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1、 电镀应急预案参考 vii 2020年4月19日 文档仅供参考 苏州市电镀企业突发环境事件应急预案编制样版 本“样版”作为“江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）—企业事业单位版”的实际应用案例，为苏州市电镀企业的突发环境事件应急预案（简称“预案”）编制提供思路。电镀行业企业在修编突发环境事件应急预案过程中，应按照环境保护部《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和“导则”的要求，结合本企业生产工艺、危化品储存使用、三废产生和环境风险的防范措施等实际情况，参考本“样版”格式和内容进行编写。 1 总则 突发环境事件应急预案是我公司为预防
2、预警和应急处理突发环境事件或由安全生产次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。规范了我公司应对突发环境事件的应急机制，提出了我公司突发环境事件的预防预警和应急处理程序和应对措施，完善了各级政府相关部门和我公司救援抢险队伍的衔接和联动体系，为我公司有效、快速应对环境污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。 1.1 编制目的 为提高我公司防范和处理突发环境事件的能力，建立紧急情况下的快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制事件的蔓延，减少环境危害，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制定本预案。 1.2 编制依据编制依据根据本企业的实际需要增减相关标
3、准和规范 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国安全生产法》 《国家突发环境事件应急预案》 《江苏省突发公共事件总体应急预案》 《江苏省突发环境事件应急预案》 《苏州市突发环境事件应急预案》 《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告 第1号） 《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告 第12号） 《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》（GB5085.1） 《危险废物鉴别标准 急性毒性初筛》（GB5085.
4、2） 《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3） 《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB5085.4） 《危险废物鉴别标准 反应性鉴别》（GB5085.5） 《危险废物鉴别标准 腐蚀性毒性物质含量鉴别》（GB5085.6） 《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7） 《危险废物鉴别规范》（HJ/T 298） 《重大风险源辨识》（GB 18218- ） 《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T 169） 《建设公司环境影响评价分类管理名录》 《地表水环境质量标准》（GB 3838） 《地下水质量标准》（GB/T 14848） 《环境空气质量标准》（GB
5、3095） 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297） 《污水综合排放标准》（GB 8978） 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2） 其它相关的法律、法规、规章和标准（以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用）。 1.3 适用范围 本预案适用于本公司生产区域、厂区所在地周边环境敏感区域和上述区域内人员的突发环境事件的预防预警、应急处理和救援工作。 1.4 应急预案体系根据本公司的实际行政框架建立突发环境事件预案体系 公司应急预案体系由公司突发环境事件综合预案、车间突发环境事件
6、应急预案和各工段、关键岗位的应急处理措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处理、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。 1.5 工作原则 ⑴以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。 ⑵居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。 ⑶快速反应，协同应对。加强应急处理
7、队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处理机制。 ⑷科学预防，高效处理。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处理能力。 2 企业基本情况参考本企业环评、安评等文件编写基本情况 2.1 企业简介 XX有限公司是由英属维尔京群岛达拉斯有限公司与中方苏州市相城区无线电元件一厂组建的一家子公司。该公司位于相城区蠡口镇，专业生产扬声器纸盆。 因市场扩展及相城区整体规划的需要，将原纸盆生产线搬
8、至相城区北桥镇灵蜂工业园，并扩建表面处理公司。搬迁至相城区北桥镇灵蜂工业园的XX有限公司主要生产和销售电声配件、五金配件及加工表面处理的相关产品。后于 陆慕日久电镀厂16家电镀企业（三家占用原电镀车间，另外十三家则搬进新建车间）搬进北桥镇灵峰工业园XX有限公司，故现位于苏州市相城区北桥镇灵峰工业园的XX有限公司德生产规模为：年产纸盆3000万只/年，金属、塑料元件4500万件/年，扬声器4000万件/年，镀镍件130吨，镀锌件2600吨、镀铬件200吨、不锈钢电解清洗件50吨。公司总占地面积52901平方米，绿化面积14124.5平方米，绿化率达26.7%。公司建有生产车间、成品库房、原料仓库
9、泵房、锅炉房、配电间、地下消防水池、污水处理站等设施，现有职工190人。 企业周边环境示意图见附件2 周边环境示意图，厂区北围墙外为灵峰轻纺工业园；厂区南围墙外为庄浜村和居民点，距公司所在地分别为300m和100m；厂区西围墙外为樊店村和灵峰村，距公司所在地分别为800m和1000m。公司厂区周围除南面距厂区100m外有一小型分散的村民住宅外，周边500m内无其它居民区和人口集中的场所，也无学校、医院等重要部门。 公司所在地周围水源丰富，主要河道有元和塘、望虞河、十字港等，主要湖泊有阳澄湖、漕湖、鹅真荡。河流流向受闸门控制，流速缓慢，流向基本是由西向东，由南向北。公司所在地周围土地肥沃、
10、植被覆盖率较高，种有多种农作物。 生产废水经厂区污水处理设施处理达一级排放标准后和生活污水一起处理后达标排放，尾水排入十字港河。其河道水质基本保持现状水平，达到《地表水环境质量标准》（GB3838- ）中Ⅲ类水标准；对厂区周围水环境影响不大。清洁雨水和冷却水排水经管道排放十字港河。 本公司所在地位于苏州市相城区北桥镇灵峰村，距苏州市区约35公里，该村北与常熟相连。公司拟建地地处长江中下游冲积平原区域，周围地势平坦，河道纵横，为江南水乡河网地区。厂区地面标高2.5~3米（黄海高程）。 从地质上来说，该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属原古代形成的华南地台
11、地表为新生带第四纪的松散沉积层堆积。表层平均地耐力为1.5吨/平方米。 公司所在地位于中国北亚热带的沿海地区，季风盛行，四季分明，冬季盛行大陆来的偏北风，以寒冷少雨天气为主，夏季盛行海洋来的东南风，以炎热多雨天气为主，春秋两季为冬夏季风交替期，年平均气温为16.1℃，年平均日照时间为1861.5小时，年降雨量1116.3毫米。公司所在地周围水源丰富，主要河道有元和塘、望虞河、十字港等，主要湖泊有阳澄湖、漕湖、鹅真荡。河流流向受闸门控制，流速缓慢，流向基本是由西向东，由南向北。公司所在地周围土地肥沃、植被覆盖率较高，种有多种农作物。 该地区土地以种植水稻、小麦、油菜为主。随着人类活动范围的
12、扩大和增加，自然生态环境的改变，现已没有了大型野生动物，仅有居民饲养的畜禽以及少量的鸟类、鼠类、蛙类及各种昆虫类小动物。 2.2 环境风险源基本情况根据本公司的实际情况编写，可参考企业环评、安评等文件。 2.2.1 生产工艺及流程根据本公司实际情况编写，重点突出危险工段。 2.2.1.1 扬声器的生产工艺简述 ⑴ 纸盆：将购来的纸板加水浸渍、打浆、加入添加剂，捞出浓稠部分，热压成型。再与海绵热压、补胶，即制为纸盆成品。 ⑵ 金加工：外购的钢材开料、冲切成需要的大小及形状后上冲床冲压成型，即制成金属电镀的元件。 ⑶ 电镀：将上述金属元件进行镀铜铬镍、挂镀锌、滚镀锌，将购置来的
13、塑料元件进行ABS电镀、真空电镀。 ⑷ 电声配件：将生产好的纸盆与镀好的金属及塑料元件组合，即制成最终的电声配件—扬声器。 2.2.1.2 电镀镍、锌（有氰）、铬的生产工艺简述 ⑴ 各类金属件（铁/铜）表面预处理工序：将电镀件放在专用夹具上，利用除油剂、超声波除油，水洗（三次），再用氢氧化钠、磷酸钠、OP进行电化学除油、水洗（三次），用盐酸、硫酸酸洗、水洗（三次），为下道电镀工序做准备。 ⑵ 电镀工序：将预处理后的电镀件放入镀铜槽内电镀铜（氰化物预镀铜，若镀装饰铬，则还需硫酸盐镀铜）、水洗（三次），然后在镀镍槽内电镀镍（60～70℃）、水洗（三次）、热水洗（一次）、脱水、烘干（70℃）
14、有氰镀锌在酸洗、水洗后直接镀锌，然后钝化。镀铬不需钝化。镀硬铬在抛光或布擦后，将挂件上架直接镀铬，然后清洗抛光）。电镀铜、镍、锌（有氰）、铬时各电镀槽电流、电压根据镀件大小来控制。电镀生产线使用的供热，采用蒸汽加热。 ⑶ 成品包装工序：将烘干的镀镍件、镀锌（有氰）件、镀铬件经检验合格后包装即为成品。 2.2.1.3 电镀镍（无氰）的生产工艺简述 ⑴ 各类金属件（铁/铜）表面预处理工序：将电镀件放在专用夹具上，利用除油剂、超声波除油，水洗（三次），再用氢氧化钠、磷酸钠、OP进行电化学除油、水洗（三次），用盐酸、硫酸酸洗、水洗（三次），为下道电镀工序做准备。 ⑵ 电镀工序：将预处理后的电
15、镀件放入镀锌槽内电镀铜（无氰）、水洗（三次），浸水待钝化、水洗（三次）、钝化、水洗（三次）、热水洗（一次）、脱水、烘干（70℃）。电镀时电镀槽电流、电压根据镀件大小来控制。电镀生产线使用的供热，采用蒸汽加热。 ⑶ 成品包装工序：将烘干的镀锌（无氰）件经检验合格后包装即为成品。 2.2.1.4 不锈钢清洗件的生产工艺简述 将不锈钢金属件放在筐内，用除油剂进行化学除油，水洗（三次），再用盐酸、磷酸进行电化学除油、水洗（三次），滤干后经检验合格包装即为正品。 本公司金属零件首先委托加工区集中式抛光站进行机械表面加工处理，主要是以喷丸、磨光等方法去除零件表面的毛刺、锈蚀等缺陷。然后进入厂内进行
16、预处理、电镀、后处理。 电镀镍、锌（有氰）、铬、镍（无氰）及不锈钢清洗件生产工艺流程图如下： 除油剂 废水 电镀件 超声波除油 50℃ 脱水 烘干 氢氧化钠/磷酸钠/OP 盐酸 钝化 自来水 三次水洗 100℃ 电化学除油 三次水洗 酸洗 无氰镀锌 清洗废水 三次水洗 三次水洗 氯化锌/锌板 三次水洗 一次热水洗 检验、包装 碱性废水 清洗废水 酸性废水 清洗废水 自来水 自来水 60-70℃ 70℃ 废水 清洗废水 铬酸 纯水 自来水 含铬废水 清洗废水 清洗废水 自来水 图2-1 电镀锌（无氰）生产工艺
17、流程图 氰化亚铜/氰化钠/铜板 除油剂 废水 电镀件 超声波除油 50℃ 氢氧化钠/磷酸钠/OP 盐酸 自来水 三次水洗 100℃ 电化学除油 三次水洗 酸洗 清洗废水 三次水洗 碱性废水 清洗废水 酸性废水 清洗废水 自来水 自来水 滚镀氰铜 三次水洗 三次水洗 钝化或镀铬 一次热水洗 脱水 烘干 检验、包装 70℃ 含氰废水 清洗废水 清洗废水 自来水 铬酸/硫酸/铅板 含铬废水 自来水 纯水 清洗废水 滚镀镍 三次水洗 硫酸镍/ 镍板 60-70℃ 自来水 清洗废水 有氰镀锌 60
18、70℃ 图2-2 电镀镍、锌（有氰）、铬生产工艺流程图 除油剂 成品 水洗三次 化学除油 包装 滤干 水洗三次 水洗三次 图2-3不锈钢清洗件生产工艺流程图 2.2.2 生产原辅料根据本公司实际产品和原辅料编写，本公司现有的危险化学品、大宗化学品必须编写。 主要风险类物质如下表2-1、表2-2、表2-3和表2-4： 表2-1 公司原辅材料表 类别 产品名称 名称 重要组分、规格 单耗量 g/件 年用量t/a 贮存方式 贮存量 t 来源及运输 原料 纸盆 纸板 2.7 81 仓储 7 国内、汽运 海绵 0.89
19、 26.73 仓储 2.2 国内、汽运 滚镀锌 0号锌板 0.18 4.58 仓储 1 国内、汽运 氯化锌 98﹪ 0.03 0.846 罐储 0.4 国内、汽运 氯化钾 0.27 6.8 罐储 1 国内、汽运 盐酸 31.5﹪ 1.4 35 罐储 1 国内、汽运 硼酸 99.6﹪ 0.07 1.8 罐储 0.5 国内、汽运 挂镀锌 0号锌板 0.96 4.8 仓储 1 国内、汽运 氯化锌 98﹪ 0.17 0.846 罐储 0.4 国内、汽运 氯化钾 1.56 7.8
20、 罐储 1.2 国内、汽运 盐酸 31.5﹪ 8 40 罐储 4 国内、汽运 硼酸 99.6﹪ 0.36 1.8 罐储 0.6 国内、汽运 铜铬镍 铜板 0.44 2.2 仓储 0.4 国内、汽运 盐酸 31.5﹪ 6 30 罐储 5 国内、汽运 硫酸 98﹪ 3 15 罐储 3 国内、汽运 硫酸镍 Ni 22.3% 0.95 4.74 罐储 1 国内、汽运 氯化镍 Ni 24.5% 0.4 2.0 罐储 0.8 国内、汽运 硼酸 99.6﹪ 0.4 2.0 罐储 0.8
21、国内、汽运 镍板 0.9 4.7 仓储 0.8 国内、汽运 铬酸 ≥99.8﹪ 0.3 1.5 罐储 0.3 国内、汽运 ABS电镀 铬酸 ≥99.8﹪ 0.48 2.4 罐储 0.3 国内、汽运 硫酸 98﹪ 0.24 1.2 罐储 0.2 国内、汽运 硫酸铜 96﹪ 0.48 2.4 罐储 0.5 国内、汽运 硫酸镍 Ni 22.3% 1.04 5.2 罐储 1 国内、汽运 氯化镍 Ni 24.5% 0.24 1.2 罐储 0.3 国内、汽运 硼酸 99.6﹪ 0.22 1.1
22、罐储 0.3 国内、汽运 镍板 0.5 2.5 仓储 0.4 国内、汽运 真空电镀 塑料元件 50 250 仓储 15 国内、汽运 导电漆 二甲苯30% 0.8 4 罐储 1 国内、汽运 钨丝 0.1 0.5 罐储 0.5 国内、汽运 金加工 钢板 —— 1300 仓储 100 国内、汽运 辅料 纸盆 直接黑 0.08 2.43 罐储 0.5 国内、汽运 中性胶 0.15 4.5 罐储 0.8 国内、汽运 硫酸铝 0.22 6.6 罐储 1 国内、汽运
23、 滚镀锌 脱脂剂 0.25 6.2 罐储 1 国内、汽运 钝化剂 0.03 0.625 罐储 0.2 国内、汽运 添加剂 0.14 3.6 罐储 0.6 国内、汽运 挂镀锌 脱脂剂 1.54 7.7 罐储 1.1 国内、汽运 钝化剂 0.13 0.625 罐储 0.5 国内、汽运 添加剂 0.64 3.2 罐储 0.4 国内、汽运 铜铬镍 脱脂剂 1.24 6.2 罐储 0.8 国内、汽运 添加剂 0.74 3.68 罐储 0.5 国内、汽运 ABS电镀 脱脂
24、剂 0.66 3.3 罐储 0.5 国内、汽运 添加剂 12.5 62.4 罐储 10 国内、汽运 络合剂 0.26 1.3 罐储 0.2 国内、汽运 表2-2 公司原辅材料化学性质 商品名 化学名 理化性质 毒理毒性 防护要求与急救措施 硫酸 H2SO4 纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5℃ 沸点：330.0℃相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4 。危险标记为20(酸性腐蚀品) 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发
25、生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒性：属中等毒性。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：砂土。禁止用水。 盐酸 HCl 无色或微黄色发烟液体，有
26、刺鼻的酸味。与水混溶，溶于碱液。相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26。危险标记为20(酸性腐蚀品) 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误
27、服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：雾状水、砂土。 铬酐 CrO3 暗红色或紫色斜方结晶，易潮解，溶于水、硫酸、硝酸，相对密度(水=1)2.70危险标记为11(氧化剂)，20(腐蚀品) 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性：属高毒类。 急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口) 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。给
28、饮牛奶或蛋清。就医。 硫酸铜 CuSO4·5H2O 蓝色三斜晶系结晶；溶于水，溶于稀乙醇，不溶于无水乙醇、液氨 侵入途径：吸入、食入。毒性：属中等毒性。急性毒性：LD50300mg/kg(大鼠经口)；33mg/kg(小鼠腹腔) 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用0.1%亚铁氰化钾或硫代硫酸钠洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。 氯化锌 ZnCl2 白色粉末，无臭，易潮解；溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于
29、液氨 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；31mg/kg(小鼠腹腔)。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 镍 Ni 银白色坚硬金属，不溶于浓硝酸，溶于稀硝酸 侵入途径：吸入、食入。金属镍几科没有急性毒性，一般的镍盐毒性也较低。危险特性：其粉体化学活性较高，暴露在空气中
30、会发生氧化反应，甚至自燃。遇强酸反应，放出氢气。粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。 铜 Cu 带有红色光泽的金属；溶于硝酸、热浓硫酸，微溶于盐酸 侵入途径：吸入、食入。急性毒性： 属微毒类。危险特性：其粉体遇高温、明火能燃烧。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清
31、水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：误服者立即漱口，饮牛奶或蛋清。就医。 二甲苯 C6H4(CH3)2 无色透明液体，有类似甲苯的气味；不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。毒性：属低毒类。急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉) 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧
32、如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量水，催吐。就医。 硼酸 H3BO3 工业硼酸应为白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶。 硼酸对人体有毒，内服影响神经中枢、上呼吸道、消化器官及肝脏等，严重时导致死亡。 操作是应戴口罩，橡皮手套及工作服。不慎溅至眼睛及皮肤时，用水冲洗眼睛，用肥皂水洗皮肤。 碱式碳酸铜 CuCO3·Cu(OH)2·xH2O 绿色结晶性粉末。溶于稀酸、氨水和氰化钾溶液；不溶于水和醇。加热至220℃分解。 内服铜盐0.2～0.5g可引起呕吐，1～2g可引起严重呕吐，有时能发生致死性中毒。 工作时应佩带防毒口罩、防护眼镜，穿防尘工作服。铜中毒时
33、可内服蛋白水、氧化镁盐泻剂。 氢氧化钠 NaOH 纯品为无色透明晶体。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。烧碱具有极强腐蚀性， 其溶液或粉尘溅到皮肤上，特别是溅到粘膜，可产生软迦，并能渗入深沉组织。桌上留有瘢痕。溅入眼内，不但损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤。 如不慎溅到皮肤上应立即用清水冲洗10min；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15min，然后再点入2％努佛卡因。严重者速送医院治疗。 氯化镍 NiCl2. 6H2O 绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。易溶于水、乙醇 有毒 硫酸镍 NiSO4.6H2O
34、 密度2.07，103℃时失去结晶水。溶于水，易溶于醇、氨水。 镍盐可损伤人的皮肤，金属镍及其化合物能够破坏细胞代谢。 操作人员工作时要佩带防毒口罩、软管防毒面具。 表2-3 主要产品 序号 产品名称 年产量 1 纸盆 300万只/年 2 金属、塑料元件 4500万件/年 3 扬声器 4000万件/年 4 镀镍件 130t/年 5 镀锌件 2600t/年 镀铬件 200t/年 不锈钢电解件清洗 50t/年 2.2.3 企业“三废”排放情况根据本公司的实际产污情况编写，可参考企业环评、排污申报、危险废物转移合同等文件。
35、 2.2.3.1 “三废”产生情况 三废产生情况见表2-4。 表2-4 “三废”产生情况表 种类 污染物名称 产生量 废水 COD 129.25 SS 131.68 NH3-N 0.46 TP 3.778 石油类 4.61 六价铬 0.614 总铬 0.814 总镍 1.17 总铜 0.39 总锌 0.35 废气 硫酸雾 0.936 铬酸雾 0.086 氯化氢 6.62 二甲苯 0.24 固废 一般工业固废 72 危险固废 734.4 生活垃圾 120 2.2.3.2 “三废”处理情况 （1）
36、废水处理情况 本公司的废水有含油废水、酸碱废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、高色度废水及生活污水等。其中含铬、含镍废水单独处理，不与其它废水混合稀释。 ① 含油废水及生活污水的处理 含油废水收集于调节池后进入混凝沉淀池，加入Ca（OH）2去除掉PO43-后进入隔油池，去处其中的部分油脂，期间进行的预曝气还有利于后续的生化处理。隔油池的废水会同生活污水进入厂内的SBR反应池，进行去处有机物，脱氮除磷，沉淀一体化的处理。 ② 含铬废水及含镍废水处理 将收集于调节池的含铬废水（包含生产线上的镀铬废水及含铬废气洗涤水）分别用泵打进还原氧化槽，待达到有效容积时，关闭进水泵，加入硫
37、酸调节PH至2.0～3.0，并加入还原剂亚硫酸氢钠，同时开启搅拌机，不断搅拌。亚硫酸氢钠投加量由氧化还原电位计ORP控制，一般为250mV以下。待反应结束后，将还原槽废水用泵打入PH调整槽，同时含镍废水也由调节池调节后进入 PH调整槽，将PH调至9左右，使胶体脱稳，进入凝聚槽，投入PAC及Polymer助凝剂，使脱稳的胶体形成较大的矾花凝结体，再进入沉淀池，絮凝体在此槽中与水进行固液分离。停留时间8小时，上层液进入PH中和槽经过投加H2SO4，反调PH值至6～9，停留时间约80分钟，进入前处理槽。前处理槽中加入FeCl及PAC絮凝剂，进入第一絮凝槽后，加入NaOH及Ca（OH）2来调节PH及形
38、成重金属离子的氢氧化物及CaSO4等难溶物质，进入第二絮凝槽后，加入NaOH及重补剂，进一步调节PH及形成难溶物质，之后进入再絮凝槽，加入絮凝剂，使之前形成的难溶物质形成较大的矾花，以利于沉降。絮凝后的水进入沉淀槽沉淀，上清液进入中和池调节PH至中性。污泥与第一沉淀槽的污泥一起进入污泥贮槽中，经过压滤机脱水。滤液回流，压滤污泥则外运委托有资质单位处理。 ③ 含铜含锌废水处理 挂镀、滚镀锌产生的含锌废水及镀铜产生的含铜废水收集后进入调节池，之后进入PH调整槽加入NaOH调节PH。调整后的废水进入沉淀槽进行初次沉淀，沉淀后的污泥进入污泥贮槽，上清液则进入后续的多级反应池处理。多级反应池中加入N
39、aOH及Ca（OH）2来调节PH及形成金属离子的氢氧化物难溶物质，并加入FeCl2及PAM等絮凝剂，开启搅拌机搅动，并加入适量的高分子助凝剂，将已经成不溶性颗粒的金属氢氧化物聚集成大颗粒的絮体状态，进入再絮凝槽，废水在搅拌机缓速搅拌一定时间后，进入沉淀槽，使废水处于静置沉淀分层状态，分层结束后，上层液进入中和槽内，反调PH至6～9，进入过滤器处理出水一并排放，沉淀污泥则与第一沉淀槽的污泥一起进入压滤机压滤，压滤泥饼外运委托有资质单位处理，压滤液则回流至PH调整槽。 ④ 酸碱废水处理 酸碱废水收集后进入调节池，调节水量水质后进入中和槽，加入NaOH调节PH至中性后，进入排放池，一并排放。
40、⑤ 高色度废水处理 高色度废水来源于纸盆生产车间的捞浆工序。废水收集后进入调节池调整水质水量，为了防止废水中的短纤维在调节池中沉积，故在中设搅拌设施。调节后的废水进入反应池1，加入NaOH、PAM、Al2（SO4）3等调节PH并使之絮凝。絮凝后的废水进入沉淀池1静置沉淀，沉淀后的污泥进入污泥池，上层清液则进入反应池2进一步加药。第二次絮凝后的废水进入沉淀池2静置沉淀，沉淀后的上清液进入排放池排放。污泥则进入污泥池与一次沉淀的污泥一起进入压滤机压滤，压滤泥饼外运委托有资质单位处理，压滤液则回流至调节池。 本公司产生的废水见表2-5。 表2-5
41、 公司水污染物排放表 种类 废水量（t/a） 污染物名称 污染物产生量 治理措施 污染物排放量 标准浓度限值（mg/L） 排放方式与去向 浓度（mg/L） 产生量（t/a） 浓度（mg/L） 排放量（t/a） 生产废水 含油废水92160 PH 8～10 —— 混凝沉淀隔油后进入SBR反应池 6～9 —— 6～9 达标连续排放至十字港河 COD 500 46.08 100 9.22 100 SS 200 18.43 70 6.45 70 磷酸盐 40 3.7 0.5 0.046 0.5 石油类 50 4.6
42、1 5 0.46 5 含铬废水38160 PH 2～3 —— 还原后絮凝沉淀 6～9 —— 6～9 COD 100 3.82 60 2.3 100 六价铬 15 0.57 0.5 0.02 0.5 总铬 20 0.77 1.5 0.06 1.5 含镍废水38880 PH 3～4 —— 絮凝沉淀 6～9 —— 6～9 COD 180 7.0 70 2.7 100 总镍 30 1.17 1.0 0.04 1.0 含铜废水19440 PH 5～6 —— 絮凝沉淀 6～9 —— 6～9
43、COD 120 2.33 60 1.17 100 总铜 20 0.39 0.5 0.01 0.5 含锌废水17280 PH 5～6 —— 絮凝沉淀 6～9 —— 6～9 COD 130 2.25 30 0.52 100 总锌 20 0.35 1.2 0.02 2.0 酸性废水97920 PH 2～3 —— 中和 6～9 —— 6～9 高色度废水243000 COD 250 60.75 絮凝沉淀 30 7.29 100 SS 450 109.35 20 4.86 70 色度 125（倍）
44、 —— 5（倍） 50（倍） 公用工程废水 含铬废气洗涤水 11000 PH 2～3 —— 絮凝沉淀 6～9 —— 6～9 六价铬 4.0 0.044 0.5 0.006 0.5 酸性废气洗涤水 44000 PH 2～3 —— 中和 6～9 —— 6～9 生活污水 生活污水15600 COD 450 7.02 SBR 100 1.56 100 SS 250 3.9 70 1.09 70 NH3-N 30 0.46 15 0.23 15 TP 5 0.078 0.5 0.008
45、0.5 表2-6 公司大气排放情况表 种类 污染源名称 排气量（m3/h） 污染物名称 产生情况 治理措施 去除率（%） 排放情况 执行标准 排放高度（m） 排放方式 浓度（mg/m3） 速率（kg/h） 浓度（mg/m3） 速率（kg/h） 浓度（mg/m3） 速率（kg/h） 工艺废气 ABS电镀车间 15000 硫酸雾 2.0 0.03 碱液喷淋 30 1.4 0.021 45 1.5 15 连续排放至大气 氯化氢 4.0 0.06 50 2.0 0.03 100 0.26 铬酸雾 0.133 0.00
46、2 50 0.067 0.001 0.07 0.008 铜铬镍车间 0 氯化氢 13 0.26 80 2.6 0.052 100 0.26 铬酸雾 0.5 0.01 90 0.05 0.001 0.07 0.008 硫酸雾 5 0.1 60 2.0 0.04 45 1.5 挂镀锌车间 0 氯化氢 15 0.3 85 2.25 0.045 100 0.26 滚镀锌车间 1 氯化氢 25 0.3 90 2.5 0.03 100 0.26 真空电镀车间 5000 二甲苯 33.3 0
47、167 活性炭 80 6.7 0.033 70 —— 无组织 （2）废气处理情况 本公司的废气来源于电镀各车间所使用各种酸的挥发产生的酸性废气以及涂漆车间产生的二甲苯废气。 ① 酸性废气的处理 工程中拟建采用碱液喷淋吸收法处理酸性废气（氯化氢、硫酸雾和铬酸雾）。 生产线相关槽体配置槽边吸风装置，将电镀过程中的废气即使抽走，避免污染车间及保护工作人员。废气经风管输送到酸雾处理塔中和、吸收、净化后高空排放。酸雾处理塔顶部设置喷淋布水器，塔内装填花片球，增加废气流程距离，底部设置废储液箱。废气从底部进入处理塔，在塔内与喷淋下来的碱液充分接触、反应、吸收。处理塔置于
48、辅机房顶。 镀铬槽废气设置二级回收装置。一级为喷淋式铬雾回收器，二级为铬雾吸收塔。铬雾回收器设置多层过滤网，捕捉粘附铬雾滴并喷淋回收。铬雾吸收塔原理与酸雾处理塔相同，但储液箱内为清水，经过的铬雾被水雾充分的吸收，净化后空气高空排放。铬雾回收器和铬雾吸收塔均设置储液箱，回收的铬酐可重复使用。 ② 酸性废气的处理 二甲苯废气经过抽风后进入活性炭填料塔吸附处理。处理后的出风接入整个车间的通风系统，为无组织排放。 公司废气排放表见表2-6。 （3）固废处理情况 本公司应当分类设置固废暂时贮存或堆放场所，不得混放。堆放场地或贮存设施必须有防风吹扬、防雨淋洗、防流失、防渗漏等措施，贮存（堆放）
49、处进路口应设置醒目的环保图形标志牌。为废管理和运输转移执行“国家环保总局[1999]5号令”和“江苏省政府[1994]49号令”。本公司产生的固体废物见表2-7。 本公司危险废物委托有资质的单位处理。 表2-7 公司固体废物处理处理及排放量表 名称 分类编号 性状 产生量t/a 含水率% 处理处理方式 含铬废物 HW21 液态 36 98 外运委托有资质单位处理 废镍废物 HW46 液态 50 98 含铜废物 HW22 液态 40 98 含锌废物 HW23 液态 28 98 表面处理废物 HW17 液态 500
50、95 工业废水处理污泥 固态 80 60～70 染料、涂料废物 HW12 液态 0.4 98 金属边角料 85 固态 60 —— 外卖处理 废纸类 79 固态 5 —— 生活垃圾 99 固态 120 50 环卫部门统一收集处理 废包装 86 固态 2 —— 供应商回收 生活污水处理污泥 57 固态 5 60～70 外运卫生填埋 废活性炭 固态 5 —— 外运委托有资质单位再生 （4）噪声 本公司采用设备的声功率并不高，主要噪声源为切割机及冲床，切割机及冲床基础采用隔声，墙壁用隔声墙；对打浆
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