75锅炉水压试验方案.doc

目 录

一、编制依据
二、概述
三、水压试验的目的
四、水压试验范围
五、参加试验的项目
六、水压试验前的检查与准备
七、水压试验用水
八、水压试验的压力规定、合格标准
九、水压试验的程序
十、水压试验的检查和缺陷处理
十一、水压试验时注意事项
十二、附表1：锅炉本体水压试验组织机构
十三、附表2：锅炉本体水压试验升压曲线图

建滔（河北）化工有限公司二期工程
两台UG-75/3.82-M41锅炉本体水压试验方案

一、编制依据
1、《蒸气锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号
2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
3、《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5047-1995
5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
6、《火力发电厂锅炉化学清洗导规》DL/T794-2001
7、《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2004
8、《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》国电总 [2000]465号
9、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接篇、气轮机组篇、热工仪表及控制装置篇、化学篇）
10、无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸

二、概述
本工程安装的两台UG-75/3.82-M41型中温中压循环流化床锅炉，由无锡华光锅炉股份有限公司生产。
锅炉参数：
额定蒸发量： 75t/h
过热蒸汽压力： 3.82Mpa
过热蒸汽温度： 450℃
锅筒工作压力： 4.2Mpa
水压试验压力： 5.25Mpa

三、水压试验的目的
锅炉本体受热面及各承压部件安装完毕后，根据劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定及设备技术文件的要求，必须对其进行水压试验。
锅炉水压试验的目的是检验各受热面安装焊口及承压部件的严密性，同时观察各受热面的管子有无明显的蠕动、破裂或残余变形。
水压试验合格后方可进行炉墙的砌筑保温工作。

四、试验范围:
锅炉水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部分以及给水进口到蒸汽出口之间的汽水管道、阀门等。
有关的排水管、仪表管应打开一次阀并关闭二次阀让二次阀至锅炉之间处于水压范围内,但锅炉上的水位计不参与超压试验、安全阀不参加水压试验。
水压试验前将安全阀用盲板隔离。

五、参加试验的项目
1、锅炉本体受热面(包括过热器、省煤器管系)；
2、下列系统二次阀以内的受压管路：
a.所有空气系统及排污系统；
b.排污疏水系统；污 c
n e
c.事故放水、再循环系统系统。

六、水压试验前的检查与准备：
1、水压试验前应制定切实可行的试验方案,各部门根据试验方案要求做好试验前的检查和准备工作；
2、水压试验前应将水压试验方案报有关检查部门,共同参加试压前的检查和试验；
3、水压试验前的检查工作如下:
a.承压部件的安装是否全部完成.包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；
b.汽水系统管道上的所有阀门启闭位置应符合水压试验要求；
c.安装时用的一些临时设施,如临时加固、固定支撑等是否全部割除,要清除干净；
d.合金钢材质的光谱复查是否全部完成；
e.所有安装技术材料、焊接及无损探伤等检验报告整理好并齐全。
4、水压试验前的准备工作如下：
a.临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好并可以使用；
b.锅炉装两只10MPa,精度等级为1.6，表盘直径250mm的压力表。其中一只装在汽包上，另一只装在过热器上。压力表须经校验合格。压力表读数以汽包压力表为准；
c.在难以检查的地方应搭设必要的手脚架，并有充足的照明；
d.配备工作人员落实分工检查范围，确定通迅联系方式，并准备好必须的检查与修理用的工具；
e.排污管上焊接临时管路至厂区围墙外，以便水压试验结束后将锅炉内的水排至厂区外排污沟；
f.考虑到高温段过热器管材质为15CrMoG,所以试压用水温度不低于15℃,但不应高于70℃。
h.锅炉水压试验的环境温度在5℃以上。

七、水压试验用水
每台UD-75/3.82-M41型流化床锅炉一次试压用水为36m3，因化学水处理设备现在还未具备制水条件，本次水压试验用水需依据《电力建设施工及验收技术规范（第4部分:电厂化学）》的规定临时配制联氨水。
1、配制方法：
20m3疏水箱清理干净后开始注原水，水量达到10m3时加入联氨3.5Kg和氨水1Kg；水量达到15m3时加入联氨1.1Kg。
2、测量方法
从水箱中取联氨水用“广泛试纸”测量PH值应在10∽11之间，如PH值小于10则加氨水0.32Kg；如PH值大于11则加原水直至合格,使用完毕再按如上方法配制。
3、注意事项
a.操作人员应戴眼镜、口罩、橡胶手套，以防中毒；
b.联氨水严禁饮用，必要时应张贴警示牌“水中有毒，严禁饮用”。
八、水压试验的压力规定、合格标准
1、锅炉本体水压试验的压力为锅炉汽包工作压力的1.25倍，即4.2 Mpa（锅筒工作压力）×1.25=5.25Mpa。
2、水压试验合格标准：
a．在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。
b.在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏及残余变形现象。

九、水压试验程序：
1、关闭各放水阀，本体管路范围内的二次阀。打开各处的高点放空阀、水位连通阀.然后开启锅炉临时进水阀门向系统内充水；
2、当汽包上水位计指示满水,同时各处高点放水阀冒水时,再过5分钟即可关闭空气阀,暂停进水,对锅炉进行一次充水检查,并把各部膨胀指示值记录下来；
3、经检查没有泄漏后,可启动升压泵开始升压,升压速度为0.1～0.3 Mpa/分钟,压力升至0.5 Mpa时暂停升压,作一次全面检查；
4、检查如未发现渗漏或其他缺陷,可以继续升压.如在较高压力下发现有不严密的地方而且情况严重的,则应停止升压进行修理,如仅有轻微泄漏则可继续升压；
5、压力升至工作压力3.82Mpa进行全面检查,决定是否可以做超压试验；
6、如检查未发现渗漏或其他异常,可以升压进行超压试验,升压速度为0.1Mpa/分钟.超压试验前,应将水位计阀门关闭；
7、当升压至试验压力5.25Mpa时,应立即关闭泵出口阀门,停止升压,压力表监视人员应记下时间.在此压力下保持20分钟压力不下降,即合格.如降压要具体分析其原因；
8、在试验压力下保持20分钟后,立即缓慢降压至工作压力,再次进行全面检查.检查期间应保持工作压力不下降,检查完毕后可以降压结束试验.此时降压速度每分钟可达0.2～0.3Mpa,待压力接近零时,打开各放空阀和排污阀,将水放尽,同时利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。

十、水压试验的检查和缺陷处理:
1、在水压试验中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况.并检查各膨胀部位的移位情况；
2、在升压中如有局部渗漏,不影响继续升压的,可以继续升压，渗漏待降压后一齐处理；
3、对试验中焊缝出现的缺陷,按规范要求编制返修措施进行处理。

十一、水压试验时注意事项:
1、认真贯彻执行有关安全作业的规定，特别是高空作业的规定，所有参加水试人员必须戴安全帽；
2、水压试验现场必须作好禁界线标志等各项安全措施；
3、水压试验时，阀门、压力表及升压泵等操作人员不得擅自离开自己的工作岗位；
4、试验压力以炉顶汽包就地压力表为准；
5、保证炉顶监表人员与打压泵操作人员的通讯联络畅通；
6、受热面及各承压部件必须设专人检查；
7、在试压过程中，当发现有部件渗漏时，若压力继续上升，检查人员须立即离开渗漏地点，并悬挂危险标志，停止升压后再进行检查；
8、在锅炉做水压试验过程中，严禁摇晃、敲打受压管道及承压部件，参加检查的人员严禁站在焊口、法兰、堵板、堵头的正面。除监表和记录人员以外的一切闲杂人员必须转入禁界线以外；
9、安全阀不参与水压试验，水位计参加工作压力试验但不参加超压试验；
10、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

十二、锅炉本体水压试验组织机构（见附表1）
十三、锅炉本体水压试验升压曲线图（见附表2）
附表1
建滔（河北）化工有限公司二期工程
两台UG-75/3.82-M41锅炉本体水压试验组织机构

总 指 挥：刘同健
副总指挥：杨海元
调 度：张文军
监 表：张建强、张浩（配备对讲机）
记 录：刘喜健 、张猛（配备对讲机）
水压试验工作负责人：
一、电动压泵操作负责人：杨建新（配备对讲机）
二、水冷壁、水冷风室检查负责人：杨建奎
三、顶部连接管、锅筒检查负责人：崔玉明
四、下降管、本体管路检查负责人：李军
五、过热系统、减温器检查负责人：朱东海
六、省煤器检查负责人：杨帅
六、机动检查负责人：常海新

参加验收单位：
监检单位：邢台市质量技术监督局
邢台市特种设备检验研究所
建设单位：建滔（河北）化工有限公司
监理单位：山西太岳工程建设监理公司
承包单位：沧州市设备安装工程有限公司

建滔（河北）化工有限公司二期工程
两台UG-75/3.82-M41型流化床锅炉

水
压
试
验
方
案

沧州市设备安装工程有限公司建滔（河北）化工项目部

2008年3月18日

建滔（河北）化工有限公司二期工程
两台UG-75/3.82-M41锅炉本体水压试验需要资料

1、 焊工证原件及复印件。
2、 探伤工证原件及复印件。
3、 焊接工艺评定报告。
4、 合金钢材料（包括焊接接头）光谱分析报告。
5、 合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
6、 本体受热面焊接接头无损检测报告。
7、 压力表校验报告。