1、第 4 l 卷第 8期 2 0 1 0年 8月 V o l |4 1 N o 8 AU R 2 0 1 0 建 筑 技 术 Ar c h i t e c t u r e T e c h n o l o 7 1 7 滑升平台桁架作为支撑体 系施工简仓 筋混凝土屋面的方法 徐增 富 ( 镇江建工建设集团有限公 司, 2 1 2 0 0 4 , 江苏镇江 ) 摘要 : 通过对滑升平台钢管桁架进行加 固及钢管反吊桁架共 同作为筒仓钢筋混凝土屋面支撑体系 , 解决 了按常规施工方法从简仓底搭设支撑脚手架费工费料 ,筒仓内钢筋混凝土锥斗和筒仓屋面又不能穿插施工 , 以 致延长 工期增加成本的难题 。 关键
2、词 : 滑升平台 ; 钢管桁架 ; 反吊钢管桁架 ; 吊筋 中图分类号: T U 7 5 5 2 文献标 识码 : B 文章编号 : 1 0 0 0 4 7 2 6 ( 2 0 1 0 ) 0 8 0 7 1 7 0 3 M ETHOD oF US I NG S L) E U FTED PLATFORM TRUSS AS S UPP0RTI NG S YSTEM DURI NG CoNSTRUCTI oN oF TUBULAR REI NFoRCED CONCRETE CYLI NDRI CAL ROOF XU Ze n g- f u ( Z h e n j i a n g C o n s t
3、 r u c t i o n E n g i n e e r i n g G r o u p C o ,L t d , 2 1 2 0 0 4 ,Z h e n j i a n g , J i a n g s u ,C h i n a ) Ab s t r a c t :S t r e n g t h e n e d s t e e l t u b e t r u s s o f s l i d e l i fti n g p l a t f o r m a n d s t e e l t u b e r e v e r s e l i f t i n g t rus s a r e j o
4、i n t l y u s e d a s t h e s u p p o r t i n g s y s t e m o f r e i n f o r c e d c o n c r e t e r o o f t o s o l v e t h e p r o b l e ms t h a t r o u t i n e c o n s t r u c t i o n me t h o d wh i c h s e t s u p s u p p o rti n g s c a f f o l d a t t h e s i l o b o t t o m wa s t e s b o
5、t h l a b o r a n d ma t e r i a l , an d t h a t c o n s t ru c t i o n s c h e d u l e i S e x t e n d e d a n d c o n s t ruc t i o n c o s t i S i n c r e a s e d d u e t o t h e f a c t t h a t t h e r e i nfo r c e d c o n i c a l f u n n e l i n t h e s i l o a n d s i l o r o o f c a n n o t
6、 b e c o n s t ruc t e d s i mu l t a n e o u s l y Ke y wo r d s :s l i d e l i f t i n g p l a t f o rm ;s t e e l t u b e t ru s s ;I le V e r s e l y s us p e n d e d s t e e l t u b e t r u s s ;s t e e l h a n g e r 丹东港大东港区粮食现代物流项 目筒仓 工程 由 2 7 个圆筒仓、 1 4 个星仓及地下输送廊道组成 ,钢筋混 凝土筒仓共两组 , 第一组1 5 个 , 3
7、 x 5 lJ ; 第二组1 2 个 , 3 x 4 O 。筒仓 ( 图1 ) 内直径 1 3 m, 壁厚2 4 0m m, 筒仓 顶标高4 2 3 0 0 m, 在8 0 3 0 m标高处设有钢筋混凝土锥 斗。 筒仓屋面为C 3 0 钢筋混凝土有梁板 , 其现浇板板厚 为1 5 0 am。 图l 筒仓内部构造示意 收稿 日期 : 2 0 1 0 0 5 1 0 作者简 介: 徐增富 ( 1 9 8 0 一 ) , 男 , 江苏仪征 人 , 工程师 , 部长 , 主要研 究方 向 为 大 型 浅 圆 仓 和 筒 仓 群 的 滑 模 设 计 和 施 工 , e ma i l : S RW GL
8、DL 1 6 3 c o m 1 简仓钢筋混凝土屋面施 工方 法 简仓筒身采用滑模工艺进行施工,考虑到筒仓屋 面为钢筋混凝土结构 ,滑升平台组装时采用环形刚性 滑升平台( 图2 ) , 环形刚性滑升平台为钢管桁架结构 , 桁架平面网眼尺寸为1 mx l m, 高度为1 m。待筒仓滑升 到顶后 , 用6 个手拉倒链沿筒仓一周均匀布置 , 将滑升 平台钢 管桁架降 至屋面 中最大截面 梁底标 高下2 0 0 mm处 。 然后根据简仓屋面荷载计算选用 的圆钢将滑升 平 台钢管桁架吊住 。圆钢一端焊接在滑升平台钢管桁 架立杆下节点处 , 另一端焊接在滑升支撑杆根部 , 在简 仓屋面梁板钢筋绑扎完毕 ,
9、 浇筑混凝土前 , 在屋面现浇 梁板上搭设反吊钢管桁架,反吊钢管桁架和滑升平台 钢管桁架用0 4 8 x 3 5 钢管连接 , 共同作为屋面现浇梁板 支撑体系。 2 筒仓钢筋 混凝 土屋 面施工步骤 筒仓钢筋混凝 土屋面 总施工步骤 :滑升平 台卸 载一加 固滑升支撑杆一 + 手拉倒链降滑升平 台钢管桁 架至屋面中最大截面梁底标高下2 0 0 m m一对 滑升平 台钢管桁架进行加 固 屋面现 浇梁板模板 、钢 筋施 工 + 在屋面现浇梁板上部搭设钢管 反吊桁架 与滑升 7 1 8 建筑技术 第4 1卷第 8期 r一 : , 0 o ( 1 吾 | 1 - 0 4 8 x 3 5 支撑钢管 安
10、全 围 栏l =斤 顶 提 升架 满铺平 台板 莹 安 全 网 外粉刷 脚手架 安全网 平台桁架 L 童 全网 。 。 。 。 1 3 0 0 0 内粉刷 脚手架 ( b) 图2 刚性滑升平台示意 ( a ) 平面 图 ; ( b ) 1 - 1 剖面 图 平台钢管桁 架连接 ,共 同形成屋面现 浇梁板支撑体 系一 浇筑屋面梁板混凝土一拆除钢管反吊桁架一 拆 除屋面梁板 模板 拆除滑升平台钢管桁架上层 网片 及桁架腹杆_ + 在 筒仓屋面设置2 台1 t 卷 扬机 , 将滑升 平 台钢管桁架下层 网片降至钢筋混凝土锥斗面 ( 标 高8 0 3 0 m)进行拆除一完成整个筒仓钢 筋混凝土屋 面
11、的施 工 。 2 1 滑升平台钢管桁架下降施工 施工步骤 :滑升平台卸载 加固滑升支撑杆_ + 手 拉倒链降滑升平台钢管桁架一用 1 8 圆钢作 为吊筋吊 住滑升平台钢管桁架。 筒身滑模完毕 ,即进行滑升平台钢管桁架下降工 作 。 首先卸去内外平台多余荷载 , 拆除内外平 台板 , 拆 除 内组装 钢模板 , 然 后用6 个手 拉倒 链沿 筒周均 匀 布置 对滑升平台钢管桁架进行吊挂 ,解除滑升平台钢管桁 架与提升架内围圈的连接 , 将其下降 ( 如提升架内腿对 滑升平台钢管桁架下降造成障碍 ,可拆除部分提升架 内腿) , 下 降时均匀地松开手拉倒链 , 使滑升平台钢管 桁架平稳地降落,滑升平
12、台钢管桁架面降至筒仓屋面 最大截面梁底标高下2 0 0 m m时 , 停止降桁架 , 利用手 拉倒链进行桁架找平 。对滑升平台钢管桁架进行吊挂 加固。 滑升平台钢管桁架吊挂加固用q b l 8 圆钢作为吊筋 进行悬吊, 共设置2 道吊筋 , 每座筒仓设置3 0 个吊点 , 吊 筋一端与支撑杆根部焊接 ,另一端与滑升平台钢管桁 架焊接连接 ,吊点必须吊在滑升平台钢管桁架下弦立 杆节点处 ,第一道须悬吊在滑升平台钢管桁架最边缘 立杆下节点处 , 与筒壁间距不得大于0 3 m, 第二道设 置在离筒壁3 m的滑升平台钢管桁架立杆下节点处。 设 置吊筋时 , 注意先后顺序 , 须先悬 吊第一道吊筋 ,
13、然后 施工第二道吊筋, 吊筋焊接采用单面搭接焊焊接。 待滑升平台钢管桁架 吊点全部焊接施工完成 , 用 1 5 m长 4 8 x 3 5 钢管将滑升平台钢管桁架上下弦与筒 库内壁顶 紧 ,每座筒仓上下弦分别 设置1 0 根顶 紧钢 管 , 接着进行滑升平台钢管桁架下支撑施 工, 用 4 8 3 5 钢管 支撑在预埋于简壁中心标高3 7 3 0 0 m的埋件 上 , 预埋件尺寸 为1 0 0 m mx l O 0 m mx l O mm。 每个 筒仓 均设3 O 块埋件 埋件距离滑升平 台钢管桁架下 口2 5 m, 支撑分为3 0 点, 支撑钢管与滑升平 台钢管桁架用扣 件连接 , 支撑钢管与筒
14、壁的角度须小于4 5 。 , 且须与滑 升平台钢管桁架连接不少于2 个扣件 , 确保连接可靠, 必要时用短钢管与滑升平台钢管桁架下 弦水平杆形 成三角支撑 , 加强刚度 , 待支撑施工完成后 , 慢慢松开 手拉倒链 , 完成滑升平台钢管桁架下降施工。 待滑升平台钢管桁架下降完毕 ,进入屋面梁板模 板、 钢筋施工 , 根据梁截面和跨度要求 , 将梁进行起拱, 起拱按1 o 3 考虑 。 2 2反 吊钢 管桁 架施 工 、 反吊钢管桁架施工是根据桁架 反吊支撑的原理 , 与滑升平台钢管桁架形成互补 , 相辅相成 , 形成牢固稳 定的整体 ,反吊桁架原则上布置在荷载最大和较大梁 的两侧。本工程设置反
15、吊钢管桁架的目的是为了减小 筒仓中心一根截面为8 0 0 m m 1 5 0 0 m m,长 1 3 0 0 0 m m 的梁荷载对滑升平台钢管桁架的压力,减小滑升平台 钢管桁架 中心整体下挠 。 减小变形 , 增加滑升平台钢管 桁架整体的稳定性。 反吊钢管桁架按上弦起拱搭设 , 桁架高1 4 0 0 m m, 上弦起拱6 0 0m m, 立杆间距为1 0 0 0 mm, 桁架为3 榀拼 装 , 反吊钢管桁架间用钢管以扣件连接。 为加强反吊钢管桁架稳定 ,在靠圆心的次梁 同样 设置反吊钢管桁架 ,这样反吊钢管桁架在各座筒仓形 成了井字形桁架结构 , 空间刚度大大增强 ( 图3 ) 。 2 3屋
16、面 梁板 混凝 土施 工 屋面梁板混凝土浇筑方法直接影响到滑升平台钢 管桁架和反吊钢管桁架的稳定性,施工时必须严格按 施工组织设计要求施工, 交底层层落实到人, 所有参与 2 0 1 0年 8月 徐增富 : 滑升平台桁架作为支撑体系施工筒仓钢筋混凝土屋面 的方法 7 1 9 反吊桁架 反 吊桁 架与滑升 平 台钢管桁架连 接钢管 面 升平 台钢管桁架一 0 4 8 3 5 支撑钢管 升支撑杆 1 8 吊筋 紧钢管 图 3 简仓 钢 筋混 凝 土 屋 面支 撑 体 系 不 恿 混凝土浇筑的人员必须对浇筑方案了如指掌 ,浇筑时 现场加强管理人员监督 , 确保施工质量和施工安全。 屋面梁截面主要有
17、 主梁8 0 0 m mx l 5 0 0 m m, 主次 梁3 0 0 m mx l 1 0 0 mm, 次梁 为3 0 0 r n mx 9 0 0 m m等 , 根 据 施工荷载考虑 , 混凝土浇筑按以下步骤施工 : ( 1 )浇筑主梁混凝土, 浇筑高度为至主次梁底 , 混 凝土浇筑须从梁两端向中间浇筑 , 且须浇筑均匀 ; ( 2 )主梁 、 主次梁和 次梁混 凝土浇 筑至现 浇板板底 下1 0 0 ram, 浇筑顺序为先浇筑次梁 , 后浇筑主梁; ( 3 )主 、 次梁内1 0 0 m m高混凝土和1 5 0 mm厚现 浇 板混 凝土 同时 浇筑 。 施工 要点 : ( 1 )混凝
18、土施工须有序进行, 分层浇筑 ; ( 2 )混凝土分层浇筑间隔时间不得大于混凝土初 凝时 间 , 一般 为4 5 mi n : ( 3 )混凝土早期强度增长要快 ,在混凝土 内可适 当掺入早强剂, 以提高早期强度 ; ( 4 )混凝土施工时留置 同条件养护试件 加强对 混凝土强度的观察 , 控制好模板的拆除时间。 2 4 反 吊钢管 桁架 和滑 升平 台钢 管桁架 拆 除施工 当梁 同条件养护试件强度达到混凝土立方体抗压 强度标准值的8 0 时, 方可拆除反吊钢管桁架 , 当梁与 现浇板同条件养护试件强度达到混凝土立方体抗压强 度标准值的1 0 0 , 方可拆除滑升平台钢管桁架 。 反吊钢管桁
19、架的拆除按常规施工方法拆除 ,搭设 材料通过塔式起重机运送至地面 , 在此不详述 。 滑升 平台钢 管桁 架拆 除 ,先对 梁侧模 板 和板 底模 板进行拆除,然后拆除梁底模板及滑升平台钢管桁架 上层网片及桁架腹杆 , 及时清除材料 , 拆除完毕再进行 滑升平台钢管桁架下层网片拆除。 由于滑升平台钢管桁架下层网片拆除时施工人员 没有操作平台 , 滑升平台钢管桁架下层网片拆除采用将 下层网片整体降至锥斗面( 8 0 3 0 m 高) 后进行拆除。 施工前先在 筒仓屋面 固定2 台1 t 卷扬机 , 作为降落 的牵引 , 将下层 网片对称地用钢丝绳拴紧 , 将卷扬机的 钢丝绳保持在受力状态 , 并
20、将卷扬机的电源关闭。 施工 人员在下层 网片上割除 1 8 吊筋 ,拆除支撑钢管及滑 升平 台钢管桁架与筒壁 的顶紧钢管 ,保证滑升平台钢 管桁架下层网片与筒壁保持净尺寸2 0 0 mm左右 , 待所 有准备工作就绪后 , 用人工慢慢松开卷扬机制动刹车 , 将下层网片降至锥斗面 。下降过程中 , 2 台卷扬机要同 步 合理控制速度 , 保证下层 网片平稳地降落 , 下层 网 片降至锥斗面后 , 进行支解拆除 , 完成整个筒仓钢筋混 凝土屋面的施工。 3本施工方法与常规施 工方法的比较 采用常规 方法施 工是先将 筒仓简身 滑升至4 2 3 m 从简仓内 0 0 0 0 标高搭设满堂支撑脚手架至
21、筒仓屋 面梁底 , 再施工筒仓屋面。 此类支撑脚手架一般取间距 1 0m, 步距1 2m, 单个筒仓耗用钢 管5 5 6 1 t , 各类扣件 1 3 7 7 6 万个 , 材料用量大 , 运输费 、 租赁费及搭拆支撑 脚手架的人工费 、 材料损耗等费用相当可观 , 且钢筋混 凝土锥斗和筒仓屋面不能穿插施工 。 延长了工期 , 加大 了成本。 而采用滑升平台钢管桁架及钢管反吊桁架共同作 为支撑体系施工筒仓钢筋混凝土屋面的方法 ,其滑升 平 台钢管桁架是滑模工艺必须搭设 ,比常规施工方法 施工筒仓屋面材料用量大大减少 ,两种施工方法的单 个筒仓耗用材料对比见表1 。 表1 两种施工方法的单个筒仓
22、耗用材料对 比 材料名称 常规施工方法数量 本方 法数量 钢管 t 5 5 6 1 3 1 3 1 十字扣件 个 1 l 8 0 8 3 7 6 万向扣件 个 9 6 0 3 2 4 对接扣件 个 1 O O 8 1 1 O 中 1 8 圆钢 t O 0 4 4 9 由表1 可见 , 利用滑升平台钢管桁架及钢管反吊桁 架共 同作为支撑体系施工筒仓钢筋混凝土屋面 的方 法 。 其材料费 、 人工费 、 机械费都比常规施工方法低很 多 , 节约了工程成本, 有效地将钢筋混凝土锥斗和筒仓 屋面穿插起来施工 , 大大缩短了工期 , 施工进度、 质量 和安全得到了保证 , 业主给予了好评 , 取得了良好的经 济效益和社会效益。 参考文献 1 江正荣 建筑施工计算手册 M 北京 : 中国建筑工业出版社 , 2 0 0 7 2 建筑旌工手册 I n 第4 版 北京 : 中国建筑工业出版社 2 0 0 3 3 G B 5 0 0 1 7 2 0 0 3 , 钢结构设计规范 S 4 G B 5 0 0 0 9 2 0 0 1 , 建 筑结构荷载规范 s 5 建 筑施 工脚手架 实用手册( 含垂直运输设 施) M 北京 : 中国建 筑 工业出版社 1 9 9 4 6 J G J 1 3 0 2 0 0 1 ,建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 S
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