公司日产4000吨干法水泥熟料生产线带余热发电项目工程机电安装招标文件.doc

****日产4000吨新型干法水泥熟料生产线带余热发电项目机电安装工程二标段

招标文件
招标编号:**

招 标 人：****水泥有限公司（盖章）
招标代理机构：****工程招标咨询有限公司（盖章）

总目录

第一章 投标须知及投标须知前附表
第二章 合同主要条款
第三章 合同文件格式
第四章 技术规范
第五章 图纸
第六章 工程量清单
第七章 投标文件格式
第八章 评标方法和标准

第一章 投标须知及投标须知前附表

目 录

一、 投标须知前附表
二、 投标须知
（一）总则
（二）招标文件
（三）投标文件的编制
（四）投标文件的提交
（五）开标、评标和定标
（六）合同的授予

一、投标须知前附表
项号
条款号
内 容
说 明 与 要 求
1
1.1
工程名称
****水泥有限公司日产4000吨新型干法水泥熟料生产线带余热发电项目机电安装工程
2
1.1
建设地点
**市**县**镇**村北
3
1.1
工程概述
年产熟料124万吨，水泥200万吨，12MW余热电站
4
1.1
承包方式
包中标综合单价、包工期、包质量、包安全文明施工。
5
1.1
质量标准
合格,主机设备安装优良率95%以上
6
1.1
发包范围

详见工程说明及附表一
7
1.1
工期要求
计划开工时间：2009年12月23日，竣工时间：2010年6月20日。工期：180天（日历日）。
8
3.1
资金来源
自筹
9
4.1
资质等级要求
独立法人资格、建设行政主管部门核发的冶炼机电设备安装工程专业承包贰级及以上资质或机电安装工程施工总承包壹级资质。
10
12.1
工程计价方式
以固定综合单价方式报价
11
14.1
投标有效期
60日历天（从投标截止之日算起）
12
15.1
投标保证金
二标段金额40万元
13
5.1
踏勘现场
自行踏勘
14
16.1
投标文件份数
每标段投标文件一份正本，五份副本
15
19.1
投标文件提交地点及截止时间
收件人：****工程招标咨询有限公司
地 点: **市**宾馆会议室
时间:2009年9月8日9时00分
16
23.1
开标
开标时间:2009年9月8日9时00分
地点: **市**宾馆会议室
17
29.4
评标方法及标准
见第八章
18
招标人
招标人： ****水泥有限公司
地址：**市**县**镇
联系人： **
联系电话：** **
19
招标代理机构
招标代理：****工程招标咨询有限公司
联系人： ** **
联系电话：**
传真： **
邮箱： **
20
其他说明
招标范围内的安装子项和专业性较强的分项，招标方根据实际情况可作适当调整。

附表一、本次招标范围
招标范围
序号
项目名称
工程内容
工程范围
一标段
烧成系统

1
石灰石破碎及输送
详见参考工程量汇总（下同）
详见工程说明（下同）
2
石灰石预均化库及输送

3
砂岩、铁尾矿卸车坑及输送

4
原料调配

5
原料粉磨及废气处理

6
生料均化库及生料入窑喂料系统

7
熟料烧成窑头

8
熟料烧成窑中

9
熟料烧成窑尾

10
煤卸车坑/煤破碎

11
煤预均化库

12
煤粉制备

13
熟料储存及输送库顶

14
压缩空气站

15
煤粉输送管道

16
循环水泵站、增湿塔增压水泵站

17
压缩空气管道

18
原料磨配电站

19
窑头配电站

20
石灰石破碎电力室

21
中央化验室/中央控制室

22
厂区配电线路及接地系统

二标段
水泥制成系统

23
熟料储存及输送库底

24
石膏/混合材破碎及输送

25
粉煤灰入库管网

26
水泥调配及输送

27
水泥粉磨及输送

28
水泥储存库及输送

29
水泥包装及成品堆存

30
水泥汽车散装

31
水泥磨配电站

32
水泥包装配电站

33
厂区配电线路及接地系统

34
总降压变电站

二、投 标 须 知
（一）总 则
1、工程名称及承包方式、质量标准
1.1本招标工程项目名称及承包方式、质量标准详见本须知前附表第1项～第5项；
1.2本招标工程项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章，通过公开招标方式选定承包人。
2.工程说明
2.1工程概况：****水泥有限公司日产4000吨新型干法水泥熟料生产线带余热发电工程项目，“招标人”系指****水泥有限公司（以下简称甲方）。“投标人”系指向招标单位提交投标文件的投标商（以下简称乙方）。设计单位为天津水泥工业设计研究院，土建施工单位为**省建设集团、**省第四建设集团生产工艺简述如下：
2.1.1石灰石破碎及输送
爆破后的石灰石采用汽车运输，经地磅后由重型板喂机BZ2200×10000喂入单转子锤式破碎机后经胶带输送机送至φ80米的圆型石灰石预均化堆场。
2.1.2石灰石预均化及输送
φ80米的圆型石灰石预均化堆场储存量24360t,弧形胶带机输送石灰石至Ф80m圆型预均化堆场，回转悬臂式堆料机（能力800t/h）布料，回转桥式刮板取料机取料，能力600t/h，取出石灰石经胶带输送机输送至原料调配站库。
2.1.3辅助原料与输送
辅助原料堆放采用堆棚，主要存放砂岩、铁尾矿、原煤等。
砂岩/铁尾矿由汽车运输进厂储存在原料堆棚内，由铲车送入砂岩/铁尾矿卸车坑，经胶带机输送至原料调配库。
粉煤灰采用汽车运输进厂，由汽车自卸至原料调配库。
2.1.4原煤预均化及输送
原煤采用汽车运输进厂入原料堆棚内，由铲车送入原煤卸车坑，由胶带机输送经原煤振动筛、环锤式煤破碎机破碎后，经皮带机输送至原煤预均化堆场。原煤预均化堆场采用圆形布置，规格φ60米，储存量5670t。堆料机采用后驱动回转悬臂式，能力300t/h, 取料机采用桥式刮板式，能力150t/h。出预均化堆场的原煤经胶带机输送至煤粉制备工段的原煤仓。

2.1.5原料调配站
原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、粉煤灰、砂岩、铁尾矿。它们经计量称按比例从各储库中卸出，经胶带输送机送至原料立磨粉磨。入磨胶带机采用变频调速并设除铁器。
2.1.6原料粉磨及废气处理
原料粉磨采用天津院设计的一套TRM立磨系统，系统产量420t/h，原料的烘干利用窑尾废气作热源，自原料调配站库底原料，经锁风阀喂入磨机进行粉磨，生料随烘干废气带入选粉机，选出的生料成品经旋风筒收集，直接入斜槽输送机、经生料提升机送入生料均化库。选粉机排出的废气经系统循环风机，一部分作为循环风量，一部分经窑尾袋收尘器处理后排入大气。收尘后的粉尘经链式输送机，与增湿塔收集后的粉尘经板链提升机提升后送入出磨生料斜槽与生料混合入生料库，也可以经斜槽输送后进入入窑提升机。
本项目预留余热发电系统，余热发电开时窑尾预热器排出的高温废气经SP余热锅炉后由高温风机排出，余热发电停时，窑尾预热器排出的高温废气直接经高温风机排出。从高温风机排出的气体，经增湿塔进入原料立磨作粉磨热源，多余的废气出增湿塔后直接进入窑尾袋收尘器。当原料磨停时，废气经增湿塔降温后进入窑尾袋收尘器处理后排出，增湿塔的喷水系统由收尘器入口烟气温度控制。
原料粉磨系统设有自动连续取样器，经X—荧光分析仪检测后自动控制和调整原料配比，保证出磨生料化学成分的稳定。
2.1.7生料均化库及入窑喂料系统
生料均化与储存设置一座φ22.5*52m的TP型均化库，有效储量1700t，存储期2.2天。生料均化库为多点流式，库顶设置溢流式生料分配器入生料，库底带中心锥，提高库内生料的泄空率。库底设七个下料口，内装有充气装置，经充气均化后的生料通过库底的输送装置入生料计量仓，计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机、高温锁风阀喂入窑尾预热器系统。
2.1.8熟料烧成系统
采用Φ4.8×72m回转窑，双系列低压损五级旋风预热器和天津院第三代TTF型分解炉。三次风从篦冷机二室上抽取，分解炉和窑头均采用多通道燃烧器。
熟料冷却采用天津院设计的第四代冷却机，经冷却机冷却后的熟料经槽式输送机
送至熟料储存库。冷却机废气作为窑头余热发电的热源。余热发电开时，废气经SP余热锅炉后进入窑头袋收尘器净化后排出，余热发电停时，废气经窑头冷却器冷却后经收尘器净化后由窑头排风机排入大气。
2.1.9熟料储存与输送
熟料储存设置一座Φ60×42.5m熟料储存库，出库熟料经扇型棒闸阀、胶带输送机送至水泥粉磨调配站的熟料库。熟料储存库库侧设置一套熟料散装机。
2.1.10煤粉制备
煤粉制备：煤磨采用一套北京电力设备总厂制造的立磨，原煤由胶带机输送进原煤仓，经计量秤入原煤立磨，原煤烘干由预热器的废气经煤磨高温风机输送对原煤进行烘干，粉磨后的原煤随烘干废气带入选粉机，选出的煤粉成品经旋风筒、袋式收尘器收集后，由可逆螺旋输送机送入窑头窑尾两个煤粉仓中。每个煤粉仓下都设有天津菲斯特制造的DRW煤粉计量秤，煤粉经计量后分别风送进入窑头及分解炉燃烧器。煤粉制备系统设置了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统。废气经袋式收尘器收尘后由煤排风机排入大气中。
2.1.11水泥调配站
设置五个配料库，分别储存熟料、石灰石、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣（备用）。一旦需要天然石膏，可占用石灰石或矿渣仓，石灰石/天然石膏经锤式破碎机破碎、矿渣经卸车坑共用一套输送系统入库。粉煤灰采用汽车运输进厂，由汽车自卸至水泥调配库。熟料、石灰石、脱硫石膏等物料按比例计量后由胶带输送机、提升机送入辊压机中间仓。粉煤灰按比例计量后由斜槽输送机、提升机输送后直接入磨粉磨。
2.1.12水泥粉磨系统

采用由两套带V型选粉机的TRP1600×1400辊压机和Φ4.2×13m管磨机组成的联合粉磨系统。出辊压机物料经提升机送入V型选粉系统，成品入水泥磨粉磨，半成品再次进入辊压机挤压，辊压机挤压系统设置单独的风力循环系统，循环气体经旋风收尘器、耐磨循环风机调整风量。水泥粉磨设置高效选粉系统，由袋收尘器收集水泥成品及辊压机系统剩余含尘风量，净化后排入大气。水泥成品由斜槽输送机、提升机进入水泥储存库。水泥磨内通风采用磨尾单独设置风机调节磨内风速及收尘系统。
2.1.13水泥储存、汽车散装及包装：
水泥储存库设置6座Φ15m×40m圆形带减压锥和充气箱的水泥库，库底设两套卸
料装置，卸出水泥经斜糟输送机、出库提升机送入散装库顶，可同时进行进入水泥散装库和包装系统。
水泥散装设置3座Φ8m×22m散装库，每个散装库底设置两个发散装置。进行散装水泥出库，每个散装库底和库顶收尘共用一台收尘器。散装库底预留汽车衡位置。
水泥包装设置2套回转式包装机，袋装水泥经皮带输送机卸入水泥成品库，也可直接由4台汽车装车机卸入汽车，发运出厂。
2.1.14压缩空气站
压缩空气站：设置6台螺杆空压机，其中1台备用，使用压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵、粉煤灰输送、气动阀门、脉冲阀及仪表等的用气气源。
2.1.15给排水系统
本项目厂区用水由甲方自备井供应，作为生活消防用水和生产循环用水系统的补充水。厂区循环给水系统供给厂区水泥生产设备冷却用水、增湿塔喷水，采用循环供水压力回流方式，循环用水流入循环水池，再由联合水泵站升压，循环使用；厂区及厂前区生产生活污水经设在厂外的污水处理系统处理达到中水水质要求后送入增湿塔水泵站，作为增湿塔喷水系统补充水的一部分和用于绿化、道路喷水等生产用水。
2.2安装施工范围： 本项目安装施工总共为二个标段，其范围为：A标段：运输石灰石经地磅后倒入破碎机开始到出篦冷机熟料经槽式输送机入熟料储存库。B标段：水泥调配站所用原料分别经各自储库（堆棚）卸料后入水泥调配站，经计量粉磨后包装和散装水泥的出厂，具体范围如下：
2.2.1
一标段：石灰石破碎及输送（从运输石灰石入仓开始）、石灰石预均化堆场及输送，原煤预均化堆场、原煤卸车坑及输送，砂岩、铁矿石等辅料堆棚及输送，原料调配及输送、原料粉磨及废气处理，生料均化库及生料入窑喂料，烧成窑尾、窑中、窑头及篦冷机系统，煤粉制备及输送，熟料储存与输送（熟料储存库顶）、全厂压缩空气站及输送管道、加压泵站、对应的电控系统、总控制室/化验室等设备的安装。
二标段：熟料储存与输送库底、石灰石/石膏破碎及输送、脱硫石膏堆棚及输送、水泥配料站及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及水泥包装、汽车散装等设备及对应的电控系统。
2.2.2电气、自控系统、动力系统、总降至各配电站的电缆、所有设备接地系统、检修
箱 ，非标箱，仪表箱。总降压站（二标段单独报价）。
2.2.3生产线照明与土建分界面：配电箱电源进线由乙方施工，配电箱及出线由土建单位施工。
2.2.4室内给排水系统（含设备）安装（不含室外管网、联合水泵站、污水处理场、水源地及输水管线等）。
2.2.5所有非标件、非标件设备的制作安装。
2.2.6其它生产线所必须的安装内容。
2.2.7工程项目内容说明：
2.2.7.1工艺设备：安装工程范围包括承包项目中所含全部设备（包括冷却水管路、润滑管路、气路等）的检查、安装、调试、验收工作。甲方提供垫铁、垫片材料，乙方加工。其他材料由乙方提供。
2.2.7.2非标件制作安装工程范围：生产工艺所必须的工艺管道（含下料溜子、收尘器管道）、非标设备、非标件等制作、运输、安装、防护工程，非标件工程由乙方施工，所需板材、型材、管材（含窑尾塔架工程）甲方提供，其他材料由乙方提供，乙方依据设计图纸及生产工艺需要进行施工。非标件设备重量最终以设计院提供图纸上该设备重量为准作为施工费用的计算依据。
2.2.7.3保温施工：含生产线工艺设计所指定的全部需要保温的工艺管道及设备，保温施工按天津院图纸和要求，保温棉、保温用的外护板均由甲方提供外，其余材料由乙方提供。
2.2.7.4窑炉砌筑工程：为生产工艺所需的所有窑炉砌筑工程的全部，含所属的金属材料，非金属材料及构件的制作和安装。除浇注料、耐火砖、耐火泥、硅酸钙板、水玻璃、耐热钢锚固件（除主机设备附带的以外）由甲方提供外，其余材料由乙方提供。
2.2.7.5压缩空气系统、煤粉输送管道、粉煤灰输送管道工程，包括生产工艺所需的所有空气管道、阀门的安装、调试工程，压缩空气划分以标段区域为界。除输送管道、阀门（DN≥100mm）、膨胀节由甲方提供外，其余材料由乙方提供。
2.2.7.6给排水工程：室内给排水工程（含设备）。室内外安装范围以入户第一个阀门或检查井（或距外墙3.5米处）为界（如3.5米处有阀门或检查井则归属于室外工程）。包括各种管件、阀门仪表、水表、消防栓、法兰、管道、管道支架、各种套管预埋件的制作安装，除锈、防腐、保温工程与管道安装相关的土石方开挖和回填及外运、阀门
水表消防栓井及排水检查井等的砌筑安装，与给排水设备配套的电器设备及供电线路的安装，管道的试压、清洗，设备系统的运行调试，建设单位所提供设备材料的数量清点、厂内运输和保管等。建设单位提供：给排水设备；各规格电动、涡轮传动阀门；≥DN100各种手动阀、控制阀等（配套法兰螺栓等）；≥100钢管；各规格PE、HDPE、UPVC给排水管材；水表、流量计、压力表；消火栓、灭火器、中央控制室设备表中所列各种灭火器材（其中集流管、紫铜管及管件等由乙方提供），除此以外其余材料由乙方提供。
2.2.7.7电气、自控系统：电气系统的承包范围包括所列承包项目的动力系统、控制系统、信号系统、仪器仪表系统、防雷接地系统中所有电气设备安装及线路工程、调试工程。建设单位提供高压开关柜、低压开关柜、变压器、高压电缆、低压电缆、控制电缆、DCS系统、变频设备、计量设备、起动设备、补偿设备、工业电视设备、气体分析仪设备、看火设备、高压电机、低压电机、直流系统、直流控制设备、胴扫、电动执行机构、桥架、穿线护管、检修箱、监控设备，道路照明路灯等。（其余施工辅材由投标单位提供如 ：线鼻子，热缩套管，卡套式球阀，接地材料，仪表取压管，盘柜基础材料等）
2.2.7.7-1动力系统：
1.从DCS到各个马达的动力工程的所有设备、线路工程施工（含从高压电机控制柜到高压电机线路）
2.从低压配电站（柜）到DCS之间的线路工程施工。
3.DCS的安装调试及10KV配电柜的安装调试。
4．总降压站至各电气室、电机电缆敷设，配电变压器安装调试。
5、总降压站安装工程。
2.2.7.7-2控制系统：从中央控制室、DCS、现场之间的所有控制系统的设备安装、线路工程（配合自控调试）。
2.2.7.7-3信号系统：为满足设备运转生产工艺、控制系统和安全要求的所有信号采集、变送、反馈系统的全部设备、线路施工工程。
2.2.7.7-4仪器仪表系统：为满足设备运转生产工艺、控制系统和信号系统所设计的全部仪器仪表安装及线路工程、调试工程。
2.2.7.7-5照明系统：图纸上所设计的全部生产线照明系统（含电气室内照明）的所有电源进线线路施工。
2.2.7.7-6防雷接地工程：含承包项目所设计的所有防雷工程接地系统（含电气仪表接
地、计算机控制系统接地、设备接地、厂区总平面接地工程）。不含房屋建筑的防雷工程。
2.2.7.8部份设备现场制作安装：
2.2.7.8-.1增湿塔及其附件、三次风管、窑头罩、窑尾钢结构塔架、钢结构烟囱、各种仓类等，以天津院/设备厂家提供图纸为准。如需另外增加的设备另立合同。图纸由甲方提供，不另计图纸转让费。窑尾塔架、钢结构烟囱等应严格按照土建规范施工。
2.2.7.9防护工程：所有投标单位制作安装的设备、构件、管道等的油漆防护工程，按甲方色标要求进行，所有材料由乙方提供。
2.2.7.10由乙方提供的材料必须由乙方提供质保书、合格证给建设单位，每批钢材、管线材必须提供材质证和物检力学数据。
本工程按照《中华人民共和国招标投标法》和有关法律、法规的相关规定，通过公开招标择优选定安装施工单位。
3、资金来源
3.1本招标工程项目资金来源详见投标须知前附表第8项，该资金用于本工程项目施工合同的支付。
4、合格的投标人及资格后审
4.1投标人资质等级要求详见本须知前附表第9项。
4.2本工程不允许联合体投标。
4.3合格的投标人及资格后审。
4.3.1投标人必须提供以下内容的资料
4.3.1.1 投标人企业法人营业执照
4.3.1.2 建设行政主管部门颁发的资质证书
4.3.1.3 企业安全生产许可证
4.3.1.4 项目经理建造师注册证书（项目经理应为一级建造师）
开标时将对以上内容进行审查，完全满足以上内容要求的投标人为合格的投标人。开标时投标人应投供以上内容的原件，投标文件中放复印件，无原件或原件无效者为未通过资格后审，按废标处理。
5、踏勘现场

5.1招标人将按本须知前附表第13项要求，由投标人自行对工程现场及周围环境进行踏勘，以便投标人获取有关编制投标文件和签署合同所涉及现场的资料。投标人承担踏勘现场所发生的自身费用。
5.2 招标人向投标人提供的有关现场的数据和资料，是招标人现有的能被投标人利用的资料，招标人对投标人做出的任何推论、理解和结论均不负责任。
5.3 经招标人允许，投标人可为踏勘目的进入招标人的项目现场，但投标人不得因此使招标人承担有关的责任和蒙受损失。投标人应承担踏勘现场的责任和风险。
6、投标费用
6.1投标人应承担其参加本招标活动自身所发生的费用。
（二） 招标文件
7、招标文件的组成
7.1招标文件包括下列内容：
第一章 投标须知及投标须知前附表
第二章 合同主要条款
第三章 合同文件格式
第四章 技术规范
第五章 图纸
第六章 工程量清单
第七章 投标文件格式
第八章 评标方法和标准
7.2 除7.1内容外，招标人在提交投标文件截止时间前，以书面形式发出的对招标文件的澄清或修改内容，均为招标文件的组成部分，对招标人和投标人起约束作用。
7.3 投标人获取招标文件后，应仔细检查招标文件的所有内容，如有残缺等问题应在获得招标文件3日内向招标人提出，否则，由此引起的损失由投标人自己承担。投标人同时应认真审阅招标文件中所有的事项、格式、条款和规范要求等，若投标人的投标文件没有按招标文件要求提交全部资料，或投标文件没有对招标文件做出实质性响应，其风险由投标人自行承担，该投标有可能被拒绝。
8、招标文件的澄清或者修改

8.1 投标人对招标文件有疑问的，应当在招标文件发出之日起3日内以书面形式向招标人提出澄清要求，并送至****工程招标咨询有限公司。
8.2 招标文件发出后，在提交投标文件截止时间前，招标人可对招标文件进行必要的澄清或修改。
8.3 无论是招标人根据需要主动对招标文件进行必要的澄清或者修改，或是根据投标人的要求对招标文件做出澄清，招标人都将于投标截止15日前以书面形式通知所有招标文件收受人。投标人在收到该澄清文件后应以书面形式给予确认。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分，具有约束作用。
8.4招标文件的澄清、修改、补充等内容均以书面形式明确的内容为准。当招标文件、招标文件的澄清、修改、补充等在同一内容的表述上不一致时，以最后发出的书面文件为准。
8.5为使投标人在编制投标文件时有充分的时间对招标文件的澄清、修改、补充等内容进行研究，招标人将酌情延长提交投标文件的截止时间，具体时间将在招标文件的修改、澄清、补充通知中予以明确。
（三）投标文件的编制
9、投标文件的语言及度量衡单位
9.1投标文件和与投标有关的所有文件均应使用中文。
9.2除工程规范另有规定外，投标文件使用的度量衡单位，均采用中华人民共和国法定计量单位。
10、投标文件的组成
10.1 投标文件由投标函（含商务）、技术部分二部分组成。
10.2投标函（含商务）部分主要包括下列内容：
10.2.1法定代表人身份证明书；
10.2.2投标文件授权委托书；
10.2.3投标函；
10.2.4 二标段投标报价表
投标报价表填报必须按照招标人提供的顺序、内容和格式填写盖章，否则该投标文件将按无效处理。
10.2.5投标保证金收据复印件；

10.2.6资格后审需提交的资料；
10.2.7企业和项目经理近三年同类工程业绩复印件；
10.2.8招标文件要求投标人提交的其他投标资料。
10.3 技术部分主要包括下列内容：
10.3.1施工组织设计
（1）施工总平面布置图；
（2）主要施工方法；
（3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；
（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表；
（5）确保工程质量的技术组织措施；
（6）确保安全生产的技术组织措施；
（7）确保工期的技术组织措施；
（8）确保文明施工的技术组织措施；
（9）施工总进度表或施工网络图；
10.3.2项目管理机构配备情况
（1）项目管理机构配备情况表；
（2）项目经理简历表；（附项目经理资质证书）
（3）项目技术负责人简历表；
（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料。
11、投标文件格式
11.1投标文件包括本须知第10条中规定的内容，投标人提交的投标文件应当使用招标文件所提供的投标文件全部格式（表格可以按同样格式扩展）。

12投标报价
12.1投标报价说明
12.1.1机械设备安装：单位“元/t”，工程量含本次招标范围内需要安装的全部设备并包括非标准管道上的膨胀节安装及DN≥300mm的各种阀门的安装。工作内容含设备卸车
清点、保管、二次搬运、安装、单机试车、配合联动无负荷试车等。
12.1.2管道安装：单位“元/m”，工程量含：煤粉输送管道、压缩空气输送、粉煤灰输送管道、设备冷却循环给水及回水管道的安装工程量。工作内容含：管道安装(含制作)、管件及安装、阀门及安装、法兰及安装、管道试验(试压)、支架制作、安装等。
12.1.3非标准件制作及安装：单位“元/t”，工艺结构件、非标准管道溜子、等安装工程量。
12.1.4非标设备制作：单位“元/t”。工程量含设备结构件、附件等安装工程量。工作内容含：增湿塔、三次风管、窑头钢烟囱、生料称重仓、煤粉仓、窑头罩、旋风收尘器等制作安装。
12.1.5窑尾钢结构塔架及窑尾钢烟囱制作安装：“单位元/t”。工作内容含：窑尾钢塔架和窑尾钢烟囱的现场制造、安装。
12.1.6保温工程：单位“元/立方”。工程量含：保温设备的表面积。工作内容含：保温材料铺设，龙骨架制作、安装，外护板安装等。岩棉、防护板主材由甲方提供，其他由乙方提供。
12.1.7电气、自动化、通讯工程：
(1)电缆敷设：单位“元/米”。作业内容含：电缆敷设、电缆试验、接线电缆头制作等含电缆头及接线鼻、不含穿线护管)。
(2)电缆桥架安装：单位“元/吨”，工作内容含桥架的安装、立柱安装、支腿安装、地线安装等（含桥架膨胀螺栓、接地线），（电缆沟内的电缆支架的制作按非标设备价格执行，包括所用主材）
(3)变电设备：单位“元/KVA”工作内容含：变压器安装、调试、试验；母线安装，隔离开关安装，负荷开关安装，绝缘子安装，地线安装等（含母线、高低压绝缘子、地线）。
(4)电控设备：单位“元/台”。工作内容含：各种盘、箱、柜安装；槽(角)钢基础制安、支架制作安装、单柜调试、配电系统调试，端子板外接线，机房按钮盒，插座板安装，接线等（含槽钢、角钢）。
(5)自动化仪表：单位“元/台套”工作内容含：各种仪表、安装调试，仪表附件的安装，仪表用的各种气、液体管路敷设，支架的制作安装等（含支架用角铁、液气用无缝管材，卡套式球阀）。
(6)DCS系统：单位“元/台”。 工作内容含：DCS系统控制柜安装、外部端子接线、配
合调式。
(7)其他电气设备:元/KW，工程内容含电动机检查、加油、接线、调试,上述电气、自动化所述内容未包括的部分（含接线鼻子）；
(8)接地系统的敷设、测试:元/m，工作内容：接地母线敷设，接地系统测试等（含所有主材）。
12.1.8安装工程施工费用均按设备及非标件等的综合单价一次性包干。投标人按照招标文件所提供的参考工程量清单进行报价。工程量清单中所报的综合单价和合价，应包括施工设备、劳务、管理、材料、临时设施、冬雨季施工增加费、工程定位复测、工程交点及场地清理费、技术转让、设备卸车及清点、检测、油漆、出库、运输、安装、设备保管维护、保险、利润、定额管理、税金、劳保基金及合同实施期间内包含的所有风险、责任等各项应有费用，因施工组织设计而增加的工程量及费用，超高及与土建工程交叉施工降效引起的费用，施工现场停电、停水、设备材料二次倒运、设备规格型号变化等因素造成的费用。一次性包死后，均不得计取前面所列的费用或尚未列到的其它任何费用。
12.2为了便于开标评标，比较承包价，请各竞标单位严格按发包项目顺序报价，并注明项目界限和各项目的单价然后分类汇总为各个类别合价，最后汇总为总价。
12.2.1各子项机械设备安装重量，安装单价、总价。
12.2.2各子项非标件及现场制作的非标设备重量、单价、总价。
12.2.3工艺管道重量（或长度）、单价、总价。
12.2.4给、排水管道工程数量（延长米）、单价、总价。
12.2.5筑炉工程数量（立方米）、单价、总价。
12.2.6保温隔热工程数量（立方米）、单价、总价。
12.2.7电气、自控（含监控）安装按工序分项报价，汇总总价。
12.3投标单位应按招标文件所提供的参考工程量清单的划分方式及包括的主要工作内容计算综合单价。报价清单中的每一单项均需计算并填写综合单价和合价，投标单位没有填写综合单价和合价的项目将不予支付，并认为此项费用已包括在工程量清单的其他综合单价和合价中。
12.4本次招标不指定定额和取费标准，由投标单位根据市场情况、自身技术装备、管理水平以及资金条件自行报价。

12.5投标价格采用方式：固定综合单价。按参考工程量计算总价，作为评标依据。
12.6投标单位所填写的综合单价在合同实施期间不做任何调整（包括因工程量的变化），合同实施期内包含的所有风险，投标单位均应在所报的综合单价中考虑。其综合单价作为工程结算的依据。
12.7投标报价采用人民币表示。
12.8投标书有关综合单价计算依据：
12.8.1施工准备，设备材料及工机具的各种搬运，设备开箱、检查、数量清点、外观检查、配合设备基础验收，工作面的划线、定位，安放垫铁及地脚螺栓，设备找正、调平、焊接、固定、一次灌浆、单机试运转。
12.8.2各种安装起重机具的使用费和改装费。
12.8.3施工及验收规范中规定的调整、试验及无负荷试运转。
12.8.4与设备本体相连的平台、刚体、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本身带来的各种附件或管道的安装。
12.8.5各工种间交叉配合的停歇时间， 水、电源的接线移动时间，配合质量检查、各种验收等工作。
12.8.6进场设备卸车及保管、卸车后至安装地点之间的任何搬运工作，以及各种原因引起的多次搬运工作。
12.87特殊技术措施费，大型临时设施、大型设备安装所需的各种费用。
12.8.9不含专用垫铁、特殊垫铁和地脚螺栓等。
12.8.10各种脚手架费用。
12.8.11超设计和规范要求所增加的费用。
12.8.12安装设备的超高费、高空作业费、有害施工环境补贴。
12.8.13按设计或甲方要求进行的设备和附件的制作安装、油漆防腐、保温隔热等工作。
12.8.14各种设备的解体供货必需的现场组装。
12.8.15各种检测（含专用）设备器具的购置和使用费（包括按规范要求进行的各种探伤费用），探伤单位的选择应遵循甲方的意见。
12.8.16除甲方提供的主材以外，其他一切保证安装工程交付使用所需材料。
12.9 设备按生产厂家标重计算。非标件和工艺设备按成品实际重量（图纸设计工程量）计算。

12.10整个安装工程中除膨胀节、DN≥300mm的阀门(含对接法兰)等2.2.7所列材料由甲方供应外，其他材料均应包含在投标单价中。本工程中由乙方提供的钢材、防腐材料、油漆等主要材料须经建设方认可后（应提供相关的材料质量证明资料），方可用于工程。
12.11 施工用电费按1.0元/度考虑。
12.12结算造价计算公式：
工程结算造价=施工图计算的工程量×综合单价
12.13投标人应根据招标文件提供的内容综合考虑综合单价。投标人在投标报价时按招标文件给定的表格填写报价。
13、投标货币
13.1本工程投标报价采用的币种为人民币。
14.投标有效期
14.1投标有效期见本须知前附表第11项所规定的期限，在此期限内，凡符合本招标文件要求的投标文件均保持有效。
14.2在特殊情况下，招标人在原定投标有效期内，可以根据需要以书面形式向投标人提出延长投标有效期的要求，对此要求投标人须以书面形式予以答复。投标人可以拒绝招标人这种要求，而不被要求支付保证金。同意延长投标有效期的投标人既不能要求也不允许修改其投标文件，但需要相应的延长投标保证金的有效期，在延长的投标有效期内本须知第15条关于投标保证金的退还与没收的规定仍然适用。
15、投标保证金
15.1投标人应在投标截止前三日按有关规定提交本须知前附表第12项所规定数额的投标保证金，并作为其投标文件的一部分。投标人应保证在开标前一日到达招标人指定的账户。
投标保证金缴纳形式：现金、电汇（不接受其它形式）
投标保证金接收帐户：
单位：****工程招标咨询有限公司
开号行：**市商业银行高新支行
帐号：644012
15.2对于未能按要求提交投标保证金的投标，招标人将视为不响应招标文件而予以拒绝。
15.3未中标的投标人的投标保证金，在招标人与中标人按本须知第32条规定签订合同
后五个工作日内予以退还（不计利息），但因合同签定问题导致投标保证金退还推迟时，最迟将在本须知第14条招标人规定的投标有效期或经投标人同意的延长的投标有效期期满后7日内予以退还（不计利息）。中标单位的投标保证金按规定扣除中标服务费。
15.4如投标人发生下列情况之一时，投标保证金将被没收：
15.4.1 投标人在投标有效期内撤回其投标文件的；
15.4.2 投标人的投标文件有施工组织设计雷同或有串通投标、陪标行为的；
15.4.3 投标人拒绝按本须知第28条规定修正标价的；
15.4.4 中标人拒绝在规定期限内签订合同协议的。
16、投标文件的份数和签署
16.1 投标人应按本须知前附表第 14项规定的份数提交投标文件。
16.2 投标文件的正本和副本均需打印或使用不褪色的蓝、黑墨水笔书写，字迹应清晰易于辨认，并应在投标文件封面的右上角清楚地注明“正本”或“副本”。正本和副本如有不一致之处，以正本为准。
16.3 投标文件封面或扉页、投标报价表、投标函及法人授权委托书均应加盖投标人法人单位公章和法定代表人印鉴。法人授权委托书及被授权委托人身份证原件在开标时提交招标人验证。法人授权委托书格式、盖章及内容均应符合要求，否则法人授权委托书无效，该投标人投标文件按无效处理。
16.4 除投标人对错误处须修改外，全套投标文件应无涂改或行间插字和增删。如有修改，修改处应由投标人加盖投标人法人单位公章。
（四）投标文件的提交
17、投标文件的密封和标记
17.1 投标人应将所有投标文件清楚地标明“正本”或“副本”；
17.2在投标文件密封袋上应：
17.2.1写明招标人名称和地址；
17.2.2注明下列识别标志：
（1）、招标工程项目编号；
（2）、工程名称；
（3）、 年 月 日 时 分开标，此时间以前不得开封。

17.3除了按本须知第17.1款和第17.2款所要求的识别字样外，在投标文件密封袋上还应写明投标人的名称与地址、邮政编码，以便本须知第20条规定情况发生时，招标人可按密封袋上标明的投标人地址将投标文件原封退回。
17.4 如果投标文件没有按本投标须知第17.1款、第17.2款和第17.3款的规定加写标记及密封，招标人将不承担投标文件提前开封的责任。对由此造成提前开封的投标文件将予以拒绝，并退还给投标人。
17.5 投标文件的密封袋应加盖投标人法人单位公章作密封章。
18、投标文件的提交
18.1 投标人应按本须知前附表第15项所规定的地点，于截止时间前提交投标文件。
19、投标文件提交的截止时间
19.1 投标文件的截止时间见本须知前附表第15项规定。
19.2 招标人可按本须知第8条规定以修改补充通知的方式，酌情延长提交投标文件的截止时间。在此情况下，投标人的所有权利和义务以及投标人受制约的截止时间，均以延长后新的投标截止时间为准。
19.3 到投标截止时间止，招标人收到的