工程护坡、降水工程及地基处理设计.pdf

某住宅项目 护坡、降水工程及地基处理设计 XXXX公司 2006年5月15日PDF created with pdfFactory Pro trial version 某住宅项目 护坡、降水工程及地基处理设计 法定代表人：技术负责人：项目负责人：审 核 人：设 计 人：XXXX公司 2006年5月15日 PDF created with pdfFactory Pro trial version 目目 录录 一、工程概况.1 1.1工程简介.1 1.2场地工程地质条件.1 1.3场区地下水条件.2 二、设计方案.2 2.1方案编制原则.2 2.2方案综述.2 2.3地基处理设计方案.3 2.4基坑支护设计方案.3 2.5基坑降水设计方案.4 2.6设计工作量.4 2.6.1基坑支护.4 2.6.2地基处理.4 2.6.3基坑降水.5 2.6.4土方施工.5 2.7设计方案编制依据.5 三、施工组织设计方案.5 3.1总体施工组织安排.5 3.2分项工程施工组织安排.6 3.2.1CFG桩复合地基地基处理.6 3.2.2锚喷护面.7 3.2.3基坑降水.8 3.2.4水泥土桩施工.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.2.5土方施工.8 四、施工工期及进度计划.10 五、劳动力及主要材料和施工机具计划.10 5.1施工主要机械设备(总用电量200400KW).10 5.2人员配备如下(临设占地面积150200m2).11 5.3主要材料计划.11 六、组织结构、职责.11 七、施工质量保证措施.13 7.1施工质量达标要求.13 7.2CFG桩施工质量保证措施.14 7.2.1CFG施工控制点布置.14 7.2.2CFG桩成孔质量保证措施.14 7.2.3砼灌注质量保证措施.14 7.2.4清土及剔桩.15 7.2.5褥垫层施工.15 7.2.6砼试验及记录.15 7.3基坑支护体系施工质量保证措施.16 PDF created with pdfFactory Pro trial version 17.3.1.边坡支护施工控制点布置.16 7.3.2.土钉成孔.16 73.3.钢筋就位.17 7.3.4.灌浆.17 7.3.5.喷射砼施工工序质量保证措施.17 7.4降水体系施工质量保证措施.18 7.4.1.降水体系施工控制点布置.18 7.4.2.降水体系施工质量保证措施.18 7.5土方施工质量保证措施.19 7.6水泥土桩施工质量保证措施.20 7.6.1施工准备.20 7.6.2水泥土桩施工.20 7.6.3施工技术要求.20 7.6.4施工质量保证措施.21 7.7工程测量质量保证措施.21 7.7.1起始依据校验.21 7.7.2场区内控制测量.21 7.7.3施工测量.22 7.8材质检验质量保证措施.22 八、雨季施工质量保证措施.22 九、基坑变形观测施工方案.23 9.1.常规巡检.23 9.2.光学仪器观测方法.23 9.3.数据处理及信息反馈.24 9.4.补救措施.25 9.5.对环境影响控制.25 十、文明施工现场管理.25 10.1安全防护.25 10.2临时用电.26 10.3机械安全.26 10.4消防保卫.27 10.5现场管理.27 10.6料具管理.27 10.7环境保护.27 10.8环卫卫生.28 十一、施工现场应急准备和响应.29 11.1、施工现场应急准备和响应重点.29 11.2、为防止事故发生采取的措施.30 11.3、防止事故发生配备应急器材.31 11.4、发生事故时的应急措施.31 11.5、紧急事故应急和处理.32 十二、方案编制依据及施工技术资料管理.32 12.1方案编制依据.32 12.2施工技术资料管理.33 PDF created with pdfFactory Pro trial version 212.2.1.编制依据.33 12.2.2.资料整理要求及保证措施.33 附图：图1 基坑支护及降水体系平面布置图 图2 CFG桩平面布置图 图3 锚喷护面剖面示意图11 图4 锚喷护面剖面示意图22 图5 锚喷护面剖面示意图33 图6 降水井及排水盲沟、集水井剖面图 图7 土方施工平面示意图 附表：总进度计划 PDF created with pdfFactory Pro trial version 1 某住宅项目 护坡、降水工程及地基处理设计 一、工程概况 1.1工程简介 受某公司委托，我司承担AA住宅项目土石方、护坡、降水工程的设计和施工任务。设计0.00=39.9m。设计地基处理方案采用CFG桩复合地基方案，地基处理设计要求：承载力fk 最大沉降量 天然地基承载力 楼号 KN/m2 mm 基底地层 KN/m2 3 500 粘质粉土粉细砂 180 4a 400 粘质粉土粉细砂 180 4b 400 粘质粉土粉细砂 180 5 500 粘质粉土粉细砂 180 6 450 50 粘质粉土 150 1.2场地工程地质条件 根据拟建场区岩土工程勘察报告以及我司临近XX园及XX广场岩土工程勘察报告，拟建场地地层自上而下为：?1杂填土层：杂色，主要成分为粉质粘土，含砖块及水泥块，湿饱和。厚度最大约为4.90m。?2素填土层：黄褐色褐色，主要成分为粉质粘土，含少量砖渣，局部含姜石及有机质。该层最大厚度2.60m，湿饱和。?层层底标高为34.1137.17m。?1粉质粘土层:黄褐色，含少量氧化铁、姜石及腐植物，湿，可塑，局部土质较软，含粘质粉土夹层。该层厚度0.31.40m。?2粘质粉土层:黄褐色，含少量氧化铁、云母及腐植物，局部夹粉质粘土及粘土薄层，湿饱和，该层厚度约0.902.90m。?3砂质粉土层:浅灰褐黄褐色，含氧化铁、云母及腐植物，局部夹粘土湿饱和，该层厚度0.702.30m。?层层底标高为31.5133.43m。?1粘质粉土层：灰灰褐色，含云母及腐植物，湿饱和。局部夹砂质粉PDF created with pdfFactory Pro trial version 2土及粉质粘土薄层。该层厚度1.903.90m。该层中间夹?2粉质粘土层。?2粉质粘土层：灰灰褐色，含少量有机质及腐植物等，软塑可塑，湿饱和。局部为淤泥质粉质粘土，物理性质很差，分布不均匀。该层厚度0.702.70m。?层层底标高为28.5130.33m。?1粉细砂层：灰色，含云母及氧化铁，中上密密实，饱和。局部夹粘质粉土及粉质粘土薄层。揭露厚度为3.205.80m。该层局部夹粉质粘土层。?2粘质粉土层：灰黄褐色，含少量氧化铁，湿饱和。该层厚度约1.00m。?层层底标高为23.9725.38m。?粉质粘土层：浅灰灰黑色，含氧化铁、姜石及腐植物，可塑，湿饱和。局部夹重粉质粘土及粘土薄层。该层层厚6.107.70m，层底标高为17.6819.21m。?粉质粘土层：黄褐褐色，含氧化铁、姜石及云母，可塑，湿饱和。局部夹重粉质粘土及粘质粉土薄层。该层层厚5.508.00m，层底标高为11.2112.93m。?粉细砂层：黄褐色，含云母，中上密密实，饱和。本次勘察未揭穿该层，最大揭露厚度为3.90m。详细资料参见勘察报告。1.3场区地下水条件 拟建场地共有两层地下水，第一层静止地下水位埋深为2.502.80m，标高30.5134.17m。第二层静止地下水位埋深为7.108.00m，标高30.9831.91m。二、设计方案 我司接到拟建建筑物的土石方、护坡、降水工程设计和施工任务标书后，已有目的地对该场区地质条件进行了调查，结合我司在临近类似工程经验，对本工程进行了相应的设计论证。2.1方案编制原则 a.保证施工质量；b.技术优化；c.施工安全可行；d.满足工期要求；e.造价合理；f.充分考虑同甲方及后续工程的衔接。2.2方案综述 由于场区内比较空旷，无其他构筑物及管线需特别保护，所以拟建建筑物基坑支护采用放坡锚喷护面方案，局部受放坡宽度限制时，增设部分土钉。拟建建筑物基坑降水采用管井联网抽排方案。地基处理采用CFG桩复合地基方案。土方施工采用机械挖土外运。本次施工组织设计根据最新的的设计、场地条件进行了重新调整，包括基础轮廓、深度的变化、设计地基承载力的变化、以及新增加的裙房部分，但不包括35号楼将来可能的地基土换填引起的工作量变化。PDF created with pdfFactory Pro trial version 3裙房部分土方施工考虑与主楼土方同时施工，预留保护土厚度由业主单位与有关单位协商确定，该部分保护土的清除由业主另行委托进行，不在本方案工作量计算之内，因基坑开挖或基底土质不满足设计要求造成的换填或地基处理不在本方案工作量之内，由业主另行委托进行处理。根据设计、业主、顾问公司及总包单位的要求，降水井考虑布设在裙房外侧，边坡放坡宽度不考虑对裙房地基土的影响。地基土的钎探不在本方案范围，由业主另行委托进行。2.3地基处理设计方案 基底地基土为粘质粉土、粉细砂，地基承载力标准值为180kPa，局部为粘质粉土，地基承载力标准值为150kPa，最大厚约300700mm，需进行处理保证地基土承载力达到180kPa，35号楼按换填考虑，换填深度及范围在开槽后由勘察、设计单位确定，6号楼采用水泥土桩处理至180kPa，CFG桩复合地基设计方案按天然地基承载力满足180kpa考虑。CFG桩设计采用400mm直径中心压灌CFG桩，桩长23.9524.45m（不含桩顶以上500mm保护头），正方形布置。桩身混凝土采用C25细石混凝土，塌落度1822。桩顶设150mm厚级配砂石褥垫层，应分层碾压夯实。复合地基设计采用计算机设计软件，设计参数见附表。经验算，计算最大沉降量（基槽中部）小于50mm。建筑物沉降和倾斜均满足规范、设计要求。楼号 桩端持力层 基底标高 桩端标高 桩长 桩间距 桩数 桩径 m m m mm 3 卵石 32.450 8.000 24.45 1.75 258 400 4a 卵石 32.450 8.000 24.45 2 165 400 4b 卵石 32.450 8.000 24.45 2 160 400 5 1粉细砂 32.450 8.000 24.45 1.7 277 400 6 卵石 32.450 8.500 23.95 1.85 254 400 2.4基坑支护设计方案 基坑实际深度约-7.02m，肥槽宽度1000mm。放坡角度60，面板厚度50mm，喷射C15细石混凝土，内衬4070cm钢板网。打入式压网钢筋，长度1.5m，水平间距1.4m，竖向间距1.4m；纵筋采用118II级螺纹钢筋，水平锚点间采用16.5钢筋拉结。必要时锚点间间隔增设竖拉筋（同横拉筋）。地面设拉锚。地锚设在基坑外1.0m处，打入式，深度1.5m，间距2.0m，纵筋PDF created with pdfFactory Pro trial version 4采用118II级螺纹钢筋。局部滞水丰富地层暗埋渗水花管，与基坑底部排水盲沟连通。局部遇管沟部位处理见图纸说明。根据场地条件变化必要时采用洽商形式增加土钉墙锚喷支护区段。主楼基础与裙房基础间净间距约250mm，局部上下重叠，主楼基坑开挖时受施工空间要求，必然对裙房基础造成扰动，且不宜采用陡坡土钉墙进行支护（将造成裙房独立柱下换填后土性差异较大），因此仍采用原设计60放坡锚喷护面方案，裙房地基土的处理（包括挖除地基土的回填）由业主另行委托进行。2.5基坑降水设计方案 根据勘察报告，本次基坑支护涉及处理的地下水主要为第一层上层滞水及第二层潜水，根据地层特点及场地限制，降水采用管井抽排方案。管井：孔径600，滤水管内径300，共计65眼，深度16.018.0m(集水坑或电梯井附近)，间距8.010.0m，距基坑边缘1.0m，角点处必须有控制井。进场前应对地下各种给排水管线进行普查。进行联网抽水之后，加强对水位的观测，采用电流表水位仪每天24小时定期对降水井内水位进行观测，如发生停电等意外情况时应每1小时观测1次。位于基底附近的局部地下水渗出，可采用局部埋设渗水管的方法解决。基底处铺设排水沟和集水坑抽排。集水井及盲沟参见图纸，盲沟沿基坑周边布置，盲沟宽度500mm，深度300500mm，水力坡度1:30，集水井间距1530m，深度800mm，直径800mm集水井及盲沟填级配砂石，集水井抽排。2.6设计工作量 2.6.1基坑支护 区段 支护方式 单位 数量 备注 放坡锚喷支护 m2 5500 暂估 土钉墙锚喷支护 m2 0 暂估 汇总 m2 5500 暂估 2.6.2地基处理 区段 处理方式 单位 数量 备注 1B CFG桩复合地基 m3 4000 1264根 PDF created with pdfFactory Pro trial version 56号楼 水泥土桩复合地基 m3 200 249根 汇总 m3 2.6.3基坑降水 区段 降水方式 单位 数量 备注 1B 管井联网抽排 m2 4900 65眼 汇总 m2 2.6.4土方施工 区段 降水方式 单位 数量 备注 1B 机械挖土 m3 57000 含肥槽 汇总 2.7设计方案编制依据 施工时应严格按照下列规范施工：建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)岩土工程勘察报告 三、施工组织设计方案 3.1总体施工组织安排 施工前进行测放线，并报甲方及监理验线；首先施工管井，计划采用34台反循环钻机施工。按标书要求，每区单独施工工期均为60天，（由于增加裙房土方及边坡护面工期暂定增加10天），具体增加时间将同各方协商确定。机械分层挖土至设计槽底标高以上30cm（保护土），同时施工边坡锚喷护面。施工CFG桩。CFG桩施工完毕后开挖土方至设计标高。对工序进行统一安排，顺序施工，并及时安排土方清运；桩基成孔及灌注需保证灌注混凝土及土方清运道路畅通；桩基成孔采用2台钻机分区施工；因复合地基施工需在槽底施工，基坑开挖时应在不影响复合地基施工的区域预留内坡道，以便成孔及清槽余土外运。如不留内坡道，采用机械垂直运输，则相应余土外运的工期及投入将相应加大。PDF created with pdfFactory Pro trial version 6 3.2分项工程施工组织安排 3.2.1CFG桩复合地基地基处理 施工准备 测量放点 钻机就位 钻机成孔 原位钻进排土 地泵、导管准备 砂浆润管 首灌埋管 连续灌注至设计标高 覆土养护 混凝土准备 砼质量检验 取试块 施工道路准备 测定孔口标高 测定孔深 清土 凿桩头 褥垫层施工 PDF created with pdfFactory Pro trial version 73.2.2锚喷护面 施工前准备 测量放线 基坑开挖至首层压网筋下30cm 修坡 打入压网筋 编 网 锚点拉结 隐检验收 砼干料准备 锚喷面板 找平 养护、施工下步土方 取试块 钢筋加工 修坡 收尾及坡道处理 PDF created with pdfFactory Pro trial version 8 3.2.3基坑降水 成井施工先于土方作业，时间5天，而后开始联网抽水，在满足现分层开挖深度后，开始土方施工，降水应保证下部土体排水疏干效果。计划安排34台反循环同时成井，分别布置在场地西南、西北和东南角开始，每台钻机施工一边。自联网抽水开始，维持降水期3个月。基坑四角建蓄水沉淀池，地下水集中排放。沿基坑周边架立排水管，材质铸铁或钢管，管径150mm。3.2.5土方施工 为加快施工进度，缩短工程工期短，满足土钉墙施工工作面的要求，我单位准备投入3部挖掘机（2部日立350和小松PC300），以及斯泰尔20T自卸运土车20部，太脱拉20T自卸运土车30部。计划前期日出土50007000方（表层堆土），后期日出土40005000方。计施工准备 测量放点 钻机就位 钻机成孔 换浆清渣 下滤水管 填滤料 反吹洗井 联网 正式抽水 抽水试验 砖砌井口 水位观测 降水维持 PDF created with pdfFactory Pro trial version 9划工期18天，包括支护体系施工，合计总工期25天。1.土方开挖方案土方开挖方案 鉴于本场地狭长，土钉墙需分步、分段、分层开挖的特点，设计要求在我方进场后，依据甲方提供现场管网布置图，并清除地表以上堆土，保障机具工作空间。基坑一次开挖至-2.5m，在对地表填土及人防等地下障碍进行处理后，由场地东西两侧向中部退行挖土，首先沿周边开挖一个5m宽的边坡机械操作面，而后清挖中部土体，需土钉支护区域每区每层一次开挖深度1.4m。一次应完成一个分区一步挖土任务，轮流成阶梯型挖土。2.挖土机具及人员配置挖土机具及人员配置 2.1人员配置人员配置 2.1.1 土方施工总指挥(项目经理兼)负责整体施工进度控制，协调土方队伍与土钉墙施工队伍的作业关系，配合总包方基坑施工要求，控制施工安全与质量。2.1.2 土方施工单项负责人 负责土方施工方案的落实与协调，控制土方施工进度与施工要求，统计土方施工完成工作量及设备能力。2.1.3 土方施工现场指挥(2人)负责每个工作区间具体工作量的落实，指挥土方开挖的顺序与进度，协调现场车辆的运行与停置，统计单位工作区间工作量及机械设备使用情况。2.1.4 车辆清洁组(8人)负责出场车辆土方的压实、平整，车辆外表及轮胎的清扫和保洁，保证在车辆运行过程中不得出现遗撒和掉落。2.1.5 道路清洁组(8人)负责在土方开挖过程中，清扫场区、门口及附近地区的路面清扫工作，当天气干燥或有风时，应对路面撒水。2.1.6 安全保卫组(2人)因土方开挖在夜间进行，光线较暗，且施工机具较多，保证安全尤为重要。PDF created with pdfFactory Pro trial version 10 四、施工工期及进度计划 五、劳动力及主要材料和施工机具计划 5.1施工主要机械设备(总用电量200400KW)机械设备名称 型号或功率 数量 来源 计划进场时间 反循环钻机 乾安 4台 自备 施工前进场 长螺旋钻机 2台 自备 施工前进场 锚喷机 2台 自备 施工前进场 高压砼泵车 50型 3台 自备 施工前进场 锚杆钻机 1台 自备 施工前进场 空压机、风镐 12m3 2套 自备 施工前进场 泥浆泵 3PHL 3台 自备 施工前进场 多用污水泵 4PHL 3台 自备 施工前进场 潜水泵 南京20m 130台 自备 施工前进场 汽车吊 25t 1辆 现场租赁 施工前进场 汽车吊 16t 1辆 现场租赁 施工前进场 电焊机 B3-300-1 5台 自备 施工前进场 钢筋切断机 GL-40B 1台 自备 施工前进场 钢筋弯曲机 GL-40B 1台 自备 施工前进场 挖掘机 日立350、小松PC300 3台 自备 施工前进场 运土车 自卸20T 50辆 自备 施工前进场 时间 施工项目 5 11 17 23 29 35 41 47 53 59 65 70 单 施 天 项 工 数 施工前准备 2天 测放线 1天 降水井施工 5天 土方施工 28天 边坡施工 20天 CFG桩施工 25天 清桩头 15天 水泥土桩施工 10天 余土外运 5天 垫层施工 5天 撤场 备 注 部分施工项目交叉作业；投标工期60天（由于工作量增加工期应适当延长）PDF created with pdfFactory Pro trial version 11 材料试验、测量、质检议器设备表 表53 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 套 2 2 水准仪 套 2 3 水平尺 套 6 4 泥浆比重计 套 6 5 试模 150mm150mm 150mm 组 20 5.2人员配备如下(临设占地面积150200m2)序号 岗位 人数 序号 岗位 人数 1 项目经理部 8 6 砼施工 20 2 测量 4 7 CFG桩施工 20 3 边坡施工 40 8 水泥土桩施工 20 4 降水井施工 20 9 土方施工 40 5 钢筋加工 15 10 杂工 10 5.3主要材料计划 略。六、组织结构、职责 为满足质量要求并确保工期、安全及文明施工，使工程顺利进行，建立如下组织机构，并进行适当人员配备。PDF created with pdfFactory Pro trial version 12 注：以上各项负责人要求职责明确，不得同时担任2项以上负责人职务，项目经理兼安全负责人，技术副经理可兼一项单项负责人。项目审核：项目审核：xxx 负责指导在工程设计及施工过程中的重大技术及管理问题，指导本施工方案的顺利实施，做好施工质量的复审、把关工作。项目经理：项目经理：xx 负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。技术经理：技术经理：xxx 负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。技术组成员：武爱乔(质检)施工经理：施工经理：xxx 负责施工管理，即对现场施工进度、质量、安全、人员和施工机械的调配等项工作。后勤负责人：后勤负责人：xxx 项目经理 施工经理 技术经理 资 料 组 技 术 部 测 量 组 材 料 组 工 程 部 质 检 组 安 全 组 计划经营部 后 勤 组 安全施工班组 边坡施工班组 降水井施工班组 降水井维护班组 土方施工班组 CFG桩施工班组 水泥土桩施工班组 PDF created with pdfFactory Pro trial version 13 负责施工的一切后勤保障工作，及材料采购、设备保养维修。安全负责人：安全负责人：xxx 负责工程现场施工及与之有关的一切安全事务。七、施工质量保证措施 7.1施工质量达标要求 1.1 质量管理目标为优良；1.2 根据国家及北京市有关规定，制定各工种标准化工作程序；1.3 明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；1.4 坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序，严格执行自检、互检、交接检的三检制；1.5 采取奖罚分明的手段，保证质量标准的达到；1.6 各施工工序有正式三方会签验收记录。质量管理小组组长(项目经理)质量管理小组 技术经理 施工经理 质检工程师 专业工程师 各施工班组负责人 院质管办 PDF created with pdfFactory Pro trial version 14 7.2CFG桩施工质量保证措施 7.2.1CFG施工控制点布置 施工阶段 检查项目 检查手段 检查部门 报验部门 钻机对位 桩位点撒白灰，钉桩，钻机停靠稳固，钻杆对位准确、垂直 经纬仪 水平尺 测量组 监理 钻机成孔 钻速均匀，进尺控制 工程部 钻机终孔 终孔深度 水准仪 质检组 监理 导管连接 导管连接牢固，封闭密实，地泵运转良好 工程部 混凝土 原材检验，配合比等资料齐全，坍落度及和易性满足要求 坍落度筒 资料组 质检组 监理 压灌砼 砂浆润管，正常埋管，连续灌注，埋管深度大于2m 工程部 监理 清土 人工结合小型机械 工程部 凿桩头 采用钢钎水平截断，桩头完整，无裂缝 测量组 工程部 褥垫层施工 材料检验，密实度，垫层厚度 测量组 质检组 监理 检测 低应变、载荷试验 监理 7.2.2CFG桩成孔质量保证措施 a.长螺旋钻机成孔，孔深误差不超过0.1m。b.匀速钻进，避免形成螺旋孔。c.钻杆直径不小于390mm，成孔直径大于400mm。d.桩位偏差小于5cm。e.垂度偏差小于1。钻机进到基槽组装就位后，采用水平尺调整机架与地面垂直，根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标尺，以控制成孔深度。f.桩端进入持力层深度大于200mm或不少于设计深度。7.2.3砼灌注质量保证措施(1).桩身砼采用C25细石混凝土灌注；(2)成孔验收合格后，立即灌注砼并保持连续灌注。浇筑采用地泵输送施工，砼浇筑速度按10m3/h考虑。(3)灌注砼之前，检查管路是否顺畅稳固；泵送砼时，要保证的连续工作，如发生故障时立即用压力水冲洗砼泵管。(4)砼运输采用现场搅拌。砼从搅拌台运至孔位的时间尽量缩短，砼从搅拌机PDF created with pdfFactory Pro trial version 15中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过4个小时（添加缓凝剂）。(5)砼搅拌后，随时抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。6)由工程部负责砼搅拌的时间记录的收集与分析、整理。(7)钻机与搅拌台必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及成孔情况调整砼搅拌，并设专人管理指挥。(8)灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高500mm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；(9)压灌砼冲开阀门桩底提钻高度小于30cm，利于活门开放，同时通知泵工打泵，现场设专人负责钻孔司机与泵工的联系。(10)首盘料灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，灌注前先使砂浆润管道，然后再泵入预拌料。(11)一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；(12)每天灌注砼后，生产组长应认真填写砼日记；(13)专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理；(14)每台班或每日留取试块12组。(15)第一根桩施工前报验，并填写砼浇灌申请书，施工时项目经理部有关人员和监理到现场察看施工情况，如CFG桩施工正常，则按所放桩位点顺序施工。7.2.4清土及剔桩(1)成桩后（达到强度等级50时（即成桩23天后）应及时清土，避免因桩身强度提高较大时，剔桩困难；(2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；(3)清土预留至少10cm人工清除，找平；(4)清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平，并保证桩顶进入褥垫层且不超过20mm；(5)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。7.2.5褥垫层施工(1)复合地基施工、检测合格后，进行褥垫层施工；(2)褥垫层材料使用520mm碎石或圆砾或级配砂石；(3)褥垫层虚铺17cm，采用平板振动仪振密，而后人工整平。平板振动仪功率大于1500KW，压振3遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.9。7.2.6砼试验及记录(1)从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录。(2)砼抗压试验强度，以边长150mm的立方体试件，在标准养护条件下，28d后试压确定。试件须在现场制作，在入模前取样。(3)砼取样要有专人负责。(4)留置试验总次数30的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2PDF created with pdfFactory Pro trial version 16组。7.3基坑支护体系施工质量保证措施 涉及土钉墙部分在增设土钉墙时执行相关条目。7.3.1.边坡支护施工控制点布置 施工阶段 检查项目 检查手段 检查部门 报验部门 钉桩 基坑土方每层开挖上下口线撒白灰，钉桩，经纬仪 测量组 监理 土方开挖 边坡土方开挖按设计尺寸开挖，不超挖 为土钉墙成孔施工创造工作面 水准仪 塔尺 测量组 工程部 监理 土钉成孔 成孔点位、角度、深度、直径 水平尺 盒尺 质检组 监理 安放纵筋 钢筋型号，长度，支架间隔 盒尺 质检组 监理 压浆 水泥浆拌合，加水温度，水灰比，补浆饱和度 比重计 温度计 质检组 监理 修坡 坡面平整，到位 小线 经纬仪 测量组 质检组 监理 面网编筋 钢筋调直，边网尺寸规范，绑扎牢固 盒尺 质检组 监理 压网筋焊接 与纵筋拉结焊接规范，牢固 盒尺 质检组 监理 面板砼及压浆水泥原材 进场材质单齐全，原材及焊接件检测合格 质检组 资料组 监理 喷射面板混凝土 干料拌合均匀，承重准确，按要求掺加防冻剂等外加剂，管路顺畅，水压稳定，喷射砼密实、均匀、平整 台称 盒尺 质检部 工程部 监理 养护 覆膜及草帘子严密不透风 温度计 工程部 监理 7.3.2.土钉成孔 a.对准孔位作业，保证设计角度，不偏斜；b.终孔深度应大于设计深度，遇成孔困难，报告技术负责人，并根据其指示采取局部加强补打，以保证支护效果；c.遇情况及时报请技术负责人处理；纵筋与中心支架绑扎牢固，间距2.0m；PDF created with pdfFactory Pro trial version 17d.钢筋杆件入孔专人指挥，不准强拉、强推，以防塌孔；e.有地下管线区域必须采用人工成孔，必要时经设计人员同意可改变成孔角度或位置；f.机械成孔时应保证操作面平整，无障碍；g.机械成孔时，钻杆应码放整齐；h.成孔结束后，经自检，并报请甲方现场检验人员认可后，及时下筋灌浆，而后修坡至设计尺寸，坡面平整。7.3.3.钢筋就位(1)经验收合格的钢筋杆件应及时置入孔内。(2)钢筋杆件就位时，要有专人指挥。(3)要求操作手准确、平稳，对准孔位缓慢送入，不碰孔壁。(4)钢筋杆件就位后，调整托架位置，使钢筋杆件位于锚孔正中，以保证锚杆加固质量。7.3.4.灌浆 a.严格控制水灰比在0.50，对每根土钉要记录用料量；b.现场配备一名机修人员，保证机械运转时工作正常；c.开泵前先将三通改在回水方向，上水后逐渐将水改向孔内，灌注时泵压不得小于1MPa，随时控制泵压及排水量；d.灌注中途不准随意停泵，以防堵管；e.灌浆完毕后，间隔十分钟进行补浆，次数不少于2次，灌浆系数不小于1.5；f.结束后及时清洗机械及管路；73.5.喷射砼施工工序质量保证措施 a.按设计配合比施工；b.喷射厚度误差为1.0cm；c.喷射前保证钢筋网平整，网后加12cm垫块;d.喷射混凝土分两遍进行，第一遍喷射后，及时检查喷射厚度；第二遍进行找平；e.喷射混凝土密实，无露筋。PDF created with pdfFactory Pro trial version 187.4降水体系施工质量保证措施 7.4.1.降水体系施工控制点布置 施工阶段 检查项目 检查手段 检查部门 报验部门 钻机对位 桩位点撒白灰，钉桩，钻机停靠稳固，钻杆对位准确、垂直 经纬仪 水平尺 测量组 监理 钻机成孔 泥浆比重 比重计 质检组 钻机终孔 终孔深度沉渣，换浆后泥浆比重 水准仪 测绳 比重计 质检组 监理 吊放水泥滤管 水泥管连接准确，竹劈绑扎牢固，砂层应按设计要求缠纱网，滤管居中不偏斜 工程部 质检组 填滤料 滤料符合设计要求，沿滤管周边均匀投放 工程部 质检组 洗井 空压机反吹洗井至出水清澈无砂沉淀，补充滤料至水位以上，上部填粘土封口 工程部 质检组 监理 砖砌井口 方正牢固，符合要求 工程部 连网抽水 沿基坑周边布设排水管，排水管及电缆按规定架高，四角设沉淀池 工程部 安全组 监理 7.4.2.降水体系施工质量保证措施 7.4.2.1成井成井 a.反循环钻机成孔，钻机定位前应在井口拉设十字控制点；b.机具设备就位后，必须平正、稳固确保在施工中不发生倾斜、移动；c.成孔开始前，钻机应进行对中，并保证钻杆垂直；d.如无法确定地下管线情况，应通知甲方确认，如下部或邻近确有管线，应人工开孔超过管线深度，并埋设护筒；e.钻机成孔，应随时检查泥浆比重及钻杆垂直度；f.钻机就位后，开钻前应用水平尺检查平台水平；PDF created with pdfFactory Pro trial version 19g.孔深14.016.0m，孔深误差不超过0.2m。h.按设计长度下管，管口露出地面0.5m，每两根管绑一道扶正器。i.井管采用水泥滤管，外缠12层80100目尼龙网；j.填砾，井管下到孔底后，立即进行填砾，填26mm砾料。k.井位偏差20cm，孔径600mm，滤水管内径300mm。l.在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维持孔壁稳定的措施；7.4.2.2洗井洗井 空压机反吹洗井，井内沉渣0.20m。7.4.2.3联网抽水联网抽水 砖砌井口，高出地面50cm，并作井口遮盖。水泵扬程大于20m。开泵半小时后，应取样测试含砂量，当含砂量大于0.5时，应及时采取措施减少水中含砂量。水泵下置深度为设计井深以上2m。7.4.2.4降水应急措施降水应急措施 开始联网抽水后将与业主及总包单位强调降水持续进行的重要性，以及停止抽水后将产生的严重后果；提前于合作单位协商准备一台120KW备用柴油发电机，停电后6小时内运至现场作为临时电源；如由于业主及总包单位及其他单位原因造成停电，应有责任单位对我公司采取应急措施所发生的费用进行全额补偿。7.5土方施工质量保证措施 7.5.1土方施工应按进度要求及施工方案进行，严禁随意调整挖土顺序及开挖深度，保证基坑安全；7.5.2施工机具在进场前应做好保养及维修工作，不得因设备事故影响施工进度；7.5.3运土车辆在现场应停放整齐，保证施工现场的有序作业;7.5.4出场车辆应在专设卫生区进行平整和清扫，严禁遗撒和散落;清扫区应铺设草帘子;7.5.5施工现场及门口附近应有专人保洁、撒水;7.5.6施工前应准备拍土车架子二处，同时供二车使用；7.5.7夜间施工照明由总包提供；PDF created with pdfFactory Pro trial version 207.5.8坡道出口处设6m宽、8m长，间距为20cm的颠簸路面，并设专人打扫轮胎；7.5.9禁止挖掘机及汽车鸣喇叭，禁止摔后箱板，文明施工；7.5.10基坑边坡预留10cm保护层，土钉施工完毕后人工修坡；7.5.11基底预留10cm土层保护地基土不受扰动；7.5.12设置专职安全员，文明施工；7.6水泥土桩施工质量保证措施 7.6.1施工准备 施工前，检测所用普硅32.5#水泥。开挖基槽至高于设计桩顶约0.20m，以满足施工水泥土桩保护桩要求及防止地基土被扰动等。施工前进行测放线，并报监理人员验线；对桩位进行统一安排，顺序施工，并及时安排废弃土方清运。7.6.2水泥土桩施工 a.按照施工图纸，由专业技术人员测放桩位;b.采用人工成孔，每孔均要用刷铲刷孔，以保证桩孔孔径满足设计要求。成孔深度不少于设计要求深度。c.混合料按设计配比人工拌和均匀，按“一攥成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行控制。d.桩孔验收合格后，夯机就位，空夯五击后，向桩孔内填灌混合料并分层夯实至与孔口齐平，每层虚铺厚度约10cm;e.桩顶预留土厚约20cm，以满足保护桩长20cm;f.成桩后，用素土封顶，以保证桩顶质量;g.成桩15天后方可进行复合地基检测。7.6.3施工技术要求 a.施工时严格按照现行规范、规程控制质量;主要控制指标:指标 允许偏差 桩位 50mm 桩径 25mm 桩长 不小于设计桩长 垂直度 1.5%PDF created with pdfFactory Pro trial version 21b 混合料配合比严格按设计要求进行，要求材质合格，数量准确，含水量符合要求;c.成桩后，以轻型动力触探法检测桩身质量，抽查桩数为总桩数的2%;d.铺设褥垫层时要以平板振动器振动密实。7.6.4施工质量保证措施 1)成孔质量保证措施 a.每个桩孔均由技术人员检查并记录，孔深不小于设计深度。b.人工成孔时要注意校核孔径，以保证孔径满足要求。c.由专业测量人员负责测量放线，保证桩位偏差满足要求。d.由技术人员逐个桩孔检查其垂直度，以使其满足要求。2)混合料灌注质量保证措施 a.要严格控制混合料配比及含水量，土中含粘土团时，使用前过1020mm筛；b.成孔验收合格后，应尽快灌填水泥土，边灌边夯;c.灌填水泥土至桩顶时，应当超过桩顶设计标高约20cm，以保证桩顶标高和桩顶部质量均符合设计要求；d.认真记录灌填水泥土量等；e.专人负责检查水泥土灌填质量及意外情况的处理；3)清土及剔桩 a.清土采用小型机械设备及人工开挖、运输、找平，避免断桩及对地基土的扰动；b.桩顶采用铁锹人工修平；c.因清槽等造成桩顶破损、断裂，用水泥土填补并夯实。4)褥垫层施工 a.水泥土桩施工、检测合格后，进行褥垫层施工；b.褥垫层材料使用1530