宇龙数控加工仿真软件使用基础手册.doc

宇龙数控加工仿真软件V4.8

使用手册

上海宇龙软件工程

第一章 安装和进入
1.1 安装
将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”安装光盘放入光驱
在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”文件夹。
选择了合适文件夹后，点击打开。在显示文件名目录中双击，系统弹出图所表示安装向导界面

在系统接着弹出“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，图所表示

进入“选择安装类型”界面，选择“老师机”或“学生机”，图所表示

系统接着弹出“软件许可证协议”界面中点击是”按钮，图所表示

系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需目标文件夹，默认是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。

系统进入“能够安装程序”界面，点击“安装”按钮

此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8安装界面，图所表示

安装完成后，系统弹出“问题”对话框，问询“是否在桌面上创建快捷方法？”

创建完快捷方法后，完成仿真软件安装，图所表示：

1.2 进入
1) 开启加密锁管理程序
用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，以下图所表示：

加密锁程序开启后，屏幕右下方工具栏中将出现 “” 图标。
2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8
依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8” ，系统将弹出以下图所表示“用户登录”界面：

此时，能够经过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8操作界面或经过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。
注：在局域网内使用本软件时，必需按上述方法先在老师机上开启“加密锁管理程序”。等到老师机屏幕右下方工具栏中出现 “” 图标后。才能够在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”登陆到软件操作界面。
1.3 用户名和密码
管理员用户名：manage；密码：system；
通常见户名：guest；密码：guest。
注：通常情况下，经过点击“快速登陆”按钮登陆即可。
第 I 条 第二章 机床台面操作
2.1 选择机床类型
依次点击菜单栏中“机床/选择机床…”（图2-1-1所表示），或经过点击工具条上小图标“” 进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完成后，按“确定”按钮则能够进入对应机床操作界面。

图2-1-1 选择机床界面
2.2 工件使用
(a) 2.2.1 定义毛坯
依次点击菜单栏中“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出图2-2-1-1所表示对话框：

图2-2-1-1 长方形毛坯定义 圆柱形毛坯定义
在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：
名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值
毛坯形状：铣床、加工中心有两种形状毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。能够在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。
车床仅提供圆柱形毛坯。
毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多个供加工毛坯材料，可依据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料
毛坯尺寸输入：在此处输入毛坯尺寸，单位：毫米。
保留退出：按“确定”按钮，退出本操作，所设置毛坯信息将被保留。
取消退出：按“取消”按钮，退出本操作，所设置毛坯信息将不被保留。
(b) 2.2.2 导出零件模型
导出零件模型相当于在计算机中保留零件模型，利用这个功效，能够把经过部分加工零件作为成型毛坯存放在计算机中。图2-2-2-1所表示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可经过导出零件模型功效给予保留

图2-2-2-1
依次点击菜单栏中“文件/导出零件模型”，以下图所表示，系统将弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按“保留”按钮，此零件模型即被保留。所保留文件类型为“*.PRT”

(c) 2.2.3 导入零件模型
机床在加工零件时，除了能够使用原始毛坯，还能够对经过部分加工毛坯进行再加工。经过部分加工毛坯称为零件模型，能够经过导入零件模型功效调用零件模型。
依次点击菜单栏中“文件/导入零件模型”，在弹出“是否保留目前修改项目”对话框中选择“否”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择而且打开所需后缀名为“PRT”零件文件，则选中零件模型被放置在工作台面上。图所表示：

(d) 2.2.4 使用夹具
注：车床中没有该操作。
依次点击菜单中“零件/安装夹具”或在工具栏中点击图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。
在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件能够使用工艺板或平口钳，圆柱形零件能够选择工艺板或卡盘。以下图所表示。

“夹具尺寸”成组控件内文本框用于修改工艺板尺寸。
“移动” 成组控件内按钮用于调整毛坯在夹具上位置。
注：铣床和加工中心也能够不使用夹具。
(e) 2.2.5 放置零件
依次点击菜单栏中“零件/放置零件”或在工具栏中点击图标“” 系统将弹出“选择零件”对话框。图2-2-5-1所表示：

图 2-2-5-1 “选择零件”对话框
在列表中点击所需零件选中零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件和夹具（假如已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还能够在上述对话框中选择是否使用角尺板。假如选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。
假如经过“导入零件模型”操作，对话框零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则能够选择导入零件模型文件。图2-2-5-2。选择后零件模型即经过部分加工成型毛坯被放置在机床台面上。图2-2-5-3所表示

图2-2-5-2 图2-2-5-3
(f) 2.2.6 调整零件位置
能够经过本操作在工作台上任意移动零件位置。毛坯被放置在工作台上后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心图2-2-6-1，车床图2-2-6-2），经过按动小键盘上方向按钮，实现零件平移和旋转或车床零件调头。小键盘上“退出”按钮用于关闭小键盘。依次点击菜单栏中“零件/移动零件”也能够打开小键盘。

图2-2-6-1 图2-2-6-2
注：车床中经过点击图2-2-6-2中“”图标将零件调头。
(g) 2.2.7 使用压板
注：车床中无此操作。
当使用工艺板或不使用夹具时，能够使用压板。
安装压板
依次点击菜单栏中“零件/安装压板”。系统将弹出“选择压板”对话框。图2-2-7-1所表示

图2-2-7-1
对话框中列出多个安装方案，拉动滚动条，能够浏览全部可能方案。选择所需要安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在工作台上。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100；高10-20；宽10-50。
移动压板
依次点击菜单栏中“零件/移动压板”。系统将弹出小键盘, 操作者能够依据需要平移压板，（不过不能旋转压板）。首先用鼠标选择需移动压板，被选中压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中压板颜色变成灰色。

拆除压板
依次点击菜单栏中“零件/拆除压板”，可将压板拆除。

第三章 大森系统标准车床面板操作

大森系统车床操作面板

大森系统面板
3.1 面板介绍
大森操作面板介绍
按 钮
名 称
功 能 简 介

紧急停止
按下急停按钮，使机床移动立即停止，而且全部输出如主轴转动等全部会关闭

电源开
打开电源

电源关
关闭电源

进给倍率选择按钮
在手动快速或手轮方法下,用于选择进给速度

手动方法
手动方法，连续进给

回参考点方法
机床回零；机床必需首先实施回零操作，然后才能够运行

自动方法
进入自动加工模式。

单段
当此按钮被按下时，运行程序时每次实施一条数控指令。

手动数据输入（MDI）
单程序段实施模式

主轴正转
按下此按钮，主轴开始正转

主轴停止
按下此按钮，主轴停止转动

主轴反转
按下此按钮，主轴开始反转

快速按钮
在手动方法下，按下此按钮后，再按下移动按钮则能够快速移动机床

移动按钮

进给保持
程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。

运行开始
程序运行开始或继续运行被暂停程序

主轴倍率修调
经过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速”来调整主轴倍率。

进给倍率修调
调整数控程序自动运行时进给速度倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

手动选刀键
在手动状态下，用鼠标点击此键可手动选择和目前刀号相邻下一把刀具。

跳步键
当指示灯亮时，数控程序中跳过符号“/”有效。

选择停止键
当指示灯亮时，程序中M01指令生效，自动运行暂停。

空运行键
根据机床默认参数实施程序

机床锁住按键
X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。

手轮X
将手轮移动轴设置成X轴

手轮Z
将手轮移动轴设置成Z轴

手轮
用手轮移动机床

超程释放键

大森系统面板介绍
按键
名称
功效

查看机能区域键
点击此键，切换到查看机能区域

参数设置区域键
点击此键，切换到参数设置界面

程序管理区域键
点击此键，切换到程序管理界面

资料输入键
点击此键，切换到程序输入、输出界面

轨迹模拟键
在自动方法下点击此键，切换到查看轨迹模拟状态

分号键

删除/插入键
直接点击是删除功效，按SHIFT后再点击是插入功效

全部删除键

移位键

输入键

光标移动键

复位键
按下此键，取消目前途序运行，通道转向复位状态。
3.2 机床准备
(h) 3.2.1 激活机床
检验急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击开启电源。
(i) 3.2.2 机床回参考点
1、进入回参考点模式
系统开启以后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮进入“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点以后，X轴回零灯变亮；
Z轴回参考点
点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点以后，Z轴回零灯变亮；
回参考点前界面图3-2-2-1所表示：
回参考点后界面图3-2-2-2所表示：

图3-2-2-1回参考点前图 图3-2-2-2 机床回参考点后图
3.3 选择刀具
依次点击菜单栏中“机床/选择刀具” 或在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。图3-3-1所表示。
后置刀架数控车床许可同时安装8把刀具。前置刀架车床许可同时安装4把刀具，钻头将被安装在尾座上。

图3-3-1车刀选择对话框
1) 选择车刀
(1) 在对话框左侧排列编号1至8中，选择所需刀位号。刀位号即车床刀架上位置编号。被选中刀位编号背景颜色变为蓝色。
(2) 指定加工方法，可选择内圆加工或外圆加工
(3) 在刀片列表框中选择了所需刀片后，,系统自动给出相匹配刀柄供选择
(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄全部选择完成，刀具被确定，而且输入到所选刀位中。旁边图片显示其适用方法
2) 刀尖半径
显示刀尖半径，许可操作者修改刀尖半径，刀尖半径能够是0。单位：mm。
3) 刀具长度
显示刀具长度，许可修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架距离。
4) 确定选刀
选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确定”键完成选刀。或按“取消”键退出选刀操作。
5) 删除刀具
在目前选中刀位号中刀具可经过“删除目前刀具”键删除。
3.4 对刀
数控程序通常按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系和机床坐标系之间对应关系过程。常见是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
本使用手册就采取将工件右端面中心点设为工件坐标原点方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点对刀方法同本节方法类似。
注：本系统提供了多个观察机床视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上小图标进行选择。
(j) 3.4.1 单把刀具对刀
试切法对刀
此方法对刀是用所选刀具试切零件外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点坐标值。具体操作过程以下：
点击操作面板中按钮，切换到手动状态，经过点击按钮，使刀具移动到可切削零件大致位置图3-4-1-1（a）所表示；

3-4-1-1（a） 3-4-1-1（b） 3-4-1-1（c）
点击操作面板上或按钮，控制主轴转动；
点击，打开系统操作面板，图3-4-1-2所表示：

图3-4-1-2 图3-4-1-3
1.“刀长补正”方法设置工件坐标系。
X方向对刀：
点击，此时CRT显示界面图3-4-1-3所表示。再点击，进入图3-4-1-3所表示界面：
点击按钮，用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，图3-4-1-1（b）所表示：
点击按钮，将刀具沿Z方向退至工件外部，点击操作面板上，使主轴停止转动图3-4-1-1(c)；
依次点击菜单中“测量”/“剖面图测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应X值，记为X2，图3-4-1-8所表示；在CRT上 里输入1后，再点击键盘上X（此时文字X被反白显示），然后输入测量所得到X2值如；
点击软键，系统将自动计算，并将计算结果统计在X偏置栏中；
Z方向对刀：
经过点击按钮，将刀具移动到图3-4-1-6所表示位置，点击操作面板上或按钮，控制主轴转动；
点击按钮沿X方向试切工件端面，图3-4-1-7所表示，然后点击沿X方向将刀具退出到工件外部；点击操作面板上 ，使主轴停止转动；
在里输入1后，再点击键盘上Z（此时文字Z被反白显示），然后输入0，点击，系统将自动计算，并将计算结果统计在Z偏置栏中。

图3-4-1-5 图3-4-1-6 图3-4-1-7

图3-4-1-8
2.“工件坐标补正”方法设置工件坐标系。
X方向对刀：
点击，此时CRT显示界面图3-4-1-3所表示。依次点击、软键，进入到图3-4-1-9所表示界面：

图3-4-1-9
用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，图3-4-1-1（b）所表示：
点击按钮，将刀具沿Z方向退至工件外部，点击操作面板上，使主轴停止转动图3-4-1-1(c)
点击系统面板上键，查看CRT上显示X坐标值，记为X1。
依次点击菜单中“测量”/“剖面图测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应X值，记为X2，图3-4-1-8所表示；
选择输入方法：在里输入“A”或“I”，点击键，即可切换为“绝对”或“增量”方法输入。
在里输入要选择（G54—G59）工件坐标系编号：54—59,在X对应栏里输入X0,(X0=X1-X2)点击，即完成X值输入；
Z方向对刀：
点击按钮，将刀具移动到图3-4-1-6所表示大致位置，点击操作面板上或按钮，开启主轴；
点击按钮试切工件端面，图3-4-1-7所表示，然后点击沿Z方向将刀具退出到工件外部；点击操作面板上 ，使主轴停止转动；
点击系统面板上键，查看CRT上显示Z坐标值，记为Z1。
在里输入要选择（G54—G59）工件坐标系编号：54—59，在Z对应栏里输入Z1，点击， 则完成Z值输入。
(k) 3.4.2 多把刀对刀
第一把刀对刀方法请参考3.4.1中所述操作，其它刀具根据以下步骤进行对刀（以2号刀为例）：
注：工件坐标系零点被设在工件右侧端面中心点。
1、将2号刀切换为目前刀具，换刀具体过程可参考3.4.3
2、参考3.4.1中操作完成X方向对刀操作。
3、Z方向对刀：
相关Z方向对刀，在实际操作过程中有很多个方法依据不一样类型刀具其对刀方法也不尽相同，这里我们只是介绍车刀一个对刀方法以供参考。
点击操作面板中按钮，切换到手动模式，点击或 按钮，使主轴转动；
点击，选择Z轴为目前进给轴，经过调整手轮进给倍率，将鼠标置于上，然后经过手轮使刀具缓缓地向工件靠近，当刀具离工件很近时候，则按下按钮，将手轮移动速率调到最低，然后继续经过手轮使刀具向工件缓缓地移动。直到端面上飞出铁屑则立即停止移动，图3-4-2-1：

图3-4-2-1 图3-4-2-2
点击切换到手动模式，点击使刀具沿X方向远离工件，停到相对安全位置。
在里输入2后，再点击键盘上Z（此时文字Z被反白显示），然后输入0，再点击，则系统会自动将Z方向偏置值统计到图3-4-2-3所表示界面中。
(l) 3.4.3 换刀
在操作面板上点击进入MDI模式，点击打开系统面板，再点击，此时CRT界面图3-4-3-1所表示：

图3-4-2-3 图3-4-3-1
此时经过系统面板在上图所表示界面中输入换刀指令“Txxnn”(xx表示刀具号码，nn表示刀补号码，比如输入“T0101”)，然后点击输入，再点击运行MDI程序。
实施完成后，xx号刀被换到目前刀位。比如实施“T0101”指令，则1号刀被换到目前刀位上。
3.5 设定参数
(m) 3.5.1 设置刀具磨耗参数
1、点击系统面板上按键，进入“参数设置操作区域”。
2、点击CRT显示界面下方软键，此时CRT目前界面左上角有字样显示，则CRT显示出图3-5-1-1所表示界面：

图3-5-1-1 图3-5-2-1
有两种方法输入刀具磨损赔偿：
(1)、增量方法：用增量方法时，会反白显示，然后在里输入要赔偿号码，把光标移到X上，显示为，输入X轴刀具磨耗赔偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴刀具磨耗赔偿值，然后点击，要赔偿X轴及Z轴赔偿值就被输入了。显示为，至此以增量方法输入刀具磨耗赔偿已完成。以此方法输入赔偿数值会和刀补原来数值累加起来起作用。
(2)、绝对方法：要使用此种方法首先在里输入A，在点击，此时显示为，然后在里输入要赔偿号码，把光标移到X上，显示为，输入X轴刀具磨耗赔偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴刀具磨耗赔偿值，然后点击，要赔偿X轴及Z轴赔偿值就输入进去了。显示如，至此以绝对方法输入刀具磨损赔偿已完成。以此种方法输入赔偿数值会替换刀具原来数值而起作用。
(n) 3.5.2 设置刀径补正参数
点击系统面板上按键，进入“参数设置操作区域”。
1、点击CRT显示界面下方软键，此时CRT目前界面左上角有字样显示，则CRT显示出图3-5-2-1所表示界面：
2、参数设置：在里输入要赔偿刀具号，在里输入刀具半径值，在里输入刀具磨耗量，在里输入刀尖点。填好后点击，数值即被输入如。
3.6 自动加工
(o) 3.6.1 自动/连续方法
自动加工步骤
1．检验机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见3.2.2“机床回参考点”）
2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行程序参考选择待实施程序
3．按下控制面板上自动方法键，若CRT目前界面为查看机能区，则系统显示出图3-6-1-1所表示界面。
不然点击键，进入到查看机能界面。
4．呼出要加工程序。点击软键，此时CRT显示图3-6-1-2所表示。在输入程序编号，在输入次序编号和单节编号，点击待加工程序即被呼出。
5．点击循环开启键开始实施程序。
6．程序实施完成。或按复位键中止加工程序，再按开启键则从头开始。
中止运行
数控程序在运行过程中可依据需要暂停，停止，急停和重新运行。
数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮，程序暂停运行，机床保持暂停运行时状态。再次点击“循环开启”按钮，程序从暂停行开始继续运行。
数控程序在运行过程中，点击“复位” 按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环开启”按钮，程序从头开始继续运行。
数控程序在运行过程中，按“急停”按钮，数控程序中止运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再点击“循环开启”按钮，数控程序则从头行开始实施。

图3-6-1-1 图3-6-1-2
(p) 3.6.2 自动/单段方法
1．检验机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见3.2.2“机床回参考点”）。
2．选择一个供自动加工数控程序。
3．点击操作面板上按钮，使其指示灯变亮，机床进入自动加工模式。
4．点击操作面板上按钮，使其指示灯变亮，进入单段实施模式。
5．每点击一次“循环开启”按钮，数控程序实施一行，能够经过主轴倍率按钮、 和进给倍率旋钮 来调整主轴旋转速度和移动速度。
注：数控程序实施后，想回到程序开头，可点击操作面板上“复位”按钮。
3.7 机床操作部分其它功效
(q) 3.7.1 坐标系切换
用此功效能够改变目前显示坐标系。
目前界面不是“查看机能”操作区，按 “查看机能区域键” ，切换到查看机能区域。
CRT出现图3-7-1-1界面：

图3-7-1-1
点击软键，可切换到相对坐标值显示，同时目前加工程序以4行显示；
点击软键，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时目前途序以7行显示；
点击软键，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以9行显示；
(r) 3.7.2 手轮
在手动/连续加工或在对刀，需正确调整机床时，可用手动脉冲方法调整机床
点击进入手动方法，点击设置手轮进给速率，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。
用软键或能够选择目前需要用手轮操作轴；
在操作面板右下方，鼠标对准手轮，点击鼠标左键或右键，正确控制机床移动。
(s) 3.7.3 MDI方法
1．按下控制面板上键，机床切换到MDI运行方法，再点击系统面板上键，则CRT上显示出图3-7-3-1所表示，图中右上角显示目前操作模式“MDI”

图3-7-3-1 图3-7-3-2
2．用系统面板输入指令；
3．输入完一段程序后，点击，光标自动定位到程序头，并有“MDI设定完成”显示图3-7-3-2所表示，点击操作面板上“循环开启”按钮，运行程序。程序实施完自动结束，或按停止按键中止程序运行。
注：在程序开启后不能够再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。
3.8 数控程序处理
数控程序能够经过记事本或写字板等编缉软件输入并保留为文本格式文件，也可直接用DASEN3I系统内部编辑器直接输入程序。
(t) 3.8.1 新建一个数控程序
1．在系统面板上按下，进入程序编辑机能区，再点击CRT下方软键，程序编辑界面图3-8-1-1所表示。
点击“程序”按钮，则界面，图3-8-1-2所表示：

图38-1-1 图3-8-1-2
2．在里输入程序编号，里可输入程序注释。
3．按“”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，图3-8-1-3所表示。
4.其它说明：软键用于呼出已经有程序调到编辑状态，软键用于切换画面字体显示，“大字体”时每行显示40个字符，“小字体”时每行显示80个字符。
(u) 3.8.2 数控程序传送
输入程序
先利用记事本或写字板方法编缉好加工程序并保留为文本文件格式。
打开，按下，进入诊疗/输入输出管理界面；
点击软键，在里输入1（表示加工程式），在输入程序编号；
在菜单栏中选择“机床/DNC传送”或快捷按钮，弹出对话框，选择事先编辑好程序，点击，此程序将被自动复制进数控系统。
输出程序
打开键盘，按下，进入输入/输出管理界面；
点击软键，在里输入1（表示加工程式），在输入程序编号；
点击，弹出保留对话框，显示图3-8-2-1所表示对话框；

图3-8-1-3 图3-8-2-1
选择好需要保留路径，输入文件名，按保留键保留。
(v) 3.8.3 选择待实施程序
1．在系统面板上按“查看机能”键,CTR将进入图3-8-3-1所表示界面。用鼠标点击软键。在里输入呼叫要加工程式号、次序号、单节号。点击，呼叫程序将被作为运行程序，在CRT中左下部将显示此程序名称，图3-8-3-2。

图3-8-3-1 图3-8-3-2
2．按其它软键（如或等），切换到其它界面。
(w) 3.8.4 删除程序
1．点击进入到诊疗/输入输出区域，CRT界面图3-8-4-1。
2．鼠标点击软键，在里输入1（表示程式），在输入要删除程式编号。
3．按，系统出现图3-8-4-2所表示“删除完成”字样界面。

图3-8-4-1 图38-4-2
(x) 3.8.5 程序编辑
编辑程序
1.在系统面板上按下，进入程序编辑机能区域，再点击CRT下方软键，再点击软键，在里输入要呼出编辑程序编号，点击键，要编辑程序即被呼出，进入到图3-8-5-1所表示编辑主界面，编辑程序为呼出程序。
2.修改后，点击键修改后程序即被存放。
3．修改程序假如是目前正在加工程式，加工程式随即自动变为修改后程序。
搜索程序次序号
1．在目前途序编辑界面，点击软键，在里输入目前编辑程序编号，在里输入程序次序号，在输入单节字符号。
2．按键，系统将自动找到所输入次序号，并把光标停在第一个字符上，图3-8-5-2所表示。若次序号相同，则系统会把光标停到第一处。

图3-8-5-1 图3-8-5-2
3.9 检验运行轨迹
经过线框图模拟出刀具运行轨迹
前置条件：目前为自动运行方法且以经选择了待加工程序
1．按键，在系统面板上，按键，系统进入图3-9-1所表示。
2．按循环开启键开始模拟实施程序。实施后，则可看到加工轨迹并能够经过工具栏上 来调整观看角度及画面大小。结果图3-9-2所表示。

图3-9-1 图39-2

第四章 大森系统铣床、加工中心机床面板操作

大森系统铣床及加工中心操作面板

大森系统面板
4.1 面板介绍
大森系统操作面板介绍
按钮
名称
功效介绍

紧急停止
按下急停按钮，使机床移动立即停止，而且全部输出如主轴转动等全部会关闭

电源开
打开电源

电源关
关闭电源

进给倍率选择按钮
在手动快速或手轮方法下,用于选择移动速度

手动方法
手动方法，连续移动

回参考点方法
机床回零；机床必需首先实施回零操作，然后才能够运行

自动方法
进入自动加工模式。

单段
当此按钮被按下时，运行程序时每次实施一条数控指令。

手动数据输入（MDI）
单程序段实施模式

主轴正转
按下此按钮，主轴开始正转

主轴停止
按下此按钮，主轴停止转动

主轴反转
按下此按钮，主轴开始反转

快速按钮
在手动方法下，按下此按钮后，再按下移动按钮则能够快速移动机床

移动按钮

进给保持
程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。

运行开始
程序运行开始或继续运行被暂停程序

主轴倍率修调
经过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速”来调整主轴倍率。

进给倍率修调
调整数控程序自动运行时进给速度倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

跳步键
灯亮时，数控程序中跳过符号“/”有效。

选择停止键
当灯亮时，程式中M01生效，自动运转暂停。

空运行键
根据机床默认参数实施程序

机床锁住按键
X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。

手轮X
将手轮操作轴设为X轴

手轮Y
将手轮操作轴设为Y轴

手轮Z
将手轮操作轴设为Z轴

手轮
用手轮移动机床

大森系统面板介绍
按键
名称
功效

区域转换键
点击此键，切换到加工区

参数设置区域键
点击此键，切换到参数设置界面

程序管理区域键
点此键，切换到程序管理界面

资料输入键
按此键，切换到程序输入、输出界面

轨迹模拟键
在自动方法下按此键，切换到查看轨迹模拟状态

分号键

删除/插入键
直接点击是删除功效，按SHIFT后再点击是插入功效

全部删除键

移位键

输入键

光标移动键

复位键
按下此键，取消目前途序运行；监视功效信息被清楚(除了报警信号，电源开关、开启和报警确定)；转向复位状态。
4.2 机床准备
(y) 4.2.1 激活机床
检验急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击开启电源。
(z) 4.2.2 机床回参考点
1、进入回参考点模式
系统开启以后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮进入“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点以后，X轴回零灯变为；
Y轴回参考点
点击按钮，Y轴将回到参考点，回到参考点以后，Y轴回零灯变为；
Z轴回参考点
点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点以后，Z轴回零灯变为；
回参考点前界面图4-2-2-1所表示：
回参考点后界面图4-2-2-2所表示：

图4-2-2-1回参考点前图 图4-2-2-2 机床回参考点后图
4.3 选择刀具
依次点击菜单栏中“机床/选择刀具” 或在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单
筛选条件是直径和类型
(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，假如不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（图4-3-1-1）。这个序号就是刀库中刀位号。卧式加工中心许可同时选择20把刀具，立式加工中心同时许可24把刀具；

图4-3-11
选择需要刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需刀具，选中刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中刀位号所在行；
输入刀柄参数：操作者能够按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度和刀具长度之和。刀柄直径范围为0至70mm；刀柄长度范围为0至100mm。
删除目前刀具：在“已选择刀具”列表中选择要删除刀具，按“删除目前刀具”键删除选中刀具。
确定选刀：按“确定”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃此次选择，按“取消”键退出选刀操作。
4.4 对刀
数控程序通常按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系和机床坐标系之间关系过程。常见是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
本使用手册就采取将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心对刀方法。
注：本系统提供了多个观察机床视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上小图标进行选择。
(aa) 4.4.1 X、Y轴对刀
铣床及加工中心在X，Y方向对刀时通常使用是基准工具。基准工具包含“刚性靠棒”和“寻边器”两种。
注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采取是将零件放置在基准工具左侧（正面视图）方法。
点击菜单栏中“机床/基准工具…”，弹出基准工具对话框中，左边是刚性靠棒，右边是寻边器。图4-4-1-1。

图4-3-1-1 加工中心指定刀位号 图4-4-1-1
1、刚性靠棒
刚性靠棒采取检验塞尺松紧方法对刀，具体过程以下(我们采取将零件放置在基准工具左侧（正面视图）方法)。
X轴方向对刀
点击操作面板中按钮进入“手动”方法；
借助“视图”菜单中动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，经过点击 ， ， 按钮，将机床移动到以下图所表示大致位置。
移动到大致位置后，能够采取手轮调整方法移动机床，点击菜单“塞尺检验/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示图4-4-1-2所表示局部放大图。（紧贴零件红色物件为塞尺）。
点击操作面板上按钮，选择X轴方向，调整手轮进给量按钮，将鼠标置于手轮上，经过点击鼠标左键或右键正确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提醒信息对话框显示“塞尺检验结果：适宜”图4-4-1-3所表示：

图4-4-1-2 图4-4-1-3
注：本软件中，基准工具精度能够达成1微米，所以假如想使塞尺检验结果显示为“适宜”，需要将进给量调到1微米。
将工件坐标系原点到X方向基准边距离记为；将塞尺厚度记为（此处为1mm）；将基准工具直径记为（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具直径为14mm），将++记为DX。
记下CRT上显示X坐标值记为，用-（++）经过计算得到工件坐标系原点X坐标。点击打开系统面板，点击，CRT显示图4-4-1-4所表示。点击软键，再点击软键，此时CRT上显示以下图4-4-1-5所表示：

图4-4-1-4 图4-4-1-5
在里输入要使用工件坐标系（G54—G59），如