池州市某电厂汽轮发电机基座施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书编 号: 工程名称： 作业项目名称：汽轮发电机基座第二分册基座施工编制单位： 批准：安全： 质量： 工程： 审核： 编制 时间：2004.8.23 时间：2004.8.21 时间：2004.8.22 时间：2004.8.21 时间：2004.8.21 时间：2004.8.18 ： 目 录1、作业任务11.1 工程概况11.2 施工范围11.3 主要工程量（约）11.4 工期要求12、编写依据13、作业准备和条件23.1 人员配备23.2 机械、工具配备23.3 施工用材料要求23.4 力能供应34、作业方法和工艺要求34.1 总体作业方案34.2 作业方法与步骤45、作业质量标准及检验要求145.1 作业质量标准145.2 检验要求166、技术记录要求166.1 施工记录目录166.2 验评表格目录177、职业安全健康、环境管理措施和文明施工177.1 职业安全健康管理措施177.2 环境管理措施187.3 文明施工措施188、重要危害、重要环境因素及其控制措施198.1重要环境因素清单198.2重要危害因素清单199. 有关计算及其分析199.1 柱箍计算199.2 6.27m层现浇平台支模架计算239.3 12.57m层2.363m高梁支模架计算249.4 砼温控计算299.5 砼测温3110、作业指导书的附录3210.1施工进度计划3210.2支模脚手架布置图3210.3模板加固示意图3410.4泵管布置图3610.5沉降观测点布置图3710.3测温点布置图3710.7技术交底记录381、作业任务1.1 工程概况本工程为*电厂一期工程2300MW火力发电机组1、2汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。本基础的设备由哈尔滨汽轮机厂制造。汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，基座柱按两排四列布置，排间距7000mm，柱间距从东向西依次为10503mm、12656mm、5477mm；竖向分两层，第一层中间夹层标高为6.27m，结构为柱、梁、板框架结构；第二层为运转层，其标高为12.57m结构为柱、梁框架结构；柱截面尺寸为3500mm3000mm、2000mm2113mm、2540mm2113mm，6.27m夹层梁最大截面为1199mm3500mm，板厚590mm，12.57m运转层梁最大截面为2438 mm2363mm，平台几何尺寸为31406 mm10500mm；基座砼为C30，砼表面质量要求达到清水砼质量要求；由于基座砼外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。 1.2 施工范围1、2汽轮发电机钢筋砼基座上部结构施工。1.3 主要工程量（约）项目砼等级砼量（m3）砼总量（m3）钢筋（t）模板（m2）6.28m层柱C305407176.28m层梁C301506.28m层板C302712.525m层柱C3039080012.525m层梁C304101#机C30151715022001#、2#机C30303430044001.4 工期要求详见进度计划表2、编写依据2.1 施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-MGC062.2 *电厂一期（2*300MW）工程汽轮发电机基础F0331S-T02202.3 高层建筑施工手册（建筑工业出版社出版）2.4 火电施工检验及质量评定标准第一篇土建工程篇2.5 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.6 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.7 电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇SDJ69-872. 8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20022.9 有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审。3、作业准备和条件3.1 人员配备技术员施工员安全员质检员材料员砼工钢筋工木工电工电焊工普工测量员1人2人2人1人1人20人15人30人2人4人15 3人电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2 机械、工具配备名 称数量名 称数量名称数量名称数量TC5518A型建筑塔吊2台砼输送泵管330米钢筋套丝机2台磨光机3台50m3/h砼搅拌站1座钢筋切断机1台手电刨2台手电锯2台砼输送固定泵1台钢筋弯曲机1台移动式配电盘15台经纬仪1台振动机15台钢筋调直机1台冷挤压机2台水准仪1台振动棒10个钢筋碰焊机2台台式电锯、刨2台机械设备要求：施工前，各种机械设备如建筑塔吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.3 施工用材料要求本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部物资科统一采购，根据规定，由物资科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资科索取质保书和复试报告及质保资料。由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。框架结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。钢板用Q235钢；钢板焊接采用E43型焊条，HRB335焊接采用E5003以上级别焊条；水泥采用铜陵海螺P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为531.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰，减水剂采用常州制剂厂FDN-7减水剂，缓凝剂采用常州制剂厂FDN-8缓凝剂（如需用）。3.4 力能供应专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼浇注前，应组织检修人员对自备供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。砼供应采用砼搅拌站生产的砼，小搅拌站应急备用。砼由搅拌站固定泵车直接通过砼输送泵管输送到浇注点，本次砼浇注输送泵管布置从搅拌站沿汽机房A排布置到1#、2#机。4、作业方法和工艺要求4.1 总体作业方案4.1.1总体施工顺序：基座定位放线-3.2m6.27m满堂脚手架搭设柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装柱侧模板安装6.27m平台底模安装6.27m平台钢筋安装梁侧埋件安装、模板安装梁面埋件安装整体验收砼浇注12.57m基座柱定位放线锚栓框架8根立柱安装-6.27m12.57m满堂脚手架搭设柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装柱侧模安装12.57m平台梁底模安装梁下层钢筋就位机务锚栓支架、锚固板安装12.57m平台梁钢筋、电气埋管安装梁侧埋件安装、模板安装梁面埋件安装锚栓框架加固、精密校正整体验收砼浇注。4.1.2 汽机基座上部结构施工方案：上部结构分二次施工，第一次从-3.2m基础承台施工至6.27m中间夹层平台处，柱在6.27m处留设水平施工缝；第二次从6.27m层施工至12.57m平台标高处，每次砼浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。4.1.3 砼整体泵送方案：本次砼浇注采用泵送砼，砼由搅拌站通过泵管直接输送至工作面，汽车泵进行导引浇注。4.1.4施工工艺方案：上部结构梁、板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和搭接绑扎；柱钢筋采用冷挤压机械连接的连接方式；基座施工采用覆膜模板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用螺栓固定方式；混凝土浇筑采用固定泵送混凝土，一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼入仓量的控制及温度控制及保湿养护，运转层平台混凝土浇筑温控按照大体积混凝土施工温度控制方法进行控制。4.2 作业方法与步骤4.2.1 施工作业步骤和作业流程底板施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行基座定位方线、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。4.2.2 作业方法4.2.2.1基座定位放线单项委托测量组根据主厂房施工控制网 ，测设出汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱纵横轴线，并用红油漆三角符号在基础承台上标识，施工人员根据中心线放出汽机基座框架柱边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。作业流程：底板结构验收基座定位放线基座支模架搭设柱钢筋制作、绑扎、连接梁、板底板模板、梁底钢筋就位锚固板等安装、固定预埋件安装、固定梁、板钢筋绑扎侧面模板、脚手架加固整体验收砼浇筑混凝土温控、养护4.2.2.2脚手架施工方案汽轮发电机基座在底板上搭设落地式满堂钢管脚手架，作为模板支模架；6.27m层支模脚手架立杆间距600600mm，步高1200mm，横杆间距600mm,在纵横向均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；12.57m层支模架立杆间距为500600mm，步高1200mm，大横杆间距600mm,小横杆间距500mm（基座中心处为600mm，在纵横向每隔4200mm均设置全高剪刀撑，脚手架搭设布置图详见附图1；立杆接头采用对接方式，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值10mm，梁、板底用可调式托架，托架可调高度控制在300mm以内，以免悬臂部分过长，长细比过大，杆件失稳，托架上放置100100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2 3个平面内；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值10mm。底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm；脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水；外侧脚手架每隔57根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60，也不得小于45；脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置，其间连接扣件不小于3个且距杆件端部不小于100，搭接长不小于1米。在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；脚手板对接平铺，应铺平铺稳帮扎固定，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200之间；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定；工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在外侧用安全密网围护，安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，刷黑黄相间的油漆，安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。脚手架使用：在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经负责人同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始施工，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾4.2.2.3 钢筋工程钢筋原材由单项开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。a) 钢筋的领用和保管物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b) 钢筋配料钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本次作业项目中柱、梁、板钢筋连接主要采用剖口焊和冷挤压，辅以闪光对焊（碰焊）连接方式，其中柱钢筋采用剖口、冷挤压连接方式（选一种或几种）；梁板钢筋连接采用闪光对焊（碰焊）连接方式。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，对冷挤压试样（每组3根）做拉伸试验，合格后，才能成批使用。闪光对焊施工工艺要求：钢筋闪光对焊22以下采用预热闪光焊工艺，22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为11.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为810mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊27mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢12次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取46.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照建筑施工手册（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。套筒冷挤压施工工艺：准备工作：钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净；钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套向，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕空度。工艺参数：在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。压痕总宽度为接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，该宽度应在下表规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加，压痕总宽度由厂家提供技术资料确定。连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）4040G40M406063803232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G22M223234452020G20M20293145在现场挤压过程中，主要对压痕最小直径控制，压痕最小直径大于上表范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之取较大值。压痕最小直径一般通过挤压机上的压力表读数来间接控制，由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。挤压时压力表读数一般为6070MPa，冷挤压前应对钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要的压痕直径时所需的压力值。d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至1#、2#建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。e) 钢筋绑扎与安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在纵横梁端头模板上弹出底层钢筋位置线，以便机务确定固定支架支腿安装位置。6.27m层板钢筋为双层钢筋，两层钢筋间设置“Z”型钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径16mm螺纹钢筋制作，间距1000mm。中间夹层以上柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的支架、锚固板、地脚螺栓等安装时的配合，锚固板APC-15、SB-1、2应在纵梁钢筋绑扎前固定结束，以免造成不必要的返工。当锚固板或锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；对锚固板、埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决（相碰处可割断主筋，将其同锚固板焊接，局部进行加强，但需设计院及相关单位同意）；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。其它钢筋工程注意事项根据混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-2002条文执行。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前 应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。f）埋件安装 在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。 埋件固定采用螺栓固定方式，在埋件和相应的模板上钻眼，通过螺栓和木垫块将埋件固定在模板上。注意的是，埋件的位置一定要准确、埋件面与模板面应紧贴，模板上的螺栓不宜拧的过紧，防止模板变形，而且模板上的眼不能钻的过大以防浇砼时漏浆。4.2.2.4 模板工程本次作业采用覆膜模板和483.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。基座结构砼成形模板配置：基座在配制模板前应进行配模设计，根据所采用的覆膜板1220244012mm规格，对柱、梁板侧模进行配模设计，尽可能少裁模板，或裁下的模板可以加以利用，如配制孔洞模板、配制不合模数模板，最大量的节约成本。配模设计方案经单项技术员审校后即进行配模，所有模板应在木工场配置完成，直接在现场组装；柱模板背楞采用50100mm松木条，50mm面紧贴模板，以增大模板整体刚度及利于柱角角铁的加固，背楞间距200mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，柱箍采用“”型14#双拼槽钢，间距500mm，采用16圆钢对拉螺栓，间距600500mm，竖向每隔1200mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁、板底模小楞木配置同柱模楞木模配置，小楞木沿横向设置，小楞木外侧大楞木沿纵向设置，梁侧模小楞木垂直于纵向配置，楞木小面紧贴模板，小楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用16圆钢，间距600600mm，斜撑间距1000mm；小楞木同竹胶板用铁钉钉牢，钉子钉帽应稍凹入模板面，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，钉帽处用腻子批平，刷二遍清漆，最后根不同的柱、梁、板将木模编号标于模板上，吊运至作业面附近，以备施工。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。固定对拉螺栓三形卡采用12#槽钢制作；模板拆除后，对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵；模板加固图以柱、梁最大截面为例，其它参照执行；柱、梁、板加固见附图2所示。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50100mm、100100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度相同。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。汽机基座预埋件制作严格按照专业公司预埋件加工及领用管理制度，预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用8的螺栓固定（侧面较大埋件应用10螺栓固定），预埋件钻孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行；锚固板、预埋螺栓、电缆管及油管的安装详见热动专业作业指导书。汽机专业应提供6.27m层用于安装锚栓框架支柱的埋件位置及数量，以便于土建安装；提供放置在12.57m层底模上锚固板、支架的具体重量、位置，以便于模板及支模架加固，保证其刚度。本次作业项目模板结构设计见“有关计算及其分析”部分，模板加固示意图详见附图。模板工程的施工和技术要求：1）要做好模板的定位基准工作，包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2）柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；4）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；5）模板表面涂刷模板油，严禁在模板上涂刷废机油；6）模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；7）预埋件安装必须位置准确（标高定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。8）平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。拆模时间按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定，当砼达到一定的强度要求，方可拆除模板。4.2.2.5 混凝土工程 浇筑砼主要由50m3/h搅拌站供应，25m3/h砼搅拌站辅助供应；固定泵泵送、泵管输送砼直接至工作面及汽车泵导引相接合，小搅拌站及泵车作备用的浇筑施工方案，泵管布置详见布置图3。浇注顺序：水平方向由东向西浇注，竖直方向由先柱后梁再板的浇注顺序；柱砼浇注时应对称浇筑，先浇注I轴线靠近A排的基座柱，浇注至标高3.5m时，可转移泵管浇注I轴靠近B排的柱，浇注至标高3.5m后，再浇注I轴线靠近A排的3.5m以上基座柱，按此交叉浇注，浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免支模架整体倾斜及柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁板砼。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨等防护工作的安排。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用斜面分层分段浇筑，斜面坡度1：10，分层厚度300mm，入仓量大于或等于35m3，初凝时间按8小时考虑；泵管由西向东浇筑，汽车泵在泵管料头东面导引，使砼基本能沿斜面均匀浇筑，以免因砼在一端浇注引起整个支模架失稳；振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。砼面层拉毛处理。平台板顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。砼浇注时的沉降观测：在12.525m运转层各跨梁底中间共设置8只沉降观测点，在砼浇注过程中同专业测量人员对平台板的沉降随时进行观测，如发现沉降量超过2mm，即对其进行加固处理，布置图详见附图4。砼的养护：平台板采用覆盖双层麻袋浇水养护，柱采用干挂麻袋浇水养护（外模拆除后）。混凝土在浇注56h（砼表面泛白）后即行浇水养护。大体积混凝土的养护，应根据热力计算的结果及现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。热力计算见附后“有关计算和数据分析”章节。5、作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准a) 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差10 mm尺量检查10主筋保护层偏差10 mm尺量检查b) 模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2基础中心线与厂房轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查3模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差5 mm尺量检查7模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查8模板拼缝高低差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查9模板与中心线距离偏差5 mm钢尺检查10全高垂直偏差10 mm2m托线板检查c) 预埋件制作安装序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移3 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差4 mm尺量检查13预埋件标高偏差+2 -10 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查d) 混凝土质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许