现场五S实践手册.doc

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现场5S实践手册

序言
( 1) 5S定义
( 2) 5S实施目的
1、 第一步入口
2、 第二步入口
3、 第三步入口
4、 第四步入口

现场5S点检表
年 月 日
调查
编制

过程
单元

分类
5S

［判定标准］ ○…基本满足( 满足80%以上)
△…有所改进( 满足50%以上)
×…不满足 ( 不到50%)

分类
判定
检查标准: 《 》内内容为具体项目( 参考)
页码
评分记录
第一步

整理

1) 清理、 清除车间所有无用的设备、 工装、 零部件, 并挂贴《红标识》
6

○…3分
△…1分
×…0分

整理

2) 零件、 工装等无混放、 乱放现象; 不存放无用的办公用品、 手套和抹布等
7
整理

3) 非常出口、 消防器材周围无任何闲置物品
8
整顿

4) 物品摆放稳固、 无倒塌危险, 危险物品的处理得当、 无随放现象( 引起火灾)
9
整顿

5) 推车、 塑质容器和托盘托架等整齐有序、 无乱堆现象
10
整顿

6) 不良品、 待处理品和试制件等有其各自的存放场所
11
清扫

7) 下班前( 含节假日) 搞好自我工序( 工位) 环境卫生
12
素养

8) 有‘5S推进组织机构’、 ‘责任人’和‘推进计划’
13
素养

9) 切实遵守异常处理3原则
14
小计

素养

10) 正确穿着安全帽、 手套、 眼镜等保护器具
15
第二步
整顿

1) 工装、 工具和量检具等均有其指定的存放地点并按要求存放保管
16

○…3分
△…1分
×…0分
整顿

2) 零部件、 各种容器和推车等均有其指定的存放场所《地面上划有区域线》
17
整顿

3) 文件、 私物等无随放、 乱放现象; 烟灰缸、 垃圾箱和保洁用具整齐干净
18
整顿

4) 所需文件资料能够迅速查找、 归档整洁有序
19
整顿

5) 危险防护措施到位《盖罩、 看板、 黄漆标识等》
20
整顿

6) 油脂物料管理: 油箱、 油壶和加油口颜色需统一 《颜色分类》
21
清扫

7) 地面及通道干净整洁、 无垃圾、 无油污、 无泥水和铁屑等杂质异物
22
清扫

8) 机械手、 设备等无死角
23
素养

9) 严格执行‘指手式提示’; 言谈举止文明礼貌
24
小计

素养

10) 节能降耗意识强( 例如, 随手关闭无需电源等)
25
第三步
整顿

1) 各种公示信息、 看板资料等直观易懂且输入最新数据记录
26

○…3分
△…1分
×…0分
整顿

2) 工装、 工具、 量检具、 零部件容器和文件等均按其颜色、 序号和记号进行识别, 以保证归还迅速准确无误
27
整顿

3) 工装、 工具、 量检具等摆放合理无磕碰干涉现象, 以确保精度
28
整顿

4) 设定标准库存量并按要求进行控制
29
清扫

5) 工装、 设备的螺栓螺母等无松动脱落现象《对合标记和防松挡销等》
30
清扫

6) 定位部位或止推面上无附着杂质异物( 研磨碎屑等)
31
清扫

7) 定期更换过滤器和皮带等易耗品
32
清扫

8) 打扫卫生时如发现异常应立即做记录或做标记 《 问题点检表 》
33
清扫

9) 不易打扫处所( 比如踏板底部、 天棚、 配管上部等) 的处理措施较完善
34
小计

素养

10) 监督者定期检查5S实施情况, 并经过评审使现场5S活动得到稳步推进
35

第四步

清扫

1) 设置挡罩或回油箱等, 以解决溅油、 流油、 滴油、 漏油等问题
36

○…3分
△…1分
×…0分
清扫

2) 检查清扫供油系统, 并对其异常情况采取措施
37
清扫

3) 检查清扫驱动系统, 并对其异常情况采取措施
38
清扫

4) 检查清扫油压系统, 并对其异常情况采取措施
39
清扫

5) 检查清扫空气3点( 滤清器、 调节器、 加油器) 并对其异常情况采取措施
40
清扫

6) 检查清扫电器控制系统, 并对其异常情况采取措施
41
清扫

7) 设备布置合理有序, 以确保现场的清扫、 检查及保养工作能够顺利进行
42
素养

8) 按相关规定要求进行打扫、 检查和加油
43
素养

9) 经过5S改进活动, 踊跃提出众多改进建议《自主保养标准》
44
小计

素养

10) 车间专设改进区域, 自主落实标准化、 固化等工作
45
合计

( 1) 5S定义:
整理( SEIRI)
整顿( SEITON)
清扫( SEISOU) 将5个词的英文第一字母合称5S
清洁( SEIKETSU)
素养( SITSUKE)

整理: 明确区分有用和无用物品, 并清除无用物品。

·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。

·关于整理, 可举”人员整理”或”定单整理”等实例。
整理

『提高效率要从整理开始』

整顿: 所需物品摆放合理整洁、 使用方便, 并进行标识
以便人人清楚。

整顿
·整顿并非指摆放好物品即可, 否则就叫陈列。

·经过整理, 工作现场只许存放有用物品, 同时要求物品 的摆放要合理整洁、 使用方便, 以便人人清楚。

『经过整顿消除查找浪费现象』
1

清扫: 时常清扫保持干净整齐。

·先用扫帚打扫, 之后再用毛巾擦拭。
窗角、 墙角等处也不例外。
清扫

『清扫是质量提升的基石』

清洁: 保持‘整理、 整顿、 清扫’３Ｓ的良好状态。

清洁清扫
·要持续保持无灰尘、 无垃圾的清洁现场。

『安全的第一步从清洁开始』

素养: 要养成始终遵守各种规章制度的良好习惯。

·要始终保持自身之‘美’。
素养

『素养既是５Ｓ的起点又是其终点』
2
１、 安全第一, 确保零工伤
( ２) 实施５Ｓ的必要性

·脚底危险, 地面湿滑。

·物品掉落, 流出红液。

·衣服宽大引来不均衡作业

·一不留神引发工伤事故。小心! 小心! 再小心!

·　无意一秒, 痛苦一生
·　整洁现场, 天天安全

２、 提高质量, 追求零不良

·在干净整洁的现场不良现象格外显眼。

·干净整洁的现场如出现不良品视其为丢脸之事。

·构筑质量保证体制, 以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。

·　零不良: 素养第一、 预防第二

3

３、 降低成本, 实现零浪费

·始终保持现场的干净整洁。

·整理清除废旧物品, 确保物品搬运畅通无阻。

·切实做好设备维护保养工作, 以大幅提高设备运转率。

·散乱的现场是浪费的温床, 众多浪费难以发现。

４、 按期交付, 杜绝延期

·整洁的现场, 愉快的工作。

·所有物品, 一目了然。

·整齐的生产线, 无停线情况。

·人、 机、 料、 法如完好无疑, 则无延期情况。

·　弄虚作假, 终害自己。

4

５、 混合线上实现‘零查找’

·工具是否能直接迅速拿取, 无查找和回头动作?

·拿取材料( 零部件) 时是否迷惑不定?

·是否来回查找螺丝或螺丝板?

·对操作者而言, ‘去找或去拿’的一瞬间可谓致命的瞬间。

６、 其它注意事项

·５Ｓ既丰富人际关系, 有提高工作热情和士气。

·整洁舒适的现场使顾客感到安心、 可靠。

·使人产生敬佩之感。

·　信用, 不能够金钱换取的

5

第一步入口
整理
( 1) 清理车间的无用设备、 工位器具、 工装工具和零部件。《红色标识》

用『红色标牌』对不要物品进行大扫荡
·为区分有用物品和无用物品需用「红色标牌」进行区别。
〈具体方法〉
1、 人员组织: 由3～4人组成一个小组。※小组成员尽量由其它班组人员构成。例如, 科长( 或段长) 1名、 其它班组班长2名、 工作人员1名。
2、 制定活动计划日程并推广至其它相关部门: 事先与相关工序、 设备科、 检验科等单位取得联系。
3、 按下列程序组织实施活动:
（1） 前期准备: 确定闲置( 废弃) 设备和被清理物品的存放场所。
（2） 确定红色标牌范围对象: 红色标牌适用对象为设备和库存件等( 明确划定对象) 。
（3） 确定红色标牌标准: 确定有用物品和无用物品标准( 例如、 一个月未使用物品) 。
（4） 制作红色标牌: 确定样式后制作标牌。
（5） 监督检查: ( 大件: 贴挂红色标牌; 小件: 清理。
（6） 处理检查发现的物品: 不良品·不用品→清除、 临时存放物品→减少, 供其它车间领用。
☆监督检查及无用物品处理作业流程。
( 大件: 设备、 作业台和工装夹具等) ( 小件: 工具、 零部件和材料等)

1日
………
处理生产线周围的物品( 不需物品)
认为无用的物品上贴红色标牌

1、 1

2、 3日
………
判断( 班长·工作人员)
必要 　废弃 闲置

班长判断; 进行分类
必须品 保留品 废品

2、 2

自我工序 废弃
4日
………
再利用讨论; 陈列展示
不领用
3、 自我工序 闲置( 废弃) 场所 3

5日
………
相关科室领用;
改进小组·工具·设备·检验

4

〈红色标牌实例〉※在实物上做红色标记
※左记实例中
右侧: 粘贴用
左侧: 判断用

日期 年 月 日
NO:
NO:

○
分类: 设备、 夹具、 其它( )
名称:
数量:
理由: 不良( 故障) ·不使用·其它( )
判断: 废弃·闲置·必须
判断( 做‘□’记号)
·废弃
·闲置
·必须
·其它( )

6

第一步入口
整理
( 2) 零部件和工装工具无混放现象, 不存放无用办公用品、 手套、 抹布等。

工具柜、 工具架的顶层和底层

·是否存放无用物品? ; 是否存有必要数量?
·除工装工具外有无其它杂乱物品?
·锤子、 扳手等工具是否被随意放置?

◎ 整理办公桌、 椅子、 照片图画等办公用品, 如有多余或破坏的, 毫不犹豫地将其仍掉。

·是否混放新旧工序作业表?
·相同文件是否保存两份?
·以往QC发表资料是否已过期?
·有无废弃签字笔和破损规尺等?
·是否保存生产新车时用的旧物品( 资料) ?
·是否存放废弃眼镜、 烟灰缸和磁铁等?
·是否存放改进所剩余的零部件、 材料和工具 ?
·是否保管前工序所遗留物品?

7

第一步入口
整理
( 3) 非常出口和消防器材附近无堆放物品。

·是否在非常出口处堆放物品? 紧急时刻不能迅速逃离。

·消火栓等是否放置在指定场所?

相关部门需明确规定消火栓的存放场所、 种类和数量。如尚未确定相关规定, 应立即整改配备。

·同时考虑消火栓的拿取是否方便快捷 消火栓附近是否乱堆物品)

8

第一步入口
整顿
( 4) 货物摆放安全可靠, 无放置易燃易爆危险品。

9

第一步入口
整顿
( 5) 推车、 塑质容器和托盘托架等无乱堆乱放现象。

10

第一步入口
整顿
( 6) 不合格品、 待处理品和试制件等均有其指定的保管场所。

11
第一步入口
清扫
( 7) 下班( 含节假日) 前需打扫卫生, 保持整洁干净的环境。

12
第一步入口
素养
( 8) 有5S组织机构、 责任人和推进计划。

13
第一步入口
素养
( 9) 严格遵守异常处理3原则。

当发生异常时: ①停止设备运行。
②贴挂‘禁止开动’字样标签。
③告知管理人员( 或上级领导) 。
切记遵守上述3个原则。

异常对策讨论程序:

① 可否消除异常情况?
② 可否减少异常?
③ 确定最安全方便的方法
④ 确定完成责任人

14
第一步入口
素养
( 10) 正确穿着安全帽、 手套和眼镜等保护用具。

15
第二步入口
整顿
( 1) 工装、 工具、 计量器具有其指定存放地点且遵守存放要求。

16
第二步入口

整顿
( 2) 零部件、 容器箱和推车等各有其指定存放场所。

17
第二步入口
整顿
( 3) 不得随意放置各种文件资料和私物, 时常打扫烟灰缸、 垃圾箱和卫生器具。

18
第二步入口
整顿
( 4) 能够快速查找所需文件资料。

19

第二步入口
整顿
( 5) 车间内各项安全防范措施到位。

20
第二步入口
整顿
( 6) 油脂物料颜色需统一( 油箱、 油壶和加油口) 并明确标识。

21
第二步入口
清扫
( 7) 地面、 通道干净整洁、 无垃圾、 油渍、 灰尘、 铁屑等杂质异物。

● 打扫通道、 地面:
确定固定日期进行大清扫

( １次/周: 例如, 将周一午休定为清扫通道时间)

● 擦拭清扫
搞好工作环境卫生
·首先介绍清扫的要领要点。

★清扫顺序为从上而下。
用铲子刮除地面油渍泥土。( 比钢丝刷快)
地面上撒泼清洗液
少停顿后用防滑刷刮擦 之后再用吸尘器吸取。

·介绍推荐较好的清扫用具
液体 C4L( 辅料号 83T410052P)
¥380/ 、 18 罐 ※可冲淡10倍。
洗衣粉 FC4349A( 辅料号 7060PA973W)
¥322/㎏、 20㎏/袋 用于车轮重压印的清洗。
防滑刷( MT号890411) ¥258
拖布( MT号892334) ¥350
除水器
铲子 小铲子是用20㎜厚的钢板而制作的。
吸尘器

22

第二步入口
清扫
( 8) 机械手和设备附近无死角。

·是TPM活动( 设备保养) 的最底要求。
设备脏乱影响操作者的意识和干劲。

●首先取出设备盖罩

·将取出的盖罩在金属漆里浸泡一晚, 这样易去除油污杂质。
·用刷子搓擦盖罩。

●打扫设备本体

·将钢刷泡在清洗液( 苛性钠) 后清除设备上的污渍。
·钢刷去不掉的污渍用小竹刀去除。
·如效果不佳要用稀料去污
·有些不易打扫的高难处, 用高压输送清洗液后再去污。
·清扫油箱底面, 参考地面清扫要求。( 参考2—( 4) )

23
第二步入口
素养
( 9) 严格执行‘指手式提示’; 言谈举止文明礼貌。

●极力推行「手指确认方法」

手指确认方法可提高注意力3倍, 同时可防止出现错觉、 误判等。

24

第二步入口
素养
( 10) 随时随地关闭无需电源和水源等, 节能降耗意识高。

·节能要靠大家的力量

·节能要点( 3R3S)

( 1) 停止( STOP)
本工序可否省略? , 该设备是否有必要开动?

( 2) 停止( SUSPEND)
设备是否空转?

( 3) 降低( REDUE)
压力、 温度条件可否降低?

( 4) 修理( REPAIR)
是否因故障损失大?

( 5) 再利用( RECOVER)
可否再利用?

( 6) 更换( SUBSTITUDE)
可否使用更廉价的?

25

第三步入口
整顿
( 1) 各种公示信息、 看板资料等直观易懂且输入最新数据记录。

●目视化管理应与”提高质量”和”消除浪费”接轨。

·各种管理表的数据为最新数据并正确填写。
26

第三步入口
整顿
( 2) 工装工具、 量检具、 零部件箱和文件资料均按颜色、 编号和记号进行识别, 归档整洁有序。

●切实贯彻”目视化管理”, 以迅速发现”异常”状态。

27
第三步入口
整顿
( 3) 工装工具、 量检具的保管存放方法准确无误。

28
第三步入口
整顿
( 4) 设定标准库存量并按要求进行控制。

29

第三步入口
清扫
( 5) 设备紧固件( 螺栓螺母等) 无松动现象。

经过设备的维护保养发现其异常情况, 从而修复。努力培养设备管理能力较强的员工。

●对设备而言, 螺栓螺母是其最基本要素, 但有时最简单的要素可能导致重大设备故障。

〔螺栓螺母点检要点〕

·设备固定调整螺栓是否ＯＫ?

·各驱动、 旋转部位螺栓螺母是否ＯＫ?

·螺栓螺母有无脱落现象?

·是否漏装必须部位的平垫等?

·防松螺母是否松动? ( 特别是水平调整螺栓)

·螺栓螺母的安装方向是否一致? ( 螺母安装要考虑能够看得见的方向进行拧紧)

·螺栓长度是否正确?
30

第三步入口
清扫
( ６) 定位部位或止推面上无附着杂质异物( 研磨碎屑等) 。

●由于影响精度属重点检查部位。
·定位结合面和定位销上有无磕碰、 划痕、 生锈、 灰尘、 磨损等现象?

→如有上述缺陷可直接影响尺寸、 平面度、 垂直度和粗糙度等, 从而易发生加工不良。

·如安装螺栓的紧固不到位或松动, 可导致工装夹具产生异响或严重磨损主轴。

·台面生锈、 磨损、 划痕等缺陷等如发现不及时并不修复, 夹具、 检具的接触就逐渐恶化, 最终引起质量问题。

·如止推部位附着铁屑等杂质可加剧止推面的磨损, 运动不稳, 最终导致质量问题或影响生产节拍。

31

第三步入口
清扫
( ７) 定期更换滤清器和皮带等易损件。

32

第三步入口
清扫
( ８) 打扫卫生时如发现异常应立即做记录或做标记 《 问题点检表 》。

●打扫卫生时如发现问题应立即采取措施。暂时不能解决的应做标记, 并尽早解决。
33

第三步入口
清扫
( ９) 对不易打扫处所( 比如踏板底部、 天棚、 配管上部等) 采取有力措施。

平时不易打扫的部位, 需专门抽时间进行清扫。

重点清扫场所
·天棚、 上部角落、 配管上部　　　　　　　　 ·照明灯上部、 伞罩上部
·零部件架、 作业台和工位器具上下部位　　　　　·搬运、 保管用容器内外
※要注意盲点
→通气管( 通风管、 通水管) 内外侧灰尘、 台架下侧、 配管内侧、 设备中间部位、 滚道驱动部位

●打扫脚踏板下侧　　　　　　　　●打扫电灯、 配管、 设备等
1、 挪动脚踏板　　　　　　　　　 １、 用扫帚扫除灰尘
2、 清扫底下垃圾物　　　　　　 ２、 喷洒清洗液
3、 最后打扫地面　　　　　　　　 ３、 停顿片刻
４、 用湿抹布轻擦
５、 拆开电风扇罩和扇叶后用水除尘
●不易打扫处所

34

第三步入口
素养
( １０) 监督者定期检查5S实施情况, 并经过评审使现场5S活动得到稳步推进。

●管理者要检查监督５Ｓ实施情况并努力提高水平
35

第四步入口
清扫
( １) 设置挡罩或回油箱等, 以解决溅油、 流油、 滴油、 漏油等问题。

●在设备局部安装盖罩等防护装置, 防止出现漏油、 漏水和切屑物飞散等问题( 例如, 切削液、 铁等) 。
36

第四步入口
清扫
( ２) 检查加油系并对其存在问题采取相应措施。

●为防止设备驱动部位、 旋转部位的异常磨损和设备的恶化必须定期给设备加油。

〈加油系点检要点〉

·加补润滑油时是否混入杂质异物?

·是否详细确认油量表、 压力表?
( 脏、 位置、 界限表示)

·摩擦部位和滚珠链子上是否有适量的油膜?
油是否在各部位中流动?

·过滤器是否堵塞?

·油壶是否脏? ( 是否掺进异物杂质和水等? )

·配管连接处有泄露、 折损、 裂纹等缺陷会影响常规压力, 造成油量不足进而导致设备异常磨损。
37

第四步入口
清扫
( 3) 检查驱动系并对其存在问题采取相应措施。

●由于驱动部位直接转动设备, 其所受负荷也最大正确及时维修设备驱动部位可减少设备故障一半以上。

〈驱动系点检要点〉

·V型皮带表面是否有划伤、 破损、
粘油或异常磨损?

·轴径是否松动或异响?

·电机、 变速机等有无异常过热、
异响和振动等情况?

·减速把手和刻度上有无损伤痕迹或
附着赃物?

·铰链板或滚珠等是否异常
磨损?

·皮带、 链条等驱动件的清洁度不达标是设备故障原因之一。
38

第四步入口
清扫
( 4) 检查油压系并对其存在问题采取相应措施。

●油压是设备运转基础, 在自动化设备上广泛应用。油压系的不正常最容易引起不合格品或减速等问题。

〈油压系点检要点〉

·油温是否在正常温度范围内?

·油量是否正常?

·是否漏油?

39

第四步入口
清扫
( 5) 检修空气３联件。

●清除过滤器、 压力调节器和加油器内的水分和杂质, 保持适当的压力和油雾, 保证空压机正常工作, 以延长空压机的使用寿命。
空气3联件: 过滤器、 压力调节器、 加油器

40

第四步入口
清扫
( 6) 检查电气控制系并对其存在问题采取相应措施。

●电气是指令设备转动的神经系统。一般不易发现电气系统问题且有安全隐患。因此, 必须小心谨慎以免发生不测。

〈电气系统点检要点〉
41

第四步入口
清扫
( 7) 设备门窗位置合理、 易清扫点检; 设备布局合理、 易维修保养。

42

第四步入口
素养
( 8) 根据相关规定进行清扫、 检查和加油。

●为规范设备自主保养, 要制定打扫、 检查和加油等的有关规定。

规定中明确下列内容:
( 1) 何人( 2) 何时、 ( 3) 何地、 ( 4) 如何、 ( 5) 为何

〈标准书实例〉
43

第四步入口
素养
( 9) 经过5S改进活动, 踊跃提出众多改进建议。

44

第四步入口
素养
( 10) 车间专设改进区域, 自主落实标准化、 固化等工作。

●为能够自我推进改进工作, 在车间设定改进区域。

·需准备的物料: ( 工装工具) 钢锯、 木锯、 钻机、 磨床、 焊接枪、 虎钳等;
( 材料) 铁板、 管材、 铁丝、 钉子、 木材、 胶合板、 纸箱、 橡胶垫子、 塑质盒、 胶带、 两面胶、 螺栓、 螺母等;

45