第七章-钻孔与灌浆工程施工.doc

第七章 钻孔与灌浆工程施工
7.1概述
本标段钻孔、灌浆施工主要包括：
1、钻孔：工作内容包括钻取勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔以及钻孔、灌浆所需进行的钻取岩芯试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等作业。
2、灌浆：主要包括压力管道的回填灌浆、固结灌浆和3#、4#施工支洞的回填灌浆，其中压力管道的灌浆量所占比重最大。
7.1.1钻孔灌浆工程量
宝石电站灌浆工程量表 表7-1
序号
项 目
单位
工程量
备 注
1
回填灌浆
m2
2582
压力管道、3#支洞支护和封堵、4#支洞封堵工程
2
固结灌浆
m
1935
压力管道

7.1.2工程地质条件
本标灌浆工程的工程量主要集中在压力管道和3#、4#施工支洞。
调压井区域北西和南东两侧各发育一条北东向冲沟，山坡受北东向冲沟切割，属同陡倾结构坡，由第四系残坡积层与全风化岩体构成，岩土体结构松软。
压力管道所处山坡为一复合型坡，受多条冲沟切割，地形高低起伏，陡缓相间，坡上段及下段均有台地分布。压力管道上、下段的暗管围岩类别为“Ⅴ～Ⅲ”；压力管道中段即明管段岩体为全～强风化岩体。
发电厂房位于麻子河右岸，地处两条常年流水冲沟交汇带。右岸山体为一北东狭窄山脊，地形坡度30º～50º，属同向结构坡，岩层倾角与山体坡度相近，岩层产状对厂房开挖边坡的稳定性不利。发电厂房构造线方向为NW向，断层以NW向为主。发电厂房断层不发育，仅在厂房下游发育区域断层F1，断层带宽度为40～50m。岩层总体倾向北，倾角20°～40°。受区域断层F1的影响，发电厂房岩层节理裂隙发育，岩体整体性差，属碎裂结构岩体。
7.2钻孔灌浆施工依据与原则
7.2.1施工依据

1、金平宝石水电站厂房枢纽工程（BS—C5）标的招标文件；
2、经监理工程师审批过的设计图纸及文件；
3、有关钻孔、灌浆施工的最新版本规程及规范；
4、经监理工程师审批的施工技术措施。
7.2.2施工原则
1、施工过程中严格按照招标技术文件、施工图纸以及监理工程师的指令和修改通知单进行施工；
2、编制灌浆试验大纲，并且精心实验，择优选定灌浆施工参数，并报送监理人审批；
3、精心组织，严格质量，文明生产，兼顾环保，确保工程质量和人员安全；
4、针对灌浆施工是隐蔽工程，将抽调一支专业技术强的施工队伍，任命有经验的基础处理工程师任技术主管，施工人员经培训持证上岗；
5、施工过程中严格按照施工技术规范要进行施工，注重灌浆施工工艺，严格使用灌浆自动记录仪；
6、本合同灌浆施工点分散，需合理布置各施工程序和施工点，准备足够的灌浆设备，保证灌浆工作顺利进行；
7、有部分灌浆作业为高空作业，须做好安全防护措施，确保施工安全；
8、钻孔过程中注意地质变化，如发现不良地质段须及时报告监理工程师，提出处理方法；
9、由于灌浆工程产生的废浆、废水比较多，施工过程中根据实际情况临建排污池，进行污水排放。
7.3钻孔灌浆施工布置
7.3.1制浆站布置
制浆站以设置在灌浆量较大、较集中的部位并且不妨碍交通为原则，采用管道供给各灌浆工作面；灌浆量小的区段采用简易移动制浆站制浆。施工布置采用4座集中制浆站为主、简易移动制浆站为辅，集中分散相结合的布置形式。
1、1#制浆站布置在3#施工支洞洞口，供3#施工支洞和压力管道1#平洞和1#斜井的灌浆施工。
2、2#制浆站布置在1#镇墩附近，供1#镇墩前压力管道陡洞段的灌浆施工。

3、3#制浆站布置在7#镇墩附近，供2#斜井和部分2#平洞段的灌浆施工。
4、4#制浆站布置在4#施工支洞旁边，供4#施工支洞和部分平洞段、岔管段的灌浆施工。
以上4座集中制浆站均为地面式，平面布置见附图《制浆站平面布置示意图》7-1；制浆站结构见附图《制浆站结构示意图》7-2。
各制浆站与灌浆工作面的联系方法采用电铃、电话联系。视其距离远近，必要时要设置中转站，进行浆液中转。
7.3.2风、水、电布置
风：利用开挖时形成的供风管道，用1.5″管接入钻孔工作面供风。
水：采用混凝土浇筑时的供水管路进行供水，用1.5″管接至制浆站及灌浆钻孔工作面。
电：采用开挖、砼浇筑所形成的供电系统。
7.3.3灌浆钻孔作业平台布置
1、在调压竖井采用竖井灌浆平台进行钻孔灌浆施工，在井口设卷扬机升降。
2、在压力管道斜井段采用斜井简易灌浆平台由卷扬机牵引，并设由卷扬机牵引的载人小车；在压力管道平洞段采用简易自制移动台车进行钻孔灌浆施工。
3、在灌浆工程量较小的如渐变段、转弯段，施工支洞堵头等部位按实际情况采用脚手架搭设钻孔灌浆平台配置简易移动制浆站进行施工。
4、根据压力管埋管段的形状及尺寸，分别设置多个钻灌平台,以便实现钻孔、灌浆的流水作业。
5、配料系统、中继站及灌浆机组的信号联系采用对摇电话和电铃。
7.4灌浆材料及总控制
所有灌浆材料水泥、外加剂、掺和料和化罐材料等，均要符合材料质量标准，并附生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理。
1、回填灌浆用砂
使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土粒和有机物等杂质，经监理工程师检查达到标准，方可使用。
2、水泥

（1）根据施工图纸要求或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#；用于固结灌浆的水泥标号不应低于425#；用于钢衬接触灌浆的水泥标号不应低于525#。
（2）在施工过程中，对进场水泥作复检，达到合格标准、经监理工程师认可方可使用。水泥统一堆存于本标砼系统水泥库，根据施工需要运至灌浆工作面。
（3）用于灌浆的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（4）用于接触灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%。当接触灌浆的接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛，其筛余量不大于2%。
3、灌浆用水
灌浆用水应符合JGJ63－89第3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高40℃。
4、外加剂的使用
经监理人批准，承包人可以在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量要符合SL62—94第2.1.7条规定，其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理审批，所有溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
5、掺合料的使用
经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入沙、水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合SL62—94第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果报监理审批。
6、浆液的拌制
（1）所有灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
（3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。
（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应采用高速搅机搅拌，并且搅拌过程中
要掺减水剂；高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
（5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s。根据各灌浆点对浆液的不同密度需要，需进行调整再使用。浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
7.5灌浆试验
由于对各部位的灌浆压力要求不同，压力过大会对砼衬砌乃至围岩产生破坏现象，例如可能引起鼓包等不利的影响；压力过小则达不到灌浆目的。为优化设计灌浆技术参数保证本标段钻孔灌浆质量，要会同设计、监理、业主商定施工段代表性灌浆试验。各部位灌浆工作开始前28天，向工程监理提供一份灌浆试验大纲，报送监理工程师审批。
灌浆试验大纲内容包括：
1、浆液配制程序及拌制时间；
2、浆液密度或比重测定；
3、浆液流动性或流变参数；
4、浆液的沉淀稳定性；
5、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
6、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
7、用于现场灌浆试验的浆液水灰比及外加剂品种，以及通过浆液试验选择的掺量；
8、通过试验确定不同部位及各类灌浆的灌浆压力；
以上试验项目经设计、监理、业主批准后，由设计、监理、业主和承包商根据建筑物所在的地质情况，选择与实际灌浆区相似的地段为灌浆试验段。
9、监理工程师指示的其它试验内容。
7.6灌浆施工程序安排
1、在灌浆作业开工前28天，根据灌浆试验成果、本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交钻孔、灌浆施工措施，报监理工程师审批。
2、回填灌浆施工在衬砌砼强度达到70%后进行，回填灌浆结束7天后进行质量检查。本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束3～7天后进行质量检查，最后进行接触灌浆施工。
3、每个灌浆区，各类灌浆施工顺序：回填灌浆→固结灌浆→接触灌浆（钢衬段）→排水孔。
7.7回填灌浆施工工艺及施工措施
7.7.1回填灌浆施工部位及工程量
回填灌浆主要工程分布情况见表7-2。
回填灌浆主要工程分布情况 表7-2
序号
回填灌浆施工部位
单位
工程量
1
压力管道土建工程
m2
1825
2
3#施工支洞
m2
336
3
3#施工支洞封堵
m2
302
4
4#施工支洞封堵
m2
119

7.7.2回填灌浆施工方法
1、地下洞室的回填灌浆在衬砌砼强度达到70%后才能进行。
2、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行。分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理审批。各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。
3、在素砼衬砌段的回填灌浆，采用直接钻孔法。在钢筋砼衬砌段的回填灌浆，按施工图纸要求预埋钢管进行钻孔。在钢管衬砌段的回填灌浆，制作时预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
4、回填灌浆顺序，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移。推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞；再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达结束标准后结束。
5、回填灌浆方法采用填压式，施工工艺流程图见附图《灌浆工艺流程图》7-3。回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。
6、灌浆结束后，应对往外流浆或往上流浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不得少于24h或按监理人指示的时间控制。

7、灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，在灌浆工作开始前安装千分表，并定时进行监测，作好记录。堵头段的回填灌浆，在浇筑砼时预埋灌浆管进行灌浆。
8、回填灌浆因故中断，承包人应及早恢复。中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆；若灌浆孔不吸浆，则应重新就近钻孔、灌浆。
7.7.3回填灌浆水灰比
回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指令确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）的水泥浆，二序孔可灌注水灰比1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
7.7.4回填灌浆特殊情况处理
1、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。处理前须报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。
2、灌浆过程中若发生与其它孔串浆，待串孔排出浓浆时将其堵塞。一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆要扫孔重灌。
3、回填灌浆因故中断，应尽早恢复灌浆，如中断时间大于30min，应清洗至原孔深后复灌。若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
4、遇有围岩塌陷、超挖较大情况，制定特殊灌浆措施，并报送监理审批。
7.7.5回填灌浆施工工艺流程框图
回填灌浆施工工艺流程见框图7-1：

（ 灌浆）
布孔
预埋回填灌浆管
造孔（入岩10cm）
水泥
砂
搅拌
过滤
送浆
灌浆
控制阀
压力表
被灌孔
下一孔
达到设计压力
此孔不耗浆
水

计量 计量 计量
（造孔）

此孔结束

回填灌浆工艺流程 框图7-1

7.7.6回填灌浆结束标准
1、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。但是若一序孔单耗量已超过200m3或串浆距离已超过30m，为减少浆液的扰动不致影响结石强度，可以考虑该孔结束。
2、回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。
7.8固结灌浆施工工艺及措施
7.8.1固结灌浆部位及工程量
固结灌浆施工部位主要集中在压力管道部位，其直接固结灌浆工程量有
1935m。
7.8.2固结灌浆施工
1、固结灌浆孔布置
（1）固结灌浆孔的孔位、孔径、孔深和孔向等严格按施工图纸执行。灌浆孔施钻按灌浆程序，分序分段进行。
（2）固接灌浆应按施工图纸的要求或监理的指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，对固接灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行；如遇不良地段，可增为三序，但需经监理批准。
（3）在钢筋砼中进行固结灌浆，砼浇筑前，按设计施工图纸要求的排间距预埋钢管作为灌浆管，并固定好方位，以防钻孔时破坏钢筋。固结灌浆孔位置与设计孔位偏差应符合施工图纸的规定。
（4）压力钢管段的固结灌浆，采用预留灌浆孔的方法。所有固结灌浆孔在制作钢管时按设计图纸预留灌浆孔，并在预留孔中钻孔。
2、固结灌浆钻孔
（1）灌浆孔位符合施工图纸要求，因其它情况需变换孔位时，需征得监理工程师的同意，并认真记录好实际孔位。孔位偏差不大于10cm，开孔角度偏差不大于2°，孔深误差为±20cm，孔底偏差不大于1/40孔深。
（2）孔深为2m，可用手风钻或轻型凿岩钻机施钻一次成孔，采用E50mm或E38mm钻头；孔深大于5m的孔可用轻型凿岩钻造孔，采用E50mm钻头成孔。
（3）钢管段钻孔时必须旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
（4）钻孔结束，经监理验收合格后，方可进行下一步操作。
3、固结灌浆施工技术措施如下：
（1）固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，地下洞室的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元。
（2）固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及主要技术参数按设计图纸规定进行，或者通过灌浆试验，经工程师同意后确定各相关参数。
（3）固结灌浆原则上一泵一孔；当相互串浆时，可采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3个。固结灌浆采用循环式灌浆方法见图7-3。

7.8.3固结灌浆孔冲洗及压水试验
1、孔在灌浆前须进行冲洗。据监理指示采用风水联合冲洗，或用导管通入大流量水从孔底向孔外冲洗。裂隙冲洗应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
2、冲洗水压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，则采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。
3裂隙冲洗至回水澄清10min后结束，且总的冲洗时间，要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm，才可进行灌浆工作。
4、当邻近孔正在灌浆或邻近孔灌浆结束时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业；因故中断时间间隔超过24h，应该在灌浆前重新冲洗。
5、为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验；采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
6、基岩固结灌浆检查孔按规范进行压水试验，检查孔数不少于灌浆总孔数的5%。压水实验进行20min，每5min测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
7.8.4固结灌浆压力控制及水灰比
1、灌浆压力按施工图纸或监理指示确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止砼面及钢管变形，安装百分表，并安排有责任心的人进行观察。
2、固结灌浆水灰比按灌浆试验得出或监理工程师批准的水灰比进行；当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆持续进行下去，不得改变水灰比。
3、固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓；改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，则应查明原因，及时处理。
7.8.5固结灌浆施工工艺流程框图

固结灌浆施工工艺流程见下框图：
预埋、预留灌浆孔
布孔
造孔
冲洗及压水试验
水泥
其它
搅拌
过滤
送浆
灌浆
被灌地安千分表表
控制阀
压力表
被灌孔（段）
耗量≤设计标准
达到设计压力
达到设计灌浆标准
此孔结束
下一孔
按需要进行浓改稀
水

计量 计量 计量

（造孔）

不
允
许

允许

固结灌浆施工工艺流程 框图7-2
7.8.6固结灌浆持殊情况的处理

1、钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向监理汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。
2、灌浆过程中，若出现漏浆、串浆或灌浆因故中断等特殊情况，承包人应作好详细记录，并制定处理措施，及时将有关情况保送监理。
3、对于有地下水的固结灌浆孔，根据测定的涌水压力，可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请监理批准；灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4～8h。
4、灌浆过程中，灌注每个孔必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复。中断超过30min时，须进行冲洗重灌。如冲洗无效时，需进行扫孔冲洗，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。
5、对于已完成或正在灌浆的地区，附近30m以内不得进行爆破作业。
7.8.7固结灌浆结束标准
1、在设计压力下，如灌浆段耗浆量不超过0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，持续灌注30min，该孔灌浆即可结束。
2、全孔工作结束后，要及时封孔；采用机械压浆法封孔，并将孔口抹平，孔位情况需认真记录以便备查。
3、在特殊情况下，长时间达不到结束标准后，须报请监理工程师共同研究处理措施。
7.9灌浆质量检查及验收
7.9.1回填灌浆质量检查
1、灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔位置；回填灌浆检查应在灌浆结束7天后进行；检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中或灌浆情况异常的部位。
2、检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔位确定由设计、监理、施工单位共同商定。
3、合格标准：在设计规定的压力下，注入水灰比为2：1的水泥浆液，10min孔内不超过10L即为合格。否则，按监理指示进行处理。
4、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，
并将孔口抹平整。
7.9.2固结灌浆质量检查
1、固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验或按监理工程师的要求的岩体波速或弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。
2、固结灌浆结束3～7天后进行压水试验检查。灌浆结束，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理批准的措施处理。
3、采用岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。
7.10灌浆质量保证措施
1、灌浆是隐蔽工程，在施工过程中必须安排技术员值班，对每一道工序进行严格控制，上一道工序未完成，不得进行下道工序的施工，使每一道工序都处在受控状态。
2、开工前，对上岗人员做好技术培训与技术交底上岗人员由具有经验、经过合格专业技术培训的人员组成。
3、钻孔过程中，技术员对于已钻每个孔都必须检查，检查孔位、孔深是否达到要求。
4、对于灌浆泵压力表，要求摆动范围不超过灌浆压力的20%。
5、配制足够多的备用设备。灌浆管路、压力表和其它设备，必须要符合灌浆要求。
6、各种灌浆材料经检验确认合格，经工程监理批准方可使用。
7、灌浆过程中严格按施工规范进行质量控制，安排有责任心的人看仪表
8、预埋灌浆管、排水管时，灌浆队技术员须配合砼施工队，按设计图纸要求准确埋设和固定。
9、灌浆过程中，如遇特殊情况灌浆中断，须采取补救措施。
10、浆液配和比必须经过严格称量；各灌浆点测定来浆密度，按实际需要进行准确配制。控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。

11、施工中，清晰、真实、准确做好原始记录。单元灌浆工程结束后，技术人员及时将原始记录汇总、整理后报送监理工程师，以便工程检查。
7.11钻孔灌浆施工安全保证措施及文明施工
1、为保证灌浆施工的顺利进行，灌浆队将设2名管理人员，在施工现场负责安全检查。
2、要求高空施工人员衣着灵便，穿软底防滑鞋。灌浆作业时，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3、高空钻孔灌浆作业，所用材料要堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止手抛。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
4、在调压井灌浆施工时，按实际情况焊接安全防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，并加挂安全挡板。栏杆的任何处，能经受任何方向的1000N外力。防护栏杆要自上而下用铁皮封闭。
5、施工所用的钢丝索、脚手架、吊盘、吊笼、平台等设备，购置时要经过试验、鉴定，合格后才能购买，投入使用前要加以查验。
6、灌浆施工过程中会产生大量废浆、污水。为保证施工现场文明，各施工洞和制浆站根据具体情况设置污水处理池。污水处理池内的沉淀物，采用人工清除，5t东风车运输至弃碴场。污水处理池见图7-2。
7、处理池内的污水，采用污水泵抽排至监理指定的地方。
8、地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机运作时，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等转动部位。在钻倾斜孔时，转轴下不得过人。
9、从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。
10、灌浆过程中，要随时检查管路是否完好，如发现存在破裂，必须及时修好管路才可继续灌浆作业。
7.12主要施工设备配置
7.12.1主要施工设备配置
1、制浆输浆设备
制浆采用0.35m3的砼拌合机和水电十四局制造的高速搅拌机。
砂浆输送用100/15砂浆泵，水泥浆输送用BW250/50型泥浆泵。
2、钻孔设备
回填灌浆采用手风钻造孔；固结灌浆采用手风钻、潜孔钻造孔；钻取岩芯时采用地质钻机造孔；排水孔采用手风钻、地质钻造孔。
3、有关钻孔、灌浆的资源配置计划见下表7-3。
钻孔、灌浆机械配置 表7-3
序号
设备各称
型号规格
数量
产地
备 注
1
搅拌机
ZL2×200L
4台
杭州钻探机械厂
搅拌砂浆及水泥浆
2
高速搅拌机
GJ-A
4台
杭州钻探机械厂
用于搅拌水泥浆
3
泥浆泵
BW-250/50
4台
衡阳
用于输送浆液
4
灌浆泵
SGB-6-10
6台
杭州
用于灌水泥浆
5
砂浆泵
100/15
4台
杭州
用于灌砂浆
6
手风钻
YT28
16把
杏林
钻孔
7
充气塞、橡胶塞

24套
法国
灌浆
8
压力管道钻灌平台

3台
自制

9
调压井钻灌平台

1台
自制

10
灌浆记自动录仪
GJY-2
6台
湖南
做灌浆记录
11
潜水排污泵
65WQ40-30-7.5
8台
昆明
排水
12
自卸车
EQ140/5t
3辆
东风机械厂
运输水泥等
13
卷扬机
5t
3台
昆明
用于斜井及调压井