1、质量保证体系
仪器与检测
环境保证
检测人员技
术素质保证
检测进程
质量保证
质量事故处理
保证室内检测的温湿度
仪器维修检定有专人负责
按周期进行送检或自校
不合格仪器停止使用贴停用标签
合格仪器贴检定合格证
维修人员进行维修
检定合格
报废
确定
级使用
按培训计划
组织学习
定期进行考核
合格者可以独立工作
不合格者不准独立操作
委托部门按检测要求填写委托单
检测人员详细填写收样记录
选取适当的仪器设备，按规定进行检测
检测数据处理
出检测报告
检测人员进行复核
检测复核人员签字，交技术负责人审核签字
形成有效报告发放相关部门
2、
检测数据事故
突然停电
停电是否影响检测结果
检测事故原因
继续进行检测
人为事故追究责任
质量负责人组织人员采取处理措施
写出事故报告
存档
上报
对受影响项目重新检测
质量保证体系
试验检测工作流程图
混凝土用原材料控制图
料 源
水泥、掺合料、外加剂等
粗骨料、细骨料
施工、监理单位检查全部：质量证明文件
不合格
原材料试验合格后、配合比选择试验
(见证或平行试验)
材料进入施工现场使用
3、
①水泥同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验；②掺合料同厂家、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次③外加剂同厂家、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
①任何新选货源；②使用同厂家、同品种、同规格的水泥与掺合料、外加剂达6个月。
施工单位试验检验；
4、监理单位见证或平行检验。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中细骨料有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验但不少于一次。
①任何新选料源。②连续使用同料源、同品种、同规格的粗、细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。
现场试件制做:
检验项目数量,见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
上报试验监理工程师抽样检查
不合格,分析原因,报主管领导研究
试验资料归档
合格,
进入下道工序
钢筋试验检测控制流程图
施工过程中抽检控制
进料前控制
试验监理工程师审批
与监理到料源抽检
继续使用
监理按规定频率或现场发现有问题时进行抽检
按规定频率自检并填写质检报验单报送监理试验室
材料进入施工现场使用
试验监理工程师审批
监理试验室抽检并复核自检资料
报送监理试验室
厂（场）质保书
取样自检
料源
重选材源
不合格
合
格
不合格
禁用已进场钢材并自费运出现场
合
格
不合格
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