心线位置
10
预留孔
中心线位置
5
预留洞
中心线位置
15
保护层厚度
板
±3
梁、柱、墙
±5
对角线差
板、墙
10
表面平整度
析、墙、柱、梁
5

5、砼工程质量预控

材料准备、出具合格证
学习图纸和技术资料
资料
准备工作
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、砼工序交接
板

检查脚手架、脚手板及道路
书 面 技 术 交 底
交底下底
操 作 人 员 参 加
员参加
技术交底
⒈每个工作班不少于1组。
⒉每拌制100m3混凝土不少于1组。
⒊现浇楼层每层不少于1组。
标准养护试块
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班保质量
申请浇灌令
按 时 覆 盖
质量评定
执行检验评定标准
不合格的处理、返工
合格

夏季定时浇水、冬季注意保温防冻
材 料 合 格 证
清理现场、文明施工
浇灌混凝土
资料管理
学习规程和质量标准
制订保证砼质量措施
专 业 会 签
根据情况调整配合比
执 行 重 量 比
试 块 报 告 单
自 检 记 录
质 量 评 定 记 录
混 凝 土 浇 灌 记 录
混 凝 土 施 工 记 录
事 故 处 理 记 录
测 温 记 录
养 护
按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件

混凝土工程质量管理控制措施
五、基础防水砼工程控制措施
基础防水砼工程质量控制除满足一般砼的质量控制措施外，还应满足下列要求：
1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。
2、防水泥凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。
3、施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
4、混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
5、施工中应注意不得振捣不当、脱模早、模板干燥、模扳缝隙偏大，以保证无蜂窝、麻面现象。
6、当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应没浇灌振捣孔，以便于浇筑、振捣、排气，以避免造成孔洞。
7、渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

六、模板工程控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。
10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。
11、模板质量预控
可能出现的质量问题
预 控 措 施
轴线、标高偏差
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。
模板断面尺寸偏差
绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
预留孔中心线位移、尺寸不准
按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。
预埋件中心线位移
回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。

学习图纸和技术资料
资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
模 板 选 择
平 整 钢 模 板
模 板 涂 刷 隔 离 剂
与 钢 筋 工 序 交 接
检查脚手架、脚手板
书 面 技 术 交 底
交底下底
操 作 人 员 参 加
员参加

技术交底
与钢筋、砼工序交接检查
浇砼时留人员看模
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中 间 抽 查
抽查
自 检
支 模
按梁、柱和基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件。
质量评定
执行检验评定标准
不合格的处理、返工
合格

按强度曲线确定拆模时间
注 意 保 护 棱 角
清理现场、文明施工
拆 模
资料管理
自 检 记 录
质量评定记录
施 工 记 录

模板工程质量管理控制措施

七、砖砌体工程控制措施
墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：
1、材料要求
砌块等应按如下规定取样检验合格：
红砖：同产地、同规格每15万块为一批；
砌块：每1万块为一批分规格产地取一组检验，不足一批按一批计算；
砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。
2、质量要求
砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：
项次
项 目
允许偏差（mm
检 查 方 法
1
轴线位置
10
用经纬仪或拉线用钢尺量
2
垂直度
5
用吊线检查
3
表面平整
10
用2m长直尺和塞尺检查
4
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查
5
垂直缝宽度
+10、-5
用尺检查
6
门窗洞宽度（后塞缝）
+10、-5
用尺检查

3、施工措施
1）木门安装
先在页岩空心砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。
2）窗安装
事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砖墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装窗时用铆钉固定
3）水、电管线的敷设处理
墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与墙体间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。
4）严禁在墙体上剔凿
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。
5）脚手眼的预留及处理
墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。

过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。
6）提高外墙面抗渗性的措施：
（1）把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用。砌块的运输和堆放要注意防雨。
（2）砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满均匀密实，边砌边用原浆勾缝。
（3）外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约30cm高的砌体隔24小时，待下部砌体变形稳定后，用相同材料的实心辅助砌块砌筑，斜砌挤紧，填实砂浆。
（4）外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块（或使用