液体二氧化硫生产技术.docx

液体二氧化硫生产技术1. 生产原理1.1生产原理概述重要是用柠檬酸和纯碱配制的柠檬酸纳溶液吸取高浓度SO2制得合格的富液经解吸、冷却、压缩制成合格的液体SO 2成品。1.2重要化学反映过程吸取过程可用一系列溶解和离解平衡表达SO2（气）=SO 2（液）SO2 （气）+H 2O=H +HSO 3Cit3-+H +=HCit2-HCit2-+H+= H2Cit-H2Cit-+H+= H3Cit总反映式可表达为：3SO2（气）+3H2O+Na3Cit=3NaHSO+3从总反映式看，正反映实际是一个SO2吸取的过程，逆反式实际就是一个离解的过程，自解吸塔中分解出SO 2和水蒸汽的混合物。2. 工艺流程概述自制酸车间过滤器出来的420C左右的SO 2炉气，经省煤器降温至180C以下后进入SO 3吸取塔进行吸取净化，经98.0%98.8%的浓硫酸吸取SO 3气体并降温后，纯净的45C以下的SO2气体进入SO 2筛板一吸塔，经配制好低于40C的柠檬酸钠溶液逆流吸取后（吸取掉7080%的SO 2气体），剩余2030%的SO2气体进入二吸填料塔，经40C以下的柠檬酸钠溶液再次吸取后，二次吸取后含非常微量的SO2尾气（低于5ppm ）经尾气解决装置后排入大气。第一、二贫液槽的柠檬酸钠溶液通过两次吸取后制备成富液被泵送入解吸塔，进入解吸塔的富液均匀流下被解吸釜出来的高亍103C的蒸汽提供的热量进行解吸，解吸后的溶液后的溶液回到解吸釜后，再次解吸，解吸釜解吸的SO 2和解吸塔解吸的SO 2从顶部一起出来进入湿SO 2冷却器，SO 2被30C左右的冷却水冷却后进入干燥塔进行脱水干燥，干燥的SO2气体进入制冷压缩机制得液体SO 2, SO 2液体及残余SO 2气体通过冷却器冷却后变成合格的液体SO 2,液体SO 2进入计量罐经计量放入大储罐，然后充装入钢瓶后卖至客户。3. 原材料消耗定额1.05t 水： 25.0t 50t电； 155kW 150kWh纯碱；20kg 20kg硫碳：0.5t SO2 气体（1%）;硫酸；0.3t柠檬酸；12kg12kg蒸汽； 3.0t3.0t4. 质量指标4.1 柠檬酸（C6H8O7H2O ）指标名称指标（一级）含量(% )99.50硫酸盐(% )0.03草酸盐(% )0.05重金属(10-6)0.05神(10-6)0.01灼烧残液0.104.2 纯碱(Na2CO 3)指标名称指标优等品一级品合格品总碱量（Na2CO 3）（% ）99.298.898.8氯化钠（% ）0.70.91.2铁(Fe2O3 )(% )0.40.60.01水不溶物（% ）0.040.100.15硫酸钠（% ）0.03灼烧量（% ）0.801.1.34.3 SO2炉气指标名称指标二氧化硫含量%9.510.0酸雾（H2SO4 ）g/Nm30.5神(AS )mg/Nm314.4液体SO2指标项目指标优等品一级品合格品外观无色或略带色的透明液体SO 2%99.9799.9099.60残渣%0.0100.0400.20水份%0.0200.0600.20神%0.044.5分析频次序号项目地点指标频次1SO 2浓度一吸塔进7.010.5%3次/24小时2贫液SO2含量一楼循环槽1g/L1次/24小时7硫酸根含量一楼循环槽85g/L1次/24小时8硫代硫酸钠一楼循环槽10g/L1次/24小时9成品SO2一楼SO 2含重 99.90%1次/15天水份0.04%残渣0.06%5. 物料衡算以生产10kg液体SO2成品为计算依据，则液体SO2成品的气体体积数为10 ： 64 x 22.4m3/kmol=350m3，作业损失SO2为3.25kg时，气体体积数为：3.5： 64 x 22.4m/kmol = 1.14m设所需SO2气体总量为；V进在进为9. 5%SO2 尾气为 0. 05%SO2 则；Vx9. 5% 35 0 1. 14 = 0. 05%( V - 35 0- 1. 14)进进解；V 进=3689. 8m物料衡算柠檬酸；1.6kgSO2炉气；9.5%纯碱；2.67kg总气量；V进=3689.8柠檬酸；12kgSO2； 10kg纯碱；20kg柠檬酸；10.32kg纯碱；17.33kg作业损失SO2； 3.25kgV=1.14m36.生产工序介绍6.1工艺流程概述从仓库领出合格的纯碱和柠檬酸，按比例规定将其混合加入溶解槽4050C的热水中，通过搅拌机充足搅拌后，将合格的柠檬酸钠打入第一、二贫液循环槽，同时将合格的98酸注入98酸循环槽内。然后启动98酸板式换热器循环水泵和省煤器水泵。98酸板式换热器循环水回到冷却塔经冷却后循环运用，省煤器出水回到制酸除氧器进行热水运用。等到98酸循环泵、第一、二贫液循环泵，按工艺规定将第一、二贫液流量调到20.0m3/h左右，酸循环量14m 3/h左右，一切就绪后，告知调度准备接入SO2炉气，接入SO2炉气时，缓慢启动调节阀，直调节到所需气量为止。6.2吸取岗位(1) 岗位任务将炉气过滤器出来的so2炉气一方面经省煤器降温，然后用98%酸进行净化，再通过柠檬酸溶液二次塔吸取，制得合格的富液送至解吸岗位，吸取达标后的残余SO2气体经60m高的尾气烟囱排入大气。(2) 流程简述从制酸车间炉气过滤器出来的420C左右的SO2进入省煤器，温度降至180C以下后，进入SO 2吸取塔进行吸取净化，通过98.098.8%、45C纯净的SO 2气体进入SO 2第一吸取塔，经40C以下的柠檬酸钠溶液吸取掉7080%SO2后，合格的柠檬酸溶液进入富液循环槽，剩余的SO 2气体进入第二吸取塔进行再次吸取，残余SO 2气体低于5ppm进入尾气烟囱，排入大气。6.3解吸岗位（1）岗位任务重要任务是把吸取岗位送来的合格富液送至解吸塔及解吸釜进行解吸，解吸出来的SO 2通过两次冷却、气水分离后将SO2送至干燥压缩岗位。（2）流程简述从吸取岗位出来的富液（SO 2含量65g/L）,经富液泵送至贫富液冷却器，与解吸釜回流高于1C贫液进行热量互换后进入解吸塔，进入解吸塔的富液与逆向进入解吸塔高于103C的SO 2气体接触后，立即进行SO 2脱吸，解吸出来的SO2气体进入湿SO 2冷却器对SO 2冷却后进入干燥压缩岗位，经解吸塔解吸的富液流至解吸釜进行再次解吸，解吸后的液体溢流至贫富液冷却器及贫液冷却器，经冷却至45C以下的柠檬酸钠液，回流至第二贫液槽，如此往返循环运用。6.4干燥压缩岗位岗位任务本岗位重要任务是将解吸出来的SO 2气体进行干燥，干燥后的SO2气体送至压缩机达行压缩液化，液化后的SO2气体经冷却后送到成品计量罐（槽），最后送至成品大储罐等待装瓶。流程简述来自解吸岗位冷凝器的被冷却至40r以下的湿SO2气体，从干燥塔底部进入，被自上而下浓度为93.098.0%的干燥酸逆流接触进行均匀干燥，干燥后的SO2气体送到压缩机压缩，SO2气体通过0.40.5Mpa的压力压缩及管壳式冷却器冷却后，即成液体SO 2,液体SO 2顺着管道流入计量罐，计量后放入液体SO2成品大罐等待充装。6.5亚钠岗位（本次设计不做，微量SO 2气体回到主流程）岗位任务本岗位重要任务是用纯碱吸取SO2第二吸取塔内排放的微量SO2气体，然后把纯碱吸取制得的酸水溶液，再用纯碱中和制成亚硫酸钠溶液成品。流程简述来自SO2第二吸取塔出微量SO 2气体，通过管道吸取器与来自纯碱吸取泵输送的波美度为33 （密度为1.30）的纯碱溶液逆流吸取并不断加入波美度为40 （密度为1.38）左右的纯碱溶液（或直接加入碱粉），通过循环吸取后，逐步提高亚硫酸钠含量至450g/L （波美度4245）,变成酸性，等到PH=5.05.5左右打至酸水储槽，然后放至纯碱中和槽用固体纯碱进行中和，当PH=7. 010.0并且中和液加纯碱时没有气泡冒出，即中和完毕，溶液亚硫酸钠成品生成。6.6有关消防注意事项（1）液体SO2工段作业区备好足够数量的消防器材，当电器设备着火时，使用干粉或四氯化碳灭火器，严禁使用泡沫灭火器和水灭火。（2）液体SO2成品槽压力应严格控制，其最高压力不得超过0.6Mpa，一旦超压应及时将不液化SO2气体放掉，液体SO2成品槽严禁爆晒，严禁接近火源。（3）柠檬酸易燃，要妥善保管。