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低压电缆工艺文件模板

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发放号: 文件编号: ZH/DY01－01
受控状态: 版本: A 修改状态: 1次

XXXX

工 艺 文 件

编制:
审核:
批准:

XXXX
目 录
1、 绞线工艺文件 ZH/DY01－01
2、 成缆工艺文件 ZH/DY01－01
3、 挤塑工艺文件 ZH/DY01－01
4、 GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01－01
5、 DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01－01
6、 成圈工艺文件 ZH/DY01－01
7、 拉丝工艺文件 ZH/DY01－01
8、 退火工艺文件 ZH/DY01－01

发放号: 文件编号: ZH/DY01－01
受控状态: 版本: A 修改状态: 1次

XXXX

束 绞

工
艺
文
件

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共5页 第1页
1. 设备用途:
本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围:
序号
名称
单位
数据
1
单丝直径: 最小
mm
0.15
2
最大
mm
0.82
3
束丝截面: 最小
mm2
0.3
4
最大
mm2
6
5
束丝最大外经
mm
3.8
3．设备技术参数:
序号
名称
单位
数据
1
绞笼转速
r/min
600
2
出线速度
m/min
66.8米/分A/B
3
绞线节距
mm
25~90
4
电磁调速机YCT160-413
r/min
1250~125
5
三相异步电动机Y100L2-4
r/min
1420
6
功率
KW
3
7
收线盘尺寸

D400XD160XL250

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共5页 第2页
4.束丝节距计算
4.1绞笼转速(按1250r/min计算)
1250*120/250=600r/min
4.2出线速度
600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B
4.3节距
66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B
节距齿轮表
序号
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
齿数
53
35
58
30
62
26
66
22
49
39
4.4节距表
序号
主齿轮A
被动齿轮B
节距长度mm
1
53
35
19.25
2
58
30
24.58
3
62
26
30.32
4
66
20
38.32
5
49
39
15.97

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共5页 第3页
5.设备操作规程
5.1生产前准备:
5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时, 应对上班质量数量进行互检, 以便明确本班的任务量;
5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、 工具、 模具;
5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;
5.1.4检查单线公差、 根数、 节距长度、 绞向等质量问题。
5.2操作要点:
5.2.1设备运转前按工艺测量线经、 点清根数、 检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;
5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;
5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、 B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;
5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;
5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;
5.2.6产品落盘后应挂上标签、 明确型号、 规格、 重量、 班次、 生产日期、 操作工;
5.2.7做好生产纪录,记上产量、 重量、 安全等事项,交好班。

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共5页 第4页
6.质量控制:
树立质量第一思想,重点控制一下几项:
6.1绞向、 节距长度、 单线直径及根数,必须随时注意重点控制.
6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、 成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.
6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、 换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.
7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)
7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.
7.2收线盘上好后一定要上好保险削;
7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;
7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.
7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.
7.6做好日常设备的维护保养.

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共5页 第5页
8故障原因和排除法:
故 障
原 因
排 除
缺根
少上线筒,自控失灵
清点补足,检查自控
多根
多上线筒
清点拿下多余线筒
节距不规则
没有按工艺卡换齿轮
重新更换相应齿轮
收线不平整
收引导轮没有调整好
重新调整好导轮位置
线型尖圆
混入大规格丝
除去大规格丝
磨伤
线锭摩擦力不均
线不在导轮上
收线刹车带太松
重新调整好刹车
线放上导轮
调紧刹车带
断丝
收线刹车带紧
小丝抗张度差
放松刹车带
停止使用

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

工艺规范
修改状态: 1次
页码: 共2页 第1页
1. 编制依据:
1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.
1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.
2. 工艺卡片:
227IEC02.06(RV)导体
标称截面mm2
线芯根数
/单线直径
束合根数
/单线直径
束合
外经
节距长度
不大于
绞向
节距齿
A
B
0.3
16/0.15
16/0.15
0.78-0.83
15
左

0.4
23/0.15
23/0.15
0.85-0.92
17
左

0.5
28/0.15
28/0.15
0.94-1.03
19
左

0.75
42/0.15
42/0.15
1.2-1.32
25
左
40
86
1.0
32/0.15
32/0.15
1.34-1.47
28
左
40
86
1.5
48/0.20
48/0.2
1.60-1.73
32
左
46
80
2.5
49/0.25
49/0.25
2.25-243
47
左
56
70
4
56/0.3
56/0.3
2.97-3.17
61
左
66
60
6
84/0.3
84/0.3
3.74-3.99
77
左
68
58
10
84/0.41
12/0.41
1.66-1.74
34
右
46
80
16
126/0.41
18/0.41
2.0-2.10
41
右
51
75
25
189/0.41
27/0.41
2.46-2.58
50
右
60
66
35
259/0.41
37/0.41
2.8-2.87
57
右
62
64
50
361/0.41
19/0.41
2.0-2.10
41
右
51
75
70
342/0.51
18/0.51
2.5-2.6
51
右
60
66
95
456/0.51
24/0.51
3.0-3.12
61
右
66
60
XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

工艺规范
修改状态: 1次
页码: 共2页 第2页
BVR导体
标称截面mm2
线芯根数
/单线直径
束合根数
/单线直径
束合外经
节距长度
不大于
绞向
节距齿
A
B
0.75
7/0.37
7/0.37
1.14-1.26
29.5
左
40
86
1
7/0.41
7/0.41
1.27-1.41
34.3
左
46
80
1.5
7/0.52
7/0.52
1.53-1.59
39
左
51
75
2.5
19/0.41
19/0.41
2.0-2.10
51.3
左
60
66
4
19/0.52
19/0.52
2.55-2.65
65
左
66
60
6
19/0.64
19/0.64
3.15-3.25
80
左
75
51
10
49/0.52
7/0.52
1.53-1.59
39
右
51
75
16
49/0.64
7/0.64
1.89-1.95
48
左
56
70
25
98/0.58
14/0.58
2.52-2.6
64
右
68
58
35
133/0.58
19/0.58
2.85-2.95
72.5
右
70
56
50
133/0.68
19/0.68
2.35-3.45
85
右
75
51
70
189/0.68
27/0.68
4.12-4.25
105
右
80
46
95
259/0.68
7/0.68
1.90-1.95
50
右
56
70
120
259/0.72
7/0.72
2.01-2.12
90
右
68
56
150
259/0.82
7/0.82
2.15-2.30
100
右
70
56

XXXX
SL-400型束丝机
编号: ZH/DY01－01
版本: A

检验规范
修改状态: 1次
页码: 共1页 第1页
1.适用范围:
1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.
1. 2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.
2. 自检:
2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.
3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;
3. 3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.
4. 专职检验
4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:
4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;
4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;
4.4电阻率每班抽检;
4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第1页
1. 本厂采用6+12/400、 1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.
2. 设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、 扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、 铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.
3. 6+12/400主要技术参数:
3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.
3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ mm,放线盘规格: Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.
主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分
绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分
牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第2页
4. 1+6/400管绞主要技术参数:
序号
名称
单位
数据
1
单线直径
毫米
铜1.0-2.5 铝4.0
2
绞合直径
毫米
2.5-12
3
筒体转速
转/分
0-600
4
牵引轮直径
毫米
800
5
出线速度
米/分
12.6-110
6
绞线节距
毫米
21-183
7
电动机功率
千瓦
18.5(YCT250-4A)

电动机转速
转/分
1250 调速电机
8
液压制动器,电动机
千瓦
0.12

功率额定推力
公斤
45
9
收线盘尺寸
毫米

400*160*250(25.5)

(D*d*b)
毫米
1000*500*500(60)
1250*750*700(60)
10
外线尺寸
毫米
14850*2100*1700
11
重量
公斤
8900

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第3页
节距表
变换齿轮
出线速度
(米/分)
绞线节距
(毫米)
变换齿轮
出线速度
(米/分)
绞线节距
(毫米)
Z1/Z2
V1
V2
T1
T2
Z1/Z2
V1
V2
T1
T2
35/65
12
30.4
20
51
50/50
22.4
56.6
37
94
38/62
13.7
34.7
23
58
52/48
24.2
61.3
40
102
40/60
14.9
37.7
25
63
55/45
27.3
69.1
45
115
42/58
16.2
41
27
68
58/42
30.9
78.1
51
130
45/55
18.3
46.3
30
77
60/40
33.5
84.8
56
141
48/52
20.6
52.2

34
87
62/38
36.5
92.3
60
153
50/50
22.4
56.6
37
94
65/35
41.5
105
69
175

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第4页
5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:
序号
名称
单位
数据
1
单丝直径
mm
铜1.2-4.0 铝1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面 1.6-60mm2
2
最大绞线:外经
mm
45

截面
mm2
800
3
绞笼转速:12盘
r/min
48.9-120

18,24盘
r/min
37-90
4
绞线节距:12盘
mm
37.8-650.1

18,24盘
mm
77.5-1332.1
5
叉架内线盘规格

PN500
6
中心放线盘规格

PN800-1600
7
主电机功率(电磁调速)
kw
37
8
牵引轮直径/形式
mm
/双
9
出线速度
m/min
4.5-32.86
10
外形尺寸

385000*3500*2500
11
总重量
T
55
6.设备维护保养:
6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.
6.2地轴转动部位不得有铜、 铝丝、 废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第5页
6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.
6.4应经常对外线导轮、 穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.
6.5设备上任何附件不得随意拆卸.
7.设备操作规程:
7.1生产前准备工作:
7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具
7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.
7.1.3对油眼及润滑系统加油.
7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.
7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.
7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.
7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.
7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.
7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.
7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、 外径或扇型高度.
7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.
7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第6页
7.2.操作重点:
7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.
7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、 导轮等,通知机修工及时修理.
7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.
7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.
7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.
7.2.6收线盘禁止用潮木盘.
7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.
7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.
7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.
7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.
7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.
XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第7页
7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、 班次、 日期、 规格、 型号及长度.
8.安全注意事项:
8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.
8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.
8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.
8.4换盘时应关闭保险开关.
8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.

8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.
8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.
8.8防护装置损坏应及时通知修理.

XXXX
绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共8页 第8页
9.常见故障及排除:
故障
原因
排除
节距不符合要求
绞笼与牵引速度不配
按工艺卡片重新配齿
断丝
放线盘张力过松造成压丝
放线盘张力过紧
导轮或穿线损坏
单丝本身有伤痕
调紧张力
调松张力
更换导轮或穿线管
换丝
紧压线芯有边翅
校模不准
调整紧压轮
紧压线芯中心偏
校模不准
调整紧压轮
跳线凹凸
并线模过达
模架距离太远
张力不均匀
更换并线模
调整模架距离
调整张力
紧压线芯截面太小
单线直径公差超过
张力太紧
压力紧压过度
换丝
调松张力
调换紧压轮
10.交接班注意事项:
10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、 线芯及各种原辅
材料、 半制品整理好.
10.2把生产下来的废料、 废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.
10.3正确做好各种纪录.
10.4将本班生产中设备运转、 产品质量、 生产型号、 规格及生产数量、 机上线芯情况,清楚的告诉下一班.

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绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

工艺规范
修改状态: 1次
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1 适用范围
本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。
2 原材料质量要求
2.1 线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 圆铝线的表面质量应光洁, 不得有三角口、 毛刺、 裂纹、 折迭、 夹杂物和严重的氧化变色。
3 工艺技术要求
3.1 非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸( 单线根数、 单线直径、 绞合外径或扇高、 扇宽、 角度等) 应符合相应工艺卡片的规定。
3.2 束、 绞导电线芯的节距和束、 绞方向应符合相应工艺卡片的规定。束、 绞制导电线芯最外层绞向一律为左向( S向) , 相邻层之间绞向必须相反; 相邻层节径比, 外层应小于内层; 各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。
3.3 束绞过程中, 应严防缺根、 少股、 断线、 断股、 背股、 松股、 跳浜、 压叠和擦伤、 刮伤线芯等现象。
4 半成品质量要求
4.1 各束、 绞的成品导体不允许整根焊接。束、 绞线中的单线允许焊接。单线直径0.20mm及以下者允许扭接。复绞线芯的股线芯允许
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绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

工艺规范
修改状态: 1次
页码: 共2页 第2页
整根焊接。在同一层内, 相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。焊接处应修理平整, 保持光洁。
4.2 各束、 绞( 包括紧压和非紧压) 的导电线芯应紧密, 导体表面应光洁, 无油污、 无损伤绝缘及屏蔽的毛刺, 锐边, 以及凸起或断裂的单线等现象。对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑, 对于镀锡线芯要求色泽均匀, 光亮, 不得有黑斑和漏镀。
4.3 成品导体的尺寸、 结构与组成、 直流电阻应符合GB/T3956-1997和工艺卡片的规定。
4.4 绞制的成品志体应成盘转移, 成盘数量和盘具型号应符合有关工艺卡片规定, 在运输搬运、 堆放过程中, 应严防碰撞, 以免损伤导体。堆放时应摆成丁字形或一字形。
4.5 成盘转移的导体每盘应一般为一整根, 且排列整齐、 均匀, 装盘后离盘边大于20mm。
4.6 绞制的成品导体如需存放, 应用合适的材料进行包装覆盖, 以防粉尘、 水份等杂物污染。
5.工艺卡片(见后表)

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绞线机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

检验规范
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1.检验依据:GB/T3956-97 GB/T3953-83 GB/T3955-83
2.适用范围:本规范适用于本厂电缆束绞工序检验.
3.检验要求:
3.1每班生产至5-10米时,对照工艺文件进行首件检验无误后正常生产.
3.2每班巡回检查3-5次,并纪录.
3.3下班后挂上标识,内容为:型号、 规格、 制造者及日期、 检验状态.
4.检验项目:
序号
检验项目
检验方法
检验工具
1
单丝直径
测量
千分尺
2
外经
测量
千分尺
3
节距
测量
千分尺
4
绞向
目测
正常视力

发放号: 文件编号: ZH/DY01－01
受控状态: 版本: A 修改状态: 1次

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成 缆
铠 装

工
艺
文
件

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成缆机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
修改状态: 1次
页码: 共4页 第1页
1.设备用途:本厂采用1+6/1000型成缆机,设备生产范围为:绝缘线芯截面积为6-300mm2绝缘线芯的成缆、 铠装。成缆芯数2-7芯.
2.设备主要参数:
2.1缆架:6个二节,后加一个.
2.2绕包头:2个 带盘数量:2盘×2=4盘
最大盘径:φ400mm
带宽范围: 20-100mm
2.3牵引轮及直径: φ mm单牵引轮
2.4放线盘直径: φ1400mm
2.5收线盘直径: φ1400-2500mm
2.6主电机:型 号:JR31802MQ
功 率:22千瓦
转速:980转/分
调速范围:200-1200转/分
3.设备主要工艺参数:
3.1绞笼转速:30.0 24.7 21.7 17.9 15.3 12.6
3.2绕包头转速:263 224 188 160 139 118
258 219 184 157 136 116
3.3牵引速度:3.243-23.978米/分,共27级
3.4包带节距:12.33-203mm 12.57-206.71mm
3.5成缆节距:108.1-2903.2mm
4.设备的维护保养:
4.1凡有油杯、 油嘴、 油孔处、 每班需加油一次.
4.2要保持设备的清洁,每天应对设备进行一次清擦.
4.3主轴转动部位不得有铜、 铝、 废线,绕带及各种钢带杂物缠住,应

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成缆机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
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页码: 共4页 第2页
保证转动灵活.
4.4设备上任何物件,未经许可,不准随便拆卸.
4.5节距表(见后页)
5.操作规范:
5.1生产前的准备
5.1.1检查成缆机的主要部件是否良好,传动、 润滑情况是否正常,信号装置及安全防护设备是否齐全、 良好.
5.1.2根据圆形线与扇形线的不同,调换调整好分线板及退扭装置.圆形线应退扭,扇形成缆不应退扭.
5.1.3按生产任务,上好线芯、 填充带、 饶包带,线芯上机前应按工艺要求进行检查,合格后方可上机,并注意应把尺寸长度相近的线配套上机.
5.1.4按工艺卡片规定,调整好绞笼转速,牵引轮线速.
5.1.5上好各种模具及收线盘.
5.1.6串好牵引线,准备开机.
5.2操作要点
5.2.1开机前应响铃通知周围人员离开,本机台操作人员做好生产准备,然后慢速起动.
5.2.2扇形线芯成缆前,应对线芯进行预扭,以减少成缆应力,预扭的圈数应根据线芯长度而定,长度越长,预扭圈数就多.(圆形线成缆不应用预扭,即可浮动缆架生产).
5.2.3调换规格时,按工艺规定的绞向、 节距、 绕包带层数、 宽度、 搭盖间隙等参数生产及检查.
5.2.4成缆填充应圆整紧密,发现填充不足应及时添加填充带.
5.2.5包带应平整紧实,发现折裂、 起皱、 漏缝应及时停机修复.

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成缆机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
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页码: 共4页 第3页
5.2.6发现扇形线翻身、 绝缘擦伤等质量问题,应及时停机修复.
5.2.7成缆收线盘严禁使用潮木盘,最好使用铁盘.
5.2.8成缆落盘后,头子必须扎紧,并挂上电缆流转卡、 标签.标签上应写明生产日期、 操作工、 规格、 型号、 长度.
6.常见故障及原因排除方法:
故障
原因
排除方法
油条型
成缆模具过大
填充不足
放线盘轻重
调适当成缆模
增加填充根数
调整放线张力
绝缘擦伤
成缆模太小或模孔内有毛刺
分线板及各过线孔不光滑
调整模具
修理分线板及各过线孔
包带松皱
包带太宽
绕包角不正
绕包张力未调整好
调换包带
调整绕包角
调整张力

绕包带节距太大
内护层搭盖未调好
牵引轮与绕包距离太长
调适当绕包节距
调正搭盖
牵引与绕包头中间加托轮
松扇形线翻身
预扭圈数不够
分线板外角度压轮不正
成缆模太大
增加预扭圈数
调整角度压轮
调小成缆模
成缆外径有粗细
绝缘粗细不一,有多罗头
填充不均匀
填充接头过大
调换线芯或削平
确保填充根数的均匀
改进接头

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成缆机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

设备规范
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页码: 共4页 第4页
7.安全生产注意事项
7.1凡未经专业安全教育,不熟悉本工艺文件及本设备性能者,严禁上机生产.
7.2操作者必须穿好规定的安全用品,生产必须培训上岗操作.
7.3机器开动前必须检查机器的防护措施是否齐全,如有损坏应及时修复
7.4在机器运转时,禁止对机器进行修理、 清洗上油等工作.
7.5机器开动前应响铃,使前后操作者取得联系,确保安全后才能开机.
7.6绞笼换档,绕包头及牵引换档,应在设备安全停转后进行,调换包带盘时,应将绕包头刹车后才能操作.
7.7在机器运转时,人不应站在绞笼及绕包头旁,以防物件抛出,发生故障.
7.8线盘上缆架后,必须拧紧所有压板螺丝才能开机.
8.交接班工作
8.1下班前,应做好机器及周围场地的清扫工作,将各种工具模具调换齿轮及各种原辅材料整理好.
8.2将各种废料,废线,废带按规定做好清理入库工作.
8.3认真准确的做好各种纪录.
8.4将本班生产中出现的各种设备,运转情况,原辅材料问题清楚的告诉下一班及车间主任.

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成缆机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

工艺规范
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页码: 共6页 第1页
应本设备带铠装机, 故铠装工艺和成缆工艺合并在一起。本工艺适用于0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆的成缆、 绕包、 填充、 铠装工艺。
成缆工序工艺规范
1 适用范围
本工艺规范适用于绝缘电线、 低压电力电缆、 控制电缆、 橡套软电缆、 集束型架空绝缘电缆、 中高压电缆的成缆工序。
2 原材料质量要求
2.1 本工序使用的原材料( 无纺布包带、 PP包带、 PP绳等) 性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 流入本工序的中间产品应符合上道工序的工艺要求有有签章, 如表面质量、 结构尺寸、 火花检验记录等。
3 工艺技术要求
3.1 成缆方向最外层为右向, 相邻层绞向应相反, 外层节距比应不大于内层节距比。
3.2 电力电缆成缆线芯识别和排列:
a) 电力电缆线芯优先用颜色:
二芯: 红、 浅蓝, 顺时针方向排列;
三芯: 红、 黄、 绿, 顺时针方向排列;
四芯: 红、 黄、 绿、 浅蓝( 或黄/绿双色线, 用于接地线芯) , 顺时针方向排列;
五芯: 红、 黄、 绿、 浅蓝、 黄/绿双色线, 顺时针方向排列;
3+1芯: 主线芯35mm2与四芯相同, 主线芯35mm2及以上, 保护线芯( 蓝色) 置于中心, 红、 黄、 绿围绕着顺时针方向排列;
3+2芯: 主线芯以35mm2以下, 红、 黄、 绿三个主线芯按顺时

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成缆机工艺文件
编号: ZH/DY01－01
版本: A

工艺规范
修改状态: 1次
页码: 共6页 第2页
针方向排列, 蓝、 黄/绿双色保护线芯分别置于任意主线芯两边, 主线芯35mm2及以上, 保护线芯( 黄/绿双色) 置于中心, 红、 黄、 绿、 蓝围绕着顺时针方向排列;
4+1芯: 主线芯35mm2以下与五芯相同, 主线芯35mm2及以上, 保护线芯( 黄/绿双色) 置于中心, 红、 黄、 绿、 蓝围绕着顺时针方向排列。
b) 电力电缆线芯数字识别与排列:
二芯: 1、 2, 自然数序排列;
三芯: 1、 2、 3, 自然数序排列;
四芯: 1、 2、 3、 4( 其中1为中性线芯序号) 。
3.3 绝缘电线线芯识别( 优先选用颜色识别) 与排列:
单芯: 无优先选用颜色;
二芯: 无优先选用颜色;
三芯: 绿/黄双色、 浅蓝色、 棕色; 或浅蓝色、 黑色、 棕色顺时针防线排列;
四芯: 绿/黄双色、 浅蓝色、 黑色、 棕色;
或浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色顺时针方向排列;
五芯: 绿/黄双色、 浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色;
或浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色、 黑色或棕色顺时针方向排列
注意: 绿/黄双色为接地线芯颜色, 电缆的绝缘线芯中有绿/黄双色接地线时, 其它绝缘线芯不允许采用绿色或黄色。
3.4 控制电缆绝缘线芯识别与排