组块结构车间员工手册.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部组块结构车间员工手册( 初稿) 5月目 录第一章 HSE管理 31.1 中国石油天然气集团公司反违章禁令31.2 中国石油天然气集团公司健康安全环境( HSE) 管理原则31.3 HSE管理目标31.4 现场安全行为准则31.5 现场一般安全要求41.6 职业健康41.7 个人防护要求41.8 安全作业要求4第二章 设备管理 82.1 设备使用过程中的关键点82.2 组块结构车间设备管理实施细则9第三章 岗位职责 173.1工段长岗位职责173.2工段技术员岗位职责173.3班长岗位职责183.4操作手岗位职责183.5手工电弧焊工岗位职责193.6铆工岗位职责193.7气焊工岗位职责203.8自动焊工岗位职责203.9起重工岗位职责213.10天车工岗位职责 21第四章 车间生产工法及规范节选 224.1甲板片预制工法224.2制管施工工法244.3结构钢管制造技术规范(API Spec 2B- 第六版)节选264.4海上固定平台规划、 设计和建造的推荐作法-工作应力设计法SY/T10030- idt API RP 2A-WSD:1993节选274.5浅海固定平台建造与检验规范( CCS ) 节选 29第五章 岗位安全操作规程 405.1岗位工人的安全职责405.2通用安全操作规定405.3铆工安全操作规程415.4焊工安全操作规程415.5起重工操作规程425.6气焊工安全操作规程42第一章HSE管理1.1 中国石油天然气集团公司反违章禁令为进一步规范员工安全行为, 防止和杜绝”三违”现象, 保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行, 特制定本禁令。 一、 严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; 二、 严禁违反操作规程操作; 三、 严禁无票证从事危险作业; 四、 严禁脱岗、 睡岗和酒后上岗; 五、 严禁违反规定运输民爆物品、 放射源和危险化学品; 六、 严禁违章指挥、 强令她人违章作业。 员工违反上述禁令, 给予行政处分; 造成事故的, 解除劳动合同。 1.2 中国石油天然气集团公司健康安全环境( HSE) 管理原则一、 任何决策必须优先考虑健康安全环境; 二、 安全是聘用的必要条件; 三、 企业必须对员工进行健康安全环境培训; 四、 各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责; 五、 各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核; 六、 员工必须参与岗位危害识别及风险控制; 七、 事故隐患必须及时整改; 八、 所有事故事件必须及时报告、 分析和处理; 九、 承包商管理执行统一的健康安全环境标准。1.3 HSE管理目标努力实现HSE工作”零伤害、 零事故、 零污染”。1.4 现场安全行为准则: 一想安全风险, 不清楚不干; 二想安全措施, 不完善不干; 三想安全工具, 未配备不干; 四想安全环境, 不合格不干; 五想安全技能, 不具备不干。”五想五不干”在制度上赋予了员工在不安全的情况下拒绝作业的权利, 视人的生命为最大财富, 体现了车间”以人为本、 安全第一”的理念, 保障了法律赋予员工的合法权利, 是有效控制现场作业风险的基本办法。这是车间赋予每个从业人员的权利, 同时也是必须履行的义务。1.5 现场一般安全要求l 车间作业人员最低劳保佩戴要求: 安全帽、 工作服、 工作鞋、 防护眼镜; l 严禁酒后上岗作业; l 严禁在车间内吸烟; l 严禁在车间嬉戏打闹; l 严禁使用无安全装置或安全装置失灵的设备; l 未经许可不得操作与本职工作无关的一切设备、 设施或进入与本职工作无关的区域; l 作业人员必须熟练掌握本岗位的HSE职责、 操作规程、 岗位危害辨识及风险控制方法; l 作业人员必须熟练掌握中国石油天然气集团公司的反违章禁令和HSE管理原则。l 1.6职业健康l 车间作业主要的职业危害有:危害因素危害后果涉及岗位电焊烟尘电焊尘肺焊工工业噪音听力损失、 耳聋车间作业人员切割产生的光辐射放射引起身体机能免疫力下降、 容易引发皮肤癌等各种危害等离子切割机操作手数控切割机操作手气焊工l 进入车间使用合适的劳动防护用品; l 电焊、 切割机操作手等接触职业危害因素的人员定期进行职业健康体检; l 办公室作业人员保持良好的坐姿; l 1.7个人防护要求l 作业人员戴好安全帽, 穿好工作服、 劳保鞋, 戴好防护眼镜; l 打磨作业必须戴好防护面罩; l 切割作业必须使用黑色防护眼镜; l 焊接作业使用焊接面罩、 戴好电焊口罩; l 在噪声严重的区域作业时戴好耳塞; l 不同作业岗位的人员选择适合本岗位的劳保手套( 橡胶、 皮制、 棉质手套等) ; l 凡是存在坠落危险( 坠落高度2米) 的场所正确使用双钩全身式安全带( 安全带高挂抵用而且悬挂在牢固的地方) 。l 1.8安全作业要求l 1.8.1召开班前会l 班前会主要讲述当天作业内容, 结合JSA分析, 讲解生产中存在的风险, 明确落实控制措施的责任人, 记录完整; l 班后会内容总结讲评当班工作和安全情况, 表扬好人好事, 批评忽视安全、 违章作业等不良现象, 并做好记录。l 1.8.2现场文明施工l 工完、 料净、 场地清; l 保持安全通道畅通; l 作业人员严格执行本岗位操作规程, 无三违现象; l 下班前检查管辖区域门窗, 确保全部关闭。l 1.8.3坠落防护l 高处作业时正确使用坠落防护用品; l 移动时脚手架、 移动式爬梯使用时要将轮子固定; l 1.8.4用电安全l 电气作业人员必须持有特种作业操作证书; l 使用前检查插头、 插座、 电线、 电动工具是否破损; l 不准触动与本岗位无关是开关按钮, 不得擅自动用与本职工作无关的电气设备和专用器材; l 停电进行拆修设备时, 必须在合闸处、 操作处悬挂警示标志, 必要时设专人看护, 检修完毕接触警告标志; l 损坏、 破皮、 老化电缆的维修要符合安全要求。l 1.8.5动火作业l 进行一级动火作业前必须办理动火作业许可; l 现场设置监火人, 监火人穿好黄色监火服; l 作业前清除作业区域的可燃、 易燃物; l 氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米, 气瓶与动火作业点距离不得小于10米; l 作业场所附近有与动火作业相抵触作业时, 应协调作业时间, 禁止同时进行; l 动火作业区域必须配备足够数量的灭火器或其它灭火设备; l 气带接口处用专用喉箍卡牢; l 气带与气瓶、 气带与接头箱连接处、 气带与割枪连接处都必须安装回火阀。l 1.8.6消防管理l 灭火器管理实行月度检查制度, 并将检查结果记录到检查卡上, 同时做好灭火器检查台帐; l 未经允许严禁挪用消防器材; l 水龙带定期检查, 确保水龙带完好、 车间供水系统正常; l 正确使用电气设备, 控制电气火灾。l 1.8.7吊装作业l 吊车司机、 起重司索和起重指挥必须持有特种作业操作证; l 吊装作业区域设置隔离区域, 禁止无关人员进入作业区; l 起重指挥必须穿专用指挥服; l 吊索具使用时进行检查; l 根据被吊物选择匹配的吊索具; l 在吊装作业前起重作业要用哨声、 对讲机等通讯设备提醒吊装司机, 并得到吊车司机的明确反映; l 正确使用牵引绳, 保持安全距离; l 起重吊装作业必须严格”十不吊” 被吊物重量超过机械性能允许范围不能起吊; 信号不明不能起吊; 吊物下方有人或吊物上站人不能起吊; 棱角件无衬套不得起吊; 安全装置失灵不得起吊; 斜拉斜牵件不得起吊; 散物捆绑不牢不得起吊; 立式构件、 大模板等不用卡环不得起吊; 零碎物无容器不得起吊; 吊装物重量不明不得起吊。l 吊装作业结束后, 将钢丝绳、 索具存放到指定地点; l 大型吊装、 联合吊装作业必须制定吊装方案, 并办理作业许可。l 1.8.8打磨作业l 检查电源线和风带是否完好, 接口是否紧密; l 检查砂轮片是否与砂轮机匹配, 砂轮片是否有裂纹; l 砂轮片各部件是否牢固; l 检查砂轮机的开关是否处于关闭状态; l 作业中用力要适度, 不可磕碰。l 1.8.9筒节组对作业l 使用前检查设备能否正常运转; l 放置管子时调正后缓慢放钩; l 在转动中需要反向转动时, 先停止、 等停稳后方可反向转动; l 使用中及时清理设备上的灰尘及杂物; l 用完后及时关闭电源, 并盖好防尘罩。l 1.8.10有限空间作业l 作业前办理作业许可证; l 现场设专人看护; l 进入前及作业过程中进行气体检测和监控; l 人员进入的受限空间内含氧量应在19.5%-23%; l 人员必须穿戴适合的劳动防护用具; l 受限空间作业所涉及设备、 工具和材料必须检查合格后方可使用; l 禁止将压缩气瓶带入受限空间内: l 作业现场进行隔离防护; l 进入受限空间作业应使用安全电压, 保证有充分照明。l 1.8.11危险化学品使用与管理l 危险化学品必须储存在必须储存在指定的库房或气笼内; l 危险化学品储存场所应张贴必须的安全标识; l 危险化学品出、 入库及使用应做好记录; l 放置危险化学品库房与气笼的周围必须放置足够数量的灭火器。l 1.8.12机械安全l 大型设备的安全操作规程必须张贴到作业人员可视范围内; l 机械设备安全”四有四必有”:有轮必有罩、 有轴必有套、 有台必有栏、 有洞必有盖; l 严格按照安全操作规程使用设备, 不得使用无安全保障的设备; l 操作转动设备时, 扣紧袖口, 勿戴手套; l 设备运转中严禁擦洗、 拆卸、 维修; l 机械设备维修、 检修期间悬挂标志牌或进行隔离维护。l 1.8.13环境保护l 车间作业现场设置生活垃圾箱、 工业垃圾箱, 垃圾实行分类投放, 禁止混放; l 减少”跑、 冒、 滴、 漏”现象; l 减少浪费, 节约能源。第二章 设备管理2.1设备使用过程中的关键点2.1.1卷板机上辊上升下降数控不平衡, 需经常调整, 减速箱底座螺栓经常松动, 需不断紧固。2.1.2当用卷板机压头时, 操作手和打磨工有责任对每张板进行确认卷制的方向。2.1.3卷板机把钢板卷到头时, 有下滑现象, 一定要小心卷制, 提前停止运转, 做到有备无患。2.1.4 60mm和80mm卷板机液压系统经常出问题, 而且经常漏油, 需时常观察, 一经发现及时处理。2.1.5 80 mm卷板机Y轴( 右下辊) 在运转过程中时常不平衡, 要经常性的观察发现问题并及时向维修人员报告。2.1.6卷板机数控电子调平系统的数据表格, 任何人不允许改动, 只有下辊平衡显示能够进行相应参数才可调节。2.1.7卷板机不允许任何人进入数控数据系统进行高速, 不允许用半自动和全自动运转机器, 要经常注意三辊两端轴承在运转过程中的声音, 发现声音异常应立即汇报。2.1.8卷板机和油压机在长时间运转过程中, 油温偏高, 操作手应经常采取适当方式对设备降温。2.1.9油压机液压系统易漏油, 需时常观察, 一经发现及时处理。2.1.10油压机压制钢板时的工作要点是: 弧度要到位, 直头要短, 反而压痕要浅, 氧化皮要清除。2.1.11卷板机操作手卷制关键点:不要卷过折, 要保证椭圆度小。2.1.12卷管组对人员的关键点: 纵缝环缝错皮要保证在规定范围内; 组对间隙要在规定范围内; 用塞楔子的办法组对缝隙时, 不要把楔子枷的太紧。2.1.13打磨人员的工作要点: 打磨要光亮, 宽度要在25毫米以上, 有豁子折地方打磨光亮后, 用电焊补焊, 然后及时打磨处理干净。2.1.14切割人员的工作要点: 切割之前量尺寸, 切割后也要量尺寸, 发现问题及时解决处理。夜班的切割人员不允许睡觉。2.1.15电焊工不点活时, 必须带好安全帽和防护镜。2.1.16工完、 料净、 场地清, 积极配合共同协作完成生产任务。对任何一项工作要考虑仔细、 周全, 谨记已发生过的错误问题, 以防不再发生类似错误情况。2.2组块结构车间设备管理实施细则2.2.1总 则2.2.1.1根据中国石油海洋工程有限公司的设备管理规定( 海工【 】114号(设备管理办法) ) 和设备管理实施细则海工【 】3号(下发文本), 结合组块结构车间生产特点和设备状况, 特制定组块结构车间设备管理规定( 以下简称设备管理规定) 。 2.2.1.2组块结构车间设备管理坚持”以人为本、 全员参与, 预防为主、 防修结合”的方针, 依靠技术进步, 坚持生产施工与日常学习相结合; 日常维护保养和计划检修相结合; 修理改造与更新相结合; 专业集中管理与使用管理相结合的原则, 实现设备综合管理。 2.2.1.3组块结构车间设备管理职能部门对车间设备进行宏观管理和协调, 负责与中国石油海洋工程( 青岛) 有限公司计划装备科与财务资产科的工作接口。负责对配套工段/ 组快工段/制管工段的设备使用管理进行监督、 检查和考核。各工段设专( 兼) 职设备管理员负责本工段设备的具体日常管理工作。2.2.1.4组块结构车间设备管理的主要任务: 按照国家的方针政策和公司的各项管理规定, 使设备管理工作规范化、 网络化、 科学化, 不断改进和提高装备素质; 不断降低设备寿命周期费用, 提高生产经营效益和公司竞争力。2.2.1.5组块结构车间设备管理目标: l 设备完好率达到98; l 重大、 特大设备责任事故为零; l 设备现场得分950分以上( 满分1000分) ; l 不断提高设备的可靠性、 先进性和自动化程度。l 科学管理、 正确使用、 精心维护, 使设备寿命周期费用达到最佳, 综合效能最高。2.2.2设备管理体系与工作界面划分 2.2.2.1设备管理体系组块结构车间设备管理工作由设备主管领导主管, 主管车间各级设备管理职能部门, 设备管理模式是机关管理与基层管理相结合的两级管理模式, 机关管理由车间设备管理员行使管理职能, 负责设备的宏观管理与协调工作, 为组块结构车间的设备管理归口单位; 各工段是根据上级部门的要求和自身设备的特点, 建立本工段设备管理体系, 设置设备主管领导和设备管理员, 按照本设备管理体系进行设备的日常管理工作, 行使第二级的管理职能。车间各工段定期将工段设备管理情况报送车间设备管理职能部门备案。2.2.2.2工作界面划分l 车间设备管理员是组块结构车间设备管理的归口单位和代表, 负责全面管理工作和监督; l 综合办事员负责机关各部门所用办公器材的管理、 使用与日常维护。l 技术部门负责所有设计软件的管理、 使用与日常维护。l 车间各工段负责生产各专业特有/通用设备、 设施的使用、 日常管理、 维护以及修理。2.2.3设备管理职责2.2.3.1车间设备管理职能部门l 贯彻执行上级有关设备管理的方针政策及规章制度, 制定本车间设备管理规定, 对设备实行宏观/协调管理。l 负责组织和完善车间设备及其备件的台帐, 做好特种设备检验证书、 重要设备技术资料和维修资料的归档和管理。l 负责设备申购、 更新改造及大修年度计划的编制和申报, 见附件2。必要时进行技术和经济可行性论证。l 组织编制设备申购、 更新改造和大( 中) 修项目的月度实施计划, 并组织实施和验收; 同时对各使用工段设备的日常维护保养和维修工作进行监管。l 负责车间各职能部门、 各工段间所需设备的调配和调拨。l 负责组织对本车间各使用部门的设备、 工机具的管理、 使用与维护保养工作情况进行检查、 考核, 并提出相应的奖惩建议。l 组织统计汇总上报设备的各种月度和年度报表。l 负责推广设备管理新技术和本车间进口设备配件的国产化工作。l 负责车间报废设备的鉴定和申报审批工作。l 组织车间有关部门做好设备事故的调查、 分析和处理工作。2.2.3.2配套工段/ 组快工段/制管工段l 各工段长为工段设备管理的第一责任人, 下设专( 兼) 设备管理员负责本工段设备运行与管理的具体工作。l 建立本工段设备管理体系。按操作说明书和维护手册制定设备操作规程和保养制度, 确保设备安全操作、 精心维护、 高效运行。l 所有设备实行定人、 定机、 定岗责任制, 设备操作人员应做到”四懂三会”即: 懂性能、 懂原理、 懂结构、 懂用途和会操作、 会保养、 会排除故障。l 建立健全本工段设备台帐( 包含租借) 及各项管理基础工作, 负责本工段各种设备主要数据的收集和整理。重要设备的技术资料由专人管理, 并做好设备资料台账等工作( 明确标注在设备资料管理制度中) 。认真填写设备运转记录和设备维护保养检修记录, 建立设备维护的日常巡检制度, 对重要设备进行定期巡检( 明确标注在设备维护保养制度和设备维护保养规定中) 。工段设备管理员按规定要求上报各种设备报表( 每月25日上报设备使用月报表) 到车间设备管理职能部门。l 负责本工段设备维护保养和修理所需备件( 品) 的编制和申报工作, 并设专人保管好随机专用工具, 掌握好备件( 品) 的台帐及其动态管理。工段设备管理人员如有工作调动, 在工段长的监督下进行相关的手续移交。l 根据生产情况, 负责上报本工段的年度、 月度设备购置计划申请, 并书面提出设备购置的技术要求, 交与车间设备职能部门审核, 按公司规定办理手续, 并参与新购设备的安装调试及验收工作。l 负责本工段年度大修及更新改造计划和临时修理项目( 计划外) 的申报工作, 并参与设备更新改造、 大( 项、 小) 修理项目的实施工作。l 根据现场生产实际情况, 负责编制上报设备购置、 更新改造和大( 中) 修项目的月度实施计划申请。 l 根据设备的使用情况和购置年限, 负责设备的报废申请和报废设备的保管工作。l 做好本单位设备自检、 自查工作, 并及时填写自查月记录。l 设备出现故障后, 各工段应及时组织操作手和维修人员进行排查, 不能修理的故障应及时上报车间设备职能部门协助处理, 并做好检测维修记录。l 发生设备事故必须及时上报设备职能部门和QHSE职能部门, 并配合有关部门做好设备事故的调查和处理工作。l 负责本工段能源消耗和设备所用油品( 各种燃料油、 润滑油、 脂) 的申购、 管理和统计工作, 保证油品清洁, 规格正确, 标识明确清晰; 防冻液使用前必须经化验鉴定合格后方可使用( 具体工作明确标注在润滑( 油水) 管理制度中) 。l 工段设备管理员因工作调动或长期出差, 各工段应根据情况及时指派新的设备管理员, 做好工作交接, 并上报车间设备管理职能部门。2.2.4设备日常管理、 使用与维护、 修理2.2.4.1日常管理、 使用与维护l 设备使用工段操作者按照设备保养规定完成设备日常巡检、 维护保养和操作工作, 是设备日常管理工作的直接责任人, 对所使用设备负责。l 设备使用单位严格执行各类设备的安全操作规程, 严禁违规操作、 带病作业和超负荷标准运行。l 特种设备按国家有关规定, 由所属单位定期进行安全检测并取得相应证书。l 设备的使用和维护必须实行严格的岗位责任制, 定人、 定机、 定岗。必须要严格按照设备操作规程、 维护保养制度和岗位责任制使用设备, 认真填写设备运转和维修、 保养记录。正确使用和操作设备, 适时维护保养, 保持和改进设备的技术状态, 延缓劣化进程, 减少和避免突发性故障, 保证设备的安全运行。l 设备操作人员上岗前, 必须进行技术培训, 经过考核取得设备操作证后方可上岗。操作者熟悉了设备的结构原理及性能, 熟悉了设备操作规程、 保养检查及紧急事故处理方法; 熟悉了设备正确的润滑、 冷却方法; 熟悉了设备仪表、 安全装置和附件的用途及使用方法; 熟悉了设备的最高负荷及安全限量后方可独立操作设备。l 各工段对大型起重设备、 特有设备( 如卷板机、 压力机) 、 数控设备和作业线应采用强制保养维护, 制定维护保养计划, 由设备车间设备管理职能部门监督完成。2.2.4.2 设备修理l 设备修理类别: 分为大修、 项修、 小修三种。l 设备修理的原则: 预防为主, 防修结合。首先立足青岛公司内部维修单位完成( 自修) , 同时兼备设备外协修理。 l 设备外协修理条件: 在中国石油海洋工程( 青岛) 公司内部维修单位确认无法实施维修的情况下, 方可进行外协维修。l 各工段经过努力不能完成修理任务时, 统一填写设备维修申请, 并附上设备维修项目内容清单和加工图纸( 作为费用估算和报工时的依据) , 上报车间设备职能部门, 车间设备职能部门根据实际情况进行审核, 并按公司设备维修管理程序办理外协修理。l 在生产紧急情况下, 经车间主管领导同意, 各使用工段对已坏设备可先修理后补办相关手续( 完工后3日内完成) 。 l 凡大( 项) 修理和改造项目实施前, 各工段应提前做好备件( 品) 的准备( 一般情况下, 进口设备备件提前六个月, 国产设备备件提前两个月) 。(因生产或其它原因需提前或滞后修理计划的项目, 各使用工段应提前一周上报车建设比管理职能部门)l 大型设备或重要零部件修理时, 各使用工段须向车间设备管理职能部门提交维修方案, 维修方案经过审批后才能实施。l 项目实施时, 车间设备管理职能部门根据各工段上报的设备维修申请和设备维修项目内容清单进行维修, 设备修理项目由车间设备管理职能部门填写设备维修申请单, 并按程序组织外协修理。l 分修商入厂进行设备安装、 调试、 维修时, 车间设备管理职能部门指定维修项目负责人( 设备所在工段工段长) 会同设备所在工段设备管理员负责安全、 质量和进度等, QHSE部负责其人员入场安全教育和安全监督, 设备所在工段的设备管理员做好维修项目的日常管理工作, 同时做好监修、 助修和验收工作。设备( 维修) 验收记录必须由工段设备管理员和维修方如实填写, 并注明具体维修项目及故障原因, 设备所在工段工段长签字确认后上报车间设备管理职能部门审核确认验收。l 维修项目完工资料存档: 由工段设备管理员将维修单位( 供货商) 提供的方案, 技术图纸、 使用说明书、 检验报告、 申请单、 备忘录等文字资料进行汇总, 上报车间设备管理职能部门, 并保存设备所在工段一套, 由设备所在工段设备管理员保管。l 各使用工段于每月25日前上报本月(月度)设备修理计划完成情况表, 且必须列出主要修理内容。车间设备管理职能部门于每月25日对各使用工段上报的(月度)设备修理计划完成情况表进行审核、 汇总, 并上报计划装备科。l 各使用工段每年10月25日前上报下年度( ) 年度设备修理计划表; 每月20日上报下月( ) 月度设备修理计划表。2.2.5备件管理 2.2.5.1为满足设备维修需要,缩短设备停机时间,减少修理费用而对备件的计划、 采购、 储存、 合理使用和备件国产化等工作设专职材料员管理。l 车间材料员对主要设备的备件消耗量及储备进行宏观管理, 制定合理的备件储备定额和储备形式等管理工作。l 各使用工段负责备件申购( 计划编制、 送审和进度跟踪) 和合理使用。车间设备管理职能部门负责备件购置的审核, 车间材料管理员负责库存管理( 入库验收、 发放、 保管、 维护和建立台帐) 。l 各工段编制备件计划依据: 根据备件定额、 库存信息、 设备修理计划、 设备实际技术状态和备件交货情况。保证设备安全运行, 又不积压库存和资金。l 备件订购程序: 各使用工段设备管理员根据设备修理计划和需要填报购置申请单( 一式二份) , 经设备所在工段工段长审核后报车间材料管理职能部门进行审定, 报车间主管领导批准( 经事业部主管领导签字后) , 送采办部执行。到货后由采办部、 车间设备管理职能部门、 材料管理职能部门、 使用工段四方进行验收。l 车间材料管理职能部门必须对设备备件登记造册, 建立备件台帐和卡片, 实现计算机管理, 及时更新数据, 向使用工段提供准确信息。l 备件要求摆放整齐或装箱保存, 标识明确, 帐物相符; 定期清洁保养, 防止变形、 变质和锈蚀。l 车间材料管理职能部门每半年向设备管理职能部门/使用工段提交设备备件库存信息统计表( 电子文件) , 设备车间设备管理职能部门视情况进行年中( 终) 检查或不定期抽查。l 各工段综合下属各使用班组的备件库存信息并进行内部调配和控制。l 设备车间设备管理职能部门积极、 稳妥地推行进口备件、 材料( 含设备) 的国产化工作。2.2.6设备闲置、 调拨、 报废2.2.6.1 闲置设备: 技术较落后、 性能较低、 能耗较高、 效率较低又不能满足用户需求和工程项目需要的设备以及因单项工程购置的特殊设备。所在单位必须对其保养后加以封存保管( 上盖下垫) , 并定期试运转, 每年不低于两次。2.2.6.2设备调拨: 为了提高设备的利用率、 盘活设备资产, 设备能够在车间内部调拨使用。因工程施工, 车间各工段需要内部其它工段的设备时, 由各工段内部协调, 调拨结果须上报车间设备管理职能部门备案, 组块结构车间需要在公司内部进行设备调拨时, 须向计划装备科提出申请, 批准后, 按固定资产调拨单办理调拨手续。车间各部门各工段间办公设备的调拨, 由设备管理职能部门协调完成。2.2.6.3设备报废l 凡符合下列情况之一的设备能够申请报废: 经过大修理, 技术性能仍不能满足工艺要求和保证安全作业的; 经过大修理, 虽能恢复性能, 但经济性更适合更新的; 严重老化, 技术性能落后、 能耗高、 效率低、 经济效益差的; 环境污染严重, 危及安全和人身健康, 进行改造不经济的; 因自然灾害或事故损坏, 且无修复使用价值的; 其它原因应予淘汰的。l 设备报废: 需要报废的设备, 由使用工段填写固定资产报废申请单和鉴定书, 上报设备管理职能部门审核, 车间主管领导批准后, 报计划装备科审批。审批权限按公司设备管理实施细则执行。l 设备报废后, 不允许再投入使用, 在设备报废处理前, 各使用工段必须对报废设备做出明确的标识, 并进行保管。l 报废设备出售后, 车间设备管理职能部门向采办部索要出售凭证, 并存档注销资产台帐。2.2.7 设备事故处理2.2.7.1设备因非正常操作而造成的损坏、 停机或性能降低, 其直接损失费用达到或超过规定标准的均称为设备事故。l 设备事故分为四类: 一般事故: 直接损失金额在1万元以内; 大事故: 由于事故造成设备主要机件损坏, 但能够修复, 直接损失金额在1万元至10万元以内; 重大事故: 由于事故造成设备报废, 或直接损失金额在10 万元至100万元以内; 特大事故: 一次事故造成大型、 稀有、 精、 尖和成套设备报废, 或直接经济损失金额在100万元及以上。l 设备事故发生后, 使用单位必须在4小时内上报车间设备管理职能部门和车间QHSE管理职能部门, 车间相关职能部门在8小时内上报公司计划装备科和质量安全环保科。对重大、 特大事故要在24小时内上报总公司, l 设备事故发生后, 车间设比备管理职能部门和车间QHSE管理职能部门负责协助上级主管部门调查分析事故原因, 填写设备事故报告, 根据”四不放过”原则制定出具体防范措施, 并对事故责任者提出处理意见报公司备案。2.2.8资质与培训2.2.8.1为适应现代设备向大型化、 高速化、 精密化、 电子化、 自动化的方向发展, 技术含量急剧增加需要, 为适应设备综合性管理的需要, 必须建立对设备管理人员和设备操作使用人员的培训制度。2.2.8.2从事设备管理岗的人员, 应该具有大专毕业以上的学历, 热爱设备管理工作。设备操作使用人员, 应该具有初中以上学历。大型关键设备的操作人员应具有高中或中专以上的学历。2.2.8.3国家有关部门对职业资格已有明确要求的, 必须取得职业资格证书或凭证才能从事设备管理和设备操作。无统一要求的, 各工段应根据自己的实际情况制定出相应的培训和考核标准, 进行培训和考核。2.2.8.4车间大型设备厂家进行培训时, 必须附有培训内容和相应条款, 操作人员经培训、 考核后合格后, 颁发操作合格证书方可上岗。经培训未取得操作合格证书的不准上岗。2.2.8.5各设备使用和管理部门应制定年度培训计划, 对设备管理操作使用和维修人员进行多层次、 多形式、 不同等级的技术培训。操作人员培训时间每年应不少于20学时, 管理人员每年不少于40学时。考核成绩要记入培训档案。2.2.8.6各设备使用和管理部门应积极选派主要设备工作人员参加公司或公司以外高一层次的设备管理和专业技能培训。用新的设备管理理念、 先进的设备管理方法和技术, 指导本单位的设备工作。2.2.9考核与奖惩2.2.9.1考核方式: l 设备管理考核按一级考核一级原则, 即: 公司考核车间设备管理职能部门, 车间设备管理职能部门考核各使用工段。l 设备检查组由车间设备主管领导和各级设备管理人员共同组成( 各使用工段工段长一同参加) , 对各使用单位进行不定期设备抽查, 每年不少于四次。各使用工段每月互检一次, 每周自检一次, 并做好互检与自检记录。l 车间设备管理职能部门每月对各使用单位进行一次设备管理情况考核, 考核主要内容有各项指标完成情况、 各使用工段设备管理制度的落实执行情况、 ”十字作业法”、 设备维护保养与运转记录、 自检记录等。对考核不合格工段或班组进行通报批评,对屡次考核不合格工段或班组取消年度评优资格。l 上级设备管理部门和技术监督局对单位设备检查结果将纳入车间考核范围。l 2.2.9.2奖惩条例: l 各使用工段严格执行设备管理规定, 若有违返本规定者, 视情节轻重给予工段 -4000元罚款, 并追究其工段领导责任。l 对违反操作规程, 造成设备损坏或故障的个人, 视情节轻重给予责任者100-1000元罚款, 并给予其使用工段1000-3000元罚款。如造成安全事故隐瞒不报者除通报批评外处罚1000-3000元, 对其使用工段工段长1000- 元罚款, 并对使用工段处罚3000-5000元。l 不按操作与保养规定作业和不按要求填写运转记录的个人, 一旦发现扣罚100-200元/次, 未有互检及自检记录和月报不及时的工段, 一旦发现将对使用工段处罚1000- 元。l 工段设备管理员因工作调动或其它原因不能在岗超过15天, 本工段应及时调配设备管理员, 因工段设备管理员不到位影响设备工作的单位, 将扣罚其使用工段工段长200-1000元。l 对及时发现设备隐患的个人给予200-500元嘉奖, 及时发现并排除设备隐患的个人给予400-1000元嘉奖。l 对设备维护好, 年度设备完好率在95%以上, 对年度设备管理成绩突出的工段给予5000-30000元嘉奖。l 年度对设备管理成绩突出的个人给予 -10000元奖励。第三章 岗位职责3.1工段长岗位职责 一、 负责执行车间的决策有关规定, 按时完成车间的生产计划; 二、 负责组织本工段的质量控制活动, 贯彻实施质量体系文件的有关要求, 对作业的工序质量负责; 贯彻实施有关质量体系文件及技术文件的规定, 组织本车间的生产和质量管理; 三、 贯彻实施职业健康安全与环境管理体系程序文件的规定, 定期组织职工安全培训; 四、 负责对本工段的班组传达事业部有关文件及车间的相关决定, 对本工段五型班组建设负责; 五、 负责对本工段生产中的重要环节进行监督检查, 支持配合技术质量人员的工作, 确保本车间质量目标的实施; 六、 负责对本工段人员的质量教育, 组织开展QC小组活动和”三检”制度; 七、 负责组织本工段下属各班组按图样、 按标准( 程序) 、 按工艺要求进行施工; 八、 负责本工段的日常管理工作, 负责本工段区域的现场文明施工及安全生产; 九、 带头遵守中石油安全生产禁令, 落实岗位QHSE职责, 遵守员工行为规范, 规范个人行为, 维护单位形象。3.2工段技术员岗位职责一、 坚决贯彻执行国家、 行业有关规范标准, 熟悉掌握海工相关的船级社规范和国际标准, 并对其进行正确理解, 传达到操作层。二、 严格按照技术中心下发的图纸和项目执行的焊接作业指导书WPS指导工段作业施工, 对WPS执行情况进行及时检查纠正, 对违反WPS进行的焊接操作者有权依据规定作出处罚。三、 在施工前, 须将车间的技术安全交底和针对项目技术质量要求传达到每个操作者, 并做好对班组有针对性的交底记录, 对到手图纸进行消化, 确认没有疑问后方可交与班组进行施工。四、 对工段的”三检”制度的执行负全责, 负责工段工序报验, 须在报验之前确认报验合格方可联系质量监督站, 做到报验合格率100%。五、 监督工艺技术文件的实施, 检查施工人员填写工序自检记录,