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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 氧化沟工艺仿真软件 操 作 手 册 北京东方仿真软件技术有限公司 4月 目录 一、 工艺流程简介 3 1、 工作原理 3 2、 装置流程说明 8 二、 设备列表 11 三、 操作规程 14 1、 开车过程 14 2、 停车过程 15 四、 培训内容设置一览表 17 1、 初级仿真试题1: 巡视 17 2、 初级仿真试题2: 转刷故障操作 19 3、 初级仿真试题3: 二沉池排泥操作 20 4、
2、 中级仿真试题1: 巡视 21 5、 中级仿真试题2: 来水SS偏高 22 6、 中级仿真试题3: 调节外沟溶氧 23 7、 中级仿真试题4: 调节内沟溶氧 23 8、 高级仿真试题1: 处理负荷增大 24 9、 高级仿真试题2: 出水COD增高 24 10、 高级仿真试题3: 泡沫问题 25 五、 仿DCS系统操作画面 25 1、 流程图画面 25 2、 氧化沟工艺流程图 27 3、 培训内容一览表 30 一、 工艺流程简介 1、 工作原理 城市生活污水中含有大量的漂浮物、 悬浮物( SS) 以及BOD、 COD、 氨氮(NN)、
3、 磷(P)等有机和无机污染物质。因此, 在排放前, 必须对城市生活污水进行物理、 化学和生物处理, 使出水水质达到国家规定的排放标准。 污水的物理处理法的去除对象是漂浮物和悬浮物质。其处理方法可分为筛滤截留法( 设备有筛网、 格栅、 微滤机等) 、 重力分离法( 设备有沉砂池、 沉淀池、 气浮池等) 、 离心分离法( 设备有离心机、 旋流分离器等) 等。 污水的化学生物处理法去除对象主要是污水中的污染物质如BOD、 COD、 氨氮(NN)、 磷(P)等。活性污泥法是当前应用最为广泛的污水生物处理技术之一。活性污泥法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术。向生活污水中注入空气进行曝气, 每天保
4、留沉淀物, 更换新鲜污水。这样, 在持续时间后, 在污水中即将形成一种黄褐色的絮凝体。这种絮凝体主要是由大量繁殖的微生物群体所构成, 它易于沉淀与水分离, 并使污水得到净化、 澄清。这种絮凝体就是称为”活性污泥”的生物污泥。最先担当净化任务的是微生物群体中的异氧菌和腐生性真菌, 细菌特别是球状细菌起者最关键的作用。优良运转的活性污泥, 是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团。沉降性好, 随着活性污泥的正常运行, 细菌大量繁殖, 开始生长原生动物, 是细菌一次捕食者。活性污泥常见的原生动物有鞭毛虫、 肉毛虫、 纤毛虫和吸管虫。活性污泥成熟时固着型的纤毛虫、 种虫占优势; 后生动物是细菌的二次捕食者
5、 如轮虫、 线虫等只能在溶解氧充分时才出现, 因此当出现后生动物时说明处理水质好转标志。 图1所示为活性污泥法处理系统的基本流程, 系统是以活性污泥反应器——曝气池作为核心处理设备。如图1所示, 经过物理方法预处理的污水进入活性污泥反应器( 曝气池) , 在曝气池内活性污泥与来自空压机的空气发生耗氧反应, 除掉大部分COD和BOD, 从曝气池出来的混合液进入二沉池, 在重力的作用下实现污泥和水的固液分离, 处理后的达标水排放, 污泥则进入污泥井中, 部分污泥经过回流泵回到曝气池继续反应, 剩余污泥则进入脱水机房进行后处理。 图1 活性污泥法的基本流程系统 1-经预处理后的污水;
6、2-曝气池; 3-从曝气池出来的混合液; 4-二沉池; 5-处理水; 6-污泥井; 7-回流污泥系统; 8-剩余污泥; 9-来自空压机站的空气; 10-曝气系统与空气扩散装置 活性污泥处理技术是经过采取一系列人工强化、 控制的技术措施, 是系统达到污水净化目的的生物工程技术, 经过人工强化控制, 要求该系统能够达到以下目标: (1) 被处理的原污水水质、 水量得到控制, 使其能够适应活性污泥处理系统的要求; (2) 活性污泥微生物量在系统中保持一个稳定的数量; (3) 在混合液中保持满足微生物需要的溶解氧浓度; (4) 在曝气池内, 活性污泥、 有机污染物和溶解氧充分混合
7、 以强化传质过程。 为达到以上目标, 必须对以下参数进行控制: (1) 混合液悬浮固体浓度( MLSS) , 它表示的是在曝气池单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量。 (2) 混合液挥发性悬浮固体浓度( MLVSS) , 它表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质部分浓度。 (3) 污泥沉降比( SV, %) , 又称30min沉降率。混合液在量筒内静置30min后所形成沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率。 (4) 污泥容积指数( SVI) , 指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后, 1g干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积, 以ml计。 (5) 污泥龄, 即生物固体平均
8、停留时间。 (6) 污泥有机负荷, 表示的是曝气池内单位重量( kg) 活性污泥在单位时间内(d)能够接受, 并将其降解到预定程度的有机污染物量。 另外, 还必须对影响活性污泥性能的环境因素, 如溶解氧浓度、 营养成分等进行控制。 氧化沟又称循环曝气池, 是活性污泥法的一种变型, 其曝气池呈封闭的沟渠型, 因此它在水力流态上不同于传统的活性污泥法, 它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠, 污水渗入其中得到净化, 经过氧化沟曝气池处理, 不但能够除掉COD和BOD, 还具有脱氮除磷效果。 图2 Carrousel氧化沟平面布置图 本工艺中采用Carrousel氧化沟活性污泥工艺。Ca
9、rrousel氧化沟平面布置图如图2所示, 污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。曝气机向混合液提供足够的溶解氧( DO) 。在这种充分掺氧的条件下, 含有微生物的活性污泥得到足够的溶解氧来去除BOD; 同时, 氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐, 此时, 混合液处于有氧状态。在曝气机下游, 微生物在氧化过程消耗了水中溶解氧, 直到DO值降为零, 混合液呈缺氧状态, 即”好氧-厌氧-好氧-厌氧”交替交换。经过缺氧区的反硝化作用, 混合液进入有氧区, 完成一次循环。该系统中, 硝化作用和反硝化作用发生在同一池中, 达到同时去除BOD和氮磷的效果。 在本工艺污水处理量为3000m3/d, 污水水质和出
10、水水质标准见表1。 表1 某处理厂原污水和出水水质 原污水水质 水质指标 CODCR BOD5 悬浮物 氨氮( 以N计) 总磷( P) pH 浓度( mg/L) 350 140 200 30 6-9 350 处理厂出水水质( 达到国家二级排放标准GB18918- ) 水质指标 CODCR BOD5 悬浮物 氨氮( 以N计) 总磷( P) pH 浓度( mg/L) 100 30 30 25( 30) 3 6-9 在本工艺中, 原污水首先经过格栅单元, 截流较大的漂浮物; 格栅出水进入平流沉砂池, 在重力的作用下除去
11、比重较大的悬浮颗粒(SS); 沉砂池出水进入初沉池, 在初沉池中去除部分悬浮物质( SS, 去除率大约40%) , 同时能够出去部分BOD( 去除率大约25%) 和COD( 去除率大约30%) , 初沉池水力停留时间为1.5h; 初沉池出水进入氧化沟节进行生物处理。氧化沟运行参数见表2。从曝气池出来的混合液进入二沉池, 二沉池水力停留时间为2h, 二沉池中的污泥和水在重力的作用下实现的固液分离, 达标水进行排放, 污泥则进入污泥井中, 部分污泥经回流泵回到曝气池继续反应, 剩余污泥则进入浓缩池( 污泥停留时间15h) 进一步处理; 浓缩池中水溢流至粗格栅, 浓缩池中的浓缩污泥经泵进入脱水机房,
12、 进行脱水、 稳定等最终处理, 滤饼排放( 滤饼含水率大约为82%) 。 表2 氧化沟运行参数 氧化沟运行参数 （1） 氧化沟中活性污泥浓度MLSS: 4000mg/L （2） 污泥有机负荷: 0.12kgBOD5/kgMLSS·d （3） 污泥容积指数SVI: 180-200 （4） 污泥龄: 10-0d （5） 二沉池剩余污泥浓度为12370 mg/L （6） 曝气转刷( 共4个) : 浸深为240mm, 转速为80r/min时, 充氧能力为5.6KgO2/( h·m) , 功率6.4kw/个, 工作电压380V±5V, 工作电流16A±0.5A。 （7） BOD去除率
13、85%; COD去除率75%、 氨氮去除率85% 2、 装置流程说明 下图是某污水处理厂氧化沟活性污泥工艺总流程界面。具体的仿真流程图界面请查看本手册第五部分( 仿DCS系统操作画面) 。 图3 氧化沟水处理单元工艺流程图 （1） 粗格栅及提升泵房的工艺流程 如图4所示, 待处理的污水首先进入粗格栅, 粗格栅将污水中大块污物拦截下来, 防止堵塞后续单元的机泵和工艺管道。经粗格栅处理的污水进入提升泵房, 提升泵将进水提升至后续处理单元所要求的高度, 使其实现重力自流, 提升泵房出来的流水可进入细格栅, 也可分流至事故池。 图4 粗格栅和提升泵房 （2） 事故池的工
14、艺流程 事故池能起到分流的作用, 如果来水超过系统所要求的负荷, 能够打开进事故池进水阀门, 将一部分来水分流至事故池, 以减缓来水负荷太大而造成的对生化系统的冲击。 （3） 细格栅及旋流沉砂池的工艺流程 如图4所示流水由提升泵流经细格栅进入旋流沉砂池, 在旋流沉砂池中, 在重力的作用下, 部分大颗粒的悬浮颗粒SS从污水中沉淀分离出来, 沉砂池出水由重力自流进入初沉池。 （4） 辐流式初沉池的工艺流程 图5为初沉池流程图仿真界面, 来自沉砂池的污水进入初沉池, 在初沉池中经过物理沉降, 去除40％的SS、 25%的BOD5和30%的CODcr。初沉池出水进入氧化沟进行生物处理。
15、 图5 初沉池工艺流程图 （5） 氧化沟的工艺流程 经初沉池处理的污水由重力自流进入氧化沟, 去除80-90%的BOD5、 70%-80%的COD、 80%-90%的NH3-N。 （6） 二沉池的工艺流程 经氧化沟处理的污水由重力自流进入二沉池, 在二沉池中实现泥水分离, 上清液经二沉池出口闸阀排放, 剩余污泥排到污泥回流井。 （7） 回流井的工艺流程 来自二沉池的污泥在回流井中部分经提升泵回流至氧化沟, 部分经提升泵排放到浓缩池进行浓缩处理。 （8） 浓缩池的工艺流程 来自回流井和初沉池的污泥在浓缩池中进行浓缩, 剩余水经重力自流至粗格栅入口, 污泥由提升泵送至脱水机房。
16、9） 脱水机房的工艺流程 来自浓缩池的污泥在脱水机房中进行脱水、 稳定处理和最终处理, 滤饼排放, 剩余水经重力自流至粗格栅入口。 二、 设备列表 主要设备一览表( 设备作用 正常值范围) 位号 名 称 说 明 1 S101 粗格栅 去除污水大颗粒杂质 2 S102 细格栅 去除污水较小颗粒杂质 3 S103 Carrousel氧化沟 去除有机物, 净化水质 4 S104 初沉池 去除固体悬浮物 5 S105 二沉池 分离活性污泥和处理水 6 S106 沉砂池 去除较小的沙粒 7
17、 S107 污泥浓缩池 对回流井沉积的污泥进行浓缩 8 S108 污泥回流井 将来自二沉池的污泥回流至氧化沟, 循环利用 9 S109 污泥脱水机房 对污泥进行脱水处理 10 S110 事故池 对来水起分流的作用 主要显示仪表一览表 ( 仪表测量位置 例如测量何地的PH, 正常值 单位 范围) 位号 名 称 说 明 11 FI101 污水来源流量计 正常值3000M3/D, 事故值4000M3/D 12 FI102 沉砂池出水流量计(初沉池进水流量计) 正常值3000M3/D 13 F
18、I103 初沉池出水流量计(氧化沟进水流量计) 正常值 M3/D, 最大值4000M3/D 14 FI104 氧化沟出水流量计(二沉池进水流量计) 正常值 M3/D 15 FI105 二沉池出水流量计 正常值1200M3/D, 随二沉池液面升高而增加 16 FI105 二沉池排泥流量计 间歇操作, 最大3000 M3/D 17 FI106 污泥回流井排泥流量计 间歇操作, 最大3000 M3/D 18 FI107 污泥回流井回流流量计 间歇操作, 最大3000 M3/D 19 LI101 粗格栅液位 单位为M, 设计最大为10M, 实际最大7
19、M 20 LI102A 初沉池液位 单位为M, 设计最大为4M, 实际最大4M 21 LI102B 初沉池泥面位 单位为M, 设计最大为4M, 实际最大4M 22 LI103A 二沉池液位 单位为M, 设计最大为4M, 实际最大4M 23 LI103B 二沉池泥面位 单位为M, 设计最大为4M, 实际最大4M 24 AI1101 污水源BOD值 正常值: 140mg/l, 暂无相关事故值 25 AI1102 初沉池出口BOD值 正常值: 50 mg/l, 暂无相关事故值 26 AI1103 氧化沟出口BOD值 正常值: 15 mg/l,
20、暂无相关事故值 27 AI1104 二沉池出水BOD值 正常值: 15 mg/l, 暂无相关事故值 28 AI1201 污水源COD值 正常值: 350 mg/l, 事故值680mg/l 29 A1202 初沉池出口COD值 正常值: 245 mg/l, 暂无相关事故值 30 AI1203 氧化沟出口COD值 正常值: 49--70 mg/l, 事故值>75 31 AI1204 二沉池出口COD值 正常值: 49--70 mg/l, 事故值>75 32 AI1301 污水源固体悬浮物值 正常值: 200mg/l, 事故值300 33 AI13
21、02 初沉池固体悬浮物值 正常值: 120mg/l, 事故值180 34 AI1303 氧化沟固体悬浮物值 正常值: 120mg/l, 事故值180 35 AI1304 二沉池出水固体悬浮物值 正常值: 30mg/l, 事故值>=40 36 AI1401 污水源NH3-N值 正常值: 30mg/l, 暂无事故值 37 AI1402 初沉池NH3-N值 正常值: 30mg/l, 暂无事故值 38 AI1403 氧化沟出水NH3-N值 正常值: 3-6mg/l, 暂无事故值 39 AI1404 氧化沟出水NH3-N值 正常值: 3-6mg/l,
22、暂无事故值 40 AI1501 污水源PH值 7 41 II101 氧化沟曝气刷1的电流 高档值16.8A, 低档值19.3A 42 II102 氧化沟曝气刷2的电流 高档值16.8A, 低档值19.3A 43 II103 氧化沟曝气刷3的电流 高档值16.8A, 低档值19.3A 44 II104 氧化沟曝气刷4的电流 高档值16.8A, 低档值19.3A 主要泵类设备一览表 1. P101A/B 泵房提升泵两个 为经粗格栅过滤的污水提供压力, 使之进入沉砂池 2. P102A/B 污泥回流井回流泵 为循环的污泥提供动力, 使之回
23、到氧化沟 3. P103A/B 污泥回流井污泥泵 为去浓缩池的污泥提供动力, 使之到污泥浓缩池 4. P104A/B 污泥浓缩池污泥泵 为去脱水机房的污泥提供动力, 使之到脱水机房 5. P105 吸式排砂机 沉砂池刮渣机 6. P106 初沉池周边转动刮泥机 初沉池刮泥机, 清除初沉池累计的污泥 7. P107 氧化沟水下推进器 为氧化沟内物质充分混合提供动力 8. P108 二沉池刮泥机 二沉池刮泥机, 清除二沉池累计的污泥 9. P109 浓缩池刮泥机 浓缩池刮泥机, 清除浓缩池累计的污泥 10. P110A/B/C/D 曝气
24、转刷 氧化沟的四个曝气转刷 11. P111 凝絮剂加药系统计量泵 脱水机房加药系统的计量泵 三、 操作规程 1、 开车过程 （1） 开工前的准备工作及全面大检查 开工前全面大检查、 处理完毕, 设备处于良好的备用状态。 （2） 粗格栅和提升泵房岗位 1) 打开粗格栅入口现场阀 2) 启动粗格栅 3) 启动潜水泵 4) 开潜水泵后止回阀 （3） 细格栅和旋流沉砂池岗位 1) 打开旋流沉砂池刮渣机电源, 启动刮渣机 2) 开旋流沉砂池出口闸阀 （4） 初沉池岗位 1) 打开初沉池刮泥机电源, 启动刮泥机 2) 开初沉池出口排水闸阀 3) 当初沉池中污泥积
25、累到一定高度时, 打开初沉池出口排泥闸阀, 排泥入浓缩池 （5） 氧化沟岗位 1) 打开曝气刷电源, 启动曝气刷 2) 曝气方式投自动档或手动档( 可选择高速档和低速档) 3) 启动氧化沟水下推进器 4) 开氧化沟出口闸阀 （6） 二沉池与回流井岗位 1) 启动二沉池刮泥机 2) 当二沉池泥面液位积累到一定高度时, 开二沉池出口排泥阀门 3) 开启氧化沟提升泵前阀 4) 启动去氧化沟提升泵P109A(或P109B) 5) 开启氧化沟提升泵后截止阀 6) 开启浓缩池提升泵前阀 7) 启动去浓缩池提升泵 8) 开启浓缩池提升泵后截止阀 （7） 浓缩池 1) 启动浓
26、缩池刮泥机 2) 开浓缩池后提升泵前阀 3) 启动浓缩池后提升泵 4) 开浓缩池后提升泵后截至阀, 输送污泥入脱水机房 5) 开浓缩池后闸阀, 排水入粗格栅 （8） 脱水机房 1) 启动脱水机房加药计量泵 2) 启动脱水机房离心脱水机 3) 开脱水机房后闸阀, 排水入粗格栅 2、 停车过程 1) 关闭格栅入口阀门V100 2) 关闭格栅A 3) 将泵房出口液位控制器LIC101设置手动状态 4) 将泵房出口液位控制器LIC101开度开大, 保证泵房中的水继续流出 5) 关闭提升A泵后阀V101B 6) 关闭提升泵A电源或者运行开关 7) 关闭提升A泵前阀V101
27、A 8) 沉砂池出水流量减少到200左右时, 关闭沉砂池出口阀V104 9) 沉砂池出水流量减少到200左右时, 关闭旋流沉砂池刮泥机电源或者其运行开关 10) 观察初沉池液位, 低于3m时, 关闭初沉池刮泥机电源或者运行开关 11) 观察初沉池液位, 低于3m时, 关闭出口阀V105 12) 观察初沉池液位, 低于3m时, 打开初沉池去氧化沟阀门V106 13) 开大污泥回流井排泥泵的出口阀开度V110B, 保证排泥量在500m3/d以上 14) 当初沉池液位值低于0.5m时, 关闭初沉池去浓缩池的阀门V106 15) 当氧化沟出水流量<350m3/d时, 关闭污泥回流井的回
28、流泵出口阀V109B 16) 关闭污泥回流井的回流泵P109A 17) 关闭污泥回流井的回流泵入口阀V109A 18) 关闭氧化沟曝气刷( 曝气刷1、 2、 3、 4) 的电源开关 19) 关闭氧化沟水下推进器电源 20) 关闭二沉池入口阀门V107(氧化沟出水阀) 21) 关闭二沉池排水阀V108A 22) 当二沉池液位降至1.0m以下, 关闭二沉池排泥阀V108B 23) 关闭二沉池刮泥机 24) 当污泥回流井液位低于0.5m, 关闭回流井排泥泵后阀V110B 25) 关闭回流井排泥泵P110A 26) 关闭回流井排泥泵前阀V110A 27) 污泥井排泥量小于200
29、m3/d时, 关闭污泥脱水机房入口泵A后阀V111B 28) 关闭污泥脱水机房入口泵A 29) 关闭污泥脱水机房入口泵A前阀V111A 30) 浓缩池排泥量小于100m3/d时, 关闭凝絮剂加药池加药阀V114 31) 关闭凝絮剂加药池加药泵 32) 关闭脱水机排水阀V112 四、 培训内容设置一览表 1、 初级仿真试题1: 巡视 正常工况: 各项指标均符合标准, 过程稳定。重在监控, 基本不需要进行操作, 巡视整个工艺后将结果填入巡视记录表中。 ( 1) 选择巡视间隔时间: 2h ( 2) 巡视记录表: 巡检时间间隔 格栅与 提升泵房 沉砂池 初沉池
30、 氧化沟 二沉池 污泥浓缩池 污泥脱水 格栅运行 格栅井液位差 进 水 流 量(m3/d) 吸 砂 机 渣中有机物含量 刮 泥 机 出水堰口 出水情况 水下推进器 转刷曝气 刮泥机状况 出水堰口情况 出水情况 刮泥机情况 加药计量泵 离心机的脱水状况 1) 巡视时间间隔: A 0.5h B1h C2h 答案: C 2) 粗格栅运行情况: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 3) 格栅井液位差: 点击液位控制面板, 观察面板上的数
31、据, 例如: 0.35-0.4m之间的任意数据。 4) 进水流量: 观察流量计读数。 5) 吸砂机: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 6) 渣中有机物含量: 设置在8-10%之间波动即可。 7) 初沉池刮泥机: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 8) 初沉池出水情况: 观察出水是否均匀, 选择: 均匀、 不均匀。 9) 初沉池出水堰口情况: 观察是否有堵塞物, 选择: 无堵塞物、 有堵塞物。 10) 氧化沟水下推进器: 经过在曝气机上游设置水下推动器也能够对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用, 从而
32、解决氧化沟底部流速低、 污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液能够使氧化沟的运行方式更加灵活, 这对于节约能源、 提高效率具有十分重要的意义。点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 11) 曝气转刷: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 工作电压: 380V±5v, 工作电流: 16A±0.5, 功率: 6.4KW 12) 二沉池刮泥机情况: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 13) 出水堰口情况: 观察是否有堵塞, 选择: 均匀、 不均匀。 14) 出水情况: 观察出水是否均匀
33、 选择: 无堵塞物、 有堵塞物。 15) 污泥浓缩池刮泥机情况: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 16) 污泥脱水加药计量泵: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 17) 离心机脱水情况: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 2、 初级仿真试题2: 转刷故障操作 事故原因: 转刷坏, 本仿真系统中, 设置故障转刷1坏。 事故现象: 1)转刷控制面板黄灯( 故障灯) 亮 转刷1的面板上, 电源灯和自动挡亮, 同时故障灯亮。 2)电流下降 电流值从正常的64A, 下降到48
34、A。故障转刷电流为0。 3)好氧区( 内沟) DO值下降 内沟DO值下降到1mg/l 处理方法: 1)关闭故障转刷 2)选择需要速度的启动按钮( 高速档、 低速档) , 选择高速档增大曝气, 使氧化沟充氧正常。 3、 初级仿真试题3: 二沉池排泥操作 事故原因: 水处理操作时间过长, 导致二沉池中污泥积累过多。需要进行排泥操作。 事故现象: 1)二沉池泥面上升 2)出水的SS值超标为40 3)出水泛黄 处理方法: 1)开大二沉池排泥阀门开度 2)观察出水情况, 正常后结束操作 4、 中级仿真试题1: 巡视 1、 正常工况: 各项指标均符合标准,
35、过程稳定。重在监控, 基本不需要进行操作, 巡视整个工艺后将结果填入巡视记录表中。 ( 1) 选择巡视间隔时间: 2h ( 2) 巡视记录表: 巡检时间间隔 格栅及提升泵房 初沉池 氧化沟 二沉池 污泥回流井 污泥浓缩池 污泥脱水 格栅运行 格栅井液位差 进 水 流 量(m 3/d ) 出水状况 刮泥机状态 DO 水下推进器 转刷 污泥状况 SS COD NH3-N 回流污泥泵运行 回流污泥量 排泥泵运行 排泥浓度 加药计量泵 泥饼含水率 1) 巡视时间
36、间隔: A 0.5h B1h C2h 答案: C 2) 粗格栅运行情况: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 3) 格栅井液位差: 点击液位控制面板, 观察面板上的数据, 例如: 0.35-0.4m之间的任意数据。 4) 进水流量: 观察流量计读数。 5) 初沉池出水状况: 观察出水是否均匀, 选择: 均匀、 不均匀。 6) 氧化沟DO＜2mg/L 7) 氧化沟水下推进器: 经过在曝气机上游设置水下推动器也能够对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用, 从而解决氧化沟底部流速低、 污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液能够使
37、氧化沟的运行方式更加灵活, 这对于节约能源、 提高效率具有十分重要的意义。点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 8) 曝气转刷: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 工作电压:380V±5v, 工作电流:16A±0.5, 功率:6.4KW 9) 二沉池刮泥机情况: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 10) 污泥回流井回流污泥泵: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 11) 污泥回流井污泥回流量: 观察污泥回流量数据。 12) 污泥浓缩池排泥泵: 点击控制面板, 观
38、察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 13) 污泥浓缩池排泥浓度: 观察数据, 回流污泥流量: 1360 m3/d。 14) 污泥脱水加药泵: 点击控制面板, 观察面板上的指示灯情况, 红、 黄、 绿三种灯。 15) 泥饼含水率: 观察数据, 真空过滤的脱水泥饼含水率为60-80%, 压滤脱水为65-80%, 滚压带式脱水为78-86%, 离心脱水为80-85%。 5、 中级仿真试题2: 来水SS偏高 事故原因: 污水源水质发生变化。 事故现象: 1)初沉池进水SS升高至300mg/L 2)初沉池出水SS为180mg/L 处理方法: 1)关小初沉池进水阀门
39、开度 2)延长初沉池停留时间 3)调节初沉池出水SS值, 达到正常值120mg/L以下 6、 中级仿真试题3: 调节外沟溶氧 事故原因: 曝气机设置处于高速档。 事故现象: 1)氧化沟外沟DO增高, 超过0.5mg/mL 处理方法: 1)设置两速曝气机, 选择需要速度的启动按钮( 高速档、 低速档) , 这里选择低速档。 2)观察曝气机十分钟, 无异常及溶氧正常后完成操作。 7、 中级仿真试题4: 调节内沟溶氧 事故原因: 曝气机未全功率工作, 有曝气机未启动, 因此需要启动未启动的曝气机。 事故现象: 氧化沟内沟DO小于1.5mg/L( 正常值为1.5
40、2.5mg/L) 处理方法: 1)设置两速曝气机, 选择需要速度的启动按钮( 高速档、 低速档) , 这里选择高速档 2)观察曝气机十分钟, 无异常及溶氧正常后完成操作 8、 高级仿真试题1: 处理负荷增大 事故原因: 进水流量发生变化, 超过处理系统负荷, 需要打开事故池分流。 事故现象: 1)进水流量大于4000m3/d( 正常值3000m3/d) 处理方法: 1) 格栅及提升泵房中, 打开进水管旁通阀, 将水分流至事故池 2) 观察处理负荷达到正常值 9、 高级仿真试题2: 出水COD增高 事故原因: 污水水质发生变化, 来水COD增高。 事
41、故现象: 1)进水COD为680mg/L, 出水COD大于75mg/mL超标 2)在线DO仪下降, 出水水质超标 处理方法: 1) 格栅及提升泵房中, 打开进水管旁通阀, 将水分流至事故池; 2) 氧化沟中, 设置两速曝气机, 选择需要速度的启动按钮( 高速档、 低速档) , 这里选择高速档; 3) 氧化沟中, 开启备用污泥回流泵, 增大污泥回流量; 4) 关闭备用污泥回流泵; 5) COD值降低至达标低于65mg/L 10、 高级仿真试题3: 泡沫问题 事故原因: 操作过程中, 污泥回流阀门长期开度过大, 氧化沟排泥阀门长期过低, 造成氧化沟中污泥过多。
42、 事故现象: 1) 氧化沟表面形成细微的暗褐色泡沫 2) 回流污泥量过大 3) 污泥负荷低 处理方法: 1) 氧化沟表面形成细微的暗褐色泡沫, 回流污泥量过大, 污泥负荷低, 确认其它工艺指标正常 2)氧化沟中开大排泥阀们开度, 增大排泥量 3)减少回流污泥阀门开度, 减少回流污泥量 4)定时观察氧化沟泡沫问题改进。 五、 仿DCS系统操作画面 1、 流程图画面 图 名 说 明 调图方式 OVERVIEW 氧化沟工艺流程总貌图 GR1001 格栅和沉砂池 GR1002 初沉池 GR1003 氧化沟 GR1004 二沉池与
43、回流井 GR1005 浓缩池与脱水机房 2、 氧化沟工艺流程图 图1、 OVERVIEW 图2、 GR1001 图3、 GR1002 图4、 GR1003 图5、 GR1004 图6: GR1005 3、 培训内容一览表 开停车操作培训 1 开车过程 2 停车过程 初级操作培训 1 巡视( 初级) 2 转刷故障操作 3 二沉池排泥操作 中级操作培训 1 巡视( 中级) 2 来水SS偏高 3 调节外沟溶氧 4 调节内沟溶氧 高级操作培训 1 处理负荷增大 2 出水COD增高 3 泡沫问题
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