模具零件数控自动编程.docx

?模具零件数控自动编程?课程

工程名称：基于PowerMill的电吹风型腔加工
学生姓名：
学 号：
班 级
指导教师：
时 间：2021年02月

一、模型分析与工艺规划
1、模型分析

2、工艺规划

二、工程实施
1、初始设置
翻开powermill软件。保存文件，给文件命名。

Powermill软件工具栏中“文件〞下拉，翻开输入模型，翻开老师给的模型文件。
模型翻开后，点击右边工具栏的“普通阴影〞和“线框〞。使模型呈现出的形式。

1从用户坐标系中〔右键〕产生用户坐标系。点击对齐于拾取。选择放置面，然后激活，坐标系变成红色。
2调整坐标系。调出模型的坐标属性和用户坐标系的编辑如下列图。调出后根据模型的坐标调整用户坐标系。〔用户坐标系调整完成后使Z轴抬高一个单位，便于毛坯的生成和加工。〕

1考虑到模型有倒角，所以毛坯采用自定义的生成方法。左边工具栏中右击边界找出用户自定义选取模型的反面为已选面。删除多余的线〔框选多余的线按delete键〕，生成边界。
然后根据已选边界生成毛坯。点击毛坯“〞点击计算，生成毛坯。然后接受，取消。

从命令工具栏点击进入进给率设置状态栏。输入数据进行编辑。完成进给率设置。〔进给率一般控制刀的转速，切削速率等。〕

从命令工具栏点击计入快进高度设置状态栏。点击按平安高度重设。然后点击“接受〞。完成快进高度设置。

1从命令工具栏点击进入开始点和结束点设置状态栏 选取第一平安高度，点击接受。完成开始点和结束点的设置。

2、以“偏置区域去除〞策略粗加工区域2~8
2.1 创立刀具
1从左边工具栏道具右键产生刀具。由加工的步骤可知需创立D20R2 、D10R1、B1、B4、B6、B8、D6、D2T2度八把刀。

1从命令工具栏点击进入创立刀具路径的编辑。从出现的表格中找出“三维区域去除〞和“偏置区域清楚〞出现状态栏。设置公差0.1，余量0.5。其余按照标注填写。点击应用生成刀具路线。完成刀具路径的创立。

1鼠标移至命令栏空白地方，点击右键，调出Viewmill和仿真这两个命令。翻开viewmill开关，调出光泽阴影图像，激活刀具路线1.然后把工件摆正。启动仿真开关，开始仿真。完成仿真检验。

3、 以“偏置区域去除〞策略二次粗加工区域2~8
1激活刀具D10R1，然后创立刀具路径。保证公差0.1，余量0.3。另外注意工件的残留加工，选取路线为1〔即第一次的加工路线〕，和考虑前一加工路径。点击应用，取消。完成第二次粗加工路径的设置。
2对加工路径进行仿真。完成对区域2~8的二次粗加工。

4、 以“偏置区域去除〞策略粗加工区域1
1激活刀具B6，选取偏置区域加工对区域4进行加工。然后创立刀具路径。保证公差0.1，余量0.3。点击应用，取消。完成粗加工路径的设置。
2对加工路径进行仿真。

5、 以“最正确等高精加工〞策略半精加工区域2~8
1激活刀具B8，选取最正确等高精加工对区域2~8进行加工。然后创立刀具路径。保证公差0.05，余量0.15。点击应用，生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成对“最正确等高精加工〞策略半精加工区域2~8的加工。

6、 以“平行平坦面精加工〞策略精加工区域9
1激活刀具D20R2，选取“平行平坦面精加工〞策略精加工区域9进行加工。
创立刀具路径。保证公差0.01，余量0。生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成“平行平坦面精加工〞策略精加工区域9进行加工。
7、 以“三维偏置精加工〞策略精加工区域1~4
1激活刀具B6，选取“三维偏置精加工〞策略精加工区域1~4
进行加工。生成刀具路径。保证公差0.01，余量为0。生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成“三维偏置精加工〞策略精加工区域1~4的加工。
8、 以“曲面投影精加工〞策略加工区域5~7
首先，对加工曲面的加工要分为区域5、6、7的分别加工。首先加工区域5.
1、 选取区域4然后根据已选曲面生成边界。
2、 激活刀具B8，选取曲面投影精加工进行加工。。然后根据加工路线进行仿真。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。
3、 其余对于区域6、7的加工与区域5的加工一样。
9、 以“SWARF〞策略精加工区域8

激活刀具D6，选取“SWARF〞策略精加工区域8保证余量0.01，公差0，
点击应用，取消。生成加工路线。然后对加工路线进行仿真。完成“SWARF〞策略精加工区域8。
10、 以“参考线精加工〞 策略精加工区域10
1、 激活刀具D2T2刀,先生成参考线，从老师给的文件中选取和生成参考线。选取参考线精加工〞 策略精加工区域10保证公差为0.01，余量为0.调出参考线的工具栏，找出参考线生成器，设置具体数值如上表。点击应用接受。出现下列图所示,的加工轨迹。然后进行仿真，完成“参考线精加工〞 策略精加工区域10，
2、 激活刀具 B1对剩余区域精加工，选取最正确等高精加工，保证公差为0.01，余量为0.完成最后的加工。

11、 后处理创立NC程序
点击产生NC程序〔除SWARF精加工外都能生成NC程序〕。

三、工程总结
通过对PowerMill的学习，让我了解到原来很深奥的数控程序并不是想象中的那么复杂。但我们还是要抱着认真的态度去学习。去发现细微之处的不同。不同的操作和数据会产生不一样的结果这就需要自己去练习，揣摩。
整个编程过程中对于加工路线的选取，参考线的选取，和行距，下切距离的选取显得比拟重要。要抱着省时，效率高，效果好的工作态度去编程。每个路线生成后，要尝试着去重排，删去多余的路线。开始点和快进高度也应当合理。这样才能节省时间，提高工作效率。
另外，在编程时需要注意的还有
1、 在整个零件的第二次粗加工时，应使用残留加工，加工路径为1〔即第一次的加工路径〕考虑前一Z高度。这样会提高效率。
2、 在刀具的生成时，要注重对刀具的编号，便于在编程结束后NC程序的生成。
3、 创立毛坯是要留多余的1个单位。便于以后的对外表的加工。〔在设置用户坐标系时，Z轴方向抬高一个单位。〕
4、 在NC路径生成时防止出错要略去SWARF精加工程序的写入。
5、 另外在加工路线、参考线、刀具的命名时也要井井有条，这样在仿真时才不会顺序错乱。
在整个加工路径中还有许多要注意的地方，需要自己认真耐心的去学习。