350厚顶板支模专项方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备41、技术准备42、材料准备43、机具准备54、现场准备65、劳动力计划6四、施工安排61、工期安排62、劳动力组织及职责分工6五、350厚顶板高支模施工方法81、模板施工流程82、模板安装前的准备工作93、支模架的搭设104、楼板模板安装125、搭支撑架注意的事项146、高支模施工中的规定事项167、支撑体系搭设和拆除16六、质量保证措施181、质量要求182、质量通病及预防措施20七、成品保护21八、安全文明施工措施211、安全文明要求212、模板坍塌事故应急措施233、雨季施工措施25九、成本节约措施26十、劳务分包管理27十一、监测监控措施和应急预案271、施工监测监控措施272、应急机构及职责283、坍塌事故应急准备与响应措施324、现场处理与事后生产恢复35十二、附件：350厚楼板模板计算书36一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、上海青秀城顾村镇宝安公路北侧2号地块二标段施工图纸；3、建筑施工手册第五版；4、建筑施工计算手册;5、建筑结构荷载规范（GB50009-2012)；6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）;7、木结构设计规程(GB50005-2003）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011)；9、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；10、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004）11、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ802001）；12、中铁城建集团有限公司施工方案编制审核管理办法（科技201471号)；13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；15、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (住建部建质200987号）;17、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；18、PKPM施工计算软件;19、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用;20、上海市创文明安全工地的有关文件.二、工程概况1、工程概况中国铁建青秀城顾村镇宝安公路北侧2号地块二标段工程位于上海市宝山区顾村镇宝安公路北侧2号地块。东临在建宝荻路，与青秀城一期项目相邻;西靠顾村动迁基地;南接宝安公路；北望在建苏家浜路.本工程由6座住宅楼、1座地下车库及6个配套单体工程组成，占地面积8420.81m2，总建筑面积60846.89 m2,其中6#、9、12、15、16及17#楼为地下一层、部分二层，地上16层的住宅楼，18、19楼为二层商业用房，23#、24、26、27#为配套的变电房和门卫，地下车库（北）划分按(C-l)(Cm） 轴/(C3）（C-5） 轴及（Ck)(C-l） 轴/(C-17）(C18）轴后浇带为界,后浇带以北(含后浇带施工）为二标段施工范围。本工程结构形式为为混凝土框剪结构、剪力墙结构，地下车库柱距最大的为8。1m5.5m，板厚为250mm(局部350mm），剪力墙最大厚度350mm，框架梁截面尺寸有6001000、400800等,跨度最大为8.1m。住宅商品楼标准层层高为2。8m，墙体厚度为200mm350mm。2、高支模位置的确认根据住建部的建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定内容，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于高支模范围。本工程中存在高支模的范围主要为板厚为350mm顶板.350mm厚顶板施工总荷载：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008),平板的模板及支架的施工总荷载：=模板及其支架自重标准值，根据表4。1.1，本工程取0.75KN/m2；=新浇筑混凝土自重标准值,本工程采用普通混凝土，取24KN/m3;=钢筋自重标准值，本工程取1。1KN/m3；=施工人员及设备荷载标准值,本工程由于直接采用天泵进行混凝土浇筑，无需布置布料机，故取2。5KN/m2；=分项系数,、取1。35,取1。4；故本工程中，350mm厚顶板为高支模。350mm厚顶板高支模位置：序号所属楼栋轴线位置备注1地下车库（北）C-r轴至Cu轴C3轴至C7轴2地下车库(北）C-m轴至C-s轴C6轴至C-10轴3地下车库（北)C-l轴至C-q轴C20轴至C27轴4地下车库（北)Cq轴至C-t轴C-21轴至C25轴三、施工准备1、技术准备(1）组织施工技术人员和施工班组长在支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。（3）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施.(4）现场全仗仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺.（5）技术人员对测量基准点进行复测,并对作业班组长和施工员进行交底，施工过程中经常进行复核.2、材料准备（1）模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，对进场的材料,首先由项目部物资部、技术部和实验室自检,然后再报监理和业主，检查质量并现场取样，实验员将取样材料及时送质检站外检。待材料检测合格并上报监理后，方可使用。(2）周转材料进场必须附有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的试验报告和产品的质量合格证，同时符合规范要求。(3）钢管表面有孔洞的严禁进场使用,表面有裂缝、变形的严禁使用，非国标及出现滑丝的螺栓必须更换;密目式安全网必须在安监站指定的品牌中选择采购。(4)钢管外径、壁厚按1吨抽样5根进行抽样验收，扣件自重按每50只抽样1只进行抽样验收,验收结果应符合规范要求，抽样合格率低于100的严禁进场使用。(5）对于钢管两端面切斜偏差、外表面锈蚀深度、钢管弯曲的验收，要求有抽样验收条件的项目部应进行抽样验收，不具备抽样验收条件的项目要求针对以上项目进行表观检查。（6）周转材料的进场验收由项目部物资部组织，经验收合格，项目经理同意后进场使用。严禁使用未经验收或验收不合格的周转材料.（7）根据目前上海市房建支模架常规的施工方法，结合市场材料供应情况,考虑施工质量的要求以及施工的易操作性,本工程采用材料分别如下：a.模板支撑体系：采用48扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。b.模板板材：采用15mm厚双面覆膜木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到砼结构工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关，不合格材料坚决退场。c。木枋材料：本工程木枋竖向构件采用50100mm杉木枋材,直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在方案中再说明。d。紧固材料:紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。e.顶托：顶托采用700长可调托座。3、机具准备主要机具工具见下表名称规格功率数量锤子重量0。25、0。510个单头板手开口宽：17-19、22-248个圆盘锯MJ-1063kW2台平刨机MB5033kW2台手电钻钻头直径12-208台手提电锯M651A1。05kW2台手提电刨0.45kW2台活动板手最大开口宽658个钢丝钳长150、1758个墨斗、粉线带5个水准仪DZS31AL3322台工程检测尺2m2套4、现场准备（1）划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净.（2）保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。(3）按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。5、劳动力计划劳务队架子工：8人;劳务队安全员:1人，木工按需配备。四、施工安排1、工期安排地下车库、12楼、17楼、15楼和16楼地下室出0。00m计划2015年6月15日完成；15#楼、16楼、17#楼、12楼主体结构封顶计划2015年9月30日完成；6#楼、9#楼及沿街商业房、配电房主体结构封顶计划2015年12月31日完成。具体工期安排详见中铁青秀城顾村镇宝安公路以北2号地块二标段主体施工进度计划2、劳动力组织及职责分工(1）管理人员组织及职责分工项目生产经理施工负责人技术负责人模板工程物资负责人模板工程安全负责人模板工程质检员模板工程技术人员测量负责人项目生产经理:负责项目经理部全面技术、质量工作。施工负责人：全面负责模板工程技术工作；负责协调钢筋、模板、混凝土工程施工过程控制。模板工程技术负责人：对模板工程进行技术交底(工人），对施工过程进行监控，负责模板工程验收。质检员:对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控.模板工程安全负责人：对模板工程安全进行监控、检查，督促不合格、有安全隐患的项目的整改；对建材安全情况进行检查、监控.模板工程物资负责人：对模板材质质量进行监控、检查，督促不合格模板材质的整改、更换、退场。模板工程测量管理员：负责管理模板定位放线、标高控制；保护好控制桩、水准点.(2)劳务分包队人员组成及职责分工劳务分包队配备下列管理人员:技术负责人一名，全面负责模板工程技术工作,负责交底执行情况的落实。工长一名，对模板加工、安装向工人交底，并进行现场指导。质检员一名，负责对各分区模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改,负责模板工程质量自检。测量员一名，配合项目部进行墙、柱、门窗洞口及预留预埋件的放线工作。（3)工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。五、350厚顶板高支模施工方法1、模板施工流程模板厂家选定模板进场内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报 验方案、交底整 改整 改 拆 模模板清理验 收整 改不合格不合格不合格2、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正.作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作.模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准.按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要及时清理模板，必要时需刷水性脱模剂。3、支模架的搭设350厚地下室顶板支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑,搭设的具体要求如下:1、模板支架搭设高度为5。85-1。8-0.35=3.67米；2、模板采用=15mm木胶合板拼装，背50100（h)木枋背肋300mm。 3、支撑体系全部采用483。5扣件式钢管搭设满堂脚手架。4、支模架横杆：步距均1500;离地200高处设置一道扫地杆,顶端横杆(在梁底或板底）加设防滑扣件；相邻步架的大横杆应交替设于立杆的内侧和外侧，不要同一侧铰接，以克服施工中的偏心荷载能转化为轴心荷载。5、支模架立杆:楼板支模钢管立杆纵、横1m；顶杆顶段全部设置可调托座顶撑,可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度,但可调8托座的调节长度不得超过200mm，顶托上使用双木方进行承载。钢顶撑纵向和横向设拉杆连接固定和加强，剪刀撑加固。5、剪刀撑：分别沿梁纵横轴线方向的两侧设置剪刀撑,中间每隔3000设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间.楼板模板高支撑示意图如下:楼板支撑架荷载计算单元6、支模架的验收(搭设的技术要求、允许偏差及架体的检验方法）：a、作业层上施加荷载前应进行验收。b、达到设计高度后应进行验收。c、遇到六级及以上强风或大雨后应进行验收.d、停用超过一个月应进行验收。7、支模架使用期间的检查内容：a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造符合规范要求;b、地基无积水、底座应无松动,立杆应无悬空；c、扣件螺栓应无松动；d、安全防护措施符合规范要求;e、无超载使用现象。f、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的应重新拧紧至合格。4、楼板模板安装(1)工艺流程拉线放底座铺放垫木搭设满堂架(从柱钢筋支撑架开始，延伸搭设立杆与大横杆）梁底加顶撑杆(每0.8M距中加一根)或小横杆担于梁上 加设扫地杆装水平小横杆铺设枋楞铺梁底模、板模及一侧模板梁纵向加设长剪力撑装梁底顶撑装顶撑水平拉杆调整梁拱度加剪刀撑板模拱度调整扫地杆与顶撑杆连接自检交付钢筋绑扎工序、主要施工方法要点A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装。C、在楼层上采用48钢管脚手架根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数需符合支模架验算后的参数进行搭设.D、根据梁设计尺寸和现场实际情况,在高度尺寸大于700的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管；对拉螺杆的布置间距等技术指标在以后的施工中，再根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。E、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响(如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中按要求增加剪刀撑。F、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB502042002第4。2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在13之间选择.一般情况下，模板的预拱度按照下面的表中的推荐值来选择。跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值序号跨度模板预拱度推荐值备注14m不起拱24m、6m136m、8m248m3说明、上述跨度是指净跨尺寸;、上述推荐值是指普通截面的梁板其拱参数，如果有厚度180的楼板、截面宽度400或截面高度700的梁应根据计算结果来确定预拱度（按照设计配筋和砼强度等级计算在梁板结构自重作用下的下弯挠度来作为模板预拱度).G、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后,做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。(3)梁板支撑说明：1）螺杆间距梁模方木间距不大于200mm,采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个.螺杆按梁高不同设置数量如下：a、梁高小于500时,不设穿梁对拉螺杆，设立杆加固,水平向间距500mm.b、500h800时，沿梁高1/3设一道12对拉螺杆,水平方向间距500mm.c、800h1200，沿梁高设两道12对拉螺杆，水平方向间距500mm。2）立杆间距板：地下室楼盖部位立杆纵横间距80O1000，在有梁部位间距800*1000mm。梁：两排立杆及纵向间距800,按8001000mm，梁底增加2根立杆（如上图）.3)横向支撑扫地杆：离地l00150，除地下室部位为纵向满设，横向隔设（即横向立杆隔一排设一排，两端必须设置）,纵横满设.大横杆：步高15001800（高支模1500mm），纵横满设。梁下承力小横杆（均按双扣件设置）：紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间设一根，承力小横杆下须加设附扣。4）斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用轮扣式连接。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45o60o为宜。梁板底模应按规范起拱13/1000。I、截面面积小于0。8m的梁梁底处立杆加密,立杆横距0.6m,沿梁跨方向间距不大于0.9m.采用一排立杆.II、截面面积大于0。8m的梁梁底处立杆加密，立杆按横距0。4m,沿梁跨方向间距不大于0。6m.根据梁宽采用四排或五排立杆。5、搭支撑架注意的事项（1)梁板模板支撑架设置双排剪刀撑时,梁底钢顶撑杆件须纵向和横向拉杆 连接和加强,并与剪刀撑立杆用小横杆（贯通)扣接；相邻步架的大横杆应交替设于立杆的内侧和外侧，不要同一侧铰接，以期克服大跨度梁模上施工中的偏心荷载能转化为轴心荷载.（2）为避免支撑架受荷载后变形，应采取以下措施:a、立杆全高至少有4道水平杆拉结，上端大横杆距梁底1.5M时,应加设一道大横杆；底平杆宜贴近楼地面，距楼地面小于200mm；横杆的步距（上下平杆的间距）不大于1500mm设置; b、扣件抗滑必须确保有2倍的安全系数，扣件使用已超过5年或必要时，应增设扣件; c、在构架搭设时以适当的“起拱”(调节)量，以确保构架结构的尺寸要求； d、根据工程（跨距、高度、体积、重量及施工荷载、钢管使用年数及锈蚀程度等）实际情况，为保证荷载试验检验构架的可靠性和受载荷后的变形量,使用中不得有局部超荷载(2T/M2)现象。因此钢管、扣件、模板应尽量使用新材料。 (3）钢管满堂架交叉支撑必须锁牢，交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等所有扣件在施工期间不得随意拆除或松动。 （4）为保证高支模构架结构的刚度和稳定性，不允许出现明显的结构变形以及地基的沉降等现象，在回填土面上立杆座脚应铺设20#槽钢、枋木、模板,以增大接触面积，分散杆件集中压强。 （5）满足高支模支撑要求高度的办法： a.在立杆底座板下加垫钢或木背楔； b。使用碗式扣式钢管脚手架的可调底座或可调顶托； c.按支撑高度截取适长立杆； d.用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）; e。采用搭接杆调高，其搭接长度不小于0。8M，连接扣件(旋转扣)不少于3道,且搭接部位必须有一道水平联结杆件; f.利用早拆体系的支托调高。在选用时,根据支撑可靠方便和经济的要求采用其中的一种或两种方法。 g.施工时对可调底座、顶托应有防止水泥砂浆等污物填塞螺纹和及时调节高低的措施。 (6）柱模板支撑与架杆的所有连接锁固杆件，在柱混凝土浇筑后,仍应保留不动，继续保持与满堂架搭设时的连接，保持与满堂架保持整体性。（7）吊车运卸物料、混凝土浇筑过程中，应避免对模板支撑和脚手架产生偏心，振动和冲击；临时集中负荷的位置应避开水平杆的中部，尽量靠近立杆件的位置。6、高支模施工中的规定事项（1）高支模施工方案必须经批准后实施；（2)高支模施工前，必须向施工作业班组人员进行技术交底,并履行签字书面手续；（3）高支模材料尽可能采用新或半新钢管、扣件、枋木、模板，如钢管扣件锈蚀严重者，严禁使用；已多年使用过的钢管扣件，有必要进行材料力学检验；（4）必须按照批准的专项施工方案的要求进行，作业过程中质量、安全、技术等管理与检查，专业施工的工程师必须跟踪检查、指导和校正;（5）高支模脚手架搭设完后,由项目总工组织有关人员进行专项验收，确定支架的刚度、稳定性、间距步距尺寸、剪刀撑、大小横杆连接固定是否可靠,与柱跟、柱头是否锁固；经确认签字后再续施工模板及钢筋工程；（6）混凝土浇注时，应有专人负责检查架设扣件是否松动、模板或支撑变形等，发现异常情况立即暂停施工、疏散人员、清除险情，故障或险情经项目总工检查同意后再行施工；(7）混凝土浇注施工活荷载最大活动期，防止混凝土集中堆积、防止泵送管冲击与晃动高支模架设，因此在架设内应设置照明、就近存放一些加固材料、用具、顶撑、杆件、扣件、千斤顶等机具用具等安全保证材料;（8）混凝土施工应按顺序（如先柱后梁、先梁后板、先厚后薄）,对称(如从两边向中或从中向两边)，分层(深柱深梁要分层分数次浇捣、不能一次浇注）、分段（以跨间数为单位），按方案进行施工，即时铺摊和灌注混凝土，严禁施工用料或机具设备集中在堆放一起,人为造成局部负荷超载，以免支模架设局部变形、沉陷、甚至倾覆倒塌事故发生。7、支撑体系搭设和拆除(1)施工准备a.大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。b.对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。c。对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作.（2）支架的搭设a.搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确,便于梁支撑受力均匀,工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。b.钢管采用48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.06.0m为主。c.扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下,以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度.立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧紧固。d。为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。（3）支模架的使用a。搭设完后,经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。b.支模架工作平台上构件必须分散堆放,每平方米材料堆放不得超过2。0KN/M2，严禁集中堆放构件.（4）支模架的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据,在达到拆模条件后,需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模.后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作试验来确定）.结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方(2）模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆,先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。（4）模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.（5）模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统（6）模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂.（7）拆除支模架应注意事项：a。拆除支模架前,清除支模架上的材料、工具和杂物.b.拆除支模架时，设置警戒区域，并由专人监护。c.拆除时,必须设警戒区域，并设专人监护.d。拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。e。拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖.f.拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面,并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物.六、质量保证措施1、质量要求严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,确保模板安装质量.混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根,浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模.楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）:项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的13/1000.对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。2、质量通病及预防措施（1)模板加工现象：后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎.防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。（2）墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根.（3）板模板现象:板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆,出现麻面、蜂窝.防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子,用U 托调节丝杆调整标高.纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大,并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净。七、成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安,减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换.7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷.八、安全文明施工措施1、安全文明要求（1）进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。(2）所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动.（3）作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。(4）作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。（5）交叉作业时,要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。（6）任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可.(7）作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。(8）作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。（9）作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。(10）拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。（11）登高作业时,各种配件应放在工具箱或袋中,严禁放在模扳或支模架上,各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。(12）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（13）装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。（14)圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山.操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。（15）操作者应站在锯片一侧,手背不得跨越锯片。（16）接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。（17）小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。（18）超过锯片半径的木料,禁止上锯,截料应设截具。（19）手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。(20）按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用.（21）锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用.(22）平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。(23)多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。（24)现场严禁吸烟.（25）模板存放时应当满足自稳角的要求.两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体.（26）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板.严防模板大幅度摆动或倒其他模板。（27）施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升,并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。（28)模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。（29）当风力为5级时,仅许吊装12层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。（30)大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁人员从外墙板上通过。2、模板坍塌事故应急措施（1）模板坍塌预防措施1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底.严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工.施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动.3)、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算.4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5）、装拆模板时,2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具,料具要分散堆放,不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆.如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9）、内墙柱模板安装高度超过2。5m时,应搭设临时支模架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况,如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业.12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13）、拆除钢模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意.14)、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通,严禁阻塞通道。(2)当发生模板坍塌时，采取的应急措施:1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数,立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理,先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。2）由于拆除模板时造成的坍塌情况,立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全,迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理:如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救.4）在坍塌事故中伤员被救出后,必须对该范围设置危险区域警示标志,设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。3、雨季施工措施（1)脚手架工程1）、各类架子的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子,发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。定