资产全生命周期管理.docx

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石油企业资产全生命周期管理的信息化力一案研究.
石油规划设计，2011, 25 (2):1619
摘要石油企业属于资产密集型企业，其资产管理类型多、范围广、存量大、链条长、涉及
专业多，资产管理难度及创效压力较大。因此，实现资产全生命周期管理，对提高石油企业的经
济效益极为重要。阐述了资产全生命周期管理的内涵，并根据石油企业信息化现状，分析了石油
企业资产全生命周期管理的业务需求，论述了基于ER P(企业资源计划)系统实现石油企业资产
全生命周期管理的信息化解决方案，期望借助于现有信息化建设成果帮助石油企业实现对资产全
生命周期管理业务的一体化管理。
关键词ER P系统;石油企业;资产全生命周期管理;信息化;方案研究
中I冬}分类号:TE-9, TP315文献标识码:A DO丁:10.3969/j. issn. 1004-2970.2014.02.005
石油企业属于资产密集型企业，其资产管理具
有类型多、范围广、存量大、链条长、涉及专业多
等特点，资产管理难度大。随着市场竞争的不断加
剧，资产管理降本增效的压力也在不断增加。因此，
加强对资产的管理，构建全生命周期效益型资产管
理体系，实现资产的全过程、全方位和精细化管理，
提升石油企业资产管理水平和整体运营质量及效
益，已经成为石油企业战略管理与经营管理的迫切
需求。
1资产全生命周期管理的内涵
资产是指对过去的交易或事项形成的、由企业
拥有或控制的、预期会给企业带来经济利益的资源。
根据经济周转特性的不同，资产可分为流动资产、
长期投资、固定资产、无形资产和递延资产等。流
动资产是指可以在一年或者超过一年的一个营业周
期内变现或被耗用的资产，主要包括各种现金、银
行存款、短期投资、应收及预付款项、待摊费用、
存货等;长期投资是指除短期投资以外的投资，包
括持有时问准备超过一年(不含一年)的各种股权
性质的投资、不能变现或不准备随时变现的债券、
其他债权投资和其他长期投资;固定资产是指企业
使用期限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、
运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具、
工具等;无形资产是指企业为生产商品或者提供劳
务、出租给他人、或为管理目的而持有的、没有实
物形态的非货币性长期资产;递延资产是指不能全
部计入当年损益，应在以后年度内较长时期摊销的
除固定资产和无形资产以外的其他费用支出，包括
开办费、租入固定资产改良支出，以及摊销期在一
年以上的长期待摊费用等。
本文主要着眼于固定资产研究资产全生命周期
管理。资产全生命周期管理是指以企业的长期经济
效益为着眼点，依据企业业务发展战略，采用一系
列的管理、经济和技术措施，统一管理企业资产的
规划、购建、运维、退出的全过程，是在满足安全、
效能的前提下追求资产全生命周期效益最优的一种
科学管理理念。
资产全生命周期管理具有3个主要特征:一是，
全过程性。也就是资产管理需要考虑资产从取得到
退出全生命周期的长期性，而不是暂时的、阶段的，
这也是不同于其他管理最突出的一个特点;二是，
全员化性。作为创效的物质基础，资产管理涵盖面
广泛，各个部门、各级单位包括全体员工，都在参
与资产的管理与运营;三是，全方位性。也就是资
产管理运营效益的评价，这种效益性应该是统筹经
济效益、安全效益、社会效益等因素的效益最优化
或最佳化。
实现对实物资产的动态监控管理;支持和利用设备
状态监测与故障诊断工程技术、计算机辅助设备管
理技术，实现从故障维修、计划维修走向预知维修、
以可靠性为基础的维修。
2资产全生命周期管理需求
石油企业资产全生命周期管理的总体需求是对
资产规划、购建、运维、退出的全过程进行统一综
合管理，实现物资采购与库存、设备、工程建设、
生产运营、财务等资产相关业务的“集成与协同”，
实现企业资产相关各级管理层级及操作层级问资产
业务管理的“贯通与管控”，实现资产实物流、价值
流、信息流“三流合一”的全过程集约化管理。对
信息化的具体需求体现在搭建全生命周期的资产管
理信息管理平台，为石油企业提供“全过程、全员、
全效益、全技术”管理的信息化解决方案。
2.1实现资产的全过程管理
实现对资产从规划、设计、采购、安装调试、
投运、维修、改造、报废处置的全过程管理，将价
值管理与技术管理相结合，使资产管理与采购、工
程、生产、财务、安全、质量等业务相互协调、密
切配合。
2.2实现资产的全员管理
支持上至企业的主管领导下至每一个操作、维
修人员参与的资产设备管理逻辑组织体系，在系统
上形成一个分级管理、全员参与、各负其责的管理
网络。
2.3实现资产的全效益管理
支持包括资产初期购置成本、维护费用、生产
效益、可靠性与安全性、经济效益等在内的平衡全
生命周期的成本管理和效益分析。
2.4实现资产管理的技术支持
支持和利用移动技术、无线射频(RFC)技术、
1D龙D条形码技术、智能移动终端(PD A)技术等，
3基于ER P管理的信息化方案设计
ERP(企业资源计划)系统是一个高度集成的
信息系统和管理平台。白20世纪末以来，石油企业
陆续实施了ERP系统，目前，ERP系统已成为石油
企业生产经营管理必不可少的手段和工具。充分利
用现有信息化建设成果，以ERP系统为基础，设计
实施一套完整的资产全生命周期管理信息化解决方
案，对石油企业来说意义重大。
3.1总体思路
一是，集中统一性。将企业所有资产管理信息
全部集中统一管理，统一数据管理、统一操作管理;
二是，集成性。将资产管理系统与相关业务模块或
系统深入集成，通过集成实现协同式资产管理，实
现数据共享;三是，先进性。采用先进的开发技术
平台、应用集成技术、数据标签和识别等技术，保
持系统的稳定性、灵活性和可扩展性;四是，标准
化。数据标准、技术标准遵循企业统一标准管理。
3.2业务架构设计
石油企业资产管理业务涉及部门多，如，规划
计划、工程项目、物资采购、仓库保管、财务、设
备以及各实物管理部门等。资产全生命周期管理业
务主要包括规划、购建、运维、退出4个阶段，具
体来说主要包括项目规划、方案评估、投运转资、
零星购置、资产台账、资产增加、资产调拨、折旧
处理、减值准备、资产维修、资产变更、资产盘点、
资产报废、资产处置等业务。同时，为实现资产全
生命周期管理，还需做好与投资项目管理、物资采
购与库存管理、设备管理、财务管理及实物管理等
业务的有效衔接和协同工作，以实现资产实物与价
值的一体化管理。资产全生命周期管理业务架构见
图1。
3.3系统方案设计
3.3.1设计思路及方案
以ERP系统为核心，启用资产管理模块功能，
在扩展和提升资产全生命周期管理业务相关的物资
采购与库存管理模块、投资项目管理模块、设备管
理模块、财务会计模块、管理会计模块相关功能的
基础上，借助ERP系统中各模块之问的集成功能，
资项目管理模块、设备管理模块、物资采购与库存
管理模块集成关联，白动生成资产转资清单，进行
转资处理。主要包括项目立项、项目分解、转资模
型、结算规则维护、完工转资等功能。
3.3.2.3资产折旧
实现资产按不同折旧代码的折旧计提管理和账
务处理。主要包括预计折旧、计划折旧、手工折旧、
白动折旧运行等功能。
3.3.2.4设备管理
将资产模块与设备管理模块、财务管理模块集
成，实现对设备的状态检测、维修、预防性维护等
功能。主要包括设备状态管理、维修计划、维修工
单、维修费用、设备资产联动等功能。
3.3.2.5资产实物管理
利用先进技术实现对资产实物的验收管理、状
态管理、清查盘点、动态监控管理、预知维修等功
能，并与财务资产联动管理，同时，结合采购及项
目管理实现设备全生命周期管理。
3.3.2.6资产减值
对存在减值迹象的资产进行减值测算和计提。
主要包括减值准备申请及审批、资产评估备案、减
值计提等功能。
3.3.2.7资产调拨
对公司问及公司内部资产进行调拨管理。主要
包括可供调配资产分析、调拨方案建议、调拨指令
下达、调拨执行等功能。
3.3.2.8资产清查盘点
相关管理部门制定资产清查盘点方案，并结合
资产实物管理下发盘点方案，进行资产盘点清查工
作。主要包括资产清单下载、资产盘点结果上传、
资产盘点差异分析、盘点差异审批、盘点账务处理
等功能。
3.3.2.9资产报废
实现报废资产的查询、统计、分析、报废审评
和审批，提供资产报废后的处置管理。主要包括资
产报废计划、报废申请及审批、资产报废处理等功能。
3.3.2.10资产处置
提供资产的出售、转让、对外投资、非货币性
资产交换、债务重组等管理功能。主要包括资产处
置预测、资产处置计划、资产处置申请及审批、资
产处置处理等功能。
3.3.3数据及指标管理
资产全生命周期管理需要管理的数据主要包括
静态数据和动态数据两大类。其中，静态数据主要
包括资产的编号、名称、类别、分类、使用年限、
计量单位、入账日期、折旧码、经济用途、技术状
态，以及设备的特性、分类、使用状态、安装功能
位置、技术参数、任务清单、故障代码等基础数据，
通过ERP系统资产管理模块，以及设备管理模块进
行管理;动态数据主要包括资产原值、资产净额、
折旧、累计折旧、减值准备、设备维修费用等价值
类数据，以及设备的运行状态、检修计划、预防性
维护、维修通知、维修工单、巡检等业务运行类数
据，通过ERP系统资产管理模块、设备管理模块并
与相关设备状态监控系统集成进行管理。
资产全生命周期管理需要管理的指标主要包括
资产投资利润率、净现值率、获利指数、设备完好
率、静密封点泄漏率、利用率、故障停机率、维修
费用率等，通过ERP系统及决策支持系统实现对指
标的分析。
4结语
本方案是基于石油企业目前对资产管理的业务
需求及信息化现状进行的研究，基本能够满足实际
业务的需要。但是，对于资产全生命周期管理各环
节的工作人员在工作绩效管理与人力资源管理的衔
接方面尚未涉及，在此方面的差距，还有待于进一
步研究，以实现资产相关人员绩效的综合统一管理。
同时，随着石油企业资产管理模式及内外部环境的
不断变化，资产全生命周期管理信息化方案的设计
和实施仍有待于进一步完善。
参考文献:
[1〕花军岭.构建资产全生命周期管理体系提高固定资
产管T}-'水平[J].现代营销，2010(9): 16-17.
[2]罗鸿.ERP原理·设计·实施[M].北京:电子工业出
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[3〕潘静.企业信息化和企业资产管理[J].科技情报开
发与经济，2004(9):246-247.
[4〕李惠玲，盛万兴，曹添海，等.企业资产管理系统在
电力企业的应用日〕.电网技术，2008 ( 3 ) : 22-26.
收稿日期:201 3- 1 1一06
编辑:陈霞
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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