超流态桩基础工程方案.doc

桩基础工程
本工程基础桩径高层部分为Ф600mm、地下车库部分为400mm的超流态混凝土灌注桩，桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。我单位从桩基础与承台连接开始施工，桩基础公司施工完毕移交给我单位时，保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。
（一）施工方法：
施工工艺流程图：测量放线、定桩位

桩机就位、调整垂直度

连接砼泵送胶管

成孔至设计标高

提钻泵送混凝土

预定商品砼

钢筋制作
安放钢筋笼

混凝土泵送

排污、清理桩头

混凝土泵回抽

振捣、养护

一、技术参数：
部位
桩径（mm）
桩长（m）
钢筋笼长（m）
主筋
箍筋
加劲箍
高层部分
600
24
16．6
6Φ16
ф8＠100/200
Φ14＠150
地下车库
400
13．8
10．10
6Φ14
ф8＠100/200
Φ14＠150
二、确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，找到桩点后，用钢筋棍插在桩位上，以钢筋棍为准。依据固定点、轴线或其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差符合表三第一条规定要求。
三、钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度，反复抄平。如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四 个小分项工程。砼使用商品砼，用泵车输送。
四、成孔工序
1．施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度。
2．施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入，造成混凝土输送管路堵塞。
3．钻机下钻速度要平稳。在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。
4．钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商决绝处理。
5．钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注入混凝土。
6．开始灌注时，钻具应在孔底旋转一段时间，然后边提边灌注，但要保证钻头埋入砼中不少于1m，不得使钻头超出混凝土界面。
7．当混凝土灌注完毕后下钢筋笼，下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。
8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行处理。
9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
五、钢筋笼制作工序
1．依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单，并负责制作。
2．维护桩钢筋笼先做好加强筋，按间距2m均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。主筋搭接采用双面焊10d，钢筋锚入承台内700mm。
3．钢筋笼制作要符合表二规范要求，否则不得使用。
4．桩机就位后，要对倾角、稳点情况进行检验，直至符合表三规定后，夹紧夹轨器以免在钻机移动。
表二（钢筋笼制作允许偏差）
项 次
允许偏差项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
±100
一般项目
1
箍筋间距
±20
2
钢筋笼直径
±10
3
钢筋材质检验
符合设计要求
表三（超流态混凝土灌注桩施工允许偏差）
项 次
允 许 偏 差 项 目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
d/6且不大于70mm
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
d/4且不大于150mm
2
钻孔深度（桩长）
+0.3m
3
桩体质量检验
符合设计要求及基桩检测技术规范规定
4
混凝土强度
符合设计要求
5
承载力
符合设计要求及基桩检测技术规范规定
一
般
项
目
1
点位偏差、稳钻偏差
沿桩基中心线
20mm
垂直桩基中心线
10mm
2
垂直度
＜1%桩长
3
钻孔直径（桩径）
个别断面20mm
4
笼顶标高
±100mm
5
钢筋保护层
±20mm
6
混凝土充盈系数
＞1
7
桩顶标高
+30 mm，-50 mm
（二）施工技术要求
一、合理的利用施工现场，布置好钢筋场地及加工作业区，做好防雨罩棚，以防材料受雨淋而锈蚀，造成材料的浪费。
二、钢筋集中加工，合理搭配材料，杜绝不合格的钢筋进厂，钢筋对方排列明确，标识准确，成品、半成品放置合理，由管理人员审核把关。
三、钢筋进场时，需有出厂合格证书，并向监理报验，合格后才能进场，并经现场见证取样进行二次复试，确定合格后，方准使用。
四、事先在桩孔旁设置标高控制点，来控制桩顶标高，浇筑砼应适当超过桩顶设计标高10cm左右，保证在凿除浮浆后的桩顶标高和桩顶砼质量能够满足设计要求。
五、根据试桩方案，尽量先施工试桩和锚桩，试桩锚桩的配筋和砼标号根据试桩方案执行。在砼强度达到规定要求以后，进行试桩。根据试桩单位的要求，进行挖槽焊拉筋工作。
六、根据设计标高在桩头周围画上线，用合金钢锯在桩头周围切割出一道缝，然后剔凿桩头。使用锤子及钎子由上而下逐层将桩头剔除，剔除时使钎子水平，垂直于桩身方向剔凿，严禁将钎子竖直插入桩头中，造成桩头劈裂。
七、剔除掉的混凝土要及时清运出基坑，堆放到指定位置。
八、将桩头剔除至接近标高时要小心剔凿，用力要轻，使得桩头面水平，混凝土中石子露出1/3，将其周围砂浆凿干净。桩头剔完后，将桩头上的混凝土碎渣清扫干净。
九、在凿桩头时，钎子要避开桩主筋，避免桩头侧边砼破碎。
（三）成品防护措施
一、防护部位：原材料、半成品（钢筋笼、桩位点、水泥浆）、成品（桩头）。
二、防护措施
1．钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，做到帐物相一致。
2．钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏的钢筋笼应及时进行处理。
3．桩点的防护：做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。
4．钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏，尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。
5．基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应分层横凿，不能用钎子从桩头部竖凿，以免破坏桩头。
6．在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。
（四）施工安全技术措施
一、进入施工现场应正确着桩，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。
二、保证施工的正常用电，必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。
三、现场临时配电要做到“三级配电”、“两级保护”，“一机一闸”加漏电保护器，贯彻“三相五线制，要搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作。钻机外挂电缆线应架空放置。
四、工程中需用的电焊、氧气、乙炔，必须采用有效的防火措施，操作人员必须持岗证操作证，使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶的距离应保证十米以上，同事氧气瓶、乙炔瓶勿暴晒。
五、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
六、钻机行进中，钻工要时刻注意，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走。
七、钻机及泵车作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机。
八、钻机过程中拆卸钻杆时，应将钻杆反复提拉几次尽量将孔内残土返净，以防埋钻。