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车辆定点维修保养协议书
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车辆定点维修保养协议书
托修方： （以下简称甲方)
承修方: （以下简称乙方）
为了更好、更方便的为甲方车辆维修、保养服务，乙方接受甲方为车辆的定点维修保养会员单位。经双方友好协商达成以下协议：
一、 甲方的职责
1. 甲方指定乙方为贵公司车辆定点维修养护单位.
2. 甲方对维修服务质量及价格不满意，甲方有权提出意见.
3.甲方应积极配合乙方工作,及时支付维修费用，保证维修经营正常进行.
二、 乙方的职责
1. 遵守国家相关法律、法规，遵守职业道德和行业规范，严格执行车辆定点维修保养协议职责和义务,杜绝一切不正当竞争行为.
2. 为甲方提供以下优惠服务项目:
（1） 乙方拥有二级维护资质,设置24小时救援人员和救援 ，为甲方提供24小时救援服务，（20公里内免费救急，20公里以上收取一定成本费用和道路桥梁费用）；保证甲方车辆维修时间优先。指定专人负责此项工作，建立车辆维修登记卡和维修记录建档，进行车辆追踪回访，及时听取甲方维修后意见和满意度。
（2） 夏季空调的免费检测。
（3） 冬季防冻液免费检测。
（4） 汽车维护保养技术免费咨询。
（5） 定期提供免费的车辆全车检测（包括四轮定位、胎压检测动力平衡度检测、底盘系统检测）
（6） 喷油嘴、节气门清洗。
（7） 免费提供酒后代驾2次。
凭甲方车辆主管部门开具的车辆维修保修单或其他类似的单据进行检测维修。
（1）在检测维修过程中检测出新增加的修理项目，需及时向甲方据实反映真实情况，征得甲方同意后再进行维修。根据实际计算费用，执行车辆定点维修说明中的工时报价。
（2）对甲方的定点维修、保养车辆，保证竣工车辆完好，不得擅自使用.
（3）车辆维修的各种零部件，乙方保证质量符合国家有关质量标准。
（4)按国家交通部有关规定对竣工甲方完工车辆进行三包制度。其中：总成大修质量保证里程为10000公里，或出厂之日起三个月内；二级维护保质期为5000公里，或者从出厂之日起30日内；小修质量保证里程为1000公里，或者从出厂之日起3日内。
（5）由于使用不合格材料或其他技术因素造成返修，乙方不再收取相关费用.
（6）积极配合和支持甲方及有关部门的监督检查，有义务向甲方及有关部门提供与其维修车辆有关的各种数据和材料，依法经营，照章纳税。
（7)未能提及的其他相关服务，原则按汽车维修标准规范和行业管理的有关规定执行。
10. 如乙方在车辆维修、保养过程中检测出甲方车辆存在委托项目以外的问题时，甲方如不同意按照乙方提出的解决方案进行必要的维修，因而出现的车辆事故，乙方概不负责。
11. 我公司义务为甲方公司所保养得车辆提供一次洗车和保洁服务。
（1） 汽车清洗范围:车体外部(车顶、外后视镜、前后盖板、车身侧面、保险杠、车群等）；内饰(仪表台面等）.
（2） 汽车清洁标准：车体外部洁净无污渍、挡风玻璃上无水渍、脚垫拍打无明显灰尘、外后视镜擦拭无尘、轮胎无明显泥渍。
三、 维修保养费用结算方式
维修保养费用甲方需当月结清（每月10日之前），概不拖欠。
四、 协议期限
协议有效期为年，从年月日 至 年
月日止。
五、 违约责任
甲乙双方如有一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定的，应当承担继续履行、采取补救措施或者赔偿损失等违约责任。

六、附则
此协议一式两份，甲乙双方各执一份。
本协议自双方签订之日起生效,协议期满，经双方协商可续签协议.
协议中未尽事宜，可双方协商解决。

甲方： 乙方:

代表人： 代表人：

地址： 地址:
年 月 日 年 月 日
车辆维修保养管理制度

车辆维修保养管理规定。为加强车辆的维修保养管理,确保车辆正常行驶，做到有计划的安排车辆维修，减小费用、降低成本、提高效益、特制定本规定。
1. 实行定人、定车、定保养制度。对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，随时保持车辆有良好的技术性能。
2. 车辆必须保持清洁。平时按车辆情况自行清洗，每月按 车号轮转每台车有四个车辆保养日。在不误工作的情况下进行例保,例保内容：发动机及各种油液及各部件的固定情况。查看发动机各结合面有没有漏油、漏水情况。检查调整皮带紧度，查看各部位的管路和导航固定情况,检查补充机油、检查补充冷却液、检查补充电解液、检查补充动力转向机油,清洁散热器外表、巡视全车灯光、轮胎、吹空滤、打黄油，调整制动并检查蹄片磨损情况等。
3. 做到不超保、不脱保.车辆每行驶10000-13000公里进行一次保养，更换机油及机油滤清、燃油滤清、油水分离内放水、储气筒排气.
4. 车辆维修.原则上要求在车队进行，的却在车队无法维修,需要外出修理的.必须经公司同意，方可外出维修。
5. 每天维修和保养车辆。安全检查要做好记录，经同意领用配件。材料要办理出入库手续，实行谁用料谁签领的管理规定。

车辆的保养主要有四个方面：一是由维修人员为您提供的强制保养。另一方面就是车主司机作的一些日常保养，车辆的正常保养关系到车辆的使用寿命和司机的安全。若保养或使用不当会引发车辆故障，带来安全隐患.所以除了按时进行强制保养外，还应做好日常的保养工作，有益于车辆的“健康”。才能保证车辆始终处于良好的使用状态。
一、 发动机油量检查
二、 发动机冷却液液面检查
三、 脚制动、手制动的检查
四、 离合器总泵液面的检查
五、 蓄电池的保养检查
六、 轮胎的检查
七、 皮带的检查
八、 空气滤清器的检查
九、 燃油滤清器的检查
十、 各润滑部体点的检查
汽车保养、车辆更换周期（KM）
1. 发动机部分
传动三角皮带 4万 检查必须时更换机油及滤清器1万～1.3万
防冻液2年
燃油滤清器1万~1。3万
空气滤清器1万～1.3万 每1500KM吹空滤一次。
燃油箱2年冲洗,放出沉淀物。
燃油软管2年冲洗，放出沉淀物。
2. 底盘及车身部分
制动刹片，每5000KM检查
制动液 2年
动力转向油液2年
变速箱油 1 年
差速器油 1 年
轮胎花纹深度不小于 5 mm
离合器摩擦片1万KM检查，换铆钉深度不小于0.3mm
3. 电器及其他附件
蓄电池每周检查补充电并液，液面高出极板10～15mm通气孔畅通。
起动机8万KM解体检查,更换损坏部件。
发动机8万KM解体检查，更换损坏部件。
空调机干燥罐8万KM解体检查，更换损坏部件.

搅拌楼机修工安全操作规程
1. 每日开盘提前30分钟，对搅拌楼所展设备巡回检查。
2. 在清理主机后，机修工必须对主机内的搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动检查。搅拌刀、叶片与村板的间隙大于4mm时必须进行调准。
3. 检查和添减速箱.卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视境内的油位要多于1/2，给各部位加注润滑脂.
4. 检查气路系统。空压机机油、安全阀、压力表、排放气水分离器积水,无漏气漏油现象。
5. 检查调整皮带输送机各位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象.
6. 检查水路。外加剂管理有无渗露现象，电机及泵工作是否正常。
7. 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
8. 检查骨科计量秤电磁阀，气缸及出料门工作是否正常,加注轮滑脂.
9. 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
10. 检查保养搅拌机
11. 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需调整或更换）
12. 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度，超过原尺寸50%需要更换
13. 检查卸料门转轴及轴承座锁紧，螺丝有无松动.
14. 检查马达座锁紧螺丝有无松动。
15. 检查其他紧固螺丝有无松动。
16. 检查保养主机上集料斗液体计量阀门开关是否灵活,传感器工作是否正常.
17. 检查保养主机给水泵及电机、气缸、启动阀。
18. 检查加添各部位润滑油脂。
19. 三角传送松紧适宜（中部能按下10—15mm)传动链条中部下沉不得大于20mm.
20. 洗车池所属设备定期检查，并加注润滑油脂。

铲车安全操作规程
一、 作业前的检查
1. 启动前，应对发动机油量、冷却水、制动系统、各部机械润滑点，轮胎气压的检查.
2. 启动后，原地走怠速5-10分钟,并注意观察各仪表指数、声音、严禁猛轰油门.
二、 行车作业
1. 起步后15分钟内，尽量避免全动力操作。
2. 行车过程中应时常注意水温、油温、气压变化,起初正常使用值，立即停车检查处理。
3. 在作业途中，杜绝用高速档铲取物料。
4. 在高速档变换低速档时，应把车速降下来，方可换挡。操作要求：（一）点几脚刹车(二）行驶速度与低速的最高值相近时，脚手配合。加一脚油门，换上低速档.
5. 前进档变换倒档时，点刹待车停稳后，方可换档。否则加速变速箱的磨损。
6. 上料过程中,应注意沙石含水量变化，石子颗粒（含灰尘）变化.雨天铲料，离地20公分取料.禁止沿水泥地面平推铲料。
7. 装料爬升进料口的徒地时,应注意油门与大臂配合。避免轮胎打滑加速磨损.
8. 清洗水池时，尽量避免水“设”传动轴.清理完毕后，应即时用清水冲洗前轮刹车片及轮胎鼓心。避免泥浆沙粒磨损刹车部件。每日清理清水池一次。
三、 车辆保养
1、 天气干燥时,三天吹空滤一次
2、 每日对整车各润滑点，加注黄油一次.
3、 保持全车整洁卫生，铲车刀口定期更换。

搅拌楼辅工安全操作规程
1. 定期对搅拌楼储存罐顶部进行清理，登高作业时必须佩带安全带
2. 清理主机必须按安全操作程序，断电→挂牌→交接配电柜门锁,通知铲车保护，主机外必须有人监护.作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌片。完成主机清理后，应立即通知机修人员检查验收。
3. 定期清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
4. 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
5. 清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土。漏料不能过多，一次不超过200Kg,分批输送。防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
6. 清扫作业时,严禁用水冲洗电机,电器开关、电磁阀等电器。以防触电和损坏电气设备。
7. 每日疏通水沟及地坑、场地卫生的清扫。
8. 协助机修人员的维修工作

搅拌楼操作与安全操作规程
一、 班前检查
1. 每班开机前，操作人员必须要对搅拌主机减速箱卸料闸门油压泵油量，搅拌轴轴头油量（应多于1/2)润滑油量是否充足，压力是否正常，各油管及接头有无断裂和脱落.皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点及部件进行检查。
2. 在确保设备和人身安全的前提下，合上总电源开关→合上控制电源开关→合PLC电源开关.合上工控电源开关→启动监控程序.检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量、油温、润滑脂马达工作状态）
3. 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟并检查运转是否正常。有无异响输送皮带有无走偏和断裂。
4. 启动空压机，检查运转是否正常.气路有无漏气，气路压力应保持在0.55～0。7Mpa砼拱气应0。02Mpa
5. 检查供水系统,液态外加剂系统运转正常管路畅通,且无渗漏.水池和液态外加剂罐液量充足。
6. 检查各处卸料门，电磁阀、气缸启闭是否正常。各行程开关、信号线路工作是否正常。
7. 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常.
8. 以上检查正常无异，通知铲车进库.放尽主机内的残料.用水冲洗后，打开进库指示灯，指示搅拌车倒库。
9. 严禁带负荷启动和中途停机。如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源。立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
10. 主机生产运转间隔3小时，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次，用供水泵将生产水打入主机内。搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
11. 主机连续生产运转48小时，最长不超过96小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
12. 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2—3分钟后在投料生产，严禁启动投料同时进行.防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
13. 遇设备检修或清理主机时，由操作人员先期断开总电源开关，配电柜、操作台面外挂、安全警示牌。将配电柜门锁交给设备检修或清理主机人员。并坚守操作岗位，确保安全.
二、 班后的保养和检查
1、 停机后必须关闭控制系统电源关闭总电源。
2、 操作人员必须在停机后1小时左右完成主机内清洗作业，防止灰浆凝固、干结。使料门开关受阻。
3、 启动粉仓除尘器,料落粘附在过滤器的粉料。
4、 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

九江华力商品混凝土搅拌车安全操作规程
一、 混凝土搅拌车启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动:
1. 启动前，应对发动机油量、冷却水、雷合器总泵液面、轮胎气压及轮胎螺丝的检查。
2. 打开电源开关,将搅拌操作手柄放在“停止”位置.
3. 上车确认档位手柄(变速箱）处于空挡位置，启动发动机，将搅拌手柄操作至“卸料”位置，反转排水。在低速下转动10分钟左右,使液压油升温到20℃以上，严禁猛轰油门。
4. 动系统气压达到并超过650Kpa时,搅拌车 空载可用二档起步，重载时必须用一档起步。严禁油门全开起步,油门全开会导致离合器损伤或不均匀的轮胎磨损。
二、 搅拌车是一种特殊的车辆，并不是所有会开车的司机都会开搅拌车。在装料、运输、卸料过程中，如果操作不当或失误会引起液压泵、马达、减速机过快磨损，甚至出现严重后果：
1. 根据搅拌楼指示灯，按车号排班顺序，分别倒进1#、2＃料库装料.装料时，将搅拌操作手柄放在“装料”位置，并及时添加水箱清洁用水,等候待令。
2. 接搅拌楼指令，凡打六加一料的搅拌车，必须打开远程油门,让搅拌筒高速旋转23分钟后停止旋转、待料。严禁猛轰油门损伤车辆。
3. 搅拌楼下料完毕，司机听到指示铃声后，取票看清标号、地点建筑公司名称等。关水卸下加水消防龙头出库.出库时速不得超过5K m/h下坡转弯更要缓行，若需要冲洗进料斗、叶片上的混凝土，可停在公司马路右侧打开气阀冲洗。冲洗水量应控制在2L-3L。
4. 搅拌车运输过程中，根据道路复杂情况,切实控制车速.
A、 高速公路时速不得超过80Km/h。
B、 郊区道路、国道省道，时速不得超过60km/h。
C、 通过闹市区、繁华路段、九湖路段时速不得超过40Km/h。
5. 搅拌车装运搅拌好的混凝土时（液态状况）搅拌筒转速为2—10转/分（视塌落度大小）,平坦路面上搅拌筒转速保证在2—3转/分，行驶在侧倾坡度大于15度的路面或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6. 混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间，运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，最长时间不得超过45分钟,以防止混凝土产生离析现象或搅拌筒旋转不起来。司机应时常观察混凝土的情况，发现异常及时通报调度室，申请作出处理。
7. 搅拌车车内装有混凝土时,在现场停泻时间不得超过80分钟，如超过应通知调度室酌情给予处理。
8. 搅拌车运送混凝土塌落度一般不低于100.从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，天气温度低时不得超过2。5小时必须排出。
9. 搅拌车在排出混凝土之前，应使搅拌筒在8-12转/分的转速下转动1分钟，在进行排料,装六加一料的车辆在泵口前卸下砂浆后,按转速10—12转/分转动3—5分钟，再通知泵工送料。
10. 混凝土搅拌车运送混凝土时，发动机转速在1000—1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，避免搅拌车高速时急转弯并时常环顾倒车镜特别注意观察车辆右前角下方的车辆及行人，以确保行车安全。
11. 出料时，车辆必须处于平坦位置，以避免倾斜过度而出现意外事故.
12. 出料完毕，应及时将料口、出料斗和出料溜槽等部位冲洗干净，除去沾结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注入150—200L的清水.在返回途中要让搅拌筒1-2转/分慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在桶壁和搅拌叶上,并在再一次装料前，在公司外指定区域将这些水放掉。
13. 搅拌车在运输混凝土时，要保证出料溜槽（料滑斗）放置牢固，防止因松动造成摆动、脱落，造成意外事故。
14. 搅拌车工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，严禁大油门，高旋转进、出水操作，反转排水入池后（禁止将清洗水洒在现场场地），关闭电源开关。冬季停车后，将水箱、水管水放净.
注意:无论是将搅拌筒操作手柄从进料侧拔至出料，还是从出料侧拔至进料,皆应使其在停止位置稍作停留，待筒体停止转动后方可拔至下一操作位置。
三、 应注意事项
司机是代表公司与用户直接接触者，司机服务质量的好坏直接影响公司的形象及信誉,司机必须做到如下要求:
1. 司机要了解混凝土塌落度基本专业知识，及时反馈混凝土的质量信息及工地现场情况。
2. 不得擅自对混凝土搅拌筒内加水，同时有责任对施工人员擅自加水的行为进行阻止，并及时报告调度室。
3. 当用户要求对混凝土方量进行抽验过磅时,应及时报告调度室，听从调度室安排。
4. 在输运途中车辆出现故障或安全事故，司机必须第一时间通知调度室,安全员、车队长。
5. 司机必须保持 24小时畅通，不得以任何理由不接听 。
6. 加强工地现场及道路识别本领，对不熟悉的工地现场及道路要下车察看.一看车轮印，二看道路是否有混凝土残渣，三看工地现场道路土质能否载重或打滑.
7. 搞好文明施工，筒内多余混凝土或污水不准随处乱倒。
8. 人进入筒内清除混凝土残渣结块时，应将车辆熄火,拔下电门钥匙，筒外设专人监护。
9. 车辆转弯，视弯道情况，采用多次修盘通行，以避后轮胎磨损，减轻平衡杆损伤。
10. 严禁车辆离合器半联动操作.
11. 加燃油时间:6:00—17:00时。
二0一二年七月

泵(天、车载）车安全操作规程
一、 运行前的检查
1. 启动前应对发动机油量、冷却水、离合器总泵液面、轮胎气压及轮胎螺丝的检查。
2. 操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置,空气开关OF1OF2也处于OFF位置。
3. 电器元件不允许有断线、脱线、接头松动和短路现象.
4. 搅拌换向阀手柄应位于“中位”.
5. 手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
6. 三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
7. 主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
8. 输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销拴好锁紧。
9. 混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固定,各客接头连接牢靠。
10. 液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用电。
11. 各安装或紧固螺栓松动。
12. 混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆.
13. 严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方.
二、 接通电源、空转十分钟以上检查下列项目
1. 输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵.
2. 设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
3. 系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
4. 润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路无堵塞。
5. 闸板阀开启和关闭正常.
6. 按泵送要求调准活塞行程。
三、 泵送工作
1. 前期配备足够的水、砂浆先期打通输送管，并随时观察混凝土塌落度，碎石配比,以免输送管道出现堵塞。
2. 输入搅拌缸内的骨科和放入输送泵搅拌斗的混凝土不要太满，以免溢出。
3. 当混凝土泵或停止泵送作业时，应观察作业现场周围环境，随时发现和排出不安全隐患,并与前方出料处作业人员取得联系以确保安全。
A、 升收吊臂时,应注意周边是否有高压线，通讯电缆等。并保持一定距离操作。臂架与它的最小距离不小于5米。
B、 作业时应注意外架结构,避免碰撞。
C、 操作时，要注意软管不能从工作人员上方经过避免不必要的伤害。
D、 严禁用臂架起吊重物及再在臂架末端加量操作。
4。当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇,若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时,要找出毛病，加以解决。
5。作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4——5个行程，停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
6。作业时，注意力集中，应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。泵手应紧跟作业施工部位走,有电子干扰的施工地点或有“严禁使用电子遥控器”标志的地方,禁止使用无线摇控器。
四．作业结束后的清洗工作
1.作业结束后,打开放料阀门，反泵操作将混凝土残渣排尽，应用车载水泵系统对泵车、料斗周围进行第一次冲洗。回公司后，将再次对泵、输送管道和料斗进行清洗，清洗污水，打入清洗污水池.
2.认真冲洗S形管的密封部分，将O型圈取出，清洗沟槽后再装。
3。清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
4。打开放水阀配合操作水泵，彻底排水(冬季防冻）。
5。关闭电源，将全部开关都拔至“OFF”位置，锁好输送泵及配电箱.

设备维修保养计划
1.目的
保持试验室基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能,确保产品满足试验检测的要求.
2.范围
适用于本试验室基础设施、设备的控制和管理。
3。职责
3.1检测部是设备维护保养的归口管理部门，负责试验室的基础设施、设备的管理。
3。2综合部根据试验室基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案，制订《设备仪器操作规范》,对设施、设备仪器全过程的管理.
3.3检测部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序
    仪器设备在使用过程中，随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4。1保养作业内容
    按照保养作业性质可分为：清洁，检查,紧固，润滑，调整,检验和补给作业.检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1） 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行.
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 精密仪器作业由专业人员执行.
4) 电气作业由专业人员执行。
保养制度
    我试验室的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养,二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
4。2.1设备的例行保养
    设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度.检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
.1 设备仪器启动前的工作项目。
1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
4.2。1.2 设备仪器运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2） 运行中注意安全部件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4。2。1.3检测完成后的作业项目
1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。
2） 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量,油量视需要补给。
3） 排除运行中发现的缺陷和故障。
4。2。2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法.
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为:一级保养，二级保养，三级保养.
4。2.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量.由专业维修工负责执行.主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
4.2。2.2二级保养
仪器设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4。2。2。3三级保养
仪器设备三级保养为使用低频率的仪器,
.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，如万能试验机换液压油，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
4.3 使用过程故障维修
    仪器设备使用过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员，并填写“设备维修记录单"。维修后，经使用人检验正常运行，并清理后再进行正常检测工作。
5 相关记录
仪器设备维修保养记录
仪器设备定期保养年度计划