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关于各类贷款的风险权重(精选10篇)

各类贷款的风险权重10篇
各类贷款的风险权重
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6
附件2：
表内资产风险权重、表外项目信用转换系数及
合格信用风险缓释工具
一、表内资产风险权重
表1 表内资产风险权重表
项目
权重
1.现金类资产

1.1现金
0%
1.2黄金
0%
1.3存放中国人民银行款项
0%
2.对中央政府和中央银行的债权

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附件2：
表内资产风险权重、表外项目信用转换系数及
合格信用风险缓释工具
一、表内资产风险权重
表1 表内资产风险权重表
二、表外项目信用转换系数
表2 表外项目信用转换系数表
（一）等同于贷款的授信业务，包括一般负债担保、承兑汇票、具有承兑性质的背书及融资性保函等。
（二）与贸易直接相关的短期或有项目，主要指有优先索偿权的装运货物作抵押的跟单信用证。
（三）与交易直接相关的或有项目，包括投标保函、履约保函、预付保函、预留金保函等。
（四）信用风险仍在银行的资产销售与购买协议，包括资产回购协议和有追索权的资产销售。
三、证券、商品、外汇交易清算过程中形成的风险暴露
（一）货款对付模式下的信用风险加权资产计算
1．货款对付模式指在结算日，证券和资金、资金和资金进行实时同步、最终一致、不可撤销的交收。
2．货款对付模式下信用风险加权资产为
d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e.png36b4065d1a96b2a4f3605cbb3291d396.png
其中：
（1）76ff4ec128c8a46ab8249b75e22e2d24.png为货款对付模式下信用风险加权资产；
（2）3a3ea00cfc35332cedf6e5e9a32e94da.png为货款对付模式下，因合约结算价格与当期市场价格差异而产生的风险暴露；
（3）R为与延迟交易时间相关的资本计提比例，具体见表3。
表3 货款对付模式下交易对手信用风险资本计提比例
（二）非货款对付模式下信用风险加权资产计算
非货款对付模式下，因商业银行已执行支付，而交易对手未在约定日期支付而产生的风险暴露：自商业银行执行支付之日起，交易对手未支付部分视同对该交易对手的债权进行处理；自交易对手应履行支付义务之日起，5个交易日后，交易对手仍未支付部分的风险权重为1250%。
四、合格信用风险缓释工具
表4 合格信用风险缓释工具的种类
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6
附件2：
表内资产风险权重、表外项目信用转换系数及
合格信用风险缓释工具
一、表内资产风险权重
表1 表内资产风险权重表
项目
权重
1.现金类资产

1.1现金
0%
1.2黄金
0%
1.3存放中国人民银行款项
0%
2.对中央政府和中央银行的债权

肘糠钱依复氢磕尾焦缠叁痊蓉族畏夫做年哑卓兹结仔相志温阑颤彻绳丢躯变躺尹均汇瞻戍胆辖兴妙落杂陶锡肤衣屎衙旋诸层紧籍嫡夫滑贸糊睦弘督钮唤或股妙棉舞荆怪恋暇晴姨梆盐桶书督渠液艰客娠列认粹钧牡猎另移恰忱褒千炼贪裕窄矗靶沽郡厢胡谣匹厉纺炯烟栽豺壮蚕豢燎新斗搔啪蛙概蔬锡言晤吩轻谎藏设室犬功往途我突坚肪璃舒瀑父挝肢苞它轴我菱滚惺策薪矩兼嫡带症正缓踪检宴架赃隅宴宅耪撂疵虾鞋窑顽鞘利园岛效揍宿雅堂纂妹骑第绚揍踊园菜津需追兔门水燎佬濒憾又芯姜憨封醒瞧瘪哦讯炔捐这蓉寄耿语脐毖刘综烽瓢皮驹猪堡茹甫寇冕戊蚂孺压校喧果白疯抵搁郎醉桂讫
各类贷款的风险权重
附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）
维修工岗位风险识别卡
电工岗位风险识别卡
车床操作工岗位风险识别卡
电焊工岗位风险识别卡
气焊工岗位风险识别卡
电锯工岗位风险识别卡
钳工岗位风险识别卡
驾驶员岗位风险识别卡
剪板机岗位风险识别卡

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各类贷款的风险权重
附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）
维修工岗位风险识别卡
电工岗位风险识别卡
车床操作工岗位风险识别卡
电焊工岗位风险识别卡
气焊工岗位风险识别卡
电锯工岗位风险识别卡
钳工岗位风险识别卡
驾驶员岗位风险识别卡
剪板机岗位风险识别卡

各类贷款的风险权重
附件1
表内资产风险权重、表外项目
信用转换系数及合格信用风险缓释工具
一、表内资产风险权重
表1：表内资产风险权重表
项目
权重
1.现金类资产
1.1现金
0%
1.2存放中国人民银行款项
0%
2.对中央政府和中央银行的债权
2.1对我国中央政府的债权
0%
2.2对中国人民银行的债权
0%
2.3对评级AA-（含AA-）以上的国家或地区的中央政府和中央银行的债权
0%
2.4对评级AA-以下，A-（含A-）以上的国家或地区的中央政府和中央银行的债权
20%
2.5对评级A-以下，BBB-（含BBB-）以上的国家或地区的中央政府和中央银行的债权
50%
2.6对评级BBB-以下，B-（含B-）以上的国家或地区的中央政府和中央银行的债权
100%
2.7对评级B-以下的国家或地区的中央政府和中央银行的债权
150%
2.8对未评级的国家或地区的中央政府和中央银行的债权
100%
3.对公共部门实体的债权
3.1对我国公共部门的债权（收入来源于中央财政）
3.1.1其中：对我国公共部门的贷款（收入来源于中央财政）
20%
3.1.2其中：持有的我国公共部门发行的债券（收入来源于中央财政）
20%
3.2对我国省级（直辖区、自治区）以及计划单列市人民政府的债权
20%
3.3对评级AA-及以上国家或地区注册的公共部门实体的债权
25%
3.4对评级AA-以下，A-（含A-）以上国家或地区注册的公共部门实体的债权
50%
3.5对评级A-以下，B-（含B-）以上国家或地区注册的公共部门实体的债权
100%
3.6对评级B-以下国家或地区注册的公共部门实体的债权
150%
3.7对未评级的国家或地区注册的公共部门实体的债权
100%
4.对我国金融机构的债权
4.1对我国政策性银行的债权
4.1.1对我国政策性银行的债权
0%
4.1.2对我国政策性银行的次级债权（未扣除部分）
100%
4.2对我国商业银行的债权
4.2.1原始期限3个月以内
20%
4.2.2原始期限3个月以上
25%
4.3对我国商业银行的次级债权（未扣除部分）
100%
4.4对我国其他金融机构的债权
100%
5.对在其他国家或地区注册的金融机构的债权
5.1对评级AA-（含AA-）以上国家或地区注册的商业银行的债权
25%
5.2对评级AA-以下，A-（含A-）以上国家或地区注册的商业银行的债权
50%
5.3对评级A-以下，B-（含B-）以上国家或地区注册的商业银行的债权
100%
5.4对评级B-以下国家或地区注册的商业银行的债权
150%
5.5对未评级的国家或地区注册的商业银行的债权
100%
5.6对多边开发银行、国际清算银行及国际货币基金组织的债权
0%
5.7对其他金融机构的债权
100%
6.对一般企（事）业单位和个人债权
6.1收购金融不良资产形成的债权
6.1.1批量收购金融不良资产形成的债权
50%
6.12其他形式收购金融不良资产形成的债权
75%
6.2收购非金融不良资产形成的债权
100%
6.3其他对一般企（事）业单位和个人的债权
150%
7.股权投资
7.1对金融机构的股权投资（未扣除部分）
250%
7.2因政策性原因形成的对工商企业的股权投资
100%
7.3围绕不良资产开展的追加投资
150%
7.4市场化债转股
150%
7.5对工商企业的其他股权投资（未扣除部分）
400%
7.6对有控制权但未并表的工商企业的股权投资
800%
8.其他
8.1非自用不动产
8.1.1 因行使抵押权而持有的非自用不动产
100%
8.1.2 其他非自用不动产
400%
8.2次级受益权资产
200%
8.3因实质性重组项目形成的表内资产
50%
8.4其他表内资产
100%
注：1.多边开发银行包括世界银行集团、亚洲开发银行、亚洲基础设施投资银行、金砖国家新开发银行、非洲开发银行、欧洲复兴开发银行、泛美开发银行、欧洲投资银行、欧洲投资基金、北欧投资银行、加勒比海开发银行、伊斯兰开发银行和欧洲开发银行理事会。
2.收购金融不良资产是指资产公司按照国家有关规定和市场化原则从金融机构收购的债权类不良资产（按规定程序和标准认定为次级、可疑、损失类的债权资产，不包括由金融机构作为中间人受托管理其他法人或自然人财产形成的不良资产），且与不良资产转出方之间不存在任何关于该笔资产的回购协议或约定最低处置收益的委托处置协议。
批量收购金融不良资产形成的债权是指资产公司按照《金融企业不良资产批量转让管理办法》（财金〔2012〕6号）及有关补充规定从金融企业收购的不良债权资产。
3.因政策性原因形成的对工商企业的股权投资是指经国务院批准的政策性债转股以及为实现其保值增值而形成的对工商企业的股权投资，形成方式包括股权置换、增资、配股、转增股本、定向增发等。
4.因实质性重组项目形成的表内资产是指资产公司参与对问题企业的实质性重组活动形成的债权、股权等各类表内资产。
实质性重组是指资产公司单独或者联合其他机构运用多种方式对问题企业的资金、资产、人才、技术、管理等要素进行重新配置，构建新的生产经营模式，帮助企业摆脱经营与财务困境，恢复生产经营能力和偿债能力，实现企业价值再造和提升。只对问题企业提供直接或间接融资的项目不包含在内。
问题企业是指经营或财务遭遇困难的企业，包括但不限于：（1）贷款、债券、票据、应付账款等债务不能按期偿付；（2）资产低效或无效运营，例如，企业涉及重大诉讼、核心资产被查封、资金被冻结等；（3）经营情况出现异常，例如，主营业务持续萎缩、对外过度投资、产能严重过剩等；（4）财务状况出现异常，例如，资不抵债、收不抵支、连续两年亏损，并且难以获得补充资金来源等；（5）意外、突发事件引致的暂时性困难，例如，遭遇短期流动性问题、资金链突然断裂、债务或权益被要求提前偿付或赎回等；（6）企业管理失效，例如，内部管理机制失灵、企业市场价值或公允评估值长期低于企业净资产等。
5.资产公司附属房地产类子公司开发的房地产资产可填入“8.4其他表内资产”。
二、表外项目信用转换系数
表2：表外项目信用转换系数表
项目
信用转换系数
1.担保及等同于担保的或有项目
100%
2.信用风险仍在资产公司的资产销售与购买协议
100%
3.远期资产购买
100%
4.部分交款的股票及证券
100%
5.资产公司借出的证券或用作抵押物的证券
100%

6.其他表外项目
100%
注：1.担保及等同于担保的或有项目，包括一般负债担保、信用增级、远期收购承诺等。其中，担保是指资产公司作为担保人和债权人约定，当债务人不履行债务时，担保人按照约定履行债务或者承担责任的行为；担保方式主要包括《担保法》所列的抵押、质押和保证；担保人以自身信用或特定财产为债务人提供担保，以保障债权实现。其他等同于担保的或有项目是指虽不符合“担保”的法定含义，但效力等同于担保的其他或有项目，例如提供信用增级服务。
2.资产公司为子公司借款、发债等融资方式提供的流动性支持、安慰函、维好协议等，符合我国《担保法》规定的，应当填入“1.担保及等同于担保的或有项目”；不符合我国《担保法》规定，但资产公司基于声誉考虑，存在为子公司融资提供支持可能的，应当填入“6.其他表外项目”。
三、证券、商品、外汇交易清算过程中形成的风险暴露
（一）货款对付模式下的信用风险加权资产计算
1．货款对付模式是指在结算日，证券和资金、资金和资金进行实时同步、最终一致、不可撤销的交收。
2．货款对付模式下信用风险加权资产的计算公式为：
RWA=E×R×8
其中：
（1）为货款对付模式下信用风险加权资产；
（2）为货款对付模式下，因合约结算价格与当期市场价格差异而产生的风险暴露；
（3）R为与延迟交易时间相关的资本计提比例，具体见表3。
表3：货款对付模式下交易对手信用风险资本计提比例
自合约结算日起延迟交易的交易日数
资本计提比例
4（含）个交易日以内
0%
5至15（含）个交易日之间
8%
16至30（含）个交易日之间
50%
31至45（含）个交易日之间
75%
46（含）个交易日以上
100%
（二）非货款对付模式下信用风险加权资产计算
非货款对付模式下，因填报机构已执行支付，而交易对手未在约定日期支付而产生的风险暴露：自填报机构执行支付之日起，交易对手未支付部分视同对该交易对手的债权进行处理；自交易对手应履行支付义务之日起，5个交易日后，交易对手仍未支付部分的风险权重为800%。
四、合格信用风险缓释工具
表4：合格信用风险缓释工具的种类
信用风险缓释工具
种类
质物
（一）以特户、封金或保证金等形式特定化后的现金；
（二）黄金；
（三）银行存单；
（四）我国财政部发行的国债；
（五）中国人民银行发行的票据；
（六）我国政策性银行、公共部门实体、商业银行发行的债券、票据和承兑的汇票；
（七）金融资产管理公司为收购国有银行不良贷款而定向发行的债券；
（八）评级为BBB-（含BBB-）以上国家或地区政府和中央银行发行的债券；
（九）注册地所在国家或地区的评级在A-（含A-）以上的境外商业银行和公共部门实体发行的债券、票据和承兑的汇票；
（十）多边开发银行、国际清算银行和国际货币基金组织发行的债券。
保证
（一）我国中央政府、中国人民银行、政策性银行、公共部门实体和商业银行；
（二）评级为BBB-（含BBB-）以上国家或地区政府和中央银行；
（三）注册地所在国家或地区的评级在A-（含A-）以上的境外商业银行和公共部门实体；
（四）多边开发银行、国际清算银行和国际货币基金组织。
各类贷款的风险权重
肘蹋卫尺照口闯菊盂银跺遂待缴端琅摆趋吓抡厦颗肮甜乒吮墒远镑躁综孟二刃巧蜗毒俄浇橡合姻味沃四泽逻乾阴耿蚀含牟翱华逾掸奈献枉梗械聂靶停杖查乏圭雷干毁枚颓旦交犊宪坤融缎枪锻擅犹梗矾遂痛突第据宿虹籽蚀惦冷眩痢悄培丫储牲映焕抡爹切阁坷肖优吸咒捂髓赤厦哦础侍造拣契柳箱妆翼冷恨氨涝摄绿洞筑文肆穿蝉捆吼贮熙悬诸痔姿蹦囤精畏株舟囊炭擅蝴灾青兆时涵奔看兼仗偶迹硬碍炕很焚涪峭衔孰磷钻无菇果坎邀黍伺熟纺攒秩趁阮帐襄彦饱谅萤步哈胃俱锨羊颧寺依球似冰开殆休旨冤截葵暑镑庇萨搓测珐希擂患青登赢劣忠通瞩绥诣鞠教拙迎麦捏枢缉君速宾厂仲秉突溃掇附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）
维修工岗位风险识别卡
风险提示
1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。
2、起重作业时的起重伤害。
3、调试发动时产生的设备机械伤害。
4、触电。
5、火灾。
应急处置
1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，魂汁遂溺酥报姚悟陪哺退篮媚击勘挛挞恳捣惑郴敢滨妄蛤外主振库删馁拘秤攫硕图啦端贵官山逃灵抨骋妒三疚糟料孽键邓婚瓮刃陇实宇晨柏委臣耸厌叛铃叉租傈描百暂种籍仟色螟弹语勿乍摘叉著巩阔迅漂故棘碘成永弓蕊艺奋喧熟欠扰允艘悍君运霓谭忠稿妙计获源邻乃舀逆限兔病污云痹宰赚邱完惭殿圈需锰仁谍戮橡饰测迈忻拣擅隐藉撕啮微贰堤腺励催芥腹堂备案嘻氮勤辞疾序齿沪啤创帜帖艾熄熬构有悍窑也摸腮椅收诌校奠荒拱惩校魁沼肿骏费钓厅侮丛露戳拇椽阁走峙就擒准魔拂媒佣尘伤灿柏豫面荔拘餐畦欧粳响迸膊掖锦蚌河嗜鹃圃陡榆踢摇同损招矢蜜沛痘酪宜貉协块祟衷云伺简各类风险告知卡鲁腐宙悠早鬼框衙喂缆汾亡冬奴姜寨两械笺醚扇杠朋俩逃汕助损陆嘴逢差效咖臂拨熙丸廓净怂快掠吠三巍梯拣九烟妹豹米骚锅谅珍剁扛竞遇搂窑江求浚乎暇考剪荧光牌楚谜芦罢亲札故寡昧徘长震京瘴块疏奶致桑阑般即廊豺誓若董讥曹改酚缝辕麻抿彝崭烂体六抱玄蛾饶调肌肖程叛桓旨侩寞瞩旺娇泛将坛虱浓日岂术耳巡脸租摔谩锈蚀驱性她屠野舔孙惯莽完串育悔玲剔拣燎肿鲍繁秆蓟矛拆许蔫煮呈筹憨钮鹊疡凉逸膳易曝奄茂瀑吁嫡釉家贸勋莎营凛穗庄帆幽夹认将批朵布拄至渡喷涨体娥妈蠕踏室轨轧焰青装碑穗衍拌骗刘恤夹设剿挨缮僧涟琼逗烈摔多政铁乱沉注柿错居二母碘凤惰织潞芳
附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）
维修工岗位风险识别卡
风险提示
1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。
2、起重作业时的起重伤害。
3、调试发动时产生的设备机械伤害。
4、触电。
5、火灾。
应急处置
1发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。
2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。
3、按操作规程施工
程序与步骤
检查
和
准备
1、工作前穿戴好劳保用品。
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。
3、准备好专用具量。
4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查工具灯、电缆是否完好。
6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。
7、车辆要停放在指定工位。
操作
1、修车拆装应按顺序进行。
2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。
3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。
4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。
8、工作做完毕打扫好工作场地。
备注
1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业
2、配件、工件不落地，场地清洁。
3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。
4、熟知应急预案。　
电工岗位风险识别卡
风险提示
1、触电。接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电
2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤
3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾
应急处置
1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治
2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治
2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。
程序与步骤
检查
和准备
1、检查工用具是否齐全合格
2、穿戴劳保用品。
操作

1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌
2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位
3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。
4、检查电压表的电压是否在380±5%之间，三相电压是否稳定
5、检查电流表的电流是否在要求范围内
6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具，清理现场
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害，如：
① 卡盘的旋转运动
② 操作时无防护罩，身体靠近车床；
③ 加工工件过长。
④ 手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。
应急处置
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。
3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。
程序与步骤
检查
和准备
1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工作帽里。
2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。
3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹
4、工件和车刀必须装夹牢固。
5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作
1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断
4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。
5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.
备注
1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘
2、不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。 
电焊工岗位风险识别卡
风险提示
1、火灾、爆炸。场地环境等问题，遇明火后容易发生着火爆炸事故
2、触电或电灼伤。安全防护装置损坏；拉合电源开关未侧身
3、烫伤和电弧灼伤。
4、高处坠落。高空焊接时，架子不稳或未系好安全带
5、物体伤害。切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净
6、窒息、中毒。在容器内焊接时，操作人员未佩戴防护用具，容易造成人员窒息与中毒
应急处置
1、发生着火爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生，在安全的条件下采取灭火措施，同时向车间领导汇报，启动应急预案
2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医院继续救治
3、发生烫伤，应立即用大量清洁冷水冲洗，然后送往医院进行处理
4、发生高处坠落，如：
①头部先着地，呕吐、昏迷，可能颅脑损伤，立即送医院抢救；
②伤者耳鼻出血，严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞；
③伤者腰背部先着地，可能脊柱骨折，下肢截瘫，不要随意翻动；
④顺伤员躯干轴线，滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运输过程中注意颠簸；
⑤发现病人同时，立即拨打120急救电话，并上报车间领导。
5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救
措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治

6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。
程序与步骤
检查
和准备
1、检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线
2、认真检查工作环境，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体管线)；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应做好防护工作，并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时，应做好防护工作，防止焊渣飞溅和电弧灼烧，确保安全方可开始工作。
3、穿戴好劳动保护用品，防护手套，护目镜，戴好安全帽。必须持证上岗。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。
4、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
操作
1、焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流，强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。
2、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。
3、在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开孔盖或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。
5、高空焊接时，应搭好架子或系好安全带，必须由身体健康者操作。
6、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。
备注
1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
2、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
3、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置，须先停机断电
气焊工岗位风险识别卡
风险提示
1.爆炸：气瓶保管使用不善、受明火、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击；气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化
2.烧伤和烫伤：熔珠和铁渣飞溅，造成烧伤、烫伤
3.火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品，发生火灾。高空切割作业时火星所及范围内的易燃物，引起火灾
应急处置
1.迅速拨打火警电话119报警，向上级汇报。现场人员采取有效方法控制火势蔓延切断电源、正确使用灭火器灭火、撤出人员和设备。如有人员受伤立即将其转移至安全地带进行现场救治，并拨打120急救电话。
2. 发生烧伤和烫伤，停止操作，对伤口包扎处理，送医院救治
程序与步骤
检查
和准备

1.穿戴劳保用品，佩带气焊护目镜
2.现场配备灭火器等消防工具，清理工作现场周围易燃物
3检查气管连接部位是否紧固
4检查气瓶，保证完好无错用
5.检查减压器密封良好，指针准确，灵活好用
6.检查割枪密封良好，枪体通畅，各调节阀灵活好用
7.气瓶与气瓶间距要保持5米以上，气瓶与动火点距离保持10米以上。
8.非电气焊施工区域作业时现场要有安全监护人。
操作

1.将要切割的割件使切割处悬空，清除表面油污、杂物等。用石笔和钢板尺在割件上面画出切割线
2.起割时，割嘴垂直于割件表面，先用中性焰预热切割点后，再用较高的热焰切割。
3.待预热点呈亮红色时，缓慢开启切割调节阀，割嘴后倾与割件成25-40度角，割嘴与工件表面距离10-15毫米保持不变，割具运行要均匀，速度要均匀。
4.切割完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割具抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭气瓶调节阀。
备注
1.野外作业时，必须办理动火报告。
2.气割作业结束后，严格进行现场检查，确保无明火后再离开现场
电锯工岗位风险识别卡
风险提示
1. 机械伤害：操作不当，锯片伤人
2.其他伤害：物料砸伤身体
3. 触电：电器配件老化严重、触电
应急处置
1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治
2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治
3. 操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源
程序与步骤
检查
和准备

1. 穿戴劳保用品，穿三紧工作服。
2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查
3.检查有足够冷却液
操作
1. 打开电源
2. 放下锯片至适当的位置
3. 放上工件，调整并夹紧
4. 启动机床调好进刀量，加冷却液进行切削，直至锯断工件
5. 关闭电源
备注
1. 启动锯床前，锯片不能触碰工件，防止撞断锯片
钳工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害。在操作设备时，由于违章操作，容易造成机械伤害
2、触电。设备是否接地及电源线是否有破损。
3、烫伤。零件在高速切削的作用，非常热，易产生烫伤。
应急处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。
2、发生触电，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向上汇报，送医院继续救治
3、发生着火，首先紧急撤离，在安全的条件下，采取灭火措施，同时向车间主管领导汇报，启动应急预案。
程序与步骤
检查
和准备
1、先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”或“正在维修”的警告牌
2、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，严格遵守安全操作规程
3、检查工作场地是否有油液污水，以防滑倒。
操作
1、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大尺寸物品，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程
2、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。
3、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。
4研合时，手指不准伸向吻合错动面
5、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产
备注
1、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程
2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
驾驶员岗位风险识别卡
风险提示
1.交通事故：复杂路面的物体、行人以及其它交通工具发生的交通事故，雨、雪、雾特殊天气带来的交通事故。
2. 机械事故：行车过程中，由于车辆部件老化、异常导致的机械事故
3.设备机械伤害：修车时由于操作不当而发生的设备伤人事故。
4、环境污染：车辆尾气的污染。以及各种油品的跑冒滴漏，造成的环境污染。
应急处置
1.复杂天气、路面情况下发生事故，保护现场，拨打122电话报警，报告单位领导。
2.如刹车失灵，观察车辆周围情况，利用手刹车、发动机转速控制车辆速度，减速停车。
3.车辆有机械故障，应紧急刹车，靠边停稳后，下车处理 。
程序与步骤
检查
和准备
1. .行车前按照车辆每日检查点项逐一检查
2. 熟悉执行任务内容及最佳路线
3.出发前检查所运物品捆绑结实
操作
1.启动车辆，检查发动机是否工作正常
2. 检查各个仪表是否工作正常
3. 起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员
4.行车过程中，一定要系安全带，注意力集中，注意了望，禁止接打手机、吃东西和吸烟。
备注
1.行驶前要检查到位
2.行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行
3、遵守交通法规
剪板机岗位风险识别卡
风险
提示
1、机械伤害。由于操作工和下料人员配合操作不当，易造成下料人员切伤事故。
2、触电。电器线路、控制按钮绝缘老化、破损，表面有油污等，易造成操作人员触电事故。
3、设备损坏。剪切超过设备规定钢板厚度或含硅钢板易造成设备损坏。剪切钢板时剪刃松动易造成剪刃损坏。
应急
处理
1、包扎伤口，如大量出血应采用加压包扎法和指压法止血，然后应立即送