1、技术改进管理办法
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1 目的
为规范公司工艺技术改进，不断提高工艺技术水平、降低制造成本、提升产品质量，特制定本办法。
2 适用范围
本办法规定了工艺技术改进的应用范围。
本办法适用于公司生产工艺、技术改进、设备工装改进、品质改善等方面的技术管理工作.
3 相关文件
《工艺文件编制规则》
《工艺文件管理办法》
4 术语
采用ISO9000：2000 版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002 技术规范中相关的汽车行业术语和定义。
5 职责
5.1
2、工艺技术部职责
5。1。1 负责接收和处理生产、技术、质量、采购、物流等相关单位提出的技术改进申请；
5.1。2 负责重大技术改造项目的组织实施；
5.1。3 负责协调解决生产过程中的工艺、技术问题；
5.1.4 负责设备、工装、技术改造方案的制定、评估、确认与实施；
5.1.5 负责不断完善现生产工艺技术文件.
5。2 其它部门及员工职责
生产、技术、质量、采购、物流、生产车间等部门直至全体员工应积极提
出工艺、设备、工装、工卡模具、质量、提高生产效率、降低材料和工时定额消
耗、降低能耗、保证设备及人身安全等各方面的技术改进申请;参与技术改造项目的组织实施。
3、
6 工作程序
6.1 更改申请
6。1.1 工艺改进主要涉及以下方面：
6。1。1.1 制造技术改进：主要包括工艺方案、工序顺序、刀具、量具、夹具和;
6.1。1.2 相关附具,切削参数、冷却液、工位器具、操作方法等；
6。1。1。3 机器设备技术改进;
6。1.1。4 操作方法、作业流程之改进；
6。1.1。5 品质改进；
6.1.1。6 设备设计更新,功能改进,操作改善；
6。1。1。7 其他涉及工艺制造技术问题之改。
6。1.2 工艺改进申请应填写下列内容:
6。1。2.1 包括：改进类别、时间、名称、所属单位、(可以是个人、数人或团队）、
4、
现行方法(描述现状)、改善方法、 预期效果；
6。1.2.2 现行方法应详细描述现状、样品或文字说明， 改善方案应具体、可行，
预期效果应尽量明确；
6。1.2。3 各相关部门提出的工艺改进，一律转交到工艺技术部。
6.2 评估
6.2.1 工艺技术部对改进提案进行编号、登记;
6。2.2 工艺技术部调查了解改进的内容；
6。2。3 工艺技术部组织相关部门对方案初审裁定并进行可行性评估,确认提案
采用、保留或不采用；
6.2。4 不采用提案由工艺技术部通知相关部门;
6.2。5 采用提案转部门责任组别评审，并准备实施。
6。3 实施改进
6
5、3。1 工艺技术部据工艺更改流程，先行进行改进试验,并进行跟踪，记录结
果。经确认有改进效果（高质、低成本、高效）后，下发《工艺暂脱单》，对改
进的内容进行阶段暂脱，并进行跟踪；
6.3。2 工艺变更编号遵照编号规则执行；
6.3.3 工艺技术部将对改进的内容、验证结果、数据记录送生产技术副总裁批准。
6.4 文件更改
经核准的工艺改进方案由工艺技术部按相关文件规定完成所有工艺技术文件的更新、发放和回收.
7 支持性文件
7。1 产品质量先期策划控制程序；
7。2 技术文件控制程序；
7.3 工艺文件发放管理办法。
8 本管理办法由工艺技术部负责解释。
9 本管理办法自公司领导批准下发之日起实施.
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