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[qc成果]降低墙体抹灰层空鼓率

课题：减少墙体抹灰空鼓率

QC小组名称：天山熙湖21#楼
减少墙体抹灰空鼓率 QC小组

2015年1月

一、工程概况
二、小组概况
三、选题理由
四、现场调查和选题理由
五、原因分析
六、要因确定
七、制定对策
八、实施对策
九、效果检查
十、巩固措施及总结

一、工程简介
工程名称
天山熙湖21#楼
施工地点
石家庄市东开发区昆仑大街与湘江大道交叉口东南角
施工单位
河北天山实业集团建筑工程有限公司
建筑面积
7869.28㎡
建筑层数
地上7层，局部6层，地下2层
结构类型
剪力墙结构
质量要求
优良
施工工期
2014年6月1日开工，2015年6月25日竣工
备注

二、小组概况：
成立时间
2014.10
注册号

本次活动时间
2014.10-2014.12
小组类型
现场型
受教育时间：人均20小时
活动频率
3次/月
小 组 成 员 情 况
姓名
组内职务
职称
学历
项目职务
年龄
QC小组分工
张更辉
组长
工程师
大专
项目负责人
55
方案制定
成栓
副组长
工程师
大专
项目经理
28
组织实施
李长城
副组长
工程师
本科
质检部经理
29
技术指导
张可
组员
助工
本科
技术员
26
技术措施指导
张少杰
组员
助工
大专
监理
24
现场监督指导
孙晨
组员
助工
大专
资料员
26
资料整理
杜栋梁
组员
助工
大专
土建工程师
30
现场指导
孙柯
组员
助工
大专
技术员
24
技术措施指导
三、选题理由：
1、工程目标：确保达标投产，争创国家优质工程 。
2、甲方要求：提高天山熙湖21#楼工程施工质量，将墙体抹灰空鼓率降到最低。
3、公司要求：提高天山熙湖21#楼抹灰质量和施工工艺水平技术措施、施工方法与实际施工现场结合起来，制定形成一套可行性的技术措施。
4、墙体抹灰质量缺陷较多，经检查原洋房属墙体空鼓尤为严重，为保证达到业主的精品工程要求，特成立QC技术攻关小组。
四、现场调查和活动目标
1、现场调查
2014年10月，在天山熙湖21#楼内墙抹灰施工前，组织QC小组人员对原洋房内墙进行了考察，共考察了三栋洋房内墙情况，内墙共计20000㎡。对原洋房内墙进行分析，共检查50个点，针对检查出的外观质量缺陷，墙体空鼓尤为严重，进行了统计分析，发现影响空鼓开裂质量因素较多，原因分析如下：
墙体空鼓率调查表

组数
项目
1组
2组
3组
取点数
50
50
50
空鼓点数数
16
13
17
空鼓率（%）
32
26
34
平均值（%）
30.67
（二）、活动目标
根据调查现状和小组的活动方针，小组确定目标将空鼓率降低90%，目标值：30.67%×（1－90%）=3.07%，见下图：

五、原因分析
QC小组全体成员根据前段施工的调查现状，找出了导致墙体抹灰空鼓率高的诸多原因：

墙体抹灰空鼓
机
料
人
法
环
砂浆中砂含泥量超标

水泥标号大

操作方法不当

工人技术不熟练

管理员交底不清

风大

室外温度高

基层未毛化处理

抹灰前未浇水湿润

收面时间

浇水养护不到位

和易性不良

搅拌机计量不准确

六、要因确认
2014年11月为找出主要原因，由组长张更辉组织小组成员对6条末端因素进行分析：

序号
末端因素
要因论证
确认方法
确认时间
确认人
要因判定
1
抹灰前墙面未清理和浇水湿润
基层未清理干净，墙体粉刷前未湿润墙体，有浮灰
调查分析
2014.11.8
孙柯
要因
2
搅拌机计量不准确
计量不准确导致砂浆稠度不一
调查分析
2014.11.9
张可
非要因
3
水泥标号大
水泥标号大，凝结是水化热高
现场调查
2014.11.10
张可
非要因
4
基层未毛化处理

基层毛化处理不到位

调查分析
2014.11.8
孙柯
要因
5
风大
温度过高易使抹灰表面迅速失水
现场调查分析
2014.11.11
孙柯
非要因
6
养护不到位
墙体粉刷后未及时进行浇水养护
现场调查分析
2014.11.15
张可
要因
通过小组成员调查分析、论证，找出影响墙体空鼓主要因素共3 项。

墙体粉刷空鼓主要原因

抹灰前墙面未清理和浇水湿润

基层未毛化处理

养护不到位

七、制定对策
序号
要 因
制定对策
目 标
负责人
完成日期
1
抹灰前墙面未清理和浇水湿润

基层表面的污垢必须清除干净，墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右
水渗入加气块1~2mm为准
孙柯
2014.11
2
基层未毛化处理

在洒完水后墙面似干非干时进行毛化处理 ，对不同基体处加钉钢丝网

毛化率达95%
张可
2014.11
3
养护不到位
严格三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
保证覆盖物的湿润
张可
2014.11

八、对策实施
根据制定的对策表，我们QC小组在活动中及时认真地进行了实施，严格落实各项对策：
实施一：抹灰前墙面未清理和浇水湿润
几层表面的污垢清除干净，抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，检验洒水质量的标准是，以水渗入加气块1~2mm为准。
实施二：基层未毛化处理
在洒完水后墙面似干非干时进行毛化处理 ，应凿毛或刷一道界面剂。对不同基体处加钉钢丝网，不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。
实施三：浇水养护
浇水养护：墙面粉刷完成12小时后或墙面微白即开始喷水养护，养护时间夏季不得少于7天，每天养护次数不得少于3次。
空鼓处理：空鼓处理一般均采用切除的方法，将空鼓范围用手提式切割机切成方形后抹一层速水泥浆，最后用原配合比砂浆抹面。
九、效果检查
经过三个月的活动，在小组成员的共同努力下取得了显著效果。该工艺基本消除了内墙抹灰质量缺陷，活动前后墙体空鼓率对比如下：
活动前墙体抹灰空鼓率调查表

组数
项目
1组
2组
3组
取点数
50
50
50
空鼓点数数
16
13
17
空鼓率（%）
32
26
34
平均值（%）
30.67

活动后墙体抹灰空鼓率调查表

组数
项目
1组
2组
3组
取点数
50
50
50
空鼓点数数
1
2
1
空鼓率（%）
2
4
2
平均值（%）
2.67
目标对比柱状图

经过小组成员的共同努力，保证了内墙抹灰施工的外观质量，实现了QC小组预先制定的内墙实测检查合格率90%以上的活动目标。
十、巩固措施及总结
通过本次QC小组活动，使我项目部施工管理人员掌握了一套降低墙体抹灰层空鼓率的施工管理经验，纳入生产管理体系和班组施工操作工艺规程中，使之能够有效的控制其施工质量和进度。
总结：在该QC活动过程中，我们深深体会到：随着新材料、新工艺的不断涌现，我们要与时俱进，运用科学方法分析、解决施工和管理工作中难点，加强施工工艺的改进和创新，确保工程质量目标的实现，提高经济效益和社会效益 。