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消防工程投标技术标

97
2020年4月19日
文档仅供参考

消防改造工程

投
标
文
件
（技术标）

项目名称：消防改造工程
投标人：
投标人地址：
招标人：
日期： 06月08日

目 录
1、编制依据及运用规范
2、工程概述
3、施工部署
3.1、管理目标
3.2、管理体系
3.3、施工组织管理
4、临设及施工平面布置
4.1、施工现场总平面布置
4.2、临时设施方案
4.3、临时用地表
5、主要系统施工方案
（一）自动喷水灭火系统
1、工艺流程及施工方法
（二）消火栓灭火系统
（三）火灾自动报警及联动控制系统
（四）通风及防排烟系统
6、工程重点难点分析及应对措施
6.1、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施
6.2、自动喷水灭火系统重点难点分析及应对措施
7、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
7.1、拟投入的主要施工机械设备表
7.2、主要物资及施工机械进场计划
8、劳动力安排计划
9、确保工程质量的技术组织措施
9.1、质量控制目标
92、质量管理体系
9.3、工程质量保证措施
10、安全文明生产的技术组织保证措施
10.1、安全文明生产管理目标
10.2、安全管理组织体系
10.3、技术组织措施
11、环境与健康卫生管理
12、确保工期的技术组织措施
12.1、施工总进度计划表
12.2、进度管理体系
12.3、确保进度要求的技术措施
13、施工协调与配合
13.1．与总包单位的配合
13.2．与其它分包单位的协调配合
13.3．与业主代表、现场监理的配合
13.4．与地方职能部门的配合
14、成品保护措施
15、投标人中标后负责本工程的主要管理人员资历表
16、投标人对工程缺陷实施两年（24个月）免费维修保养的承诺

1、编制依据及运用规范
根据招标人提供招标文件、施工图纸及相应的法规进行编制。具体如下：
1.1、《消防改造工程》招标文件及招标图纸

1.2、《建筑设计防火规范》（GB50016- ）
1.3、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116— ）
1.4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166— ）
1.5、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084— ）（ ）
1.6、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261— ）
1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300— ）
1.8、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242— ）
1.9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231— ）
1.10、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303— ）
1.11、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275— ）
1.12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46— ）
1.13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59— ）
2、工程概述
工程名称：消防改造工程
工程地点：
消防工程范围：
（1）火灾自动报警及消防联动控制系统；
（2）消火栓系统
（3）自动喷水灭火系统；
（4）防排烟系统；
（5）干粉灭火器供货及安装；

质量要求：工程质量要求达到国家检测评定合格标准。
工期要求：满足招标文件要求，暂定90个日历天，具体开竣工时间以合同为准。
3、施工部署
3.1、管理目标
3.1.1、总体目标
信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序的施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼博、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
3.1.2、安装工期目标
本工程安装目标值满足招标文件要求，。本工程安装目标值为150日历天（满足业主总体进度要求,确保在工程总工期要求前完成）。在确保工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力能够满足建设单位对工期的要求，竭尽全力缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
3.1.3、工程质量目标
确保安装工程质量优良，全部安装工程质量合格率为100%。
3.1.4、安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59— ）实施。
3.1.5、项目成本目标
按确定的工程造价实施项目成本管理。在保证工程质量和进度的前提下，确保工程造价在投标价内得以有效地控制，采取有效措施降低工程成本，缩短施工工期、保证施工质量。
3.1.6、文明施工目标
按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求，创立标准化文明工地。
3.2、管理体系
3.2.1、施工管理机制
根据本工程的规模和特点，设立由项目经理、项目总工程师组成的强有力的安装工程项目经理部，委派具有丰富施工经验的专业技术人员负责现场施工，挑选责任心强、综合素质好、技术过硬的人员组成一个团结、务实、高效的施工队伍。项目经理部本着高效、优、安全的原则，坚持文明施工，认真把好每一道关，使质量管理体系在该建筑的施工中得到充分、有效的实施和运行。
3.2.2、质量管理
在该消防安装工程中，我公司将以项目技术负责人为首，建立现场质量控制系统，此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系，现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
项目经理对工程质量负全面责任，项目技术负责人具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，制件员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
3.2.3、安全管理
现场建立以项目经理负责，由质量安全员具体组织领导的安全生产保证体系。实行安全工作分工负责制，落实安全责任制。
3.2.4、进度管理
施工项目进度控制是建立在以项目经理为首的控制体系，内业人员要根据总工期要求与项目技术负责人一起绘制满足总进度计划要求的网络控制图，项目技术负责人要及时把好关键路线工期要求关，若施工进度滞后应及时组织采取有效措施赶回进度要求。各承担施工任务者和生产管理者都承担进度控制目标，明确工期要求，对进度负责。进度控制管理人员分工应明确，责任落实。
3.3、施工组织管理
3.3.1、施工技术管理
（1）、施工现场技术工作的组织
施工技术管理工作由公司总工程师总负责，施工现场的技术管理工作由项目技术负责人主持。现场设施工技术组、质量安全组。
（2）、施工技术管理工作重点
严格按设计图纸施工，认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。
工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。针对本工程的施工特点，由项目工程师主持编制质量策划。
施工工长组织工程施工，必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明了作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工中应形成的记录等。
通用设备安装、调试工作，应编制施工方案（含吊装方案）。其编制范围、内容。由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。
工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新机具，并及时认真制定和实施推广采用的技术措施。
（3）、新技术的推广应用
本工程大量采用电动液压工具，提高施工效率，保证工程质量。
热镀锌钢管卡箍式连接工艺
卡箍式连接工艺，是针对镀锌钢管保护镀锌层的要求而发展开发的，使用专用设备开槽、压箍，能顺利经过管道强度实验，达到100%合格，易在本工程中推广使用。
（4）、微机应用技术
施工现场建立微机现场工作站，处理办公文件，对施工技术、工作量、统计、技术资料和工程造价等进行施工全过程的管理。
（5）、综合支架的应用与推广，合理调整安装内容，有效利用层高，增加安装的安全与可靠性，缩短工期。
3.3.2、施工成本管理
（1）、加强成本管理的领导和监督
项目经理是项目成本管理第一人，总经济师组织预算人员、项目成本会计组成项目管理机构，负责项目成本管理工作。根据施工预算和公司下达的成本目标与工程进度计划，制定项目总成本控制计划和季度、月度成本预控计划，并分解落实，责任到人。把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于受控状态。经常组织成本分析会，总结经验教训，针对问题改进措施，不断提高成本控制工作质量。
（2）、加强合同管理
公司总经济师组织相关人员学习施工合同，将合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时履行，杜绝违约损失。
（3）、加强质量管理
严格执行ISO9001质量体系文件，加强过程控制，严格监督、坚持、验收，确保工序质量达到规划标准，配合总包人创“省优、市优”等奖项。
（4）、加强进度管理
利用工期网络动态分析及时调整工期，减少固定资产和流动资产占有用时间，节省折旧、租赁和现场管理费用。
（5）、加强施工组织
加强员工业务技术培训，加强对施工机械、工具、机具的调配，统筹兼顾，提高设备的利用率。
（6）、加强材料管理
材料采购采用招标方式，实行优胜劣汰，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格分期采购计划，避免积压资金，减少库存。严格限额领料，杜绝浪费。剩余材料及时入库，禁止挪作她用。充分调动职工积极性，努力节约原材料。
（7）、加强水电使用管理
制订使用计划，合理使用频率。派专职管理人员管理，杜绝浪费。
（8）、加强安全管理，能够减少意外开支。
（9）、选择科学、先进、合理的技术措施，设置合理化建议奖项，充分调动职工创造的积极性，努力提高生产效率。
3.3.3、施工档案管理
3.3.3.1、项目部编制工程竣工资料建档计划时，应严格按照GB/T50328- 《建设工程文件归档整理规范》、《建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定》、《关于进一步作好建设工程竣工档案编制工作的通知》和本公司《档案管理标准》执行，完整的竣工资料包括竣工图、安装资料、质量检验评定资料和工程结算资料；竣工图按要求加盖标准竣工图章并签字齐全方可有效，竣工资料应按要求组卷立册。
（1）、《竣工资料建档计划》包括的工程管理文件类
投标书及承诺书；
中标通知书；
施工合同及分包合同；
施工单位资质证明；
施工许可证及开工报告。
（2）、《竣工资料建档计划》包括的施工文件类
单位工程竣工报告；
图纸会审记录/工程会议记录；
计划变更记录/技术核定单；
技术交底记录；
监测记录；
施工组织设计/方案；
设备专业安装记录；
管道安装专业记录；
电气专业安装记录；
（3）、《竣工资料建档计划》包括的施工材料检验试验类
设备材料合格证汇总表；
设备材料检验记录、质量证明及试验报告。
（4）、《竣工资料建档计划》包括的施工过程检验试验类
A、管道专业表格
管道安装隐藏记录；
管道（设备）强度试验记录；
设备管道吹洗（扫）记录；
管道通水试验记录；
管道（设备）严密性试验记录；
阀门试验检验记录；
管道、设备焊接施工检查记录。
B、电气专业表格
电气配管隐蔽记录；
电气绝缘电阻测试记录；
电气接地电阻测试记录；
电气器具通电试验记录；
电动机试验记录；
试运转记录。
（5）、《竣工资料建档计划》包括的施工验收类
单位工程竣工验收报告/中间交工验收证明书；
单位工程质量验收记录/分部工程质量验收记录；
工程造价结算、决算书。
3.3.3.2、技术培训
（1）、培训的目的
使参与项目施工的全体管理人员、执行人员和检验人员均有能力有资格胜任其工作，确保各项工作的质量、安全和进度。
（2）、培训的要求
执行“QC/CAQEO 02-21- ”程序文件汇编《能力意识和培训控制程序》的规定。
（3）、培训的重点和主要项目。
焊工、电工、架子工定期换证培训。
3.3.3.3、管理措施
由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化规定》的要求，组织好施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《档案管理标准》及时作好工程交工资料；施工工长在施工中及时收集记载设计施工变更，确保工程完工后的次月完成竣工图绘制
施工中的变更必须经甲方或设计人员签字认可。
隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项安装工作，在有关试验合格后，由责任工长组织，并通知甲方及质监人员共同检查验收，及时作好隐蔽记录，完备签字手续。
施工工长应认真填写施工日记，工程完工按分部工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结，并形成文字材料。
4、临设及施工平面布置
4.1、施工现场总平面布置
本项目现场的周转材料堆放较多，施工机械、施工班组多，需要的临时库房、材料堆放区、生产加工区面积较大，约720平方米用作生产、办公用房及库房等以满足施工临设使用要求，考虑到安全文明施工的需要，考虑大部分工人不在临时设施内进行住宿。仅保留现场值班人员住宿，以保护施工成品及施工设施和材料。施工人员食宿与总包单位协调解决。

办公室 临时休息室 材料库房
10m2 10m2 50m2

内勤档案室
配电箱
5m2 安全通道

项目经理
5m2
管材堆放区 生产加工区
100m2 150m2

备注： 表示MF4*2干粉灭火器箱
4.2、临时设施方案
临时设施概况：
在双方商定的地点建造移动板房临时设施作为生产设施用，该设施应能满足办公、值班宿舍、加工房、材料库房、工具房的需要，另外也满足生产用电、给排水的需要。
临时设施的使用应服从建设单位和监理单位的管理，生产用水、用电应根据实际用量装表计量，费用由乙方承担。
临时用电方案：
临时用电按建设单位要求在指定点搭接，设单独的配电箱，额定电流按300A考虑，不得与其它合用。配电箱内应按要求设置空气开关、漏电保护器，所有接线必须用专用接线鼻压接。在配电箱盘处做一接地极，测试接地电阻小于10Ω为合格。接至施工现场的临时电线必须根据机具功率选用国家标准电缆，要求在不影响其它施工的情况下架空敷设。
4.3、临时用地表

用 途
面积（平方米）
位 置
需用时间
项目经理办公室
5
设置于库房旁
开工至竣工
办公室
10
设置于库房旁
开工至竣工
内勤档案室
5
办公室旁
开工至竣工
临时休息室
10
设置于库房旁
开工至竣工
材料库房
50
离车道和施工现场较近
开工至竣工
管材堆放区
100
库房旁
开工至竣工
生产加工区
150
库房旁
开工至竣工
合 计
330

5、主要系统施工方案
（一）自动喷水灭火系统
1、工艺流程及施工方法
安装准备→ 干管安装→ 立管安装→ 喷洒支干管安装→ 水流指示器、消防水泵及报警阀安装→ 管道试压→ 管道冲冼→喷淋头支管安装→ 报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验
（1）安装准备
a、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；
b、检查预埋和预留孔洞是否准确；
c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准；
d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
（2）管道安装
a、喷淋管道使用热镀锌钢管，当主、干管大于DN80采用卡箍连接，小于等于DN80采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。
b、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净。，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。卡箍接口应安装在易拆装的位置；
c、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
d、在具有腐蚀性的场所,洁净室安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理。（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）
e、螺纹连接应符合下列要求：
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
f、沟槽式连接应符合下列要求：
安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架；
材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁净）木榔头、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架。
钢管滚槽：用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺应用砂轮机磨平。将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。钢管上放置水平仪、用水平仪测量，使钢管处于水平位置。在将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。斤顶卸荷，取出钢管。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁净或肥皂水）。
检查钢管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
在卡箍螺丝位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
钢管开孔
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。
焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应规范规定的最小要求。
穿墙,穿楼板管道根据规范放置套管，在套管与管道之间用防火材料密封。
（3）报警阀安装
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。报警阀与管道连接采用卡箍法兰连接。
（4）喷淋立管安装
立管安装在竖井内时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
（5）喷淋分层干管安装
a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时丝堵；
b、管道横向安装应保证0.002-0.005 坡度，当局部区域难以利用排水管将水排净时应采取相应排水措施，当喷头数量少于或等于5 只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5 只时，宜装设带阀门的排水管。
c、吊顶内的管道安装应与通风管道的位置协调好；
d、自喷管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头；
e、向上喷的喷洒头在没安装操作空间下可与分支干管顺序安装好，其它管道安装完毕后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头；
f、喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。
（6）水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平装装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器与管道连接采用卡箍法兰连接。
（7）消防水泵安装
a、水泵的规格型号应符合设计要求；并应有产品合格证和安装使用说明书。
b、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰；
c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致配管排列整齐。
d、消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
f、当设计无要求时，消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表的泄压阀；安装压力表时应加
缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
g、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
吸水管上的控制阀安装应在水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
（8）管道试压
管道试压压力为1.6Mpa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃。试压合格后及时办理验收手续。
（9）管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗流速应不低于1.5m/s，冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
（10）喷洒头末端支管安装
支管安装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
（11）喷洒系统试压
试压完毕后冲洗管道后把丝堵卸下安装喷洒头。
（12）报警阀配件安装
压力开关、水力警铃、延迟器应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水火系统上，是防止误报警的设施。与报警阀连接的管道应采用热镀锌钢管。
（13）喷洒头安装
a、喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；
b、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，喷洒头之间的最大间距不应大于3.6m；
c、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧帖吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
d、安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶；严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或玻璃球损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
e、喷洒头的溅水盘和天花板或屋顶板之间的距离在7.5cm 至15cm 之间为宜（除了天花板类型的喷洒头-下垂型以外）。对于倾斜的屋顶，天花板下的喷洒头应该与倾斜面垂直。
f、宽度>80cm 的矩形风管和直径>1m 的圆形风管下应增加喷洒头。在腐蚀区域的喷洒管道应该增加阀门。
g、当喷洒头安装在2.1m 以下时，应加设喷洒头保护装置。
h在喷洒头之间保持合理的间距的前提下，使天花板类型的喷洒头的安装与建筑学协调一致
i、在喷洒头之间保持合理的间距的前提下，使喷洒器和灯具的安装协调一致
j、在喷洒头的安装会影响天花板美观时，应该从美观的角度考虑。只有在经过现场工程师的认可后，喷洒头的安装才能够进行。
k、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
l、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器
m、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
n、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应满足验收规范规定。
o、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应应满足验收规范规定。
（14）消防水泵接合器的安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行使地段；
地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
消防水泵接合器应设置与消火栓相区别的固定标志；
（15）管道的固定支架和吊架安装
a、支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到70mm；
b、为防止喷头喷水时以及地震时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加设防晃抗震固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间， 12m 水平干管加设横向防晃抗震支架，24m水平干管加设四向防晃抗震支架，立管位置穿楼板上下加设四向防晃抗震固定支架，干管转角处加设防晃抗震固定支架。所有管道水平弯头，阀门和管道接头300mm 处加设吊架。
c、防晃抗震固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
（16）消防系统通水调试
应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求。
（17）试水污水排放
在管道试水前根据现场临时雨污水排放点请总包单位指定管网排放点，安装临时排污管（DN25钢管连接至最低标高管网末端的排放点），并在排污管上安装球阀以控制试压污水的排放。在±0.00m以下的区域排水应先在适当污水池安装临时可移动的潜水泵并能正常工作，±0.00m以下区域的污水就只能直接排放至预先安装潜水泵的污水池能并即时抽至室外排污点。
为防止因试水爆管造成大量积水或地下室洪水，在制定试压方案时应尽可能先分段试水后并网试水，确实难实现则应保证有阀门能很快的隔断事故管段以防止爆管泄水事故造成较大损失。
2、施工工艺重点及难点
（1）管件的材质应与管道材质相适应。管道、管件和阀门，必须具有制造厂的合格证明书；热镀锌钢管应符合国家标准；阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验；法兰垫片应采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有拆损，皱纹等缺陷，螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；管道螺纹接口填料为四氟乙烯生料带，聚四氟乙烯生料带采用经过鉴定且有合格证的产品。
（2）管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，管子应放置平整，垫实，管子与绞板同心，防止绞出歪牙。控制切削量，不可一次套成，应分2-3 次套，螺纹质量应符合国家标准的规定。
（3）管螺纹连接前，用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度，应有拧紧余量。
（4）丝接填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件不得将填料挤出，使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾（两丝），螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露四氟乙烯生料带。
（5）对防水套管的处理完全按规范制作：焊钢圈、绕油麻、填石棉水泥、敲打结实，采用“三填六打法”或“四填八打法”石棉绒与水泥按3：7 的比重配成石棉水泥，水灰比夏季为1：9，冬季为1：10。
（6）支架型式、尺寸、规格应符合设计要求和规范要求，系统管网采用组合式管道支架和吊架。应按设计要求对支架吊架等进行防腐处理。
阀门安装位置应符合设计要求。进出口方向应符合介质流向。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。阀门的启闭应灵活。阀杆的安装方向应合理，有利操作维修，又不影响交通或其它设施的工作。
（7）管道安装外观应横平竖直。明装管道时，管外皮与抹灰面的净距离为20-30mm。横管应根据设计要求设置坡度，一般引入横管应有0.002-0.005 的坡度，坡向泄水装置。
（8）管道的吹洗一般采用饮用水，吹洗时水在管内的流速应小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行，进出的透明度趋向一致，即可认为合格。
（9）试压应保压24 小时、无压降、无泄漏。喷洒管网应不低于1.6Mpa 保压或设计工作压力的1.5 倍。
（10）管道的焊接、焊缝上不得开孔或连接支管。对口焊接距离，管弯距离弯管点不得小于管子外径，且不得小于100mm。焊缝离支回边缘必须大于50mm。管壁厚度大于或等于3mm 必须打坡口，按V 形坡口的组对要求，应留有1.5-2mm 对口间隙，以保证焊透。对口时应使两根管子中心线在同一直线上，错口偏差应不超过管壁厚度的20%。管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
（11）法兰应垂直管子中心线，管端插入法兰，深度为法兰厚度的1/2。在法兰的内外均需焊接，法兰内侧的焊缝不得出密封面。法兰装配时，两法兰应相互平等，不得将不平行的法兰强制对口。垫片一般采用橡胶板。
（12）埋地管道和管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管沟挖土深度不得超过管底标高。埋地管道必须作防腐处理，被埋的管道首先除锈露出金属本色，均匀地刷上底漆。沥青漆要刷得外表光滑、无气泡、针孔、裂纹、皱折等缺陷。对没埋地的管道也必须按规范除锈刷漆，刷标志漆。
（13）喷头溅水盘与楼板、屋面板的距离不小于7.5cm，并不宜大于15cm。最不利点处的喷头距门窗洞口不应大于15cm，距墙面的距离不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm。喷头的水平最大间距3.6m。
（14）报警阀组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙距不应小于1.2m，且应配排水设施。水力警铃与报警阀的连接管道采用热镀锌管，长度不大于6m 时，管径用15mm；大于6m 时用20mm，但最大长度不应大于20m，水力警铃的启动压力不应小于4.9×104Pa。
（15）地下消防水泵接合器的安装，与消防水池的距离宜为15-40m。
（16）泵就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置是否符合设计要求并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。混凝土强度必须达到设计要求，必须将设备底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓的混凝土清理干净。地脚螺栓安放时底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm。螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。泵的找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基础，用水平仪进行测量。泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。泵的联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表、测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同心度，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm。径向位移不得超过0.1mm，找正时采用垫铁调整安装精度。
（17）水泵的基础采用C 型：20Mpa 型钢筋混凝土底座，采用最大周长，结构钢采用带角钢支架和固定螺栓的槽钢，底座的重量至少应该1.5 倍于设备的运转重量。底座为矩形，设备底座安装减振器
（18）水泵与进出水管连接必须达到：连接处法兰之间无应力，法兰平等度良好。管道重量不支承在泵体上，泵与吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。
（19）水泵试运转前将系统及泵全面检查，进出水口阀门的启闭情况、盘车应灵活、正常。电机旋转方向正确。各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏正常。加注润滑油在相关部位。所有管道系统应保持畅通。泵在启动前入口阀应全开，待启动后才慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下接连运行应不小于2h，滚动轴承的温度不应高于75 ° C，滑动轴承的温度不应高于70 ° C 。试运转时对轴承温度的测试应做好记录。

（二）消火栓灭火系统
1、工艺流程及施工方法
安装准备→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 节流装置安装→ 消火栓及配件安装→ 系统通水试验
（1）安装准备
a、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位
置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；
b、检查预埋和预留孔洞是否准确；
c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准；
d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
（2）干管安装
a、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。
b、当干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外可调直后，编号依次顺序吊装；
c、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3——5mm 的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置；
（3）消火栓立管安装
a、干管安装后，即可进行立管安装，用线垂吊挂在立管的位置，根据吊线和测量预先埋好主管管卡，根据图纸和实际操作位置进行，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸，计算管子的下料长度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后下料加工并组件，经调直后将主管固定在主管支架上；
b、立管安装在竖井内时，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠；
c、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
（4）消火栓及支管安装
a、消火栓安装前应先作水压试验。试压后消火栓管道先刷红丹漆两遍。
b、消火栓箱体应有出厂质量合格证，其型号应与设计选型相吻合。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证并报审后方可使用；
c、消防箱为暗装时，应先配合土建搞好予留工作，专业工长应绘制出消防箱及其附件安装位置详图。
d、消防箱体的安装应横平竖直，而且箱体正面应与装饰后的墙面相平，箱底距地坪的高度应满足消火栓口中心距箱底12-15cm 及消火栓口中心高度距地坪为1.1m 的要求。
e、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
f、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活；