家装公司营销方案-墙体钢筋绑扎工艺标准.doc

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家装公司营销方案_墙体钢筋绑扎工艺标准
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）

范围
    本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
    2.1.2  拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
    2.1.3  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
    2.1.4  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
    2.1.5  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8
（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋
    2.2  作业条件
    2.2.1  检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
    2.2.2  钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
    2.2.3  钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
    2.2.4  检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
    2.2.5  外砖内模工程必须砌完外墙。
    2.2.6  应将绑扎钢筋地点清理干净。
    2.2.7  弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
操作工艺
    3.l  剪力墙钢筋现场绑扎：
    3.1.1  工艺流程：
修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋
    3.1.2  将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
    3.1.3  双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
    3.2  剪力墙采用预制网片的绑扎
    3.2.1  工艺流程
修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋或支撑筋
    3.2.2  将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
    3.3  剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。

图4-9

图4-10
                             受拉钢筋绑扎搭接长度                    表4-8
混  凝  土  强  度  等  级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
    注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。
        2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。
        3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。
    3.4  剪刀墙钢筋的锚固
    3.4.1  剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加  型钢筋，详见图4-11（a）、（b）。

图4-11
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    3.4.2  剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。

图4-12                                   图4-13
    3.4.3  剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求，详见图4-14（a）、（b）。
    3.4.4  剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。
    3.4.5  剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
    3.5  剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。详见图 4-16。
    3.6  剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）。
    3.7  全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。         
图4-18
    38  修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
    4.1.2  钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
    4.l.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.4  钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
    4.2.2  钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
    4.2.3  弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
    4.2.4  箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
    4.2.5  钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
    对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。
    电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
    4.3  允许偏差项目，见表4-9
                            钢筋及预埋件的允许偏差                   表4-9
项次 项          目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法
1 网的长度、宽度 10 尺量检查
焊接 10
绑扎 20
间距 10
排距 5
焊接 10
绑扎 20
中心线位移 5
水平高差 +3  -0
6 受力筋保护层 尺量检查
成品保护
    5.1  绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
    5.2  应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
    5.3  大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
    5.4  各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
应注意的质量问题
    6.1  水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
    6.2  下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
    6.3  门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
    6.4  剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
质量记录
    本工艺标准应具备下列质量记录：
    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
    7.2  钢筋力学性能试验报告。
    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
    7.4  钢筋焊接试验报告。
    7.5  焊条、焊剂合格证。
    7.6  成型网片出厂合格证。
    7.7  钢筋隐蔽验收记录。
    7.8  钢筋分项工程质量检验评定资料

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