万体模板方案1月12日.docx

目录
1.编制依据 3
1.1国家行业相关标准规范 3
1.2 施工图纸及其它 3
2.模架工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2模板概况 4
2.3模板选型及模板量统计 5
3.施工部署 7
3.1模架领导组织机构 7
3.2施工目标 7
3.3流水段划分 8
3.4施工准备 12
4.模架设计 14
4.1基础模架 14
4.2挡土墙、剪力墙模板 15
4.3结构独立柱模板 17
4.4 斜柱模板 18
4.5框架梁模板 19
4.6顶板模板 21
4.6梁、柱接头模板 23
4.7后环梁模架设计 24
4.8看台斜梁模架设计 26
4.9二层400×2550mm大截面框架梁模架设计 27
4.10“V”型柱模架子设计 28
4.11现浇看台板模板 29
4.12楼梯模板 30
4.13后浇带模板 31
4.14消防水池底板及导墙模板 32
4.15楼板预留洞模板 32
4.16脚手架工程 33
5.模架施工 37
5.1模板码放 37
5.2墙体模板安装 38
5.3框架柱模板安装 39
5.4梁、板模板安装 39
5.5模板安装质量要求 40
5.6模板拆除 40
6.质量及产品保证措施 41
6.1模板安装质量标准 41
6.2质量保证措施 42
6.3成品保证措施 42
6.4脚手架工程质量保证措施 43
7.安全保证措施 44
7.1模板加工安全技术措施 44
7.2模板安装安全技术措施 44
7.3模板拆除安全技术措施 44
7.4模板吊装及存放安全技术措施 45
7.5模架工程其他（人员）安全技术措施 46
7.6脚手架工程安全管理措施 46
8.环境保护措施 50
9.文明现场要求 51
附件一：顶板模板（扣件式支撑）计算书 52
附件二：400×800梁支撑计算书 63
附件三：400×1320梁支撑计算书 72
附件四：600×800柱模板计算书 80
附件五：600×1200柱模板计算书 88
附件六：墙模板计算书 98

1编制依据
1.1国家行业相关标准规范
表1 规范
类别
名 称
编 号
1
建筑结构荷载规范
GB50009-xxx
2
优质碳素结构钢钢号的一般技术条件
GB699－xxx
3
普通碳素结构钢技术条件
GB700－2006
4
混凝土模板用胶合板
GB/T17656-2008
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-xxx
6
建筑变形测量规程
JGJ/T8-2007

7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-xxx
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-xxx
9
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-xxx
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-xxx
11
电焊钢管的机械性能
YB242-xxx
12
安全防范系统验收规则
GA308—xxx
13
钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB50204-xxx
14
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-xxx
1.2 施工图纸及其它
表2 图纸、其它
序号
名 称
出图单位
日期
1
重庆市万州区体育中心主体育场建筑施工图
中国建筑设计研究院
2009.11
2
重庆市万州区体育中心主体育场结构施工图
中国建筑设计研究院
2009.11
3
北京城建集团类似工程管理经验和技术装备水平

4
北京城建集团工程总承包管理体系文件

2.模架工程概况
2.1工程概况
重庆市万州体育中心主体育场位于重庆市万州区龙宝片区内，东临滨江大道，隔绿化带与长江相望，周围社区住宅楼地势高出施工场地，并离施工现场较近。体育场总用地面积140670㎡，总建筑面积32550㎡，东西方向长117m，南北方向长249.28m，地上最高为四层，钢筋混凝土框架结构。本工程正负零的绝对标高为+177.200m。
体育场结构部分分为东、西、南、北四区，由四道变形缝相互断开，均为钢筋混凝土框架结构，其中西区屋顶为钢索膜结构。南、北区各一层、东区二层、西区四层，西区结构顶标高为29.950m，其中首层为-0.500～6.000m，二层为6.000～12.300m，三层为12.300～16.803m；东区结构顶标高为21.498m，首层为-0.500～6.000m，二层为6.000～11.685m；南、北区结构顶标高为6.000m。基础形式为桩基础,桩上由承台承受上部荷载,承台顶标高大部分为-0.500m,承台之间由地梁连接，顶标高大部分为-0.500m。
2.2模板概况
2.2.1模板要求简介
本建设项目，要求达到国家现行有关施工质量验收规范要求，达到鲁班奖的申报标准，且部分混凝土构件要求达到清水混凝土标准，因此模板方案需兼顾设计要求、构件特点、构件等级标准、经济性等因素，进行模架体系选型设计，尤其需特殊考虑包括但不限于：
（1）独立斜柱、V型斜柱、弧形梁、顶环梁、看台斜梁、钢结构支撑承台、弧形墙等异型构件模板以及支撑脚手架的设计和计算；
（2）后浇带模板的设计；
（3）梁柱节点处的设计。
2.2.2难点和特点
（1）本工程为大型公共建筑，单层建筑面积大，结构形式复杂，结构无标准层，标高变化多，结构施工难度大。
（2）本工程结构构件形式多样、构件截面尺寸大、异型构件数量多，给模板工程施工带来不便。尤其是钢结构支撑承台，不仅构件本身截面异型、尺寸大，同时模板支架高度高，施工难度相当大。
（3）本工程质量要求高，钢结构支撑承台设计采用了清水混凝土，工程整体质量要求达到鲁班奖申报标准。
（4）本工程结构模板支撑架和模板除北区首层部分可拆除周转外，其他部分都不能进行周转使用，因此本工程模板及扣件式脚手架需求量很大。
2.3模板选型及模板量统计
2.3.1选型要素
结合本工程结构施工难度大及工期紧、质量要求高等特点，模板工程以“确保安全、经济合理、技术先进”为指导方针。
保证安全：重庆市万州体育场建设项目大跨度、高斜柱、钢结构支撑承台、大截面看台斜梁等部位的混凝土施工，安全问题突出，模架方案的制定在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础上，必须严格执行国家、地方的相关安全管理规定，确保模板及支撑体系安全可靠。尤其是清水模板加工制作要求高、难度大。
技术先进：本工程具有大跨度、高斜柱、钢结构支撑承台、大截面斜梁等结构特点，施工技术和质量控制难度大，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。
经济合理：根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期和施工质量的条件下尽可能考虑模板可周转性，本工程主要采用散拼木模板体系，基础承台和地梁采用55系列组合钢模板；同时考虑现场场地限制以及万州地区气候的特点，模板选择要因地制宜。
2.3.2选型结果
根据以上原则，在借鉴其它工程应用经验的基础上，进行综合比较，确定模板总体方案为:
表3 模板选型统计
部 位
模 板 体 系
体
育
场
柱承台、基础梁
55系列组合钢模板，次龙骨、主龙骨采用ф48扣件式钢管支撑架。
钢结构承台
侧面
18mm国产优质覆膜多层板面板,方木背楞,槽钢柱箍, ф48扣件式钢管脚手架斜撑。
坡面
18mm国产优质覆膜多层板面板。
顶板、框架梁
15mm国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，ф48扣件式钢管脚手支撑架。
柱
独立柱
15mm国产优质覆膜多层板面板,方木背楞, ф48扣件式钢管和8号双槽钢柱箍,钢管脚手架斜撑。
V型斜柱
V型柱头
对于柱头等部位考虑使用定型模板。
柱身
18mm厚国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，ф48扣件式钢管脚手支撑架，M14对拉栓。
看台斜梁
18mm厚国产优质覆膜多层板，方木龙骨，ф48扣件式钢管支撑架，M14对拉栓。
顶部环梁
18mm厚国产优质覆膜多层板，方木龙骨，ф48扣件式钢管支撑架，M14对拉栓。
看台、楼梯
15mm国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，ф48扣件式钢管脚手支撑架。
墙
15mm国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，ф48扣件式钢管脚手支撑架，ф14对拉螺栓。
施工缝
15mm国产优质覆膜多层板面板，钢板网、方木。

3.施工部署
3.1模架领导组织机构
为了使本工程的模架工程施工顺利进行，我项目承包部及时建立起组织有效、严密的模架工程领导小组。小组分为两级管理制度，由副组长带领针对体育场4个区进行管理，小组成员如下：
组 长：王德
副组长：刘晨、柴书钦、李树清、王宾
组 员：魏丙路、李万银、张作金、王亮、李波、陈永明、熊旭刚、刘运光、孙增军、王玉明。
3.2施工目标
3.2.1安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照重庆市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故。
3.2.2质量目标
确保本工程质量验收达到合格，并达到“鲁班奖”的申报标准。
3.2.3环保目标
施工现场遵循ISO14001：1996标准，全过程坚持“绿色施工”，施工现场达环保要求，争创重庆市文明现场。
3.3流水段划分
根据本工程的工程特点及施工图纸的相关内容，根据设计图纸工程混凝土结构被4道伸缩缝分为4部分，施工过程中依据4道变形缝位置将现场划分为东西南北四个施工区，分别为E（东）区、W（西）区、S（南）区、N（北）区，四个施工区同时在各自区段上进行流水施工。
本工程混凝土主体结构施工为工程的关键施工阶段，根据体育场特点及本工程的特殊情况，混凝土主体施工阶段选派两支土建施工队伍，土建一队负责现场东（E）区、北（N）区主体结构及南北钢结构基础承台施工，土建二队负责现场西（W）区、南（S）区结构的主体结构施工。
3.3.1施工平面流水段划分
流水段划分原则：分区部署、平行推进，分段流水、均衡施工，分层组织、有序穿插。
根据体育场单层平面大及作业面宽阔便于施工的特点，因此流水段依据结构后浇带位置自然划分流水段。E(东)区共分为6个施工流水段，W(西)区共分为5个施工流水段，S(南)区共分为4个施工流水段，N(北)区共分为4个施工流水段。
详见各施工区流水段划分见下附表：
表4 各施工区流水段划分表
施工区
流 水 段
E区(东区)
E-1段、E-2段、E-3段、E-4段、E-5段、E-6段（5、6段为外楼梯）
W区(西区)
W-1段、W-2段、W-3段、W-4段、W-5段
S区(南区)
S-1段、S-2段、S-3段、S-4段
N区(北区)
N-1段、N-2段、N-3段、N-4段
具体流水段详见附图：
1.体育场E（东）区施工流水段划分图
2.体育场W（西）区施工流水段划分图
3.体育场S（南）区施工流水段划分图
4.体育场N（北）区施工流水段划分图

图一：平面流水段划分图
3.3.2施工竖向施工缝划分
根据体育场的具体结构情况，以及施工的便捷，对体育场的竖向施工缝进行划分，施工顺序见标注编号，如下图所示：

图二：竖向施工缝划分图
3.3.3模板及其支撑体系的周转使用
本工程梁板结构（含环梁、斜梁等）跨度均在8m以上，根据混凝土质量验收规范，梁板等混凝土构件需达到设计强度的100%，正常情况下所需时间为28天。
后环梁、斜梁等构件体型较大，且距下层楼板高度较大最大高差超过20m，其支撑架体的荷载传递到下层楼板荷载较大。作为基础的二层楼板，其下的模板支撑体系除满足本层楼板施工要求的同时，还需满足上部高大空间结构支撑的要求。
施工现场南区、东西区的局部尚未完成拆迁，本工程工期较为紧张，北区首先施工，然后进行东西区局部施工，最后进行东西剩余区域及南区施工。
由于东西区为多层结构，且上部结构构件体量较大，因此东西区模板和支撑架等周转材料均为一次性投入，不能周转使用；南区开始施工时间较晚，模板和支撑架等周转材料均为一次性投入，不能周转使用；北区模板和支撑架等周转材料，待混凝土满足设计强度后可周转至西区顶层看斜梁和顶环梁模架体系中，可周转一次。

3.4施工准备
3.4.1模架材料准备
1.材料计划须根据施工总体进度计划、工程量的大小进行编制，其中密目安全网、安全兜网等材料须统一颜色和规格，采购之前须报物资设备部和工程安全部审核封样。各种材料的规格、物理化学性能须符合相关规范、规程、标准以及技术方案、交底的要求。
2.周转料进场前须按照施工总平面图规划材料堆放场地，选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案，组织验收等。
表5 周转材料统计
序号
名称
型号
数量
用于施工部位
1
多层板胶合板
15mm、18mm厚
64000㎡
顶板、梁、柱、钢结构承台
2
扣件式脚手架杆件
/
600000m
竖向支撑、脚手架
3
方木
/
1200m3
龙骨、支撑
4
脚手板
/
1600块

脚手架
5
卡子
/
35000个
支撑、脚手架
6
可调支撑
/
24000个
竖向支撑
7
组合钢模板
55系列
4000㎡
基础、地梁
8
定型模板
/
120㎡
钢结构承台柱顶
3.4.2施工机械设备
表6 模板施工机械设备计划表
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
塔式起重机
QTZ5013/QTZ100
台
5/1

电 锯
MJ3212
台
4

电 刨
MB503A
台
4

手提电锯

把
20

电 钻

把
6

3.4.3技术准备
1.组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定模架工程施工的时间及模架工程进度安排。
2.根据施工进度提前编制模架的施工方案，技术部组织各分包单位召开模架施工方案的专题会议，共同确定主要模架形式及布置原则和搭设方式。
3.组织对脚手架、模板方案进行会审、专家论证和报审工作，以书面和会议形式组织模架架方案的专项技术交底。

4.模架设计
4.1基础模架
4.1.1基础垫层模板
本工程基础垫层厚度为100mm厚C15混凝土，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用Ф16mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距1000mm，长度400～500，钉入基底300mm。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
4.1.2独立柱承台
平面尺寸主要为1200×1200mm、1400×1400mm、1600×1600mm、1200×3200mm、1600×4600mm、1400×3900mm、5400×5400mm、6300×6300mm，承台高度包括800mm、1000mm、1200mm、1800mm，承台顶标高为-0.5m。
独立柱承台及墙基础采用55系列钢模板组拼，钢模上端高出承台面100mm。模板龙骨及支撑采用采用2ф48×2.8㎜钢管，承台内龙骨竖向布置，间距不大于500mm，外龙骨横向布置，间距不大于500mm。承台模板上口用钢管架拉结在一起，间距随纵向龙骨间距，承台侧模斜支撑间距500mm，随纵向龙骨间距，两道钢管支撑，用钢管连接在一起，下口用方木支撑，支撑底垫50×200mm通长木板。

图三：独立柱承台及墙基础模板图
4.1.3基础拉梁模板
承台拉梁截面尺寸为300×700mm、300×800mm、300×750mm、300×950mm、500×1470mm。
基础拉梁模板采用55系列组合钢模板组拼。外龙骨水平布置，采用ф48×2.8㎜钢管，间距500mm；内龙骨竖向布置，采用ф48×2.8㎜钢管，间距500mm；斜撑间距500mm。梁中部位放一道φ14对拉螺栓，对拉螺栓需加套管，沿梁纵向间距500mm，对拉螺栓均采用一级钢加工而成。

图四：基础拉梁模板图
4.2挡土墙、剪力墙模板
本工程墙体厚度为：300mm 、400mm、450mm。
墙体模板均采用15mm优质多层板（1200mm×2400mm）组拼。主龙骨（横向）采用2根ф48×2.8mm钢管，间距600mm；次龙骨（竖向）采用50×100方木，间距250mm，挡土墙穿墙螺栓采用φ14止水螺栓，无需加套管；剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，需加套管，穿墙螺栓的水平间距为500mm，竖向间距为600mm，最下排螺栓距墙根处200mm。

图五：挡土墙模板支设剖面图

图六：墙体阴阳角模板安装示意图
由于挡土墙为抗渗混凝土，其穿墙螺栓全部采用止水螺栓，如下图所示：

图七：止水钢片安装图
4.3结构独立柱模板
4.3.1 框架柱截面类型
本工程方柱的主要断面尺寸为600×600mm、600×800mm、600×1200mm等，最大高度为按5.2m。
4.3.2 600×600mm框架柱模架
柱模板面板采用15mm国产优质多层板，内龙骨采用50×100mm方木，间距不大于200mm；柱箍采用2ф48×2.8mm双钢管+φ14拉螺，间距600mm，最下排柱箍距底不得大于300mm。
柱模板支撑体系采用ф48×2.8mm钢管做斜撑，共设8榀支撑，每个侧面两榀。
4.3.3 600×800mm框架柱模架
柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm国产优质多层板，内龙骨采用50×100mm方木，间距不大于200mm。柱箍采用2ф48×2.8mm双钢管+φ14拉螺，间距600mm，最下排柱箍距底不得大于300mm。
柱模板支撑体系采用ф48×2.8mm钢管做斜撑，共设8榀支撑，每个侧面两榀。
4.3.4 600×1200mm框架柱模架
600×1200mm的框架柱，内龙骨采用50×100mm方木，间距不大于200mm，柱箍采用[8双槽钢+φ16拉螺，间距600mm，最下排柱箍距底不得大于300mm。
柱模板支撑体系采用ф48×2.8mm钢管做斜撑，共设8榀支撑，每个侧面两榀。
（注：本工程框架柱柱身下侧1/3处采取加密措施，柱身下侧1/3处柱箍间距不大于400mm，槽钢柱箍不设柱箍加密。）

图八：独立柱模板安装立面图

图九：独立柱模板安装平面图
4.4 斜柱模板
一层斜柱高度为从-0.500～6.000m标高，一般截面尺寸为600mm×800mm。
模板面板采用15mm厚国产优质多层板，背肋采用50×100mm方木，间距不大于200mm，柱箍采用2ф48×2.8mm双钢管，间距500mm。
斜柱底侧支撑采用ф48×2.8mm钢管支撑架，柱底设置两榀支撑，下侧1m处设第一道，中间设第二道支撑，距柱顶1m处设第三道支撑。其余三侧，设置两道两榀斜支撑。支撑于柱模板采用U型顶托顶紧。模板支设图如下图示：

图十：斜柱模板支撑体系立面图

图十一：斜柱模板支撑体系平面图
4.5框架梁模板
4.5.1框架梁类型
框架梁主要截面为：250×400mm、300×700mm、400×700mm、400×800mm、400×900mm、400×1000mm、400×1320mm、400×2550mm等。
4.5.2 梁高不大于800mm框架梁模板
梁模板采用15mm厚优质多层板，梁底模次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm；主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距600mm。
梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，水平布置，间距300mm；梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。梁下口采用锁口方木固定。
模板支撑架采用ф48×2.8mm钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向，间距不大于600mm。模板支撑架采用ф48×2.8mm钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向，间距不大于600mm。首层架体基础为回填土，立杆下须垫50×200通长木板。非首层垫50×100×300方木。
图十二：梁高不大于800mm框架梁支撑示意图
4.5.3 800mm<梁高≤1320mm框架梁模板
梁模板采用15mm厚优质多层板，梁底模处次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm；主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距600mm。
梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，间距300mm，梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。在梁身加φ14对拉螺杆三道，间距600mm，梁下侧对拉螺杆位置在梁底模下侧处对拉。对拉螺杆外套塑料套管，便于混凝土浇注后取出对拉螺杆周转使用。
模板支撑架采用ф48×2.8mm钢管斜支撑，立杆沿梁长方向，间距不大于600mm。首层架体基础为回填土，立杆下须垫50×200mm通长木板。非首层垫50×100×300mm方木。

图十三：800mm<梁高≤1320mm框架梁支撑示意图
4.5.4 模架架体抗滑措施
根据附件中的计算，一个扣件已满足计算要求，考虑其他可能发生的因素，为确保架体的抗滑系数满足要求，在托梁两侧的承重立杆与横杆连结处再设置一个抗滑卡扣件。 4.5.5 400×2550mm梁模架做法见专项施工方案
（模板支设详见顶板模板支撑体系图）。
4.6顶板模板
顶板板厚类型包括120mm、140mm、150mm，其中顶板主要以140mm板为主。
顶板采用15mm厚国产优质多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木。次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。
板底支撑体系采用扣件满堂支撑体系，立杆下端垫木采用通常木脚手板，板的支撑立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置见详图）。立杆上端采用U型顶托进行高度调节；梁底支撑采用扣件式满堂红支撑架。梁底和板底支撑体系在受力上相互独立，可通过构造连接成整体。
由于考虑本工程地基承载力较差，搭设首层架体前须进行处理，对首层顶板结构支撑体系范围内的土方进行换填，换填采用20cm～30cm粒径石子铺设30cm厚，并在搭设架体前在首层地面架体生根处铺50×200mm通长双层垫板；二层以上(含二层)顶板支撑架下铺设50×100×300mm方木垫块。
图十四：顶板、框架梁模板支撑体系图

图十五：部分顶板支撑架立杆布置示意图
4.6梁、柱接头模板
梁-柱接头、主梁-次梁接头模板要通过细部放样，再进行加工制作，确保接缝严密、棱角方正。
根据梁和柱的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底600～800mm，在此高度范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。

图十六：梁、柱接头模板图

图十七：主次梁接头模板图

（注：4.7-4.10为简单概述，具体模架施工方案详见模架专项施工方案）
4.7后环梁模架设计
后环梁为空腹梁，截面尺寸2031×4340mm，其中实心部分截面尺寸为1051×4340mm。
梁侧模面板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为260mm，主龙骨采用ф48×2.8mm双钢管，间距为500mm，采用直径14mm对拉螺栓（材质为Q235钢）固定主龙骨，纵横间距为500×500mm。
底模采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，主龙骨（托梁）采用100×100mm方木，纵向间距为500mm；以上材料综合布置搭设成空间平台，并调节梁底标高。后环梁采用全站仪进行三维空间坐标定位。
支撑体系采用扣件式脚手架满堂支架（钢管型号为ф48×2.8mm），梁底下设7排承重立杆，实心部分范围内支撑立杆为4排，排距450mm，沿梁长方向间距不大于500mm。水平杆步距1000mm。梁底支撑水平杆与楼板水平整体布置，剪刀撑与板下支撑，径向剪刀撑与梁底支撑统一布置（详综合布排）。

图十八：后环梁模板支撑图
4.8看台斜梁模架设计
东西区看台斜梁截面包括400×1000㎜、400×1200㎜、400×1500㎜、400×800㎜、500×1000㎜；梁截面为T型，翼缘宽度为200㎜；梁高以上部分为踏步，踏步混凝土需根据踏步的高度折算到梁截面高度上；另外在梁的计算上需考虑梁的角度。
梁侧模面板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距260mm，主龙骨采用ф48×2.8mm双钢管，间距为600mm，截面内设2道直径14mm对拉螺栓（材质为Q235钢），上口在梁截面外设置1道对拉螺栓，下口采用锁口方木进行固定，对拉螺栓沿梁长方向间距为600mm。
模板板底采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用100×100mm方木，间距200mm，主龙骨（托梁）采用100×100mm方木，间距为500mm。
支撑体系采用扣件式脚手架满堂支撑体系（钢管型号为ф48×2.8mm），梁底下设4排承重立杆排距500mm，沿梁长方向间距不大于500mm。考虑到该部分支架体需要与顶环梁的支撑架体交叉布排，同时满足受力计算要求，水平杆步距设计为1000mm，立杆上的可调支托托起梁底主龙骨。
该支撑架体主承重立杆生根于二层楼板，立杆下垫50×100×300mm方木。

图十九：看台斜梁模板支撑图
4.9二层400×2550mm大截面框架梁模架设计
东西区二层3-E轴、1-E轴设置有两道大截面框架梁。最大截面尺寸为400×2550mm，支撑架体高度为6.4m。该框架梁分两次施工，第一次施工至二层楼板顶标高（+6.0m），第二次施工至梁顶（+7.71m）。
浇筑部分梁侧模面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为260mm，主龙骨采用ф48×2.8mm双钢管，间距为500mm，采用直径14mm对拉螺栓（材质为Q235钢）固定主龙骨，纵横间距为500mm。
底模采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，主龙骨（托梁）采用100×100mm方木，间距不大于600mm。
支撑体系采用扣件式脚手架满堂支架（钢管型号为ф48×2.8mm），梁底下设置2排承重立杆，横排距500mm，纵向间距为600mm。水平杆步距1500mm。
立杆生根于回填土之上，为保证基础稳固，原来回填土换填300mm厚级配碎石，立杆下垫50×200mm通长脚手板。

图二十：钢结构支撑柱标准层模板图
4.10“V”型柱模架子设计
一层V型柱截面尺寸为1000×4000，为平行四边形，内角的角度为78.5度。柱高为6.4m。
一层“V”型柱mm厚国产优质多层板；竖背楞采用50×100mm方木间距不大于240mm；柱箍采用 [8号双槽钢，第一道距离地面300mm，柱高1/3范围内间距500mm，其余部为间距600mm；配合18mm对拉螺栓使用，对拉螺栓间距为600×500mm。

图二十一：钢结构支撑柱标准层模板图
框架柱支撑体系采用ф48×2.8mm钢管支撑，斜柱底面设置5榀斜支撑杆，支撑形式见下图。仰面设3榀斜支撑，每榀2道其余三面每侧设2榀斜支撑，每榀2道；支撑与楼板上预埋钢筋地锚固定牢固。

图二十二：斜柱背面、仰面支撑布置图
4.11现浇看台板模板
本工程体育场东、西区顶部与顶环梁相接处的看台为现浇钢筋混凝土结构， 看台踏步模板采用15mm厚多层板，侧模次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用双钢管，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200mm，钢管斜撑间距1200mm。底模次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200mm。模板设计及支撑如下图。

图二十三：现浇看台板模板支设示意图
4.12楼梯模板
楼梯底板模板采用15mm厚多层板制成定型模板，用100×100mm方木及ф48钢管组成支撑体系。楼梯踏步模板及侧帮模板如下图示。

图二十四：楼梯模板支设示意图

图二十五：楼梯模板支撑架示意图
4.13后浇带模板
顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。

图二十六：后浇带模板支撑体系
后浇带采用双层网眼为3×3mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为二级φ14，布设间距为400mm。

图二十七：后浇带竖向模板支设图

4.14消防水池底板及导墙模板
北区的消防水池底板及导墙一起施工，底板厚300mm，底板标高为±0.000，导墙厚300mm，导墙标高为+0.500，导墙施工缝处需进行防水处理，即预埋3×400mm通长止水钢板。
底板及导墙外侧模板采用砌筑120mm厚砖墙，内侧为15mm优质覆膜多层板，龙骨为50×100mm方木，间距为200mm，用钢筋顶撑，钢筋顶撑与底板马凳焊接牢固。

图二十八：底板及导墙模板支设图

4.15楼板预留洞模板
方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用15mm厚胶合板作为面板，采用50×100mm和100×100mm方木作为龙骨和支撑。
图二十九：预留洞口模板支设图

图三十：预留门口模板支设图
4.16脚手架工程
4.12.1 首层结构外侧脚手架
外防护架采用双排脚手架，立杆横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.5m，小横杆间距不大于750mm。由于结构外侧和内侧均不方便架体拉结，每隔3m设钢管斜撑一道，每隔10mm设双向剪刀撑。结构外侧防护架搭设相对高程为+7.2m，结构内侧防护架搭设相对高度为+2.72m，护身栏高度不得低于1.2m。

图三十一：结构外侧脚手架

图三十二：结构内侧脚手架
4.12.2 柱钢筋、模板、混凝土施工操作架
柱体钢筋、模板、混凝土施工采用统一的操作架，在钢筋绑扎前完成搭设。考虑到混凝土浇筑时架体上人员较多，荷载集中，因此采用双排操作架。
架体采用普通钢管脚手架搭设，四面均为双排脚手架，立杆间距不大于1500mm，水平杆步距不大于1800mm，超过4m的架体须四面满设剪刀撑。操作面做1.2m高护身栏杆，下设置200mm高挡脚板，站立面满铺脚手板。脚手板与架小横杆须绑扎牢固。作业面距离地面超过4m时，护身栏杆上挂密目安全网，操作面下1.0m处挂安全兜网。

图三十三：柱施工操作架立面图

图三十四：柱施工操作架平面图
4.12.3 马道搭设
用Φ48扣件式钢管搭设连接各施工楼层的马道。马道立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm，马道做法见图，平面位置根据现场施工情况确定。结构期间体育场内环设4个上下马道，搭设在每个区的消防通道附近。
图三十五：马道搭设示意图

图三十六：马道布置示意图

5.模架施工
5.1模板码放
1.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。
2.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。
3.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。
4.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。
5.应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。
6.定型模板的存放
由于定型模板质量较大，所以模板尽量应堆放在塔吊的有效回转半径覆盖内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。模板可以直接存放（竖放或平放）在已经浇筑完成同条件混凝土试块强度达到100％的楼面上，模板应顺着主梁方向放置，不得集中堆在一块，标明模板的规格型号，模板平放时，要有木方垫架。模板存放区周围设置围挡，并设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
7.多层板的存放
多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。

图三十七：多层板存放示意图
5.2墙体模板安装
5.2.1安装工艺流程：
弹线→找平→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及套筒→清扫墙内杂物→安装另一侧模板→安装另一侧的斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直→预检
5.2.2安装条件：
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线等五线齐全；并按模板设计要求的间距位置打好孔。
5.2.3模板安装与验收
1.先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。
2.严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。
3.用钢管等设备进行加固，调整好墙体模板，保证各项安装偏差满足规范要求。
4.检查验收，填报预检单。
5.3框架柱模板安装
5.3.1安装工艺流程：
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
5.3.2安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。
5.3.3模板安装与验收
1.将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
2.柱根部模板处调整就位加固。
3.柱模板调整、加固、支撑。
4.安装柱箍。
5.检查验收。
5.4梁、板模板安装
5.4.1梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装竖向背楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接→预检
5.4.2板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→预检
5.4.3模板安装与验收
1.梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
2.绑扎梁钢筋。
3.安装梁侧模，并加固牢固。
4.支顶板模板。
5.检查验收。
5.5模板安装质量要求
1.模板安装牢固、严密、准确、不变形。
2.脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
3.合模前和浇注混凝土前要把模内的杂物清理干净。
4.施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
5.浇注混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5.6模板拆除
5.5.1 侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
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