螺丝注塑模具工程图绘制模板.doc

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2.1对Pro/E转过来的图进行处理
打开AUTOCAD,打开Pro/E转过来的图, 即DRW0001.DXF文件, 运行”带基点复制”命令, 将图复制到一个新建的公制文件, 点击”产品”层, 将当前层设置为产品层, 然后使用模具工具工具条中的”输入图元自动分层”, 按图2-1所示设置。将图元归为产品层。

分完层后, 还需检查一下产品的尺寸是否失真, 和3D模型是否对得上。

图2-1

复制一份, 删除一些不必要的图元, 留作接下来设计用。如图2-2所示。

图2-2
2.2镜像、 做产品基准、 放缩水
将前后模视图做镜像, 侧视图不用做镜像。可选取产品上特殊部位做镜像对称线 ,或者直接用模板对称中心线。如图2-3所示。

图2-3

把产品各个视图做成块, 注意也要将整个块归入产品层; 然后再放缩水, 全部做完, 要在图上打入标记进行区分。
2.3 定模仁、 调模架
模仁是在分模阶段定下来的, 尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。因为是一模八腔, 因此产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的, 分模时的模仁毛坯大小
如图2-6所示

如图2-6

模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算 其中厚度尺寸, 前模仁加25mm, 后模仁加30mm。理论上是这样算的, 可是如果按这样的尺寸定下模架的话, 在后续做滑块的时候遇到问题, 就是滑块的侧抽距离较大, SL=15+( 3-5) mm。
因此在导柱倾角18度不变的话, 势必会引起B板尺寸加大, 为了整体的协调性, A和C板也要跟着发生相应变化。综合考虑这些, 本套模具的模架尺寸我是这样定的:
模仁尺寸为80×130, 单边加50mm后, 再稍微变化一点, 变为250×250;
前模仁厚度为20, 则A板可取50;
后模仁厚度为20, 则B板可取80;

根据以上数据, 可调用模架2525, 也能够经过量取模仁X,Y来确定模架大小。

在”模具标准件”中点击　　　　　　模胚工具按钮, 在弹出的模胚工具框中, 按如下参数设置。如图2-7所示。设置好参数后, 调入的模架如图2-8所示。

图2-7

图2-8

2.4装配模仁　
装配模仁就是将已经设计好的前模仁、 后模仁移动到模架合适的位置, 这是进行模具设计的前提条件, 装配模仁的步骤如下:
第一步: 移动复位杆
因为复位杆是在模架主视图中显示, 而主视图一般需要做顶出系统, 为方便看图, 可将复位杆移动到左视图中。如图2-9所示:

图2-9
移动的时候, 注意尺寸不要搞错, 可测量一下复位杆中心到模仁边的距离, 以作参考。
第二步: 装配模仁
现在能够把编辑修改的动、 定模仁分别调入模架中相应的位置。调入模仁之后需随即对分型面等处多余的线条进行修剪编辑, 添加剖面线箭头、 标示等。另外, 为方便绘图, 可将侧视图旋转移动至动模俯视图左侧。装配完毕后如图2-10所示。在以后的讲解中, 为更好的表示图示, 我们将会不断调整视图的方向, 请读者注意。

如图2-9
第二步: 移动导柱

图2-10

第三步: 模仁避空
为使得模仁装配方便, 需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。点击模仁角避空图标, 按提示选取四角。做完后效果如图2-11所示。

图2-11
第四步: 锁螺丝

本套模具较大, 用M10的螺丝, 分别在前、 后模六个位置锁紧。注意图2-12中圆圈所在位置即是。同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来, 如图2-13所示。为清楚起见, 表示一侧即可, 不必全部表示。

图2-12

图2-13
2.5 组立图3D输出
按常规思路是应该先做2D再由2D建立分模档, 开始分模。但此次设计我是先从3D分模开始, 再生成2D工程图以及零件图。故此处不再叙述。
2.6浇注系统设计
浇注系统设计主要包括对主流道、 分流道、 浇口、 冷料井的设计。本案例采用直接式浇口, 主要是主流道的设计。
第一步: 选择浇口套
在”模具标准件”中单击　　　　　　　, 调出”定位环/唧嘴”对话框, 按图2-15所示进行选择, 最后点击”画剖视”。

图2-15　
第二步: 放置浇口套

图2-16

为便于安装, 浇口套一般与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合; 而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最好不少于10mm。注意图2-16上所圈标记1处, 最好做成通孔, 这样也好加工; 标记2处要沉进去0.5mm, 以防止浇口料把影响产品使用。

第三步: 表示定模俯视图的浇口套
在”模具标准件”中单击　　　　　　　　, 调出”定位环/唧嘴”对话框, 点击”画俯视”。
如图2-17所示。

图2-17

在侧视图中, 只表示浇口套的轮廓就能够了。操作起来亦不复杂, 只需将主视图的浇口套复制过来( 中心对中心) , 然后剪掉不必要的线条即可。如图2-18所示。

如图2-18

2.7 镶件设计
我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了, 此时能够把拆分好的镶件3D模型经过PRO/E转图过来, 然后复制到CAD图中的对应位置; 也能够直接根据分好的镶件量取具体尺寸, 在CAD图中画出来。两种方法都能够。图2-19即为镶件完成图。

图2-19

本案例, 镶件主要集中在前后模, 和侧抽滑块, 当然由于一模八腔, 因此镶件的整体性, 给出2D图带来了一定的方便。前后模完整视图, 如图2-20:

图2-20

2.8　顶出与复位系统设计
该产品采用顶针顶出, 需在组立图中的侧视图、 主视图、 后模俯视图中表示出来。首先要在后模俯视图中将顶针大小、 位置画出来, 然后根据长对正, 宽齐平, 高相等原则在侧视图、 主视图中将顶针表示出来。

第一步 创立主视图顶针

顶针应均匀布置在产品四周, 特别在骨位、 柱位或镶件等不易脱模之处应留有顶针。顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离, 最少0.2mm; 当顶针傍柱位、 骨位顶出时, 顶针边离胶位边不应超过2mm距离。　顶针位置要以指定基准为坐标原点( 一般取模仁中心) , 尽量取整, 以方便加工。在具体布置的时候可按以上之原则大致排布一下, 然后再对所有顶针坐标值一一取整。同时要注意避免与冷却水道及其它模具内部构件发生干涉。

因为本设计的产品为一模八腔, 产品尺寸较小, 因此每个产品我均是用一个顶针, 在产品根部顶出, 如图2-21

局部放大

图2-21
第二步: 创立俯视图的顶针

虽说在主视图上面已经表示了顶针, 但为清楚表示顶出方式, 还是需要在俯视图上面将顶针画出来的。但不必所有顶针都画出来, 那样反而会将图纸弄的更复杂难以看懂, 只需在合适位置表示几个顶针结构即可。具体画的时候, 能够采用构造线, 然后调用外挂里面的顶针绘出即可, 注意要修剪多余的线条。如图2-22所示。

图2-22

2.9　冷却系统设计
第一步: 创立前、 后模冷却水线

图2-23

调用外挂里面的运水, 必须要首先精确画出冷却水线的位置, 在绘制冷却水线时, 要尽量避开顶针等构件, 冷却管道要离其它构件至少保持4MM, 这样才能保证不穿透漏水。如果运水和顶针发生干涉, 在运水实在无法移动的情况下, 可在不影响产品顶出的前提下, 微调顶针位置。冷却水路应该距产品型腔壁至少有8mm, 另外还应该注意水嘴接头彼此至少要保持30mm的距离以方便安装, 冷却水道距顶针孔及其它孔应保持4mm以上。
本案例所用冷却水道的规格为￠6mm, 如图2-23所示。
第二步: 创立主视图、 侧视图冷却水线

图2-24

第三步: 创立冷却水路
根据前面所创立的水线, 单击”模具标准件”工具条里面的　　　水路图标, 绘出冷却水路。

2.8　支撑柱、 垃圾钉、 K.O孔
该模具偏大, 为防止后模板板变形, 要放置支撑柱。支撑柱应尽量朝产品靠去, 其位置要相对于模具中心取整数。放置时注意避免和其它构件如顶针等发生干涉。此处取￠45mm的支撑柱。如图2-27所示。

图2-27
垃圾钉的位置布置在回针下方, 一般为4～6颗。

K．O孔即为顶棍孔, 注塑机上的顶棍要经过此孔顶动顶出板。顶棍孔的大小和位置要根据注塑机的相关参数来定。一般来说, 我们在模具中心开设有￠40mm的顶棍孔。如图2-29所示。

图2-29

2.9　标数

塑胶模具组立图主要反映的是模具的结构和成形的原理。我们在标注组立图的尺寸时 没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。组立图的标注重点为模架需要加工的地方, 如模仁尺寸, 顶针, 水路, 螺丝等等。其它具体细节的尺寸可在零件加工图中作详细标注。组立图能够标的很复杂, 也能够很简单, 这个根据本厂的惯例或要求来定。

注意! 标注前、 后模时采用坐标标注, 而侧视图和主视图采用线性标注。

第一步: 标注前、 后模尺寸

首先运行移动坐标命令, 在命令行键入”UCS”, 回车, 然后选定模仁中心为坐标原点。标注时先执行”坐标标注”命令　　　　　, 然后选定标注起点, 移动鼠标到合适地方放置结果。如图2-30所示。

图2-30

第二步: 标注主视图、 侧视图尺寸, 如图2-31所示 。

图2-31